空氣壓縮機(jī)及儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程

內(nèi)容

一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備

1. 檢查空氣壓縮機(jī)及儲(chǔ)罐：確保設(shè)備清潔，無(wú)明顯損傷，所有連接部位緊固無(wú)松動(dòng)。

2. 潤(rùn)滑系統(tǒng)檢查：確認(rèn)油位在指定范圍內(nèi)，潤(rùn)滑油品質(zhì)良好，無(wú)乳化現(xiàn)象。

3. 冷卻系統(tǒng)檢查：檢查冷卻水供應(yīng)正常，無(wú)堵塞，水溫適宜。

4. 安全裝置檢查：壓力表、安全閥、排污閥等應(yīng)工作正常，無(wú)泄漏。

二、運(yùn)行操作

1. 啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)：先打開(kāi)冷卻水供應(yīng)，再啟動(dòng)電機(jī)，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常。

2. 監(jiān)控壓力：保持工作壓力在設(shè)備允許范圍內(nèi)，避免超壓運(yùn)行。

3. 儲(chǔ)罐操作：當(dāng)儲(chǔ)罐壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，自動(dòng)啟停裝置應(yīng)能正常工作，控制壓縮空氣進(jìn)入儲(chǔ)罐的速度。

4. 運(yùn)行中檢查：定期檢查油溫、油壓，及時(shí)清理冷凝水。

三、停機(jī)操作

1. 逐步減載：先關(guān)閉負(fù)載，待空壓機(jī)運(yùn)行至無(wú)負(fù)荷狀態(tài)后，再關(guān)閉電源。

2. 排放冷凝水：停機(jī)后，打開(kāi)排污閥，排出儲(chǔ)罐內(nèi)積聚的冷凝水。

3. 關(guān)閉冷卻水：停機(jī)后，關(guān)閉冷卻水供應(yīng)，防止水垢形成。

四、維護(hù)保養(yǎng)

1. 定期更換潤(rùn)滑油：根據(jù)使用情況和制造商建議，定期更換潤(rùn)滑油，保證潤(rùn)滑效果。

2. 清潔過(guò)濾器：定期清理或更換空氣濾芯，保證進(jìn)氣質(zhì)量。

3. 檢查密封件：定期檢查各密封部位，發(fā)現(xiàn)磨損應(yīng)及時(shí)更換。

五、應(yīng)急處理

1. 發(fā)現(xiàn)異常聲音或溫度過(guò)高，應(yīng)立即停機(jī)檢查，找出原因，必要時(shí)聯(lián)系專(zhuān)業(yè)人員維修。

2. 若發(fā)生泄漏，應(yīng)迅速關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，啟動(dòng)應(yīng)急處理程序，并通知維修部門(mén)。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 空氣壓縮機(jī)及儲(chǔ)罐的操作、維護(hù)應(yīng)符合gb/t 2900.18-2008《電工術(shù)語(yǔ) 能源和熱工技術(shù)》等相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

2. 設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)應(yīng)嚴(yán)格遵守制造商提供的操作手冊(cè)，確保設(shè)備安全運(yùn)行。

3. 員工應(yīng)接受定期的安全培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作規(guī)程，持有有效的操作證書(shū)。

考試題及答案

1. 開(kāi)機(jī)前，應(yīng)檢查空氣壓縮機(jī)的哪些部分？（答案：清潔度、連接部位、潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、安全裝置）

2. 當(dāng)儲(chǔ)罐壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，應(yīng)如何操作？（答案：自動(dòng)啟停裝置應(yīng)能正常工作，控制壓縮空氣進(jìn)入儲(chǔ)罐的速度）

3. 發(fā)現(xiàn)空氣壓縮機(jī)溫度過(guò)高，應(yīng)采取什么措施？（答案：立即停機(jī)檢查，找出原因，必要時(shí)聯(lián)系專(zhuān)業(yè)人員維修）

4. 空氣壓縮機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)包括哪些內(nèi)容？（答案：更換潤(rùn)滑油、清潔過(guò)濾器、檢查密封件）

5. 哪項(xiàng)操作是錯(cuò)誤的？（a. 發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，立即關(guān)閉相關(guān)閥門(mén) b. 停機(jī)后直接關(guān)閉電源 c. 定期清理或更換空氣濾芯 d. 發(fā)現(xiàn)異常聲音時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查） 答案：b. 停機(jī)后直接關(guān)閉電源，應(yīng)先逐步減載至無(wú)負(fù)荷狀態(tài)再關(guān)閉電源。

空氣壓縮機(jī)及儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程范文

1、開(kāi)機(jī)前檢查及操作

1.1檢查壓縮機(jī)潤(rùn)滑油是否加滿到曲軸箱加油孔螺塞油尺刻度的位置。用手撥動(dòng)壓縮機(jī)皮帶幾圈,應(yīng)無(wú)異常。

1.2手動(dòng)排放空氣壓縮機(jī)、油氣水分離器及儲(chǔ)氣罐的冷凝水。并旋緊所有螺塞。

1.3檢查空氣壓縮系統(tǒng)上管路閥門(mén)是否打開(kāi)。并移走機(jī)器上的所有雜物。

2、開(kāi)機(jī)運(yùn)行

2.1當(dāng)兩臺(tái)壓縮機(jī)主機(jī)需同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),分別接通電源,各自起動(dòng)的時(shí)間應(yīng)相差30秒,避免出現(xiàn)不必要的電網(wǎng)波動(dòng)。

2.2當(dāng)兩臺(tái)壓縮機(jī)主機(jī)不同時(shí)啟動(dòng)時(shí),第二臺(tái)主機(jī)啟動(dòng)應(yīng)在第一臺(tái)主機(jī)在卸荷狀態(tài)下啟動(dòng)。

2.3檢查壓縮機(jī)的級(jí)間壓力和中體壓力,級(jí)間壓力應(yīng)為0.175-0.25mpa,中體壓力為0.07-0.21mpa,如壓力不在此范圍之內(nèi)應(yīng)更換配件。

2.4待無(wú)熱再生干燥器的空氣壓力至0.4-0.6mpa后,接通無(wú)熱再生干燥電源進(jìn)行干燥處理。

3、關(guān)機(jī):把空氣壓縮機(jī)電源切斷后,再切斷無(wú)熱再生干燥電源。

4、維護(hù)保養(yǎng)

4.1壓縮機(jī)潤(rùn)滑油應(yīng)根據(jù)油質(zhì)變化進(jìn)行檢查更換。

4.2空壓機(jī)每運(yùn)轉(zhuǎn)200小時(shí)后,應(yīng)打開(kāi)消聲濾清器上蓋取出濾芯,清除污物,進(jìn)行保養(yǎng),每1000小時(shí)更換一次濾芯。

4.3油氣水分離器每班至少排放上、下罐分離水2次。

4.4當(dāng)油、氣、水分離器以及精密過(guò)濾的壓差表指示位置,進(jìn)入淡紅區(qū)時(shí),應(yīng)及時(shí)清洗或更換濾芯。

5、注意事項(xiàng)

5.1在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,如出現(xiàn)異常聲音,應(yīng)立即切斷電源,進(jìn)行檢查,排除故障后,才能重新開(kāi)機(jī)。

5.2壓縮機(jī)系統(tǒng)在工作或有壓力的情況下不得進(jìn)行拆卸及修理。