環(huán)保設(shè)備安全運行操作規(guī)程匯編（7篇范文）

內(nèi)容

一、設(shè)備操作前準備 1.1 確保環(huán)保設(shè)備已進行定期維護和檢查，所有組件完好無損。 1.2 檢查電源線路，確保接地良好，防止電擊事故。 1.3 核實設(shè)備運行環(huán)境，保證通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。

二、設(shè)備啟動與運行 2.1 按照操作手冊正確啟動設(shè)備，避免誤操作。

2. 2 設(shè)備運行過程中，密切監(jiān)控儀表讀數(shù)，確保各項指標正常。

2. 3 定時記錄設(shè)備運行狀態(tài)，及時報告異常情況。

三、設(shè)備操作安全規(guī)定 3.1 佩戴個人防護裝備，如防塵口罩、安全眼鏡等。

3. 2 禁止在設(shè)備運行時進行清潔或維修工作，應(yīng)待設(shè)備完全停止后進行。

3. 3 遵守雙人操作制度，一人操作，一人監(jiān)督，確保安全。

四、設(shè)備停機與保養(yǎng) 4.1 按照正確程序關(guān)閉設(shè)備，避免突然斷電導(dǎo)致設(shè)備損壞。

4. 2 停機后進行必要的清潔和保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命。

4. 3 存放設(shè)備時，確保環(huán)境干燥，避免受潮。

五、應(yīng)急處理 5.1 遇到設(shè)備故障或緊急情況，立即按下緊急停機按鈕。

5. 2 熟悉并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全撤離。

5. 3 在專業(yè)人員未到達前，不擅自處理設(shè)備故障。

標準

1. 設(shè)備操作員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，通過考核后方可上崗。

2. 執(zhí)行國家和行業(yè)相關(guān)環(huán)保設(shè)備安全運行標準，如gb/t 28885-2012《環(huán)境保護設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范》。

3. 設(shè)備運行過程中，噪音、振動、排放等指標應(yīng)符合環(huán)保法規(guī)要求。

4. 定期進行設(shè)備安全檢查，至少每年一次全面檢查，每季度一次常規(guī)檢查。

考試題及答案

1. 設(shè)備啟動前應(yīng)確保什么？（答案：設(shè)備已進行定期維護，電源線路良好，運行環(huán)境適宜）

2. 設(shè)備運行中如何確保安全？（答案：監(jiān)控儀表讀數(shù)，定時記錄狀態(tài)，遵守雙人操作）

3. 遇到設(shè)備故障時應(yīng)如何行動？（答案：按下緊急停機按鈕，執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，等待專業(yè)人員處理）

4. 設(shè)備停機后應(yīng)做什么？（答案：清潔保養(yǎng)，妥善存放）

5. 設(shè)備操作員需滿足什么條件才能上崗？（答案：接受專業(yè)培訓(xùn)并通過考核）

環(huán)保設(shè)備安全運行操作規(guī)程范文

第1篇 環(huán)保設(shè)備安全運行操作規(guī)程

1、運行前,應(yīng)檢查電器、線路、傳動裝置及各部位是否完好。

2、沉淀水池(循環(huán)水池)水位是否在規(guī)定正常范圍,達不到時應(yīng)及時補加。

3、提升泵開啟前,應(yīng)先向水罐中加水,控制好噴淋水壓力。

4、做好傳動部位潤滑油的補加,確保設(shè)備正常運行。

5、風(fēng)機開啟時,切記將調(diào)風(fēng)閥門全部關(guān)閉,待電流穩(wěn)定時,再打開閥門,閥門調(diào)至到可滿足工藝需要位置即可鎖定。

6、使用人員,對所用設(shè)備及時巡視和檢查(電機溫度是否過高,循環(huán)水是否正常),引風(fēng)機是否有異常聲。

7、做好室外電機防雨和管路冬季防凍措施。

第2篇 電氣設(shè)備安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程

1、電氣設(shè)備必須由專職電工或在專職電工的指導(dǎo)下進行維修,修理前必須切斷電源。

2、電源電壓必須與電氣設(shè)備的額定電壓相同(三相電壓變動應(yīng)在±5%范圍內(nèi))。供電變壓器的容量必須滿足機械設(shè)備的要求,并應(yīng)按規(guī)定配備電動機的起動裝置。所用保險絲必須符合規(guī)定,嚴禁用其他金屬絲代替。

3、電動機驅(qū)動的機械設(shè)備在運行中移動時,應(yīng)由穿戴絕緣手套和絕緣鞋的人挪移電纜,并防止電纜擦損。如無專人負責(zé)電纜時,應(yīng)由操作人員負責(zé)照顧,以免損壞而導(dǎo)致觸電事故。

4、電氣裝置跳閘時,應(yīng)查明原因,排除故障后再合閘,不得強行合閘。

5、電氣設(shè)備啟動后應(yīng)檢視各電氣儀表,待電流表指針穩(wěn)定和正常后,才允許正式工作。

6、定期檢查電氣設(shè)備的絕緣電阻是否符合規(guī)定,不應(yīng)低于每伏1000歐姆(如對地220伏絕緣電阻應(yīng)不小于0.22兆歐)。

7、漏電失火時,應(yīng)先切斷電源,用四氯化碳或干粉滅火器滅火,禁止用水或其他液體滅火器潑澆。

8、發(fā)生人身觸電時,應(yīng)立即切斷電源,然后用人工呼吸法作緊急救治。但在未切斷電源之前,禁止與觸電者接觸,以免再發(fā)生觸電。

9、所有電氣設(shè)備應(yīng)接地良好,不得借用避雷器地線做接地線。

10、電氣設(shè)備的所有連接樁頭應(yīng)緊固,并須作經(jīng)常的檢查,如發(fā)現(xiàn)松動,應(yīng)先切斷電源,再行處理。

11、各種機械的電氣設(shè)備,必須裝有接地和接零的保護裝置。接地電阻不得大于10歐姆,但在一個供電系統(tǒng)上不得同時接地又接零。

12、各種機械設(shè)備的電閘箱內(nèi),必須保持清潔,不準存放任何東西,并應(yīng)配備安全鎖。未經(jīng)本機操作和有關(guān)人員的允許,其他人員不準隨意開箱合線路總閘或分線路閘,以防造成事故。

13、用水清洗電動施工機械時,不得將水沖到電氣設(shè)備上去,以免導(dǎo)線和電氣設(shè)備受潮。

14、電氣設(shè)備應(yīng)存放于干燥處,在施工現(xiàn)場上,各種電氣設(shè)備應(yīng)有妥善的防雨、放潮設(shè)施。

15、工作中如遇停電,應(yīng)立即將電源開關(guān)拉開,并掛上“禁止合閘”的警示牌。

16、修理和保養(yǎng)機械時,不僅要切斷電源、撥下保險絲,還應(yīng)在電閘上加鎖,同時掛上“修理機械禁止合閘”的警示牌。合閘時,必須與檢修人員聯(lián)系妥當(dāng)后,再行合閘。

17、電器工作完畢后,應(yīng)及時切斷電源,并鎖好箱門。

第3篇 氣割設(shè)備安全環(huán)保操作規(guī)程

1.氣割設(shè)備操作必須由經(jīng)過培訓(xùn),取得上崗證的人員操作,嚴禁無證操作。操作者要經(jīng)常檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等應(yīng)緊固牢靠,無泄漏。嚴禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。

2.嚴禁將氧氣瓶、乙煥瓶靠近熱源和電閘箱,切勿在強陽光下爆曬,同時懸掛嚴禁煙火標志,氧氣瓶、乙煥瓶的間距應(yīng)在1om以上,特殊情況也應(yīng)采取隔離防護措施,其間距也不準小于5m。

3.氧氣瓶應(yīng)集中存放,不準吸煙和明火作業(yè),禁止使用無減壓閥的氧氣瓶。

4.氧氣瓶應(yīng)配瓶咀安全帽和兩個防震膠圈。移動時,應(yīng)旋上安全帽,禁止拖拉、滾動或吊運氧氣瓶,禁用帶油脂的手套搬運氧氣瓶。

5.按工件厚度選擇適當(dāng)?shù)暮妇婧秃缸?并擰緊焊嘴應(yīng)無漏氣。

6.氧氣、乙炔膠管應(yīng)有區(qū)別,不準互換使用,氧氣管用紅色軟管,乙炔管用黑色軟管。使用新軟管時,應(yīng)先排除管內(nèi)雜質(zhì)灰塵,使管內(nèi)暢通。

7.不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或?qū)⒅匚锘驘岬奈锛涸谲浌苌?更不得將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。

8.安裝減壓器時,應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂,并略開氧氣瓶閥門吹除污垢,然后安裝減壓器,人身或面部不得正對氧氣瓶閥門出氣口,關(guān)閉氧氣瓶閥門時,須先松開減壓器的活門螺絲(不可緊閉)。

9.檢查焊(割)炬射吸性能時,先接上氧氣軟管,將乙炔軟管和焊、割炬脫開后,即可打開乙炔閥和氧氣閥,再用手指輕按焊炬上乙炔進氣管接口,如手感有射吸能力,氣流正常后,再接上乙炔管路。如發(fā)現(xiàn)氧氣從乙炔接頭中倒流出來,應(yīng)即修復(fù),否則禁止使用。

10.焊、剖嘴堵塞,可用通針將嘴通一下,禁止用鐵絲通嘴。

11.開啟氧氣瓶閥門時,禁止用鐵器敲擊,應(yīng)用專用工具,動作要緩慢,不得面對減壓器。

12.點火時,可先把氧氣調(diào)節(jié)閥稍為打開后,再打開乙快調(diào)節(jié)閥,用點火槍點火后,即可調(diào)整火焰大小和形狀。點燃后的焊炬不能離開手,應(yīng)先關(guān)乙快閥,再關(guān)氧氣閥,使火焰熄滅后才準放下焊炬,不準放在地上。嚴禁用煙頭點火。

13.進入容器內(nèi)焊接時,點火和熄火均應(yīng)在容器外進行。

14.如焊、割儲存過油類的容器時,應(yīng)將容器上的孔蓋完全打開,先用堿水清洗容器內(nèi)壁,后再用壓縮空氣吹干,充分作好安全防護工作。

15.焊、割作業(yè)時,不準將橡膠軟管背在背上操作,禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧氣、乙炔軟管需橫跨道路和軌道時,應(yīng)在軌道下面穿過或吊掛出去。以免被車輪輾壓損壞。

16.焊、剖咀外套應(yīng)密封性好,如發(fā)生過熱時,應(yīng)先關(guān)乙炔閥,再關(guān)氧氣閥,浸水冷卻。

17.進行高空焊割作業(yè)時,應(yīng)使用安全帶,高空作業(yè)處的下面,嚴禁站人或工作,以防物體下落砸傷。

18.在大型容器內(nèi)焊、割作業(yè)未完時,嚴禁將焊、割炬放在容器內(nèi),防止焊、割炬的氣閥和軟管接頭泄氣,在容器內(nèi)儲存大量乙炔和氧氣,一旦接觸火種,將引起燃燒和爆炸。

19.每班作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)打掃場地衛(wèi)生,將廢料收集統(tǒng)一處理,以免污染環(huán)境。

第4篇 氣焊設(shè)備安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程

一、 焊、割前準備

1. 檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等應(yīng)緊固牢靠，無泄露。嚴禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。

2. 嚴禁將氧氣瓶、乙炔瓶靠近熱源和電閘箱，并不得放在高壓線及一切電線的下面，切勿在強光下爆曬，應(yīng)放在操作工點的上風(fēng)處，以免引起爆炸。四周應(yīng)設(shè)圍欄、懸掛“嚴禁煙火”標志，氧氣瓶、乙炔發(fā)生器與焊、割炬（也稱焊、割槍）的間距應(yīng)在10m以上，特殊情況也應(yīng)采取隔離防護措施，其間距也不準小于5m。同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器，其間距不得小于10m。

3. 氧氣瓶應(yīng)集中存放，不準吸煙和明火作業(yè)，禁止使用無減壓閥的氧氣瓶。

4. 氧氣瓶應(yīng)配瓶咀安全帽和兩個防震膠圈。移動時，應(yīng)旋上安全帽，禁止拖拉、滾動或吊運氧氣瓶，禁用帶油脂的手套搬運氧氣瓶，廠內(nèi)轉(zhuǎn)運應(yīng)用專用小車，固定牢靠，避免碰撞。

5. 氧氣瓶應(yīng)直立放置，設(shè)支架穩(wěn)固，防止傾倒，橫放時，瓶咀應(yīng)墊高。

6. 乙炔發(fā)生器使用前，應(yīng)檢查防爆和防回火安全裝置。

7. 按工件厚度選擇適當(dāng)?shù)暮妇婧秃缸?，并擰緊焊嘴應(yīng)無漏氣。

8. 焊、割炬裝接膠管應(yīng)有區(qū)別，不準互換使用，氧氣管用紅色軟管，乙炔管用綠色軟管。使用新軟管時，應(yīng)先排除管內(nèi)雜質(zhì)灰塵，使管內(nèi)暢通。

9. 不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或?qū)⒅匚锘驘岬奈锛涸谲浌苌?，更不得將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。

10. 安裝減壓器時，應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂，并擰開氧氣瓶閥門吹除污垢，然后安裝減壓器，人身或面部不得正對氧氣瓶閥門出氣口，關(guān)閉氧氣瓶閥門時，須先松開減壓器的活門螺絲（不可擰緊）。

11. 檢查焊（割）炬射吸性能時，先接上氧氣軟管，將乙炔軟管和焊、割炬脫開后，即可打開乙炔閥和氧氣閥，再用手指輕按焊炬上乙炔進氣管接口，如手感有射吸能力，氣流正常后再接上乙炔管路。如發(fā)現(xiàn)氧氣從乙炔接頭中倒流出來，應(yīng)立即修復(fù)，否則禁止使用。

12. 檢查設(shè)備、焊炬、接路及接頭是否漏氣時，應(yīng)涂抹肥皂水，觀察有無氣泡產(chǎn)生，禁止用明火試漏。

13. 焊、割嘴堵塞，可用通針將嘴通一下，禁止用鐵絲通嘴。

二、 焊、割中注意事項

1. 開啟氧氣瓶閥門時，禁止用鐵器敲擊，應(yīng)用專用工具，動作要緩慢，不得面對減壓器。

2. 冬季施工中，遇管道凍結(jié)時，禁止用火焰烘烤或用工具敲擊凍塊，氧氣閥和管道溶化水溫為40℃，只能用水和蒸汽解凍，乙炔發(fā)生器和回火防止器及管道也只用熱水或蒸汽加熱解凍，或用23~30％氯化鈉熱水溶液解凍，嚴禁用火烘烤。

3. 點火前，急速開啟焊、割炬閥門，用氧氣吹風(fēng)，檢查噴咀出口。無風(fēng)時不準使用，試風(fēng)時切忌對準臉部。

4. 點火時，可先把氧氣調(diào)節(jié)閥稍為打開后，再打開乙炔調(diào)節(jié)閥，用點火槍點火后，即可調(diào)整火焰大小和形狀。點燃后的焊炬不能離開手，應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，使火焰熄滅后才準放下焊炬，不準放在地上，嚴禁用煙頭點火。

5. 進入容器內(nèi)焊接時，點火和熄火均在容器外進行。

6. 如焊、割儲存過油類的容器時，應(yīng)將容器上的孔蓋安全打開，先用堿水清洗容器內(nèi)壁，后再用壓縮空氣吹干，充分作好安全防護工作。

7. 使用乙炔切割機時，應(yīng)先放乙炔氣，再放氧氣引火。

8. 乙炔發(fā)生器的發(fā)氣室溫度不得超過80℃（浮筒式發(fā)生器的冷卻水溫度不得超過60℃，水入式發(fā)生器的水溫不得超過50℃），否則應(yīng)停止焊、割，用冷卻水噴射降溫和加入降溫冷卻水降溫。

9. 氧氣瓶壓力指針應(yīng)靈敏正常，瓶中氧氣不許用盡，必須預(yù)留余壓，至少要留0.1~0.2mpa(1~2kgf/cm2)的氧氣，擰緊閥門，瓶閥處嚴禁沾染油脂，瓶殼處應(yīng)注上“空瓶”標記。

10. 焊、割作業(yè)時，不準將橡膠軟管背在背上操作，禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧氣、乙炔軟管需橫跨道路和軌道時，應(yīng)在軌道下面 穿過或吊掛出去。以免被車輪輾壓損壞。

11. 焊、割咀外套應(yīng)密封性好，如發(fā)生過熱時，應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，浸水冷卻。

12. 發(fā)生回火時，應(yīng)迅速關(guān)閉焊、割炬上的乙炔調(diào)節(jié)閥，再關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥，可使回火很快熄滅。如緊急時（仍不熄火），可拔掉乙炔軟管，再關(guān)閉一級氧氣閥和乙炔閥門，并采取滅火措施。稍等的后再打開氧氣調(diào)節(jié)閥，吹出焊、割炬內(nèi)的殘留余焰和碳質(zhì)微粒，才能再作焊、割作業(yè)。

13. 如發(fā)現(xiàn)焊炬出現(xiàn)爆炸聲或手感有震動現(xiàn)象，應(yīng)快速關(guān)閉乙炔閥和氧氣閥，冷卻后再繼續(xù)作業(yè)。

14. 進行高空焊割作業(yè)時，應(yīng)使用安全帶，高空作業(yè)處的下面，嚴禁站人或工作，以防物體下落砸傷。

三、 焊、割完后注意事項

1. 擰緊氧氣瓶咀安全帽，將氧氣瓶和乙炔瓶置放在規(guī)定地點。

2. 定期對受壓容器，安全閥及壓力表進行試驗檢查和周期檢查以及強制檢查。

3. 短時間停止氣焊（割）時，應(yīng)關(guān)閉焊、割炬閥門。離開作業(yè)場所前，必須熄滅焊、割炬，關(guān)閉氣門球型閥，排出減壓器壓力，放出管中余氣。

4. 如發(fā)現(xiàn)乙炔軟管在使用中脫落、破裂、著火時，即立即熄滅焊、割炬火焰，再停止供氣，必要時可彎折軟管以熄火。

5. 如發(fā)現(xiàn)氧氣軟管著火時，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氧，但不準用彎折軟管辦法熄火。

6. 熄滅焊炬火焰時，應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥門，再關(guān)閉氧氣閥門，熄滅割炬則應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門，然后將減壓調(diào)節(jié)螺釘擰松。

在大型容器內(nèi)焊、割作業(yè)未完時，嚴禁將焊、割炬放在容器內(nèi)，防止焊、割炬的氣閥和軟管接頭泄氣，在容器內(nèi)儲存大量乙炔和氧氣，一旦接觸火種，將引起燃燒和爆炸。

第5篇 樁工設(shè)備安全環(huán)保操作規(guī)程

一、作業(yè)前準備工作

1、按原廠說明書規(guī)定安裝樁工機械,認真進行調(diào)試,標準加設(shè)防雨設(shè)施。

2、檢查提升樁下和旋轉(zhuǎn)樁內(nèi)是否異物。樁機運轉(zhuǎn)時旋轉(zhuǎn)樁下嚴站人。

3、檢查齒輪箱的油位和油質(zhì),如油不足應(yīng)添加,不清潔應(yīng)更換。

4、檢查樁機傳動部位的磨損情況,磨損超限時應(yīng)及時更換。

5、檢查各部位螺栓應(yīng)緊固。

6、檢查水源、電源,應(yīng)連接可靠。電氣控制柜必須由專職電工保管,其它人員不得擅自打開電氣柜。認真檢查電氣裝置,確保能準確及時控制樁機,確保無漏電短路等不正?，F(xiàn)象。

7、檢查所有開關(guān)應(yīng)在切斷位置。

8、檢查提升樁的鏈條安裝,檢查限位開關(guān)應(yīng)調(diào)整正確,安全可靠。

9、按樁的施工需要準備合格的水泥漿;超出許可范圍的不得使用。

二、作業(yè)中注意事項

1、起動機械后,仔細檢查機械的運轉(zhuǎn)情況,檢查各旋轉(zhuǎn)部件的旋轉(zhuǎn)方向是否與所標箭頭方向一致。

2、密切監(jiān)視各部件是否正常工作,注意電壓是否穩(wěn)定,發(fā)現(xiàn)異常立即停機。

3、機械運轉(zhuǎn)中不能進行維修,保養(yǎng)、潤滑、緊固等作業(yè)。

4、在樁機運轉(zhuǎn)過程中不得同時進行向前或向后移動操作。一定要等樁機停止旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)樁完全提升后,樁機才能移動。

5、當(dāng)電氣裝置跳閘時,應(yīng)查明原因,排除故障后再合閘,不準強行合閘。

6、夜間工作時,應(yīng)有足夠的照明。

7、操作人員要嚴格按照操作規(guī)程進行操作,確保機械正常工作。

三、作業(yè)后注意事項

1、徹底清理機械及現(xiàn)場,對樁機的旋轉(zhuǎn)頭和泥漿池一定要清理干凈。

2、對機械進行維護保養(yǎng),對各潤滑點加注潤滑油(脂),特別是提升樁的鏈條一定要涂沫潤滑脂。

3、冬季作業(yè)結(jié)束后應(yīng)將水排放干凈。

第6篇 電氣設(shè)備安全環(huán)保操作規(guī)程

1、 電氣設(shè)備必須由專職電工或在專職電工的指導(dǎo)下進行維修,維修前必 須切斷電源。并掛立“禁止合閘”警示牌或派人守閘,嚴防誤送電。

2、 電源電壓必須與電氣設(shè)備的額定電壓相同(三相電壓變動應(yīng)在±5%范圍內(nèi))。供電變壓器的容量必須滿足機械設(shè)備的要求,并應(yīng)按規(guī)定配備電動機的起動裝置。所用保險絲必須符合規(guī)定,嚴禁用其他金屬絲代替。

3、 所有用電設(shè)備都應(yīng)在其線路上安裝合格的觸電保護裝置。

4、 電動機驅(qū)動的機械設(shè)備在運行中移動時,應(yīng)由穿戴絕緣手套和絕緣鞋的人挪動電纜,并防止電纜擦損。如無專人負責(zé)電纜時,應(yīng)由操作人員負責(zé)照顧,以免損壞而導(dǎo)致觸電事故。

5、 電氣裝置跳閘時,應(yīng)查明原因,排除故障后再合閘,不得強行合閘。

6、 電氣設(shè)備啟動后應(yīng)檢視各電氣儀表,待電流表指針穩(wěn)定和正常后,才允許正式工作。

7、 定期檢查電氣設(shè)備的絕緣電阻是否符規(guī)定,不應(yīng)低于每伏1000歐姆(如對地220伏絕緣電阻應(yīng)不小于0.22兆歐)

8、 漏電失火時,應(yīng)立即切斷電源,用四氯化碳或干粉滅火器滅火,禁止用水或其它液體滅火器潑澆。

9、 發(fā)生人身觸電時,應(yīng)立即切斷電源,然后用人工呼吸法作緊急救治。但在未切斷電源前,禁止與觸電者接觸,以免再發(fā)生觸電。

10、 所有電氣設(shè)備應(yīng)接地良好,不得借用避雷器地線做接地線。

11、電氣設(shè)備地所有連接樁頭應(yīng)緊固,并須作經(jīng)常的檢查,如發(fā)現(xiàn)松動,應(yīng)先切斷電源,再進行處理。

12、各種機械設(shè)備的電氣設(shè)備,必須裝有接地、接零的保護裝置。接地電阻不得大于10歐姆,但在一個供電系統(tǒng)上不得同時接地又接零。

13、各種機械設(shè)備得電閘箱內(nèi),必須保持清潔,不準存放任何東西,并應(yīng)配備安全鎖。未經(jīng)本機操作和有關(guān)人員得允許,其他人員不準隨意開箱合線路總閘或分線路閘,以防造成事故。

14、用水清洗電動施工機械時,不得將水沖到電氣設(shè)備上去,以免導(dǎo)線和電氣設(shè)備受潮。

15、電氣設(shè)備應(yīng)存放于干燥處,在施工現(xiàn)場上,各種電氣設(shè)備應(yīng)有妥善的防雨、防潮設(shè)施。

16、工作中如遇停電,應(yīng)立即將電源開關(guān)拉開,并掛上“禁止合閘”的警示牌。

17、修理和保養(yǎng)機械時,不僅要切斷電源、拔下保險絲,還應(yīng)在電閘上加鎖,同時掛上“修理機械禁止合閘”的警示牌。合閘時,必須與檢修人員聯(lián)系妥當(dāng)后,再行合閘。

18、電器工作完畢后,應(yīng)及時切斷電源,并鎖好箱門。

19、工作中使用過的廢電線、舊的電器元件及舊膠布都要統(tǒng)一收集進行統(tǒng)一的處理,以免對環(huán)境造成污染。同時還能夠進行分類回收,最大限度利用物資的能源。

第7篇 環(huán)保站設(shè)備安全操作規(guī)程

1. 機器上的一切防護設(shè)備應(yīng)保持完好,牢固有效,除停機檢修外,不得任意拆除。

2. 工具、設(shè)備與操作環(huán)境應(yīng)詳細檢查,在確保安全的情況下方可操作。

3. 非專職范圍內(nèi)的一切機械設(shè)備不準亂動,本專職范圍內(nèi)的一切機械設(shè)備也不應(yīng)讓別人隨便亂動。

4. 在機械傳動部位工作,服裝必須做到“三緊”(即腰、袖口、褲腳),不準穿長大衣和圍圍巾工作。

5. 機械在運轉(zhuǎn)中,不準用手摸轉(zhuǎn)動部位,不得將身體伸入傳動部位內(nèi)探取物件,不準在無防護設(shè)施的傳動裝置上跨越或機械空隙處穿行。

6. 運轉(zhuǎn)中難于加油的摩擦部位應(yīng)停機加油,凡傳動部位檢查、修理或清潔工作等必須停機進行。

7. 停機檢修或搞清潔工作時,在該機的主控開關(guān)掛上“正在修理,不準開動”的警示牌,工作完結(jié)收回警示牌時,應(yīng)由原掛牌人自己收回。

8. 機器開動前,必須先進行檢查或聯(lián)系,確知無人在危險區(qū)后方可開車,開車前應(yīng)發(fā)出信號。

9. 因工作需要拆下的防護設(shè)備,在開車前必須恢復(fù)裝上,否則不可開車。

10. 機器在運轉(zhuǎn)時,發(fā)現(xiàn)輥筒、軸上面繞有損紙等物,不準用手去處理,必要時停機處理。

11. 上、卸皮帶必須停車進行,不準用電動機轉(zhuǎn)動辦法上、卸皮帶。

12. 停車上皮帶,手應(yīng)貼住進口的后邊用手掌進行,卸皮帶的手不可距進口太近。

13. 長或闊的皮帶,上皮帶時,應(yīng)用繩縛住后搬動皮帶盤來進行。

14. 機器在切斷電源后尚有慣力,不可用手或腳去制止。

15. 檢查壓縮機的溫度時應(yīng)用紅外線溫度儀,防止溫度過高燙傷手臂。

16. 粗格柵機啟動前,工作人員不要離格柵機械太近,以免發(fā)生事故。

17. 軌道間有無卡物時應(yīng)停止運行再行清理。

18.水泵啟動時觀察池內(nèi)水位達到工藝規(guī)定標高時,方可啟動水泵 。

19. 水泵啟動后應(yīng)至少守機五分鐘檢查設(shè)備情況,如有不正常的振動和聲音或出水情況有異常應(yīng)立即停機檢查并啟用備用泵,絕不允許投入運行后隨即離開機泵。

20.水泵兩次啟動間隔時間至少十五分鐘,嚴禁頻繁啟動水泵。

羅茨鼓風(fēng)機

1.每次啟動前一定要確認風(fēng)機的排空閥處于開啟狀態(tài)。

2.油箱內(nèi)存在壓力,每次換油后,主、付油箱的上下油塞均應(yīng)擰緊,否則會引起漏油。

3.在額定工況下運轉(zhuǎn),軸承溫度應(yīng)低于95℃。

4.每次維修后(尤其檢修電路),正式開啟前,一定要檢查電動機的轉(zhuǎn)向。

帶式壓濾機

1.全機運轉(zhuǎn)是否正常,運行中濾帶有無跑偏自動糾偏是否有效,有無異常雜音和振動。

2.空壓機供氣壓力是否正常,自動開關(guān)是否有效。

3.沖洗水供水情況是否正常,刮泥板是否可靠濾布沖洗效果;必要時刷洗上、下濾布沖洗噴管。

4.工作中如出現(xiàn)意外情況,操作工應(yīng)迅速按下緊急停止按鈕使全機停止后逐個關(guān)掉全部起動旋鈕,到危險排除后再按啟動順序重新啟動全機。

5. 當(dāng)班操作人員下班前應(yīng)對設(shè)備、操作的地面清理整潔,保持清潔交班,防止因污泥凝聚劑粘滑造成事故。

6.使用高分子凝聚時應(yīng)戴防水手套,盡量減少皮膚與藥劑的接觸,一旦粘上,應(yīng)擦干皮膚后用水沖洗。