氣瓶檢驗(yàn)安全規(guī)程

內(nèi)容

一、氣瓶檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備

1. 檢查氣瓶外觀：確認(rèn)氣瓶無明顯凹陷、劃痕、腐蝕或其他損傷。

2. 核實(shí)標(biāo)識：檢查氣瓶的制造日期、檢驗(yàn)日期、制造商名稱、型號等標(biāo)識是否清晰完整。

3. 安全裝置檢查：確保氣瓶的安全閥、壓力表、減壓器等配件完好無損，功能正常。

二、氣瓶內(nèi)部檢驗(yàn)

1. 清洗：使用專用清洗劑徹底清洗氣瓶內(nèi)部，確保無殘留物。

2. 氣密性測試：在封閉狀態(tài)下充入一定壓力的氣體，觀察壓力變化，檢驗(yàn)氣瓶的密封性能。

3. 超聲波檢測：通過超聲波設(shè)備檢測氣瓶壁厚，確定是否存在裂紋或腐蝕。

三、氣瓶強(qiáng)度試驗(yàn)

1. 充壓：將氣瓶充滿規(guī)定壓力的氣體，監(jiān)測壓力變化。

2. 保壓觀察：在規(guī)定時(shí)間內(nèi)保持壓力穩(wěn)定，觀察氣瓶是否有異常變形或泄漏。

3. 減壓釋放：緩慢減壓至安全范圍，檢查氣瓶狀況。

四、氣瓶使用后的維護(hù)

1. 清潔：使用干凈的布料擦拭氣瓶表面，去除污漬和油脂。

2. 存儲：存放在通風(fēng)、陰涼、無火源的地方，避免日光直射。

3. 記錄：更新氣瓶檢驗(yàn)記錄，以便下次檢驗(yàn)參考。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》（tsg r0006）等相關(guān)法規(guī)要求。

2. 依據(jù)gb/t 13004-2017《無縫氣瓶定期檢驗(yàn)與評定》進(jìn)行檢驗(yàn)操作。

3. 氣瓶內(nèi)部清潔度應(yīng)達(dá)到gb/t 12135-2008《氣瓶清洗方法》的標(biāo)準(zhǔn)。

4. 氣密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為氣瓶工作壓力的1.5倍，保壓時(shí)間不少于5分鐘。

5. 強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為氣瓶設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，保壓時(shí)間不少于3分鐘。

考試題及答案

1. 氣瓶檢驗(yàn)前需要檢查哪些內(nèi)容？（多選） a. 外觀 b. 標(biāo)識 c. 安全裝置 d. 內(nèi)部結(jié)構(gòu) 答案：a、b、c

2. 氣密性測試的目的是什么？ 答案：檢驗(yàn)氣瓶的密封性能，確保無泄漏。

3. 氣瓶強(qiáng)度試驗(yàn)的壓力應(yīng)為多少？ 答案：應(yīng)為氣瓶設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。

4. 氣瓶使用后如何存儲？ 答案：應(yīng)存放在通風(fēng)、陰涼、無火源的地方，避免日光直射。

5. 氣瓶檢驗(yàn)記錄有何作用？ 答案：為下次檢驗(yàn)提供參考，確保氣瓶的安全使用。

氣瓶檢驗(yàn)安全規(guī)程范文

⒈從事氣瓶檢驗(yàn)人員必須按國家有關(guān)規(guī)定,取得檢驗(yàn)氣瓶的資格證書后方可工作。

⒉對在用的氣瓶必須進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn)工作。氣瓶每三年檢驗(yàn)一次,發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重腐蝕或嚴(yán)重?fù)p壞時(shí)還應(yīng)提前進(jìn)行檢驗(yàn)。

⒊檢驗(yàn)氣瓶前,應(yīng)對氣瓶進(jìn)行處理,在確認(rèn)氣瓶內(nèi)氣體壓力降為零后,方可卸下瓶閥。氣瓶附件存在問題,操作人員要進(jìn)行維修或更換。庫存和停用 時(shí)間超過一個檢驗(yàn)周期的氣瓶,啟用前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。

⒋氣瓶檢驗(yàn)項(xiàng)目包括:外部檢查、內(nèi)表面檢查、瓶閥的檢查、壁厚測定、容積測定和水壓試驗(yàn)等。

氣瓶的重量測定,按氣瓶原始量和測定重量公式計(jì)算;水壓試驗(yàn)要進(jìn)行容積殘余變形率的計(jì)算,并嚴(yán)格執(zhí)行工廠“氣瓶水壓試驗(yàn)安全操作規(guī)程”。

⒌氣瓶定期檢驗(yàn),必須逐個進(jìn)行檢驗(yàn),條件和質(zhì)量要符合國家有關(guān)規(guī)定;經(jīng)檢驗(yàn),不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的氣瓶應(yīng)降壓使用或報(bào)廢。 氣瓶的報(bào)廢處理應(yīng)包括;

⑴由氣瓶檢驗(yàn)員填寫《氣瓶判廢通知書》,并通知使用單位; ⑵對報(bào)廢氣瓶進(jìn)行破壞性處理。

⒍氣瓶經(jīng)技術(shù)檢驗(yàn),有下列情況之一的,降壓使用或報(bào)廢; ⑴瓶壁有裂紋、滲漏或明顯變形的;

⑵經(jīng)測量最小壁厚,進(jìn)行強(qiáng)度校核 (不包括腐蝕或裕度) ,不能按原設(shè)計(jì)壓力使用的;

⑶容積殘余變形率大于10%的;

⑷氣瓶使用滿30年的(按制造日期計(jì)算)。

⒎氣瓶檢驗(yàn)后,由檢驗(yàn)員認(rèn)真填寫檢驗(yàn)記錄,內(nèi)容包括:氣瓶制造廠名稱或代號、氣瓶編號、檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)結(jié)論,并載入氣瓶檔案卡片,妥善保管。

⒏檢驗(yàn)合格的氣瓶,應(yīng)按規(guī)定噴涂外表面的漆色、字樣和色環(huán),以及氣瓶所屬單位代號,并打檢驗(yàn)鋼印、涂檢驗(yàn)色標(biāo)。

第2篇 氣瓶檢驗(yàn)站安全操作規(guī)程

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了氣瓶檢驗(yàn)站工作內(nèi)容和各項(xiàng)安全操作規(guī)程。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于氣瓶定期技術(shù)檢驗(yàn)工作的安全管理和控制。

2 總則

2.1 為了嚴(yán)格貫徹執(zhí)行《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》、《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》和《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》及其相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),提高氣瓶檢驗(yàn)質(zhì)量,確保氣瓶的使用安全和檢驗(yàn)人員的安全保護(hù),特制定本規(guī)定。

2.2 氣瓶檢驗(yàn)站主要從事以下氣瓶的定期技術(shù)檢驗(yàn)、漆色、維修或更換氣瓶附件以及報(bào)廢氣瓶的破壞性處理工作:

2.2.1 無縫氣瓶;

2.2.2 焊接氣瓶;

2.2.3 溶解乙炔氣瓶;

2.2.4 上級部門委托檢驗(yàn)的各類氣瓶。

2.3 氣瓶的定期技術(shù)檢驗(yàn),必須嚴(yán)格遵守相關(guān)的法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。

3 一般規(guī)定

3.1 從事氣瓶定期檢驗(yàn)工作的檢驗(yàn)人員,應(yīng)當(dāng)經(jīng)國家質(zhì)監(jiān)總局安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)考核合格,取得檢驗(yàn)人員證書后方可從事氣瓶檢驗(yàn)工作:

3.1.1 至少有相關(guān)專業(yè)工程師或壓力容器檢驗(yàn)師1名;

3.1.2 每個瓶種的氣瓶檢驗(yàn)員不少于2名;

3.1.3 持ⅱ級證以上無損探傷人員不少于2名;

3.1.4 專職或兼職安全員不少于1名。

3.2 檢驗(yàn)站的基本設(shè)施應(yīng)達(dá)到以下條件:

3.2.1 檢驗(yàn)站的設(shè)置、建筑必須符合有關(guān)的放火、防爆、環(huán)境保護(hù)和勞動保護(hù)的要求;

3.2.2 檢驗(yàn)站必須有與所檢氣瓶種類、數(shù)量相適應(yīng)的廠房、場地安全設(shè)施、檢測設(shè)備和工器具;

3.2.3 檢驗(yàn)站必須建立與所檢氣瓶相適應(yīng),能確保檢驗(yàn)質(zhì)量的質(zhì)量保證體系、規(guī)章制度、并有相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等技術(shù)資料;

3.2.4 檢驗(yàn)站應(yīng)有符合環(huán)保、公安、勞動保護(hù)要求的處理易燃、有害氣體和殘液的裝置:

3.2.4.1 氫氣余氣排放靜電接地裝置;

3.2.4.2 殘氯堿吸收裝置;

3.2.4.3 乙炔瓶氮?dú)庵脫Q裝置。

3.3 氣瓶檢驗(yàn)站按質(zhì)監(jiān)部門要求,建立滿足特種設(shè)備動態(tài)監(jiān)督管理要求的氣瓶檢驗(yàn)數(shù)據(jù)交換系統(tǒng)。

4 氣瓶檢驗(yàn)質(zhì)量保證體系和制度

4.1 氣瓶檢驗(yàn)質(zhì)量保證體系:

4.1.1 站長對本站的安全工作負(fù)全面責(zé)任,是本站的安全責(zé)任人;

4.1.2 技術(shù)負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)氣瓶檢驗(yàn)站的技術(shù)運(yùn)作;

4.1.3 質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)確保質(zhì)量保證體系得到實(shí)施和保持。

4.1.4 檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)處理各自檢驗(yàn)系統(tǒng)的技術(shù)事宜和檢驗(yàn)報(bào)告的審批工作,工作質(zhì)量對技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。

4.2 檢驗(yàn)質(zhì)量保證制度:

4.2.1 各專業(yè)人員必須對檢驗(yàn)質(zhì)量負(fù)責(zé),嚴(yán)格執(zhí)行氣瓶檢驗(yàn)操作規(guī)程和氣瓶報(bào)廢規(guī)定;

4.2.2 各種檢驗(yàn)報(bào)告必須要有檢驗(yàn)人員簽字或蓋章;

4.2.3 鋼印標(biāo)記打字員必須持有檢驗(yàn)員簽發(fā)的報(bào)告,方能對單打字,鋼瓶交付使用前必須安全附件齊全;

4.2.4 加強(qiáng)檢驗(yàn)專業(yè)人員的技術(shù)學(xué)習(xí)和培訓(xùn),必須考核合格后才能上崗檢驗(yàn),每年最少進(jìn)行一次技術(shù)考核,考核成績要存檔備查;

4.2.5 對氣瓶檢驗(yàn)質(zhì)量實(shí)行自查、互檢、抽檢制度是氣瓶檢驗(yàn)站經(jīng)濟(jì)考核的重要內(nèi)容。發(fā)現(xiàn)檢驗(yàn)質(zhì)量事故必須重罰,以加強(qiáng)管理。

4.3 氣瓶檢驗(yàn)用計(jì)量儀器、儀表定期檢驗(yàn)管理制度

4.3.1 檢驗(yàn)站用計(jì)量儀器由氣瓶檢驗(yàn)站委托本單位計(jì)控中心校驗(yàn);

4.3.2 氣瓶稱重衡器的檢驗(yàn)周期為三個月,并要求其最大刻度值為常用重量的1.5倍至3倍;

4.3.3 在用試驗(yàn)系統(tǒng)至少應(yīng)配有兩個直徑不少于100㎜、級別不低于1.5級的強(qiáng)檢壓力表。水壓試驗(yàn)用的強(qiáng)檢壓力表,檢驗(yàn)周期為一個月;乙炔瓶試壓系統(tǒng)的強(qiáng)檢壓力表,檢驗(yàn)周期為三個月。所有的壓力表器最大讀數(shù)應(yīng)為氣瓶試壓值的1.5至3倍;

4.3.4 儀器和壓力表檢驗(yàn)合格后由測試單位加蓋鉛封或標(biāo)簽。未經(jīng)檢驗(yàn)合格或超過檢驗(yàn)期限的衡器和壓力表,一律不準(zhǔn)使用;

4.3.5 儀器、儀表檢驗(yàn)由計(jì)量管理員統(tǒng)一計(jì)劃送檢,管理工作按本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《計(jì)量器具分級管理辦法》執(zhí)行。

4.4 氣瓶報(bào)廢管理制度

4.4.1 經(jīng)檢驗(yàn)鑒定為不合格的氣瓶,按標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)予以報(bào)廢;

4.4.2 氣瓶報(bào)廢工作由各瓶種檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)復(fù)檢、鑒定和填寫簽署檢驗(yàn)報(bào)告和報(bào)廢通知書;

4.4.3 報(bào)廢的氣瓶,經(jīng)清洗后,在氣瓶檢驗(yàn)站安全員的監(jiān)護(hù)下,作破壞性處理;

4.4.4 屬于用戶所有的報(bào)廢氣瓶,發(fā)給《報(bào)廢通知書》。

4.5 用戶意見反饋處理制度

4.5.1 經(jīng)檢驗(yàn)站鑒定合格的氣瓶,送回充氣單位和用戶,本站確保不存在安全隱患,為用戶提供絕對的安全可靠性;

4.5.2 氣瓶運(yùn)轉(zhuǎn)期間發(fā)現(xiàn)有下列問題由本站收回處理,反饋至技術(shù)負(fù)責(zé)人,作專檔記錄:

4.5.2.1 瓶體有影響強(qiáng)度的任何缺陷;

4.5.2.2 氣瓶標(biāo)志、漆色不清楚或不齊全或有錯誤;

4.5.2.3 瓶閥有泄漏或不符合充氣要求。

4.5.3 技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)及時(shí)組織失控部門對質(zhì)量事故進(jìn)行分析,作出處理意見和補(bǔ)救措施。

4.6 接受上級部門監(jiān)督檢查制度

4.6.1 氣瓶檢驗(yàn)站接受上級部門的監(jiān)督和檢查,經(jīng)常與上級部門聯(lián)系和匯報(bào)工作;

4.6.2 氣瓶檢驗(yàn)站定期向質(zhì)監(jiān)部門報(bào)告檢驗(yàn)情況,工作中若發(fā)生檢驗(yàn)質(zhì)量事故或其它氣瓶事故時(shí)應(yīng)及時(shí)向質(zhì)監(jiān)部門或有關(guān)部門匯報(bào),并聽取其對事故的處理意見。

4.6.3 技術(shù)負(fù)責(zé)人代表檢驗(yàn)站接受質(zhì)監(jiān)部門的監(jiān)督和指導(dǎo),對質(zhì)監(jiān)部門下達(dá)的有關(guān)新精神、新規(guī)定、新標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)及時(shí)貫徹實(shí)施。

4.6.4 各級檢驗(yàn)人員可直接向質(zhì)監(jiān)部門或上級領(lǐng)導(dǎo)如實(shí)反映氣瓶檢驗(yàn)站的不足之處。

5 氣瓶檢驗(yàn)周期和使用年限

5.1 各類氣瓶的檢驗(yàn)周期,不得超過下列規(guī)定:

5.1.1 盛裝腐蝕性氣體的氣瓶,每兩年檢驗(yàn)一次;

5.1.2 盛裝一般性氣體的氣瓶,每三年檢驗(yàn)一次;

5.1.3 盛裝惰性氣體的氣瓶,每五年檢驗(yàn)一次;

5.1.4 氣瓶在使用過程中,發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重腐蝕、損傷或?qū)ζ浒踩煽啃杂袘岩蓵r(shí),應(yīng)提前進(jìn)行檢驗(yàn)。庫存和停用時(shí)間超過一個檢驗(yàn)周期的氣瓶,啟用前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。

5.2 超過使用年限的氣瓶按報(bào)廢處理

5.2.1 鋼質(zhì)無縫氣瓶,使用年限為30年

5.2.2 鋼質(zhì)焊接氣瓶,盛裝腐蝕性氣體的使用年限為12年;其它的為20年。

6 氣瓶檢驗(yàn)安全注意事項(xiàng)

6.1 排放瓶內(nèi)殘余氣體,應(yīng)在室外進(jìn)行,并遵守下列規(guī)定:

6.1.1 嚴(yán)禁在同一地方排放氫氣和氧氣;

6.1.2 瓶閥開啟要緩慢,瓶嘴嚴(yán)禁對正通道、自己和別人;

6.1.3 排放氧氣、氮?dú)狻⒖諝鈺r(shí),瓶內(nèi)氣體直接緩慢排放到空氣中;排放氫氣等無毒易燃?xì)怏w時(shí),應(yīng)在靜電接地裝置上緩慢排放。

6.2 確認(rèn)瓶內(nèi)氣體壓力為零后,方可卸下瓶閥。

6.3 對于氫氣瓶或可燃性氣體的氣瓶,卸下瓶閥后,必須用自來水將瓶灌滿進(jìn)行置換,確認(rèn)瓶內(nèi)殘余氣體置換干凈后,將水倒盡。

6.4 清洗氧、氮和空氣瓶的介質(zhì)(水、氣、蒸汽等)嚴(yán)禁帶有油脂。

6.5 瓶閥拆裝機(jī)操作安全注意事項(xiàng)

6.5.1 經(jīng)常觀察減速箱潤滑情況,及時(shí)添加潤滑油脂。

6.5.2 經(jīng)常檢查連接升降桿和重錘的鋼絲繩的潤滑情況和完好程度,若鋼絲繩磨損,要及時(shí)更換。更換鋼絲繩時(shí),升降桿和重錘均要用硬物墊起,以防下墜。

6.5.3 在運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)有雜音或其他異常情況,應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障后再使用。

6.5.4 每次使用后,要進(jìn)行清掃衛(wèi)生工作,保持設(shè)備外表面整潔,升降桿必須涂抹潤滑油脂防銹。

6.5.5 每年清洗減速箱內(nèi)部、更換潤滑油脂一次。

6.6 角向磨光機(jī)操作安全注意事項(xiàng)

6.6.1 操作前仔細(xì)檢查砂輪片有無裂痕和損壞,如果有則馬上更換新片。磨光砂輪片用到原直徑的90%時(shí)要停止使用。

6.6.2 不準(zhǔn)加力使用磨光機(jī)。

6.6.3 在使用新砂輪片時(shí),打磨方向不準(zhǔn)由后向前。

6.6.4 磨光機(jī)停用或更換砂輪片(鋼絲輪)時(shí),一定要撥開電插頭。

6.6.5 注意勞保著裝;操作時(shí)應(yīng)帶眼鏡、口罩、穿工作服。

6.6.6 手不要靠近旋轉(zhuǎn)部位。

6.6.7 起動前磨光機(jī)與加工件應(yīng)處于無接觸狀態(tài)。

6.6.8 進(jìn)行磨光時(shí)必須使用砂輪片的規(guī)定表面。

6.7 倒水機(jī)操作安全注意事項(xiàng)

6.7.1 注意將氣瓶夾緊,防止氣瓶下傾倒水時(shí)沖出裝瓶架。

6.7.2 注意裝瓶架轉(zhuǎn)動到位后,機(jī)器是否自停,若行程開關(guān)失靈,則應(yīng)立即按下停止按鈕,以防鏈條拉斷。

6.7.3 注意運(yùn)行過程中有無雜音和其他情況,若發(fā)現(xiàn)要立刻停止檢查,排除故障。

6.7.4 注意水不要濺濕設(shè)備內(nèi)部,以防電動機(jī)及電器燒壞。

6.7.5 注意滑動軸承的潤滑情況,及時(shí)往加油杯內(nèi)補(bǔ)充潤滑油脂;每年一次清洗減速箱內(nèi)部,更換潤滑油脂。

6.8 清洗機(jī)操作安全注意事項(xiàng):

6.8.1 清洗過程需要調(diào)出水狀態(tài)時(shí),必須停止噴射后才能調(diào)節(jié)。

6.8.2 注意清水補(bǔ)充情況,防止無水或吸入污水損壞機(jī)器。

6.8.3 使用“沖擊水柱”時(shí)防止水壓過高對人身或財(cái)物造成損害。

6.9 水壓試驗(yàn)操作安全注意事項(xiàng):

6.9.1 不允許對同一氣瓶連續(xù)進(jìn)行多次超工作壓力試驗(yàn),更不能以多次試驗(yàn)數(shù)據(jù)的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。

6.9.2 必須注意操作人員的安全防護(hù)。

6.9.3 試壓泵上至少應(yīng)配有2只直徑150mm、精度不低于1.5級的壓力表,其最大量程值為最大試驗(yàn)壓力的1.5~2倍。每半年檢驗(yàn)一次。

6.9.4 氧氣瓶和強(qiáng)氧化劑氣瓶的試壓系統(tǒng)必須與其他不禁油的氣瓶嚴(yán)格區(qū)分來。

6.9.5 務(wù)必將瓶內(nèi)及試驗(yàn)系統(tǒng)內(nèi)殘存氣體排盡。

6.9.6 保持試壓系統(tǒng)整潔,特別要注意試壓泵兩側(cè)蓋內(nèi)的導(dǎo)體滑塊的潤滑,防止缺油;減速箱內(nèi)應(yīng)加齒輪油,每工作半年換油一次。

6.9.7 試壓泵運(yùn)行過程中,注意觀察, 發(fā)現(xiàn)聲音或其他異常情況,要立即停泵檢查排除故障。

6.10 蒸汽干燥操作過程中注意防止蒸汽、導(dǎo)管、氣瓶等對身體造成灼傷。

6.11 乙炔瓶氣壓試驗(yàn)安全技術(shù)要求:

6.11.1 操作人員在升壓時(shí)必須離開水槽5m以外。

6.11.2 氣壓試驗(yàn)過程中,若發(fā)現(xiàn)異常響聲、壓力下降或試驗(yàn)裝置發(fā)生故障等不正?，F(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停止試驗(yàn)并查明原因。

6.11.3 氣壓試驗(yàn)過程中消除乙炔瓶閥或易熔合金塞與瓶體連接漏氣,必須在卸壓后進(jìn)行。

6.11.4 氣壓試驗(yàn)中和氣壓試驗(yàn)后的卸壓速度均應(yīng)緩慢進(jìn)行。

6.11.5 氣壓試驗(yàn)后乙炔瓶和管道內(nèi)的氮?dú)鈶?yīng)經(jīng)水封排出室外。

6.12 乙炔瓶清理機(jī)安全操作注意事項(xiàng):

6.12.1 不熟悉本機(jī)操作規(guī)程的人員,一律不允許操作本機(jī)。

6.12.2 清理室門未關(guān)嚴(yán)密,絕對不允許啟動拋丸器。

6.12.3 拋丸器葉輪未完全停止轉(zhuǎn)動前,不允許開清理室的門。

6.12.4 出現(xiàn)異常聲響或運(yùn)轉(zhuǎn)異常,應(yīng)緊急停機(jī)檢查,排除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。

6.12.5 定期檢查,特別是清理室內(nèi)的護(hù)板、拋丸器葉片,磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。拋丸器葉片應(yīng)成對對稱更換,以免由于偏重而使拋丸器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生劇烈震動,損壞設(shè)備。

6.12.6 機(jī)器使用一段時(shí)間后發(fā)現(xiàn)清理效果欠佳,可查看主機(jī)室頂上電流表,如電流低于12a,則表明鐵丸已損耗,應(yīng)逐漸補(bǔ)充鐵丸。 補(bǔ)充鐵丸應(yīng)加在拋丸器箱兩側(cè)的貯丸室內(nèi),其數(shù)量以拋丸器電機(jī)能正常起動且接近額定負(fù)荷為好(額定電流為22a)。

6.12.7 每班工作前應(yīng)清理室內(nèi)各處所積鐵丸,將鐵丸掃回拋丸器兩側(cè),以免鐵丸長期堆積而固結(jié)。如一段時(shí)間內(nèi)暫不使用機(jī)器,應(yīng)通過拋丸器的卸丸門,將機(jī)內(nèi)鐵丸全部卸出,以免鐵丸固結(jié)而影響機(jī)器的再次使用。

6.12.8 拋丸器軸承用2號鈣基潤滑脂,每月一次。其他各活動處軸承用2號鈣基潤滑脂,每二個月一次。各電機(jī)軸承按電動機(jī)潤滑要求潤滑。

6.13 液氯瓶殘留介質(zhì)置換配堿安全注意事項(xiàng):

由于燒堿對人體,特別是對眼睛的傷害嚴(yán)重, 因此在配堿和整個過程中操作人員應(yīng)戴上平光眼鏡和膠手套,穿好工作服和工作鞋。如有給堿濺到的部位,應(yīng)馬上用自來水沖洗,然后到醫(yī)務(wù)所請醫(yī)務(wù)人員采取措施醫(yī)治。

6.14 拋丸機(jī)操作安全注意事項(xiàng):

6.14.1 拋丸機(jī)必須按使用程序啟動或停止。每次使用必須檢查吊鉤安全可靠才能使用。

6.14.2 操作人員必須穿戴好勞動保護(hù)用品(工作服、眼鏡、防滑鞋等)。

6.14.3 使用中如發(fā)現(xiàn)鐵丸不足,要及時(shí)補(bǔ)充。

6.14.4 每清理除銹30只后,應(yīng)啟動除塵系統(tǒng)的反吹風(fēng)系統(tǒng)吹除布袋上積聚的灰塵,并打開灰斗清運(yùn)積灰。

6.15 起重機(jī)安全操作規(guī)程

6.15.1 操作者必須持有上崗證,作業(yè)時(shí)必須精力集中。

6.15.2 接班時(shí),應(yīng)對控制器、制動器、吊鉤、鋼絲繩、安全裝置及各潤滑點(diǎn)潤滑狀態(tài)進(jìn)行檢查,并進(jìn)行一次空載實(shí)驗(yàn),檢查起升機(jī)構(gòu)和各運(yùn)行機(jī)構(gòu)的工作狀態(tài)。

6.15.3 開車前必須鳴鈴或報(bào)警,操作中接近人時(shí)應(yīng)斷續(xù)鳴鈴或報(bào)警。吊臂下、吊物下不得有人。

6.15.4 操作者須服從掛鉤工的指揮,按掛鉤工的指揮信號進(jìn)行操作,嚴(yán)禁起吊物件在人頭上越過。

6.15.5 下列情況不準(zhǔn)起吊:

6.15.5.1 被吊物體超載或重量不清;

6.15.5.2 埋置物體;

6.15.5.3 捆綁吊掛不牢,被吊物體上有人或浮置物;

6.15.5.4 工作場地昏暗;

6.15.5.5 不準(zhǔn)斜拉物體;

6.15.5.6 有爆炸可能性的危險(xiǎn)品。

6.15.6 不得利用極限裝置、急停開關(guān)停車。

6.15.7 不準(zhǔn)在運(yùn)行過程中進(jìn)行調(diào)整和維修。維護(hù)保養(yǎng)時(shí)必須切斷電源并掛上標(biāo)志牌或加鎖。

6.15.8 開關(guān)主電源前或工作中突然斷電時(shí),應(yīng)將所有控制手柄扳回原位。起吊物件未放下,操作者不準(zhǔn)離開操作點(diǎn)。

6.15.9 做好交接班記錄,及時(shí)向有關(guān)部門反映起重機(jī)在操作中發(fā)現(xiàn)的故障,嚴(yán)禁將起重機(jī)上的安全裝置“人為短接”。

7 其他安全規(guī)定

7.1 氣瓶檢驗(yàn)站全體人員均應(yīng)嚴(yán)格遵守上級部門和本廠頒發(fā)的各項(xiàng)規(guī)章制度。

7.2 水壓試驗(yàn)用管道,應(yīng)為無縫銅管或耐壓等級與試驗(yàn)壓力相符的高壓膠管,嚴(yán)禁采用鋼管或耐壓等級低于試驗(yàn)壓力的膠管;乙炔瓶氣壓試驗(yàn)管道,禁止采用70%以上的純銅和銀等材質(zhì)。

7.3 乙炔瓶在置換過程中,附近環(huán)境禁止存有氯氣。

7.4 檢驗(yàn)人員按規(guī)定穿著勞保用品,在清洗置換有毒氣體鋼瓶時(shí),應(yīng)配備防毒面具,以防有毒氣體逸出。進(jìn)入拋丸除銹場地時(shí),應(yīng)穿著防滑鞋。