內(nèi)容
一、職責(zé)與權(quán)限
1. 冷鼓工段員工應(yīng)嚴(yán)格遵守公司安全規(guī)章制度，確保個(gè)人及他人的安全。
2. 工段負(fù)責(zé)人需定期進(jìn)行安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除安全隱患。
3. 所有員工在操作設(shè)備前必須接受安全培訓(xùn)，并通過(guò)考核。
二、操作規(guī)程
1. 開工前，檢查冷鼓設(shè)備的完好性，確認(rèn)無(wú)異常后啟動(dòng)。
2. 運(yùn)行過(guò)程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常聲音或溫度變化，立即停機(jī)檢查。
3. 操作時(shí)佩戴好防護(hù)裝備，如防塵口罩、護(hù)目鏡和工作手套。
4. 禁止未經(jīng)許可的人員進(jìn)入冷鼓工段。
三、應(yīng)急處理
1. 發(fā)生設(shè)備故障或事故，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，通知工段負(fù)責(zé)人及安全專員。
2. 遇到火災(zāi)，使用附近的滅火器進(jìn)行初步滅火，并迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。
3. 若有人員受傷，立即撥打急救電話并實(shí)施初級(jí)急救措施。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期對(duì)冷鼓設(shè)備進(jìn)行清潔和潤(rùn)滑，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
2. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期檢修，及時(shí)更換磨損部件。
3. 建立設(shè)備維修記錄，跟蹤設(shè)備狀態(tài)，預(yù)防潛在問(wèn)題。
五、環(huán)境管理
1. 控制噪音和振動(dòng)，確保符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
2. 妥善處理廢棄物，防止環(huán)境污染。
3. 保持工段整潔，定期清理雜物。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 冷鼓工段的安全標(biāo)準(zhǔn)參照國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定執(zhí)行。
2. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)遵循設(shè)備制造商的操作手冊(cè)和企業(yè)制定的保養(yǎng)計(jì)劃。
3. 應(yīng)急處理標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)公司應(yīng)急預(yù)案，確?？焖?、有效應(yīng)對(duì)各種緊急情況。
4. 環(huán)境管理標(biāo)準(zhǔn)以降低噪音、減少污染和提高資源利用效率為目標(biāo)。
考試題及答案
1. 問(wèn)：冷鼓工段員工在操作設(shè)備前需要做什么？
答：需要接受安全培訓(xùn)并通過(guò)考核。
2. 問(wèn)：在冷鼓工段發(fā)生火災(zāi)時(shí)，第一步應(yīng)該怎么做？
答：使用附近的滅火器進(jìn)行初步滅火，并迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。
3. 問(wèn)：冷鼓設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)包括哪些內(nèi)容？
答：包括定期清潔、潤(rùn)滑，定期檢修和更換磨損部件。
4. 問(wèn)：工段負(fù)責(zé)人有哪些職責(zé)？
答：負(fù)責(zé)定期進(jìn)行安全檢查，及時(shí)消除安全隱患，處理設(shè)備故障或事故。
5. 問(wèn)：工段環(huán)境管理的目標(biāo)是什么？
答：目標(biāo)是控制噪音和振動(dòng)，妥善處理廢棄物，保持工段整潔，防止環(huán)境污染。
冷鼓工段安全規(guī)程范文
1本區(qū)域?qū)僖患?jí)防火、防爆區(qū)域,嚴(yán)禁煙火,任何人不準(zhǔn)將易燃易爆物品帶入現(xiàn)場(chǎng),不準(zhǔn)穿帶鐵釘?shù)男?/p>
2設(shè)備和管道需動(dòng)火時(shí),必須先辦理審批手續(xù),并采取相應(yīng)的安全措施,經(jīng)批準(zhǔn)后并由專人監(jiān)護(hù),方可動(dòng)火。
3未經(jīng)公司有關(guān)部門和車間領(lǐng)導(dǎo)的同意。非崗位人員不得進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)室(檢修人員例外),進(jìn)入機(jī)房?jī)?nèi)的人員必須履行登記手續(xù)。
4 禁止用鐵器敲打設(shè)備和管道,以免產(chǎn)生火花,引起火災(zāi)。
5禁止在風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)拉動(dòng)鐵件,以防磨擦產(chǎn)生火花。風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品,操作中注意熱焦油、氨水燙傷。
6機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)中,禁止修理,嚴(yán)禁擦拭轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備及電機(jī)電纜。
7嚴(yán)禁用濕布或水布放在軸承上冷卻軸承。
8嚴(yán)禁在未進(jìn)行盤車和無(wú)安全罩的情況下,開啟電動(dòng)設(shè)備。
9電氣儀表設(shè)備發(fā)生故障,必須找電工儀表工修理,非電工禁止拆修電氣設(shè)備。
10嚴(yán)禁急劇開關(guān)閥門,閥門不應(yīng)關(guān)的太緊。
11當(dāng)發(fā)現(xiàn)煤氣中含氧量大于1.0%時(shí),應(yīng)停止電捕器送電。找出原因,處理正常后恢復(fù)送電。非工作需要嚴(yán)禁進(jìn)入高壓整流室。
12在進(jìn)行電捕的空氣負(fù)載電工作之前,要確認(rèn)設(shè)備接地可靠,電控系統(tǒng)正常、系統(tǒng)絕緣合格。
13設(shè)備和保護(hù)屏蔽內(nèi)無(wú)雜物和人員后,才能進(jìn)行空載試電工作。
14在進(jìn)行電捕焦油器頂部、器內(nèi)檢查、檢修時(shí),整流器輸出側(cè)和電暈極必須接地,待放電完畢且掛牌后方能進(jìn)行工作。
15電捕及其前后管道投運(yùn)前,應(yīng)檢查和確認(rèn)接通大氣的閥門關(guān)閉以防投運(yùn)發(fā)生爆炸。
16檢修電捕若需人員鉆入電捕內(nèi),必須卸掉底部冷凝液管閥門,打開人孔及頂部放散。使電捕內(nèi)氣體充分置換后方可進(jìn)入。
17冷鼓操作工應(yīng)熟悉煤氣和氨水的性質(zhì),牢記:
焦?fàn)t煤氣的爆炸范圍:5.6-30.4%,自然點(diǎn):648℃;氨氣的爆炸范圍是:15.7-20.4%,自然點(diǎn)是:651℃,氨在空氣中最高允許濃度:30mg/m
第2篇 冷鼓工段安全技術(shù)操作規(guī)程
生產(chǎn)工藝流程概述
從煉焦車間來(lái)的焦油、氨水與煤氣的混合物約80℃入氣液分離器，煤氣與焦油氨水等在此分離。分離出的粗煤氣進(jìn)入初冷器，初冷器分上、下兩段，上段用循環(huán)水與煤氣換熱，煤氣由約80℃冷卻到45℃，循環(huán)水由32℃升高至40℃。然后煤氣入初冷器下段與制冷水換熱，煤氣被冷卻到22℃，制冷水由16℃升高到23℃。冷卻后的煤氣進(jìn)入電捕焦油器，捕集煤氣中的焦油霧滴及萘，經(jīng)電捕后的煤氣進(jìn)入離心鼓風(fēng)機(jī)加壓。加壓后的煤氣送往硫銨工段。
初冷器的煤氣冷凝液分別由初冷器上段和下段流出，分別經(jīng)初冷器水封槽后進(jìn)入上、下段冷凝液循環(huán)，分別由上段冷凝液循環(huán)泵和下段冷凝循環(huán)泵加壓后送至初冷器上、下段噴淋，如此循環(huán)使用，上段冷凝液循環(huán)槽多余的冷凝液溢流至下段冷凝液循環(huán)槽，再由下段冷凝液循環(huán)泵抽送至氣液分離器前荒煤氣管。
從氣液分離器分離的焦油氨水與焦油渣去機(jī)械化氨水澄清槽。澄清后分離成三層，上層為氨水，中層為焦油，下層為焦油渣。分離的氨水至循環(huán)氨水槽，然后用循環(huán)氨水泵送至煉焦?fàn)t冷卻荒煤氣用；當(dāng)集氣管需要清掃以及焦?fàn)t裝煤時(shí)，用高壓氨水泵抽送一部分氨水送集氣管清掃和爐頂無(wú)煙裝煤使用；當(dāng)初冷器上段、電捕焦油器、終冷器需要沖洗時(shí)，從循環(huán)氨水泵后抽送一部分氨水噴淋使用；多余的氨水由循環(huán)氨水泵送至剩余氨水槽，靜置分離少量焦油后用剩余氨水泵送至硫銨工段進(jìn)行蒸氨。分離的焦油至焦油中間槽貯存，其中分離的少量氨水進(jìn)入廢液收集槽，定期用焦油泵抽送至焦油槽貯存、脫水，定期用焦油泵送往綜合罐區(qū)焦油槽貯存外售。分離的焦油渣定期送往煤場(chǎng)摻混煉焦。
各設(shè)備的蒸汽冷凝液均接入凝結(jié)水槽，定期用凝結(jié)水泵送鍋爐房。
鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)煤氣冷凝液排入鼓風(fēng)機(jī)水封槽，并由鼓風(fēng)機(jī)水封槽液下泵送至氣液分離器前荒煤氣管。
電捕焦油器捕集下來(lái)的焦油排入電捕水封槽，沖洗沉淀極后的循環(huán)氨水也進(jìn)入電捕水封槽，并由電捕水封槽液下泵一并送至氣液分離器前荒煤氣管。
為保護(hù)環(huán)境將各貯槽的尾氣集中后，由排氣風(fēng)機(jī)抽送至排氣洗凈塔，用循環(huán)水循環(huán)洗滌后排放。為保證洗滌效果，循環(huán)水由水道循環(huán)水系統(tǒng)連續(xù)補(bǔ)入，由排氣洗凈泵連續(xù)抽送一部分送往生化處理。
工段內(nèi)各設(shè)備及管道的排凈，一切需要排凈的廢液均排入廢液收集槽，用廢液收集槽液下泵送回機(jī)械化澄清槽重新澄清分離。
