導(dǎo)熱油鍋爐安全操作規(guī)程

內(nèi)容

一、導(dǎo)熱油鍋爐的啟動與運行

1. 檢查設(shè)備：在啟動前，確保導(dǎo)熱油鍋爐系統(tǒng)無泄漏、閥門正常，油位在規(guī)定范圍內(nèi)，電氣設(shè)備絕緣良好。

2. 預(yù)熱系統(tǒng)：開啟循環(huán)泵，使導(dǎo)熱油在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，預(yù)熱至適宜溫度。

3. 點火啟動：待油溫達(dá)到一定值后，按照操作手冊進(jìn)行點火，確保燃燒穩(wěn)定。

4. 溫度控制：監(jiān)控油溫，保持在設(shè)計工作范圍內(nèi)，避免超溫運行。

二、運行中的維護與檢查

1. 定期巡檢：每隔一定時間檢查燃燒情況、油泵運行狀態(tài)、壓力表讀數(shù)等。

2. 應(yīng)急處理：如遇異常，立即停機，查明原因，排除故障后再啟動。

3. 油質(zhì)管理：定期取樣分析，確保導(dǎo)熱油品質(zhì)，必要時進(jìn)行更換。

三、停機與保養(yǎng)

1. 停機程序：逐步降低負(fù)荷，關(guān)閉燃燒器，待油溫下降至安全范圍后，關(guān)閉循環(huán)泵。

2. 清潔保養(yǎng)：停機后進(jìn)行系統(tǒng)清潔，檢查磨損部件，及時更換。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 符合國家相關(guān)法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如gb/t 23745-2009《有機熱載體爐》等。

2. 操作人員需持證上崗，定期接受安全培訓(xùn)，了解并掌握應(yīng)急預(yù)案。

3. 設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行專業(yè)維護，確保各項指標(biāo)符合制造商要求。

考試題及答案

1. 導(dǎo)熱油鍋爐啟動前，應(yīng)檢查哪些關(guān)鍵項目？（多選） a. 泄漏情況 b. 閥門狀態(tài) c. 油位 d. 電氣絕緣 答案：a, b, c, d

2. 發(fā)現(xiàn)導(dǎo)熱油品質(zhì)下降，應(yīng)如何處理？ 答案：定期取樣分析，必要時更換導(dǎo)熱油。

3. 在導(dǎo)熱油鍋爐運行中，遇到異常情況，應(yīng)采取什么措施？ 答案：立即停機，查明原因，排除故障后再啟動。

4. 導(dǎo)熱油鍋爐停機后，為何需要進(jìn)行清潔保養(yǎng)？ 答案：保持設(shè)備良好狀態(tài)，延長使用壽命，防止因污垢積累引發(fā)的安全問題。

導(dǎo)熱油鍋爐安全操作規(guī)程范文

1、操作人員必須持有特種作業(yè)操作合格證方可獨立操作;

2、點爐前必須檢查系統(tǒng)所有設(shè)備是否處于正常狀態(tài),檢查燃?xì)夤┙o情況;

3、接通電源,啟動熱油泵,觀察并記錄壓力、溫度有關(guān)參數(shù)是否正常,運行30分鐘,使壓力、溫度參數(shù)穩(wěn)定;

4、按動燃燒器啟動按鈕,進(jìn)行點火操作,觀察吹掃至升溫過程是否正常,保持導(dǎo)熱油一定升溫速度,每小時30℃至50℃;

5、密切監(jiān)視膨脹槽液位報警,壓力表,燃燒情況,正確調(diào)整車間用熱各種參數(shù);

6、隨時檢查熱油爐受壓部件,熱油泵,閥門,管道焊接部位是否有泄漏、變形等異常現(xiàn)象;

7、根據(jù)車間要求設(shè)定導(dǎo)熱油出口溫度,司爐工根據(jù)這一溫度控制、保證出口熱油溫度穩(wěn)定供熱,同時調(diào)整用氣量,保證燃料燃燒處于最佳狀態(tài);

8、正常停爐時,應(yīng)先關(guān)閉天然氣,停止燃燒,待導(dǎo)熱油降到100℃以下時方可停止熱油循環(huán)泵的運行,關(guān)閉總電源,并做好記錄;

9、如出現(xiàn)突然停電或緊急停爐時,應(yīng)迅速停止燃料供給,同時進(jìn)行自然通風(fēng),或采取冷油置換措施;

10、車間必須通風(fēng)良好,嚴(yán)禁煙火,不同油品不能混用,導(dǎo)熱油中絕對不能有水;

11、司爐工在調(diào)整熱油泵時,必須先打開應(yīng)開閥門,后關(guān)閉應(yīng)關(guān)閥門,必須精通各管道走向,各閥門用途;

12、正確處理發(fā)生異常情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時向上級有關(guān)人員反映,并做好相應(yīng)記錄;

13、高位油不得缺油,加新油后注意脫水。

第2篇 小型導(dǎo)熱油鍋爐安全操作規(guī)程

1.操作人員應(yīng)熟悉本爐構(gòu)造與原理及生產(chǎn)用熱設(shè)備的基本要求,并在實踐中不斷總結(jié)經(jīng)驗,控制煤層厚度,做到充分燃燒,減少煙囪黑煙,保障設(shè)備處于安全、高效的運行狀態(tài)。

2.新油或久置重啟的爐,應(yīng)按照導(dǎo)熱油脫水要求進(jìn)行分段升溫。

3.出口油溫應(yīng)設(shè)定在280℃以下,當(dāng)油溫超過200℃時,應(yīng)更加關(guān)注溫升,油溫應(yīng)緩慢升降,嚴(yán)禁油溫徒變和超溫運行。

4.密切聯(lián)系生產(chǎn),及時而緩慢升降油溫,在滿足生產(chǎn)要求的前提下,油溫取低些,有利于延長導(dǎo)熱油的使用壽命和節(jié)約能源。

5.正常油位:低位槽低油位,高位槽高油位。這可保證緊急停爐時的冷油置換及防止空氣進(jìn)入系統(tǒng)管道。當(dāng)高位槽處于低油位時,應(yīng)啟動注油泵及時補充導(dǎo)熱油。

6.循環(huán)泵在本爐運行中是不許停運的,當(dāng)該泵有故障或停電時,引風(fēng)機應(yīng)停止,并視油溫采取相應(yīng)的緊急措施:

7.迅速打開閥門,將高位槽的冷油放經(jīng)爐內(nèi)盤管至低位槽內(nèi)。

8.用濕煤壓火或?qū)t膛煤卸出爐外,嚴(yán)禁用水沖澆爐膛。

以上措施應(yīng)在3~5分鐘內(nèi)完成,以防油溫過高積焦等事故發(fā)生。

9.正常停爐,油溫應(yīng)降到100℃以下時,方可停泵。

10.當(dāng)進(jìn)出口壓力差低于設(shè)定值時,引風(fēng)機應(yīng)停運。這時系統(tǒng)存在故障,應(yīng)及時排除或反饋,必要時,應(yīng)壓火停運。

11.司爐時應(yīng)堅守崗位,認(rèn)真做好運行記錄和交接班工作,并定期進(jìn)行設(shè)備的檢查和保養(yǎng)工作。