內(nèi)容
一、崗位職責
1. 操作員需熟悉中和、酸化工藝流程，了解相關設備的操作和維護。
2. 負責監(jiān)控中和、酸化反應過程，確保工藝參數(shù)在安全范圍內(nèi)。
3. 及時添加中和劑或酸化劑，控制反應速率和產(chǎn)物質(zhì)量。
4. 定期檢查設備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即報告并采取相應措施。
5. 保持工作區(qū)域清潔，遵守安全操作規(guī)程，預防事故的發(fā)生。
二、操作步驟
1. 開工前，檢查設備完好性，確認無泄漏、損壞現(xiàn)象。
2. 按照工藝配方，精確計量并添加中和劑或酸化劑。
3. 啟動設備，觀察反應進程，調(diào)整流量、溫度、壓力等參數(shù)。
4. 在反應過程中，持續(xù)監(jiān)測ph值，確保中和或酸化效果。
5. 完成反應后，關閉設備，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。
三、安全規(guī)定
1. 穿戴防護裝備，包括防酸堿手套、護目鏡和化學防護服。
2. 遵守化學品存儲規(guī)定，避免混合引發(fā)危險反應。
3. 遇到泄露，立即啟動應急預案，隔離現(xiàn)場，避免擴散。
4. 不得在設備運行時進行維修或調(diào)整。
5. 熟知急救措施，如不慎接觸化學品，應立即沖洗并尋求醫(yī)療援助。
四、應急處理
1. 設置應急設施，如洗眼器和緊急淋浴裝置。
2. 發(fā)生火災，使用適合的滅火器材，并立即報警。
3. 遇到設備故障，立即停機，通知維修人員。
4. 建立應急預案，定期進行演練，提高員工應對能力。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期進行設備檢查，確保其正常運行。
2. 對腐蝕部位進行防腐處理，防止設備損壞。
3. 保持管道清潔，避免堵塞或污染。
4. 記錄設備運行狀況，為設備維護提供依據(jù)。
六、環(huán)保要求
1. 廢液處理符合環(huán)保法規(guī)，不得隨意排放。
2. 廢棄物分類存放，按規(guī)定進行處理。
3. 降低能耗，提高能效，減少環(huán)境污染。
標準
1. 中和、酸化過程的控制精度應在±0.1ph單位內(nèi)。
2. 設備運行噪音不超過85分貝。
3. 應急響應時間不超過3分鐘。
4. 維護保養(yǎng)周期按照設備制造商建議執(zhí)行。
5. 廢棄物處理符合國家和地方環(huán)保標準。
考試題及答案
1. 中和、酸化崗位操作員的主要職責是什么？（答案：監(jiān)控反應過程，保證工藝參數(shù)安全，設備維護，事故預防）
2. 操作中和、酸化設備時應穿戴哪些個人防護裝備？（答案：防酸堿手套、護目鏡、化學防護服）
3. 如何處理化學品泄露？（答案：啟動應急預案，隔離現(xiàn)場，避免擴散，穿戴防護裝備進行清理）
4. 中和、酸化過程應如何控制ph值？（答案：持續(xù)監(jiān)測并調(diào)整，確保在安全范圍內(nèi)）
5. 廢液應如何處理？（答案：按照環(huán)保法規(guī)，不得隨意排放，進行合規(guī)處理）
中和、酸化崗位安全操作規(guī)程范文
第1篇 中和、酸化崗位安全操作規(guī)程
4.1? 一般規(guī)定
4.1.1? 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。
4.1.2? 嚴格執(zhí)行崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。
4.1.3? 熟悉本崗位的結構、工作原理、技術特征和維護保養(yǎng)方法。
4.1.4? 熟悉本崗位設備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
4.1.5? 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
4.2? 開車前準備
4.2.1? 檢查清理所有設備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。
4.2.2? 儀表、電器設備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。
4.2.3? 預熱亞鈉槽中的亞鈉,溫度控制在95～100℃。
4.2.4? 中和鍋應無雜物。
4.3? 運行中的操作
4.3.1? 中和鍋進料完畢，必須打開攪拌，調(diào)整閥門，通知酸化崗位準備接受so2。必須待酸化崗位操作人員同意接收so2，才能開啟亞鈉閥門向中和鍋內(nèi)加預熱后的亞鈉，先慢后快，防止反應劇烈竄料將中和物料帶入酸化鍋。
4.3.2? 當so2視鏡中無氣流旋轉(zhuǎn)關閉亞鈉閥門，通蒸汽吹出殘留so2，吹出取樣測試。取樣時必須保證反應釜內(nèi)無壓或負壓，必須停攪拌。打開手孔時必須緩慢，防止鍋內(nèi)殘存so2溢出。
4.3.3? 待中和測樣合格后，通知結晶崗位準備出料，待結晶崗位同意后用蒸汽吹掃管道，暢通后用壓縮空氣出料，出料時壓力嚴禁超過0.2mpa，出料結束必須掃通管道，必須緩慢排空鍋內(nèi)余壓。
4.4? 停車操作
4.4.1? 停止攪拌，切斷電源，關閉各種閥門。
4.4.2? 下鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設人監(jiān)護。
4.4.3? 反應釜必須按要求進行定期技術檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。
4.4.4? 較長時間停車，中和鍋內(nèi)嚴禁存料，亞鈉貯罐停止加熱。
4.4.5? 如遇“三?！北仨毻Ｖ共僮鳎：蠡謴筒僮?。
4.5? 安全注意事項
4.5.1? 二氧化硫氣體：較濃的二氧化硫可引起結膜炎、喉炎、氣管炎，有刺激性，易被直覺，二氧化硫是在中和反應時逸出，或隨中和物料帶至吸濾、堿熔崗位。操作時要嚴密設備，中和反應要在負壓下進行，中和物料中二氧化硫要干凈，操作地點要求通風良好。
4.5.2?? 98%硫酸：高濃度的硫酸具有強烈的吸濕性、腐蝕性，落在皮膚上會引起嚴重的灼傷（稀硫酸沾在衣服上也會引起化學腐蝕），其蒸汽對呼吸系統(tǒng)的粘膜和肺部均有刺激和灼傷作用。硫酸濺入眼睛尤其危險，操作中切不可把水倒入硫酸中，以免硫酸飛濺灼傷人體。如果硫酸搞到皮膚上，應迅速用干布揩干，并立即用大量水沖洗干凈。
4.5.3? 中和酸化崗位：操作過程中保持中和鍋、酸化鍋的真空度，不讓so2外溢，若so2外溢則按相應的應急準備和響應計劃處理。中和過程中鍋內(nèi)物料起泡沫或者起壓力，難以中和，可按照2-萘酚工藝操作規(guī)程之中和酸化異?，F(xiàn)象及處理方法對照處理，直至恢復正常為止。中和、酸化出料后排廢氣時要慢，盡量減少廢氣的擴散。
4.5.4? 中和鍋、酸化鍋出料壓力≤0.20mpa。
第2篇 中和崗位技術操作規(guī)程
1. 工藝操作標準
1.1 控制各中和槽液位，保持液體平衡；
1.2 觀測各中和槽連通溢流口是否暢通；
1.3 接收合格灰漿（電石渣漿），濃度：25%—30%之間；
1.4 一次中和ph值2.0—2.5；二次中和ph值8.5—9.0；
1.5 貧液處理中和、曝氣后濾液cn― ≤0.05mg/l；
2. 崗位任務
2.1 利用本崗位設備將灰乳與大萃取送來的萃余液進行中和反應，使ph值控制在2.0—2.5，并輸送至壓濾機崗位，完成一次中和；
2.2將小萃取崗位送來的萃余液與灰乳（電石渣乳）進行中和反應，使ph值控制在8.5—9.0，輸送至壓濾機崗位，完成二次中和；
2.3將貧液處理后液添加所需藥劑反應后，輸送至壓濾機崗位，完成含氰廢水處理；
3. 操作步驟、方法
3.1開車準備工作
3.1.1開車人員：主、付操作工、班長；
3.1.2操作用具齊全；
3.1.3化灰崗位開始供料，使儲灰槽液位大于1/2；
3.1.4各中和槽內(nèi)無異物，連通溢流管暢通；
3.1.5盤動各中和槽攪拌，使其達到正常狀態(tài)。
3.2開車步驟
3.2.1 聯(lián)系大萃取送料，與灰漿（電石渣漿）在一次中和進行中和反應，待液位達到1/2時開啟攪拌裝置，開啟充氣閥門；
3.2.2 礦漿依次溢流入其余中和槽，待液位達到1/2時開啟攪拌裝置，開啟充氣閥門；
3.2.3 聯(lián)系壓濾崗位，待一次中和槽充滿后開啟對應的上料泵，濾液送小萃?。?/p>
3.2.4 聯(lián)系小萃取送料，與灰漿（電石渣漿）在二次中和槽進行中和反應，待液位達到1/2時開啟攪拌裝置，開啟充氣閥門；
3.2.5 二次中和槽充滿后開啟對應的上料泵，濾液送深度治理。
3.3停車
3.3.1接停車通知后，通知前崗位停止送料；
3.3.2關閉充氣閥門停止充氣；
3.3.3根據(jù)需要停止攪拌裝置，但要加強盤車，防止沉槽。
3.4長期停車
如需長期停車時，必須將各崗位的槽、池、罐清理干凈；
4. 事故及故障處理
4. 1 混合攪拌槽無充氣，原因：空壓機故障，處理：檢修空壓機。
4.2 電石渣管無料液出，原因：電石渣管堵塞，疏通電石渣管。
4.3 攪拌槽滿槽，料液溢出，原因：前序工段輸送液流量太大，以前序工段聯(lián)系，調(diào)小輸液量。
4.4 攪拌槽無攪拌，原因：攪拌葉片脫落，處理：停機檢修。
第3篇 中和崗位操作規(guī)程
1.崗位任務
將壓榨工段提出的混合汁進行清凈處理，經(jīng)過加熱、通入二氧化碳氣體、加入磷酸、石灰乳等化輔料后進行沉降過濾，產(chǎn)生的清汁供蒸發(fā)；嚴格遵守工藝紀律，保證清汁達標，減少糖分損失。
2.工藝流程簡介
崗位工藝流程圖
混合汁經(jīng)過一次加熱后通入石灰乳、二氧化碳氣體，然后進行二次加熱，再進入沉降池進行沉降，產(chǎn)生的清汁供蒸發(fā)，泥汁進行過濾后產(chǎn)生的濾泥作農(nóng)肥使用，濾清汁回到清汁箱。
3.工藝指標
| 工藝控制指標 | 數(shù) 據(jù) | 備?? 注 |
| 混合汁ph值 | 7.0—7.4 | 根據(jù)不同的生產(chǎn)情況，嚴格按照技術員要求進行控制，嚴格執(zhí)行技術員的指令 |
| 清汁ph | 7.2-7.4 | |
| 一次加熱溫度℃ | 65-70 | |
| 二次加熱溫度℃ | 98-102 | |
| 硫熏強度lm | 18-22 |
4.管理范圍
4.1管轄區(qū)域：本崗位管轄范圍包括10臺加熱器、2臺硫熏器、1臺沉降池、1臺吸濾機、混合汁箱、中和汁箱、硫磺爐、石灰消和器、石灰乳箱及所屬工藝管道、蒸汽管道、疏水管道、管件、閥門、儀表和建構筑物等。
4.2主要設備（見下表）
| 序號 | 設備位號 | 設備名稱 | 規(guī)格及型號 | 單位 | 數(shù)量 | 備注 |
| 1 | 中和器 | 1800×700×700 | 臺 | 2 | ||
| 2 | 連續(xù)沉降器 | tdj-168 | 臺 | 1 | ||
| 3 | 真空吸濾機 | 無濾布75平方 | 臺 | 1 | ||
| 4 | 加熱器 | 列管式90平方 | 臺 | 8 | ||
| 6 | 混合汁泵 | 開蓋式tkg4-8 | 臺 | 2 | ||
| 7 | 中和汁泵 | 臺 | 2 | |||
| 8 | 清汁泵 | 臺 | 2 | |||
| 9 | ||||||
| 10 |
5.開停車操作程序
5.1硫熏器操作規(guī)程
5.1.1開機準備
中和器采樣照明必須用36伏安全電壓。接觸腐蝕性藥物及輔料時，必須采取防護措施； 檢查所有儀器、藥品是否齊全；檢查噴嘴是否堵塞、容器有無雜物、閥門開關是否靈活、有無泄漏；打開所用設備管道蔗汁閥和采樣小閥及一次硫熏so2氣體放空閥,同時關閉一、二次so2氣隔離閥、并提前三十分鐘通知燃硫爐工點燃一次硫熏燃硫爐；啟動石灰乳箱攪拌器、檢查有無異常響聲，并通知有關崗位將石灰乳、磷酸輸送到高位貯箱；當壓榨混合汁流出時，打開預灰乳閥，連續(xù)均勻地把石灰乳加入混合汁中，并不斷檢測預灰ph值，調(diào)節(jié)加灰量，使蔗汁預灰ph值穩(wěn)定，并控制在工藝規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)。
5.1.2? 正常操作
當混合汁泵至后，管道壓力上升，隨即打開石灰乳閥及磷酸閥和ph值自控調(diào)節(jié)設備的給定值，使之達到規(guī)定值；中和ph值自控操作如下：
a）檢查電極清洗鹽酸濃度（3-5）%；用表盤上強性酸洗按扭作試驗，使ph值下降到1ph左右為宜。
b）將手石灰閥全開，調(diào)節(jié)器切換到手動狀態(tài)（man），按“△ ”，將氣動調(diào)節(jié)閥開到適合ph值要求的開度，使ph測量值設定值（sp值）接近，穩(wěn)定后按自動與手動切換鍵，切換到自動狀態(tài)（auto）， 系統(tǒng)投入自動控制。
c）自動調(diào)節(jié)器中的ph值設定值，根據(jù)中和ph值滴定和清汁管最高管采樣滴定測量值來對比調(diào)整。
d）儀表ph值顯示與人工滴定應經(jīng)常對比并隨時注意電極測量點的蔗汁流通，不得有斷流現(xiàn)象發(fā)生。
e）壓榨斷槽無混合汁時，將手動石灰閥全關，調(diào)節(jié)器切換到手動狀態(tài)（man）；斷汁10分鐘以上應用清水浸泡電極、該項工作必須高度重視，否則會影響電極頭靈敏度及縮短電極的使用壽命。
f）儀表出現(xiàn)故障無法使用時，將石灰氣動調(diào)節(jié)閥氣源關閉，恢復人工滴定操作，并通知儀表維修人員進行調(diào)校處理。
每半時測定蔗汁硫熏強度，每5分種用比色法測定沉清汁的ph值一次，并做好記錄；經(jīng)常注意混合汁箱液位情況，注意混合汁流量是否平穩(wěn)并重新調(diào)整液位自控裝置的給定值，防止管道壓力忽高忽低；經(jīng)常注意磷酸液位情況，磷酸的加入量力求均勻穩(wěn)定，嚴禁爆開爆關；清汁過蒸發(fā)時，打開二次硫熏so2氣體放空閥；當粗糖漿到后，立即關閉so2氣放空閥，每10分鐘用比色法測定糖漿ph值一次，并做好記錄。 經(jīng)常注意管道壓力的變化，用回流閥來調(diào)節(jié)粗糖漿箱的液位，從而保證糖漿硫熏的ph值。
5.1.3? 停機操作
停機前應與上下崗位取得聯(lián)系，通知燃硫爐工，石灰乳化工，分別準備停供so2氣及石灰乳。壓榨停機后停止預灰，停止來汁時立即關閉石灰乳閥,磷酸閥，打開一次so2氣體放空氣閥，同時停用自控設備，并將其進行維護。 當全部糖漿過完二次硫熏后，打開二次硫熏放空閥。待蔗汁放完后，打開散氣箱，緩沖箱，折除管道進行清洗。
5.2沉降器操作規(guī)程
5.2.1開機準備
注意觀察沉降器液位,避免蔗汁滿溢； 注意觀察攪拌裝置是否運轉(zhuǎn)及順轉(zhuǎn)，以免造成泥汁層過高影響放清汁；清掃清汁對濾篩要注意安全，以免造成人員燙傷；檢查沉降器內(nèi)有無雜物，刮板是否完好無損，封緊人孔蓋、檢查有關管道，閥門有無泄漏及閥門開關是否靈活；啟動攪拌裝置，檢查運轉(zhuǎn)是否正常，注意電機是否順轉(zhuǎn)；關閉沉降器頂部冷水閥及底部排污閥，同時打開泥汁閥；為防止散汽管(各層小散汽管)堵塞,沉降器造成假液位,因此應打開放清汁管所有閥門。
5.2.2正常操作
為保證沉降器內(nèi)糖汁溫度，當中和汁進入沉降器時，通知班組長讓吸濾機崗位進行中和汁回流到混合計箱；當沉降器液位逐漸上升,清汁流出時，逐一關閉清汁閥門；沉降器液位上升至m3時，立即通知班組長讓吸濾機崗位停止回流，水泵崗位、蒸發(fā)崗位做好準備工作，開始放清汁，吸濾機開始過濾；通知班組長讓中和工對清汁ph值進行測定；當濾清汁到后，打開回流閥，經(jīng)常觀察濾清汁情況，待濾清汁清凈后，再關閉回流閥；當濾清汁混濁時，應即時打開回流閥，并通知班組長讓吸濾機崗位進行調(diào)整，待濾清汁清凈后，再關閉回流閥；適當調(diào)節(jié)清汁閥，發(fā)現(xiàn)某層清汁混濁時，應適當關小閥門，嚴禁猛開猛關；經(jīng)常注意清汁情況及泥層情況，發(fā)現(xiàn)清汁混濁和泥汁層上升，即時通知班組長，讓有關崗位采取措施；經(jīng)常注意曲篩濾布情況，若有損壞，通知班組長進行更換。
5.2.3? 停機操作
當濾清汁全部過完后，打開底部排污閥，待余糖、雜質(zhì)放盡后，打開頂部冷水閥沖冼十分鐘，再關閉排污閥，將冷水放滿沉降器浸泡三十分鐘后，再打開清汁管道閥門沖冼內(nèi)、外盤管，同時打開底部排污閥，放盡冷水。停止攪拌裝置；拆開人孔，清洗設備，管道及有關場地。
5.3? 加熱器設備操作規(guī)程
5.3.1 開機準備工作
加熱器在啟用前、必須檢查設備所屬的閥門開關是否正確，避免物料輸送受阻和設備損壞事故的發(fā)生；檢查壓縮空氣是否按規(guī)定要求送到(壓縮空氣工作壓力0.6mpa)，避免物料送來時反沖洗裝置打不開將板式加熱器打爆；物料斷流時應即時將加熱蒸汽閥關閉，避免將物料燒焦和將設備膠條燒壞；禁止違章操作、預防燙傷事故發(fā)生；加熱啟用前，應先檢查是否將積垢清洗完，密封是否完好，檢查加熱排水閥是否開關正確；與蒸汽降壓站和壓縮空氣站取得聯(lián)系，提供加熱蒸氣和壓縮空氣；檢查反沖洗裝置是否動作靈活，檢查物料管道閥門是否開關正確；開啟氨氣閥，再開啟少許蒸汽對設備進行預熱，同時排出冷空氣使其溫度接近工作溫度，關閉汽源。
5.3.2? 運行
當壓榨車間開始落蔗生產(chǎn)時，由當班班長通知崗位操作工準備啟機，物料輸送過來時，將汽源閥門打開直至加熱到工藝要求的溫度；認真觀察物料加熱溫度變化、合理調(diào)整閥門開度。
5.3.3 停機
當停用加熱器時，要首先關閉加熱蒸汽閥，然后再關閉物料進出口閥，排水管路閥門；對于列管式加熱器要放盡設備內(nèi)糖汁，做好回收工作。
5.3.2.1停電停機：根據(jù)生產(chǎn)情況，關閉相應的閥門，并通知供汽單位停止供汽，待來電后再按起機次序依次起機。
6.接觸有關原料的危險性
6.1原料so2的危險性
二氧化硫尤適用于酒精的防腐劑和干果，可以抵抗微生物的侵襲，可以使水果可口，它還是一個很好的還原劑，在水作用下它可以使物品褪色，是一種漂白劑，常用于對紙張和一些像布一樣柔軟的物質(zhì)漂白。
健康危害： 易被濕潤的粘膜表面吸收生成亞硫酸、硫酸。對眼及呼吸道粘膜有強烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水腫、喉水腫、聲帶痙攣而致窒息。急性中毒：輕度中毒時，發(fā)生流淚、畏光、咳嗽，咽、喉灼痛等；嚴重中毒可在數(shù)小時內(nèi)發(fā)生肺水腫；極高濃度吸入可引起反射性聲門痙攣而致窒息。皮膚或眼接觸發(fā)生炎癥或灼傷。慢性影響：長期低濃度接觸，可有頭痛、頭昏、乏力等全身癥狀以及慢性鼻炎、咽喉炎、支氣管炎、嗅覺及味覺減退等。少數(shù)工人有牙齒酸蝕癥。
環(huán)境危害： 對大氣可造成嚴重污染。
燃爆危險： 本品不燃，有毒，具強刺激性。。
6.22原料石灰的危險性
石灰屬堿性,在胃中會與胃酸中和,應該沒事,但吞服中,石灰與食道黏膜的水發(fā)生反應,會生成ca(oh)2，有腐蝕性，刺激食道黏膜，從而引發(fā)病癥,諸如:食道潰瘍，石灰在加水煉成熟石灰的時候有大量的氣體散發(fā)出來,可見度很低,里面的水會是高溫達170--180度左右,在消合中要避免燙傷，所以請?zhí)貏e注意．工作人員時注意面部遮掩，如果沒有采取措施，不得作業(yè)。
6.3
純磷酸為無色結晶，無臭，具有酸味;蒸汽壓0.67kpa/25℃(純);熔點42.4℃/;純品沸點：260℃;溶解性:與水混溶，可混溶于乙醇;密度：相對密度(水=1)1.87(純品)；相對密度(空氣=1)3.38;穩(wěn)定性:穩(wěn)定;危險標記 20(酸性腐蝕品);主要用途:用于制藥、顏料、電鍍、防銹對環(huán)境的影響:
健康危害：侵入途徑：吸入、食入、經(jīng)皮吸收。健康危害：蒸氣或霧對眼、鼻、喉有刺激性。液體可致皮膚或眼灼傷。慢性影響：鼻粘膜萎縮，鼻中隔穿孔。長期反復皮膚接觸，可引起皮膚刺激。
毒性：屬低毒類。急性毒性：ld501530mg/kg(大鼠經(jīng)口)；2740mg/kg(兔經(jīng)皮)
刺激性：兔經(jīng)皮595mg/24小時，嚴重刺激；兔眼119mg嚴重刺激。
危險特性：有腐蝕性。受熱分解產(chǎn)生劇毒的氧化磷煙氣。
燃燒(分解)產(chǎn)物：氧化磷。
現(xiàn)場應急監(jiān)測方法:實驗室監(jiān)測方法:空氣中：樣品用纖維素膜濾器收集，用水洗脫，再用比色法測定(niosh法)分光光度法(niosh方法 216)比色法(niosh方法 s333)離子色譜(niosh方法 7903)
環(huán)境標準:：前蘇聯(lián)(1975)車間衛(wèi)生標準 1mg/m3? 應急處理處置方法:
泄漏應急處理：疏散泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，禁止無關人員進入污染區(qū)，建議應急處理人員戴好防毒面具，穿化學防護服。不要直接接觸泄漏物，用沙土、干燥石灰或蘇打灰混合，然后收集轉(zhuǎn)移到安全場所或以少量加入大量水中，調(diào)節(jié)至中性，再放入廢水系統(tǒng)。如大量泄漏，收集回收或無害處理后廢棄。廢棄物處置方法：建議把廢料緩慢地加到堿液-石灰水中，攪拌后，用大量水沖入下水道。
防護措施：呼吸系統(tǒng)防護：空氣中濃度超標時，必須佩帶防毒面具或供氣式頭盔。緊急事態(tài)搶救或逃生時，建議佩帶自給式呼吸器。眼睛防護：戴化學安全防護眼鏡。防護服：穿工作服(防腐材料制作)。手防護：戴橡皮手套。其它：工作后，淋浴更衣。單獨存放被毒物污染的衣服，洗后再用。保持良好的衛(wèi)生習慣。急救措施：皮膚接觸：脫去污染的衣著，立即用流動清水徹底沖洗。若有灼傷，按酸灼傷處理。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。吸入：脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。必要時進行人工呼吸。就醫(yī)。食入：誤服者立即漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。
滅火方法：泡沫、二氧化碳、砂土、干粉。
7.不正?，F(xiàn)象及處理方法（略）
9.安全注意事項；
9.1認真穿戴勞動保護用品。
9.2嚴守廠紀廠規(guī)，不得擅離崗位。
9.3若不慎c01接觸皮膚，特別是進入眼睛，立即用大量清水沖洗相應部位，直至滑膩感消失再視情作進一步處理。
9.4嚴禁用水沖洗電器設備，在刷洗機器，打掃衛(wèi)生時必須嚴防電器設備受潮。
9.5電器部分發(fā)生故障，不可私自處理，應該盡快向班長回報，請檢修工處理。
9.6 -de-c1 ?關注釜內(nèi)物料溫度，溫度較高時，防止燙傷。
9.7工作崗位嚴禁動火。 ?_])_[1]l/%
9.8開關閥門要緩慢、平穩(wěn)，切勿用力過猛導致受傷或設備損壞。
9.9經(jīng)常傾聽釜內(nèi)有無異常響聲，發(fā)現(xiàn)異常盡快上報；
9.10檢查及維修釜內(nèi)部件時，下釜之前，必須切斷電源，掛上“釜內(nèi)有人，不準開車”的字樣警示牌，以防事故發(fā)生。
異?，F(xiàn)象安全處置措施
aqbzh03-02-b06 異?，F(xiàn)象安全處置措施表
| 序號 | 異?，F(xiàn)象 | 安全處置措施 |
| 1 | co2或co3高位槽漫槽 | 先收集大量泄漏物，少量用木屑吸收或用棉紗擦凈，粘有原料的木屑或棉紗送至鍋爐房焚燒 |
| 2 | 反應釜漫槽 | 反應釜底禁止站人，將泄漏物及時鏟入包裝桶，然后提至反應釜繼續(xù)反應滅火 |
| 3 | 電氣著火 | 禁止無關人員進入著火現(xiàn)場，迅速切斷電源，取用干粉滅火器 |
安全設施
aqbzh03-02-b07 安全設施表
| 序號 | 設施名稱 | 備??? 注 |
| 1 | 干粉滅火器、消防栓 | |
| 2 | 防化服、水靴、防酸堿手套 | |
| 3 | 安全帶、長繩、扳手、錘、消防砂 | |
| 4 | 濾盒呼吸器、眼罩、橡膠手套、帆布手套、安全帽、勞保鞋、耐酸堿布料工作服 |
崗位危險因素及預防措施
aqbzh03-02-b08 崗位危險因素及預防措施表
| 序號 | 崗位危險因素 | 預防措施 |
| 1 | 滑跌 | 保持設備、平臺干凈無油污，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，穿戴勞保用品 |
| 2 | 觸電 | 嚴禁濕手開關電氣設備按鈕，電器故障由專門電工負責檢修，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程 |
| 3 | 燙傷 | ①加熱蒸汽管做好保溫夾層，認真檢查管道有無泄漏，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程 ②嚴格控制生產(chǎn)工藝指標，嚴防反應釜漫槽，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，正確佩戴防護用品 |
| 4 | 有害氣體 | 按要求正確佩戴呼吸器等勞動防護用品，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程 |
| 5 | 腐蝕 | 認真檢查各高位槽有無泄漏，正確佩戴勞動防護用品，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程 |
| 6 | 機械傷害 | 運轉(zhuǎn)設備、部件安裝防護罩，檢修設備時必須切斷電源開關并由專人監(jiān)護，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程 |
第4篇 中和、洗滌崗位操作規(guī)程
中和、洗滌崗位安全操作規(guī)程
1.中和操作
1.1步驟
觀察顏色--藍色(正常)--加2~3刻度鹽酸-觀察顏色-藍色-再加2~3刻度鹽酸……中和至深綠色-再加1~2刻度鹽酸-攪拌5分鐘-觀察色澤-少量綠點
1.2常規(guī)產(chǎn)品ph值控制一般6.5-7.5
高粘度:ph控制6.2-6.5
低ds:ph控制6.5-7(色澤偏深)
1.3根據(jù)中和樣品最后色澤決定ph
同品種色澤綠點粗、點子多所得ph高于色澤綠點少、偏黃情況
1.4漂白
中和漂白必須間隔10分鐘,否則有安全隱患
漂白液與鹽酸必須放開放置,分兩邊加入
1.5不正常情況
a、加料成酸性,現(xiàn)象為色澤成黃色-必須立即向班長匯報,隔離處理(不得打到立式中和桶內(nèi),料挖出,甩干處理)
b、放料成中性,現(xiàn)象為色澤為綠色、或少了綠點-必須由技術員或車間管理人員觀察后決定料處理方法
c、放料堿性強,中和鹽酸達到2~3刻度以上,必須由技術人員或車間管理人員觀察后決定料處理方法
2.小樣觀察
2.1抽樣:中和結束后,抽樣根據(jù)品種不同,分酸、水抽樣
2.2抽樣小樣瓶不允許放在中和桶上,防止掉入中和桶內(nèi)
2.3注意觀察溶液情況,發(fā)現(xiàn)溶液透明度差,或者樣品分層,向管理人員、技術員匯報
3.打料操作
3.1與第一次脫水員工保持溝通,需打料時,進行打料;
3.2打料必須一批一打,否則料會溢出,造成浪費;
3.3打完一批料,必須用酒精沖泵,防止料泵堵塞,影響生產(chǎn)(沖泵方法:關攪拌,放酒精,加入適量酒精后,在攪拌不開的情況下,打料,見塑料管內(nèi)有充滿酒精流動,則停泵);
3.4各條線人員負責自己中和桶料泵;
3.5特殊情況,如等放料,需要盡快打料,必須有人看好3號洗滌桶料位,才能打料
4、洗滌目的
由于反應結束,除生成產(chǎn)品cmc以外,還有其它副產(chǎn)品產(chǎn)生,統(tǒng)稱為鹽分,通過洗滌,使得鹽分達到產(chǎn)品標準要求
5、洗滌原理
cmc在50%以上的酒精溶液內(nèi),不溶解表現(xiàn)為棉狀物。鹽分是通過酒精內(nèi)的水組分來洗去。
5.1氯化鈉在乙醇及水混合液中溶解度
可見酒精濃度高低,對鹽分洗滌極其重要,但第一次洗滌一般不得低于50%,否則cmc容易溶解。造成生產(chǎn)影響。
5.2根據(jù)不同的產(chǎn)品,洗滌要求不同:洗滌次數(shù)、洗滌酒精濃度、洗滌酒精用量這些根據(jù)技術要求嚴格執(zhí)行。一般工業(yè)級產(chǎn)品洗滌2-3次。
5.3洗滌采用逆流洗滌:即第一次洗滌用第二次用過的酒精,第二次洗滌用第三次用過的酒精。
5.4根據(jù)規(guī)定洗滌要求,控制鹽分、洗滌濃度
5.5第一次脫水員工與反應中和人員做好溝通
a、脫水一批料結束,及7號洗滌桶料打完,通知反應中和人員打料
b、打料必須一批一批打,防止料打出
5.6設備認識
a、1號、3號、5號為翻料洗滌桶,2號、4號、6號為打料洗滌桶
b、對應1號、3號、5號泵為翻料泵,2號、4號、6號為打料泵
5.7加水注意事項
a、加水必須保守加入,防止料成漿糊
b、料成漿糊,必須立即向班長匯報
5.8注意套用酒精情況
a、必須每隔一小時,查看套用積極情況,人員輪流查看
b、發(fā)現(xiàn)酒精液位較低情況下,立即停止脫水,通知蒸餾人員打酒精
5.9換品種,做好沖洗洗滌槽工作
6、衛(wèi)生要求:認真搞好各角落清潔衛(wèi)生,做到場地清潔,設備見本色。
7、安全
7.1壓榨機轉(zhuǎn)動時,嚴禁將手伸入機器內(nèi),否則會將手攪傷,嚴重時會造成手臂脫落,甚至會有生命危險。
7.2出現(xiàn)火警時,應立即報警同時關閉電源,用滅火器滅火,中和桶應用co2滅火器,酒精較滿是特別注意不能用水。
8、換品種時,通知下一個崗位操作人員做好準備工作,品種不得混亂。
