內(nèi)容
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查鍋爐設(shè)備：確保所有閥門、儀表、管道等部件完整無損，無泄漏現(xiàn)象。
2. 燃料與水源：準(zhǔn)備充足的燃料，并檢查水源是否暢通，水質(zhì)是否符合標(biāo)準(zhǔn)。
3. 安全設(shè)施：確認(rèn)安全閥、壓力表、水位計等安全設(shè)施工作正常。
4. 電氣系統(tǒng)：檢查電源線路，確保無短路、接地等安全隱患。
二、啟動與運行
1. 打開進(jìn)水閥，緩慢注入軟化水至正常水位。
2. 啟動燃燒系統(tǒng)，逐步調(diào)整燃料供應(yīng)，保持穩(wěn)定燃燒。
3. 監(jiān)控壓力與溫度，控制在設(shè)定范圍內(nèi)。
4. 定期排污，防止積垢影響效率。
5. 運行中，持續(xù)觀察各項儀表讀數(shù)，及時調(diào)整操作。
三、異常處理
1. 發(fā)現(xiàn)壓力過高，應(yīng)立即減小燃料供應(yīng)，打開安全閥泄壓。
2. 水位過低，應(yīng)停止燃燒，補充軟化水，嚴(yán)禁無水運行。
3. 燃燒不充分或熄火，查明原因后重新點火，確保煙氣排放達(dá)標(biāo)。
四、停機與維護(hù)
1. 停機前，先減少燃料供應(yīng)，待燃燒完全后關(guān)閉燃燒器。
2. 關(guān)閉所有閥門，排空鍋爐內(nèi)水，進(jìn)行內(nèi)部清潔。
3. 定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，更換磨損部件，確保下次啟動順利。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國家《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》及《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。
2. 操作人員需持有有效的鍋爐操作證，定期接受安全培訓(xùn)。
3. 鍋爐運行參數(shù)需符合設(shè)計要求，不得超負(fù)荷運行。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備檢驗，確保安全性能良好。
5. 實行交接班制度，記錄運行狀況，以便追蹤問題。
考試題及答案
1. 鍋爐啟動前需要檢查哪些關(guān)鍵設(shè)備？（答案：閥門、儀表、管道、安全設(shè)施、電氣系統(tǒng)）
2. 當(dāng)鍋爐壓力過高時，應(yīng)如何處理？（答案：減小燃料供應(yīng)，打開安全閥泄壓）
3. 鍋爐停機后，為何要排空內(nèi)部水？（答案：防止水垢形成，確保下次啟動順利）
4. 操作員應(yīng)具備何種資格？（答案：有效的鍋爐操作證）
5. 鍋爐運行中，如何確保燃燒效率？（答案：監(jiān)控壓力與溫度，定期排污，保持穩(wěn)定燃燒）
以上為鍋爐操作工的安全操作規(guī)程，務(wù)必嚴(yán)格遵守，確保設(shè)備安全、高效運行。
鍋爐操作工安全操作規(guī)程范文
1、司爐必須經(jīng)過技術(shù)學(xué)習(xí)培訓(xùn),具備應(yīng)有安全操作知識,經(jīng)考核和體檢檢查合格。并持特殊工種操作證方可上崗。學(xué)徒、實習(xí)人員必須有師傅帶領(lǐng),否則不準(zhǔn)操作。
2、操作前必須檢查設(shè)備各部位和安全附件(安全閥、水位表、壓力表、排污閥及通風(fēng)除塵裝置)確認(rèn)良好后方可操作。
3、鍋爐在正常運行中,應(yīng)連續(xù)供水,保持正常水位±30mm,不準(zhǔn)燒低水位和滿水。
4、每班應(yīng)沖洗水位表,不少于兩次。密切注意兩水位表所示位置是否一致,如發(fā)現(xiàn)一只水位表失靈時,要立即修復(fù),兩只同時損壞或失靈時,應(yīng)立即停爐檢修。如發(fā)現(xiàn)水位表有浮油現(xiàn)象時,應(yīng)立即停爐檢修。
5、司爐人員應(yīng)定期做自動及手動排汽檢查,以確保安全閥門靈敏可靠。
6、鍋爐運行中,鍋爐壓力應(yīng)控制在額定工作范圍內(nèi),如發(fā)現(xiàn)兩只壓力表相差超過規(guī)定值時,應(yīng)設(shè)法查出失靈原因,并立即進(jìn)行更換。
7、鍋爐運行時,壓力表不得超過規(guī)定的壓力,當(dāng)超過時應(yīng)立即采取措施,防止超壓爆炸事故。排污應(yīng)在低負(fù)荷高水位時進(jìn)行,要有人看管水位,避免因排水過多而產(chǎn)生缺水事故。
8、鍋爐在運行中,受壓部位在0.3mpa以上嚴(yán)禁操作,值班人員必須注意觀察鍋爐各個部位,如發(fā)現(xiàn)爐筒、爐管、人孔、手孔、安全閥、水位表、壓力表、排污閥等有漏水或漏氣時,應(yīng)立即檢修。
9、鍋爐是全廠要害部門,全體司爐人員必須嚴(yán)格遵守安全規(guī)定,未經(jīng)許可,非工作人員不準(zhǔn)入內(nèi)。外來參觀人員未經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)部門批準(zhǔn),不準(zhǔn)進(jìn)入鍋爐房。鍋爐房內(nèi)不準(zhǔn)存放其他物質(zhì)。
10、值班人員不得擅自離開工作崗位,要合理使用各類防護(hù)用具,嚴(yán)禁違章作業(yè)。
11、發(fā)現(xiàn)不正常情況要立即采取措施,除報告領(lǐng)導(dǎo)和搶救外,還要保護(hù)現(xiàn)場。
12、認(rèn)真做好運行記錄和交接班工作,接班人應(yīng)提前進(jìn)入工作崗位,交接班時鍋爐氣壓、水位應(yīng)正常,安全附件、除法設(shè)備、通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)完好有效,并無異常現(xiàn)象,方可交接班。
第2篇 循環(huán)流化床鍋爐操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、鍋爐點火啟動
第1條 打開風(fēng)室人孔門,檢查內(nèi)部無雜物積灰,無堵塞、無破縫、無變形。
第2條 檢查布風(fēng)板上所有風(fēng)帽有無損壞現(xiàn)象,風(fēng)孔無堵塞,放渣管無變形、開裂現(xiàn)象。
第3條 燃燒室噴嘴無堵塞現(xiàn)象。
第4條 所有爐墻的膨脹縫用酸鋁耐火纖維充填嚴(yán)密。
第5條 旋風(fēng)分離、轉(zhuǎn)變煙道及返料器中無雜物、積灰,返料器布風(fēng)板上的風(fēng)帽小孔無堵塞現(xiàn)象。
第6條 所有的測點無堵塞、損壞現(xiàn)象。熱電偶一般插入爐膛10~15mm。
二、漏風(fēng)試驗和烘爐
第7條 漏風(fēng)試驗:
1、 將所有的人孔門、看火門、檢查門關(guān)閉。
2、 啟動引風(fēng)機,保持爐膛負(fù)壓為8-10㎜h2o。
3、 用點燃的火把靠近爐墻、煙道、爐頂?shù)忍幹鹨粰z查,如火舌被吸,則表明漏風(fēng),漏風(fēng)部位經(jīng)試驗確定無誤后作標(biāo)記,試驗結(jié)束后予以檢修消除。
第8條 烘爐
1、 在流化室烘爐
(1) 待爐墻爐頂施工完畢自然養(yǎng)護(hù)三天后,方可進(jìn)行烘爐。
(2) 在布風(fēng)板上裝入0-8㎜底料(以沸騰爐渣最宜),厚度為300㎜。
(3) 打開引風(fēng)調(diào)節(jié)門。
(4) 放入木柴,點火烘爐。烘爐時控制預(yù)熱器的溫度。
(5) 在烘爐初期24小時內(nèi),排煙溫度應(yīng)<50℃
(6) 24小時后,逐步增大火勢,將排煙溫度提高至60-80℃,穩(wěn)定24小時。
(7) 加大火勢,將排煙溫度提高至100℃,穩(wěn)定24小時。
(8) 繼續(xù)加大火勢,將排煙溫度提高至150℃,穩(wěn)定10小時后,停止加柴。此階段約需100小時。
2、 在旋風(fēng)分離器下點火烘爐
(1) 打開旋風(fēng)分離器返料器機構(gòu)上面的檢查孔。
(2) 在返料器布風(fēng)板上蓋上鐵板,防止灰堵塞風(fēng)帽孔。
(3) 在鐵板上放上木柴點火。烘爐步驟與前面大致相同,但時間可縮短1/3-1/2。
3、 烘爐應(yīng)注意的問題
(1) 烘爐前所有爐墻上應(yīng)留透風(fēng)孔,使烘爐時產(chǎn)生的蒸汽排出。
(2) 烘爐應(yīng)緩慢進(jìn)行,并應(yīng)監(jiān)視膨脹指示,做好記錄。
三、正常點火啟動
第9條 對設(shè)備檢查完畢后,將0-8㎜的底料送入爐膛,厚度為300㎜,并用工具鋪平。
第10條 加入木柴點火,燒底火。燒底火時間:冬季為8-10小時,夏季為5-6小時。
第11條 點火烘爐結(jié)束后,關(guān)閉引風(fēng)機調(diào)節(jié)門,將碳火均勻鋪開,并加入木炭50㎏,覆蓋在碳火層上,在撒上煙煤屑30-50㎏。
第12條 上述操作結(jié)束后,關(guān)閉爐門,啟動引風(fēng)機、送風(fēng)機。此時應(yīng)密切監(jiān)視爐內(nèi)流化及溫升情況,并用增減一次風(fēng)的方法調(diào)整床溫至600℃以上時,啟動給煤機投入給煤,并將主床溫度穩(wěn)定在850-900℃左右。
點火時應(yīng)注意:
1、 升溫過快,加大一次風(fēng)量。
2、 升溫過緩時,減少一次風(fēng)量,必要時可停止風(fēng)機的運行,使?fàn)t內(nèi)溫度升高時再次啟動。
3、 若看到流化不均勻(局部不流化或出現(xiàn)死角)則應(yīng)迅速停止風(fēng)機運行,進(jìn)行檢查后方可再次啟動,防止結(jié)焦。
4、 啟動時負(fù)壓不宜過大,以防止將熱量帶走過多,一般情況下,檔風(fēng)板開度<5%即可。
5、 點火時床內(nèi)溫度場很脆弱,故給煤機不宜開的過大,一般不超過250轉(zhuǎn)/分。
第13條 使燃燒室內(nèi)溫度穩(wěn)定在900℃左右時,說明此時風(fēng)煤比是恰當(dāng)?shù)?在床內(nèi)溫度穩(wěn)定15分鐘后,開始緩慢投入返料器,緩慢開啟返料器流化風(fēng)(按一次風(fēng)),投料時爐膛溫度會相應(yīng)變化,因此要適當(dāng)調(diào)整風(fēng)量和給煤量,力求使燃燒室內(nèi)溫度盡量穩(wěn)定。若變化過快,則應(yīng)立即停止返料,待主床溫穩(wěn)定后再緩慢投入。
第14條 在點火后二小時,二次風(fēng)機,投入二次風(fēng)時,因煙氣量增加,爐內(nèi)各點及沿途溫度上升過快,汽溫也上升很快,因此要注意二次風(fēng)量應(yīng)緩慢增加。
第15條 投入二次風(fēng)后,燃燒系統(tǒng)的操作基本完成,待壓力、溫度、水汽化驗合格后,并入母管運行。
四、鍋爐停火及壓火
第16條 正常停爐
在接到停爐命令后,運行人員應(yīng)按下列步驟進(jìn)行操作。
停爐操作步驟:
1、逐步減少給煤量,一、二次風(fēng)量和引風(fēng)機檔板開度。維持正常水位。停止給煤機和二次風(fēng)機運轉(zhuǎn)。
3、關(guān)閉返料器的流化風(fēng),終止返料。
4、待燃燒室溫度降至800℃以下時,說明爐內(nèi)物料中的可燒成分已全部燃盡,停一次風(fēng)機和引風(fēng)機。
5、關(guān)閉主汽閥門,開啟過熱器疏水閥停爐。
6、停爐四小時后關(guān)閉過熱器疏水閥,打開管道疏水,維持汽包最低水位。
7、停爐后八小時,打開放渣門,將爐膛內(nèi)的物料排掉。
第17條 鍋爐的冷卻步驟
1、 停爐八小時內(nèi),所有爐門、人孔門、防爆門、引風(fēng)機入口擋板不得打開,以免鍋爐急劇冷卻。
2、 停爐八小時,開啟引風(fēng)機擋板,打開流化室爐門,逐漸冷卻。
3、 當(dāng)必要加速冷卻時,等停爐16小時后,開啟引風(fēng)機進(jìn)行冷卻。但要注意:(1)除流化室人孔門打開外,其余全部關(guān)閉;(2)引風(fēng)機檔板開度要小,逐步開大。
4、 當(dāng)汽包壓力降至1mpa以下時,進(jìn)水可改為水泵直接給水,以加速冷卻。
第18條 事故停爐
當(dāng)鍋爐發(fā)生事故,必須立即停止運行時,應(yīng)立即停爐,操作步驟如下:
1、迅速減小負(fù)荷,停二次風(fēng)機減少給煤量、‘一次風(fēng)量和引風(fēng)機擋板開度。
2、關(guān)閉反料器流化風(fēng),將灰全部排除。
3、停止給煤機給煤,待床溫降至800℃以下,停送風(fēng)機、引風(fēng)機。
4、保持汽包正常水位。
第19條 壓火停爐
出現(xiàn)本體以外的事故時,可采取壓火停爐,操作步驟如下:
1、逐步減少負(fù)荷,減少給煤量,停止二次風(fēng)機運行,并減少一次風(fēng)量和關(guān)小引風(fēng)機入口擋板。
2、關(guān)閉返料器流化風(fēng),并將灰全部放掉,停止給煤。
3、打開流化室下的放渣管放渣,將料層壓差降至400㎜h2o。
4、待床溫降低50℃時,停止一次風(fēng)機和引風(fēng)機。
5、關(guān)閉主汽閥門,開過熱器疏水,冷卻過熱器。
6、在壓火8—10小時之內(nèi)不得打開爐門及各處人孔、檢查門。
7、若壓火同時超過10小時,應(yīng)打開流化室爐門。在物料層表面均勻撒上一層細(xì)煤末,厚度為5mm。
第20條 壓火后的啟動
壓火后再次啟動,其床溫根據(jù)煤種確定,根據(jù)新安礦煤種情況,在床溫600℃時可直接啟動。而當(dāng)用低揮發(fā)份、低熱值煤種時,則啟動時床溫不低于800℃,若低于800℃時應(yīng)加入少量木炭后方可啟動,具體操作步驟與點爐相似。
五、其它
第21條 每次點火啟動鍋爐時,首先應(yīng)啟動消塵水泵,向水幕除塵器給水降塵。
第22條 壓火后,消塵水泵應(yīng)在壓火后20分鐘停止,以防止灰塵阻塞排水管道。
六、排污
第23條 司爐工以操作規(guī)程為準(zhǔn),對水位計每班不低于二次沖刷,使水位計顯示準(zhǔn)確。并根據(jù)水質(zhì)化驗的情況進(jìn)行排污,排污的次數(shù)由爐水的情況而定。
