內(nèi)容
一、縮口機操作前準備
1. 檢查設備：確保縮口機電源線無破損，各部件完好無損，緊固件無松動。
2. 環(huán)境安全：清理工作區(qū)域，避免雜物干擾操作，確保良好的通風條件。
3. 個人防護：佩戴必要的防護裝備，如安全眼鏡、防護手套。
二、縮口機操作步驟
1. 啟動設備：接通電源，按下啟動按鈕，等待設備預熱穩(wěn)定。
2. 定位材料：將待加工材料正確放置在工作臺上，根據(jù)需要調(diào)整定位裝置。
3. 設定參數(shù)：參照產(chǎn)品規(guī)格和工藝要求，設置合適的縮口深度和速度。
4. 開始操作：按下操作鍵，設備開始縮口作業(yè)，保持監(jiān)控直至完成。
三、操作中的注意事項
1. 觀察運行：密切觀察設備運行狀態(tài)，如有異常聲音或振動，立即停止操作。
2. 避免接觸：在設備運行過程中，避免直接接觸旋轉(zhuǎn)部件。
3. 應急處理：發(fā)生故障時，應立即切斷電源，并按設備手冊指示進行處理。
四、縮口機維護保養(yǎng)
1. 常規(guī)檢查：每天工作結(jié)束后，清潔設備，檢查磨損件，及時更換。
2. 定期保養(yǎng)：按照制造商建議，定期進行潤滑、調(diào)整和部件更換。
3. 存儲保護：長期不使用時，斷電并妥善存放，防止塵埃和濕氣侵蝕。
標準
1. 符合國家及行業(yè)相關(guān)安全操作規(guī)定，如gb/t 23819-2009《金屬板材成形機械安全要求》。
2. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，了解縮口機性能、操作方法及應急措施。
3. 設備維修保養(yǎng)應遵循制造商提供的用戶手冊，確保設備良好運行狀態(tài)。
4. 工作場所應符合osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）或相應國家標準的安全要求。
考試題及答案
1. 縮口機操作前應檢查哪些方面？（多選） a. 設備完整性 b. 工作區(qū)域清潔 c. 個人防護裝備 d. 電源線是否破損 答案：a, b, c, d
2. 發(fā)現(xiàn)縮口機運行異常，應如何處理？ a. 繼續(xù)操作 b. 立即停機 c. 自行修理 d. 通知上級 答案：b, d
3. 縮口機的定期保養(yǎng)包括哪些內(nèi)容？（多選） a. 清潔設備 b. 潤滑保養(yǎng) c. 更換磨損件 d. 存儲保護 答案：a, b, c
4. 未經(jīng)過什么的人員不能操作縮口機？ a. 訓練 b. 注冊 c. 身體檢查 d. 年齡限制 答案：a
5. 在縮口機運行過程中，操作員應如何？ a. 遠離設備 b. 監(jiān)控設備運行 c. 與他人交談 d. 避免接觸旋轉(zhuǎn)部件 答案：b, d
縮口機安全操作規(guī)程范文
1、縮口機操作者必須經(jīng)過培訓掌握設備性能和操作技術(shù)后才能獨立作業(yè)。
2、設備必須有牢固可靠的接地。
3、作業(yè)前應先清理模具上的各種雜物擦凈液壓桿上任何污物。
4、縮口機安裝模具必須在停機情況下進行禁止碰撞啟動按鈕。
5、縮口機工作前首先啟動設備空轉(zhuǎn)5分鐘同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象。
6、開動設備試壓檢查壓力是否達到工作壓力設備動作是否正?？煽坑袩o泄露現(xiàn)象。
7、調(diào)整工作壓力但不應超過設備額定壓力的90%試壓一件工件檢驗合格后再生產(chǎn)。
8、工作過程中,調(diào)整好縮口滾輪與定位滾輪的角度,試驗達到最佳狀態(tài)后在進行生產(chǎn)。
9、工作過程中封頭蓋應放平,與定位滾輪固定盤一致,轉(zhuǎn)動時應同步轉(zhuǎn)動。
10、檢查縮口滾輪及定位滾輪凹凸處邊角,應注意將起筋槽兩側(cè)銳角倒鈍,否則易壓壞材料。
11、縮口機周邊不得抽煙、焊割、動火不得存放易燃、易爆物品。
12、縮口機工作完畢應切斷電源、將液壓桿擦試干凈加好潤滑油將模具、工件及機器周圍清理干凈物品擺放整齊。
第2篇 管子縮口機安全操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.開機前準備
(1)檢查液壓泵站液壓油油面高度，低于油標刻線時添加。添加的液壓油一定要保持清潔，并且液壓油種類和理化性能要符合規(guī)定。
(2)備好氧氣瓶和乙炔氣，作好火焰加熱準備工作。
(3)檢查泵站電機、導線及接頭有無異?，F(xiàn)象。若有，應消除。
(4)檢查機床、料架、投料桿、出料裝置等連接部位緊固情況，若有松動，應擰緊。
(5)檢查模具幾何形狀，若有異常，應修復后再使用。
(6)將加工工件按規(guī)格分類擺放好。
(7)檢查加熱環(huán)中冷卻水是否充足，不足時添加。
(8)按潤滑圖表規(guī)定，進行班前潤滑工作。
3.啟動與試車
(1)開機前，油泵回油孔中應注滿液壓油。
(2)接通電源，啟動電機運轉(zhuǎn)，帶動油泵啟動，鑒別油泵運轉(zhuǎn)聲響是否正常。若有異響，需檢查處理。
(3)觀察壓力表指針是否平穩(wěn)，顯示值是否正確。
(4)對電磁吸盤，上下料和熱加工收口裝置試作一二次作業(yè)動作，無異?，F(xiàn)象時，即可開始正常作業(yè)。
4.工作后，必須檢查清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(零位)拉開電源開關(guān)，達到整齊、清潔、潤滑、安全
日常保養(yǎng)
1.檢查電機、電路有無異?，F(xiàn)象，若有，應排除.
2.檢查油箱，保持油質(zhì)清潔、油量到位。
3.檢查油泵，運轉(zhuǎn)無異響，油封處無滲漏現(xiàn)象。
4.檢查油路壓力表，要求表盤清潔，顯示壓力靈敏可靠。
5.檢查各液壓元件，要求動作靈敏、可靠，接頭處無滲漏現(xiàn)象。
6.檢查機床各連接部位緊固情況。若有松動，應緊固。
7.檢查乙炔站設備是否完好無損，污物排放是否符合環(huán)境衛(wèi)生要求。若有，應處理。
8.檢查模具幾何形狀有無變形、損壞。若有，應修復或更換。
定期保養(yǎng)
1.進行“管子縮口機日常保養(yǎng)規(guī)程”全部工作。
2.檢查電機，表面要清潔無塵埃、油污。各部螺絲齊全緊固，風罩、風葉無缺損，機殼無裂紋。
3.檢查電機軸承，要求潤滑良好，運轉(zhuǎn)無噪聲和過熱現(xiàn)象，軸承益密封無泄漏。
4.檢查主油缸、料架傾斜油缸、投料油缸活塞樣有無拉傷，活塞環(huán)和密封圈有無破損及老化現(xiàn)象。工作性能要安全、可靠。
5.用液壓系統(tǒng)檢測儀。對液壓系的流量、壓力進行測量。對控制閥、換向閣等液壓元件的工作性能進行檢測。不符合規(guī)定時，進行調(diào)試工作。
6.更換液壓油，清洗油箱過濾器及濾網(wǎng)，更換德芯。
7.檢查機床接地線是否良好，若有異常，應處理。
8.檢查火焰加熱器加熱環(huán)小孔，要求完好、無損、暢通。
9.按規(guī)定對氧氣瓶進行全面檢查試驗。
10.檢查乙炔發(fā)生器及氧氣、乙炔氣輸送管路，安裝完好、無滲漏。
