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內(nèi)容
一、耐壓試驗(yàn)臺(tái)安全操作準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：在開始任何操作前，確保耐壓試驗(yàn)臺(tái)處于完好狀態(tài)，所有連接線無損壞，壓力表、控制器等關(guān)鍵部件正常。
2. 環(huán)境評(píng)估：工作區(qū)域應(yīng)保持清潔，無易燃、易爆物品，并確保通風(fēng)良好，以防氣體泄漏。
3. 個(gè)人防護(hù)：操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套和防靜電鞋，必要時(shí)佩戴聽力保護(hù)裝備。
二、耐壓試驗(yàn)臺(tái)操作步驟
1. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)測(cè)試需求設(shè)定壓力值、測(cè)試時(shí)間等參數(shù)，確保設(shè)置正確無誤。
2. 連接試樣：將待測(cè)樣品牢固地連接到試驗(yàn)臺(tái)上，確保密封性良好，無泄漏風(fēng)險(xiǎn)。
3. 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，設(shè)備開始加壓，期間密切觀察壓力表讀數(shù)。
4. 監(jiān)控過程：在測(cè)試過程中，持續(xù)監(jiān)測(cè)壓力變化，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止試驗(yàn)。
5. 安全泄壓：測(cè)試完成后，按照規(guī)程緩慢降壓至零，切勿快速卸壓，以防意外。
三、應(yīng)急處理
1. 故障停機(jī)：如設(shè)備出現(xiàn)故障或警告信號(hào)，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，斷電后進(jìn)行檢查維修。
2. 泄漏處理：發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)迅速關(guān)閉氣源，撤離現(xiàn)場(chǎng)，并通知專業(yè)人員處理。
四、設(shè)備維護(hù)
1. 定期檢查：按照制造商建議定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和校準(zhǔn)，確保其精度和安全性。
2. 清潔保養(yǎng)：每次使用后，清潔設(shè)備，清除油污和雜物，保持設(shè)備整潔。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程參照《電氣設(shè)備安全操作規(guī)范》（gb/t 3787-2017）和《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》（tsg r0004-2014）制定，旨在確保耐壓試驗(yàn)臺(tái)的安全運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保障人員和設(shè)備安全。
考試題及答案
1. 操作耐壓試驗(yàn)臺(tái)前需要做哪些準(zhǔn)備工作？（多選） a. 檢查設(shè)備完好性 b. 確保工作環(huán)境安全 c. 佩戴個(gè)人防護(hù)裝備 d. 設(shè)定測(cè)試參數(shù)
答案：a、b、c
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或警告信號(hào)時(shí)，應(yīng)如何操作？ a. 繼續(xù)觀察，看是否能自行恢復(fù) b. 立即按下緊急停止按鈕 c. 自行拆解設(shè)備檢查 d. 忽略警告信號(hào)
答案：b
3. 耐壓試驗(yàn)臺(tái)測(cè)試結(jié)束后，如何安全泄壓？ a. 快速卸壓 b. 緩慢降壓至零 c. 關(guān)閉電源后立即離開 d. 不用泄壓，直接斷電
答案：b
4. 下列哪項(xiàng)不是定期設(shè)備維護(hù)的內(nèi)容？ a. 設(shè)備清潔 b. 故障維修 c. 參數(shù)校準(zhǔn) d. 試樣更換
答案：d
耐壓試驗(yàn)臺(tái)安全操作規(guī)程范文
第1篇 耐壓試驗(yàn)臺(tái)安全操作規(guī)程
第一條 認(rèn)真執(zhí)行《常用機(jī)械設(shè)備一般安全守則》。
第二條 測(cè)試人員要熟知所試部件的各種參數(shù);耐壓試驗(yàn)臺(tái)必須有可靠接地。
第三條 通電前,必須把調(diào)壓器放置在最低處。
第四條 作業(yè)時(shí),必須戴絕緣手套,腳下墊絕緣膠皮,禁止用單手操作。
第五條 耐壓試驗(yàn)臺(tái)要做好保養(yǎng),放置在通風(fēng)干燥處保管。
第2篇 直流耐壓試驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程
①對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行直流耐壓試驗(yàn),需1人接線,另1人監(jiān)護(hù),確認(rèn)接線無誤后,方可進(jìn)行試驗(yàn)。
②所使用的微安表如處于高壓接線時(shí),需有良好屏蔽,高壓引線用屏蔽線,試驗(yàn)電纜用屏蔽罩。
③無專用試驗(yàn)裝置時(shí),試驗(yàn)電容量小的被試物,應(yīng)加濾波電容器。
④在半波整流裝置中,必須注意整流管的最大使用電壓不得超過額定反峰值電壓的一半。
⑤使用硅管做倍壓整流時(shí),應(yīng)注意硅管極性。
⑥高壓測(cè)量用微安表應(yīng)配備保護(hù)裝置,保護(hù)用的電容器應(yīng)絕緣良好,不應(yīng)有漏電現(xiàn)象。
⑦做電纜直流耐壓試驗(yàn),導(dǎo)電回路中應(yīng)接保護(hù)電阻,試驗(yàn)完畢應(yīng)經(jīng)電阻放電,必要時(shí)對(duì)附近設(shè)備也應(yīng)放電或預(yù)先短接。
⑧做避雷器電導(dǎo)電流試驗(yàn),應(yīng)采用高壓測(cè)量。
⑨對(duì)于能分相進(jìn)行的設(shè)備,必須分相進(jìn)行,以便比較判斷各相的試驗(yàn)結(jié)果。
第3篇 交流耐壓試驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程
①試品做系統(tǒng)耐壓試驗(yàn),需在其他非破壞性試驗(yàn)、絕緣油耐壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。
②試驗(yàn)用的電源應(yīng)盡量采用正弦波。
③大容量的試品,做交流耐壓試驗(yàn)前應(yīng)考慮所用試驗(yàn)變壓器及試驗(yàn)電源的容量。
④電氣設(shè)備做交流耐壓時(shí),設(shè)備和表計(jì)的選擇及現(xiàn)場(chǎng)布置和線路連接應(yīng)正確無誤,高壓部分需保持足夠的安全距離,通電前做全面檢查。
⑤試驗(yàn)時(shí),試品和試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)妥善接地。
⑥被試品表面應(yīng)清潔、干燥,安置狀況應(yīng)符合實(shí)際使用情況。
⑦變壓器、發(fā)電機(jī)等貴重設(shè)備,在試驗(yàn)電壓升至40%以后,必須均勻升壓,約為每秒3%的試驗(yàn)電壓。
⑧操作步驟。
a.根據(jù)接線圖接線后,經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后,方可送電試驗(yàn)。
b.試驗(yàn)前應(yīng)認(rèn)真檢查所配限流電阻是否符合規(guī)定,調(diào)壓器是否在零位,電壓表量程是否適用。
c.連接好試驗(yàn)變壓器與被試品的連線后合上電源刀閘,開始試驗(yàn)。
d.當(dāng)升壓到試驗(yàn)電壓值后,開始計(jì)算時(shí)間,并讀取試驗(yàn)電壓與電容電流值。1min后迅速均勻降壓到零后拉開電源刀閘。
e.在升壓和耐壓過程中,如發(fā)現(xiàn)電壓表指針擺動(dòng)很大;毫安表的指針急劇增加;發(fā)現(xiàn)冒煙及絕緣燒焦現(xiàn)象;被試品發(fā)生不正常的響聲等,應(yīng)立即拉開電源刀閘,停止試驗(yàn),查明原因。
第4篇 耐壓試驗(yàn)安全操作規(guī)程
1.所有試驗(yàn)工作人員在進(jìn)行試驗(yàn)工作之前,必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品,否則不準(zhǔn)工作。
2.所有電纜的全部電氣試驗(yàn),要放在指定的試驗(yàn)場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行。不準(zhǔn)在試驗(yàn)場(chǎng)外、跨場(chǎng)、或接臨時(shí)線路試驗(yàn)。
3.所有安全指示系統(tǒng):門開關(guān)、電鈴、信號(hào)燈等,必須保持靈敏。失靈時(shí)要及時(shí)修復(fù)。
4.試驗(yàn)工作人員在試場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行工作時(shí),首先斷電,試場(chǎng)門應(yīng)始終開著。門上應(yīng)掛試驗(yàn)場(chǎng)所帶電,嚴(yán)禁入內(nèi)的警示牌。
5.試場(chǎng)金屬隔欄,電氣設(shè)備外殼及保護(hù)裝置均要牢固接地。其接地電阻不大于相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
6.所有電氣設(shè)備,操作臺(tái)部位地坪上,必須鋪有絕緣橡皮墊,以防觸電。
7.進(jìn)行耐壓試驗(yàn)的場(chǎng)地遮欄上應(yīng)有高壓危險(xiǎn)等警示牌。試驗(yàn)工作人員在進(jìn)入試場(chǎng)工作之前必須注意高壓信號(hào)燈,信號(hào)燈亮?xí)r不準(zhǔn)進(jìn)入試場(chǎng)。
8.在剝電纜兩端頭護(hù)層(麻被、鋼帶、鉛皮)時(shí),要防止所用工具(刀、鉗、剪)及鋼帶鉛皮等將人碰傷。剝下之廢料要及時(shí)清理出試場(chǎng)。
9.電纜耐壓試驗(yàn)時(shí)剝開電纜兩端頭護(hù)層的長度,以滿足試驗(yàn)要求為準(zhǔn),不宜過長。不要損傷接近鉛皮處的總絕緣。
10.確信接線無錯(cuò)、漏、試場(chǎng)上無人得知清場(chǎng)信號(hào)后,由主試人員關(guān)門通知方可送電。
11.送電試驗(yàn)后,須等1~2分鐘后,試驗(yàn)設(shè)備無擊穿、放電等現(xiàn)象再離開。
12.進(jìn)行試驗(yàn)前,必須詳細(xì)檢驗(yàn)試驗(yàn)設(shè)備、儀器和其它測(cè)量線路是否正常良好,調(diào)壓器在零位。
13.高壓隔離開關(guān),除試驗(yàn)時(shí)不得合閘,試驗(yàn)完畢必須斷開,并經(jīng)組長檢查無誤。
14.在全部耐壓試驗(yàn)過程中,試驗(yàn)人員不準(zhǔn)擅離工作崗位。要注意試場(chǎng)周圍的安全警戒,防止有人誤入試場(chǎng)。
15.耐壓試驗(yàn)結(jié)束,立即斷開電源開關(guān),發(fā)出電壓試驗(yàn)解除電信號(hào)(電鈴、電喇叭)。
16.試驗(yàn)過程中,隨時(shí)掌握被試品和試驗(yàn)設(shè)備、儀器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問題,立即停止試驗(yàn),問題解決后再繼續(xù)試驗(yàn)。
17.試驗(yàn)過程中須進(jìn)入試場(chǎng)改換接線時(shí),在斷電后必須首先用具有電阻的放電棒,將被試電纜全面對(duì)地放電,使靜電消失,并驗(yàn)明無電。當(dāng)試驗(yàn)全部結(jié)束后,不要立即拆除接地線或用手接觸纜芯,應(yīng)將三相短接對(duì)地進(jìn)行放電,并持續(xù)一定時(shí)間,經(jīng)證明無電后,方可用手觸及。嚴(yán)禁接觸未經(jīng)放電、驗(yàn)電的試驗(yàn)電纜。
18.試驗(yàn)設(shè)備、儀器,應(yīng)有專人管理操作,在沒有得到管理人或站長同意之前,任何人不準(zhǔn)亂動(dòng)。不準(zhǔn)對(duì)設(shè)備及安全裝置隨便更改或拆卸。
19.設(shè)備、儀器、儀表應(yīng)保持整潔,定期進(jìn)行校驗(yàn),保證指示準(zhǔn)確。
20.在試場(chǎng)內(nèi)外工作時(shí),要注意滾動(dòng)的電纜盤和來往吊車。
21.試驗(yàn)完畢或停電后,應(yīng)把所有開關(guān)斷開,把試場(chǎng)門打開。調(diào)壓器降回零位。
第5篇 電氣絕緣材料耐壓試驗(yàn)安全操作規(guī)程
1.操作人員必須熟悉并掌握高壓試驗(yàn)一般規(guī)程以及本安全操作規(guī)程。
2.使用前必須檢查設(shè)備是否良好,工作接線和保護(hù)接零(地)是否可靠,其它安全措施是否良好,并作好試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作。
3.試驗(yàn)時(shí)最少應(yīng)有兩人在場(chǎng),并有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。禁止其他非試驗(yàn)人員進(jìn)入試驗(yàn)場(chǎng)地。
4.試驗(yàn)接通電源前,檢查試驗(yàn)設(shè)備運(yùn)行是否良好,確認(rèn)接線正確、接地可靠、調(diào)壓器指示在零位。接通電源后操作者必須站在絕緣墊上,按程序操作。
5.試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停電。待查明原因作出處理后方能繼續(xù)試驗(yàn)。
6.每次試驗(yàn)完畢,應(yīng)將調(diào)壓器指示板調(diào)到零位,切斷電源。
7.試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)有遮欄,通道應(yīng)有專人警戒,遮欄上應(yīng)掛有“高壓危險(xiǎn)”等警示牌。
8.除被試絕緣材料試樣外,試驗(yàn)場(chǎng)地嚴(yán)禁堆放其它絕緣材料和其它易燃易爆物品。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第6篇 交流耐壓試驗(yàn)安全操作規(guī)程
1.試品做系統(tǒng)耐壓試驗(yàn),須在其他非破壞性試驗(yàn)、絕緣油耐壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。
2.試驗(yàn)用的電源應(yīng)盡量采用正弦波。
3.大容量的試品,做交流耐壓試驗(yàn)前,應(yīng)考慮所用試驗(yàn)變壓器及試驗(yàn)電源的容量。
4.電氣設(shè)備做交流耐壓時(shí),設(shè)備和表計(jì)的選擇及現(xiàn)場(chǎng)布置和線路連接應(yīng)正確無誤,高壓部分需保持足夠的安全距離,通電前做全面檢查。
5.試驗(yàn)時(shí),試品和試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)妥善接地。
6.被試品表面應(yīng)清潔、干燥,安置狀況應(yīng)符合實(shí)際使用情況。
7.變壓器、發(fā)電機(jī)等貴重設(shè)備,在試驗(yàn)電壓升至40%以后,必須均勻升壓(約為每秒3%)。
8.操作步驟
a.根據(jù)接線圖接線后,經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后,方可送電試驗(yàn)。
b.試驗(yàn)前應(yīng)認(rèn)真檢查所配限流電阻是否符合規(guī)定,調(diào)壓器是否在零位,電壓表量程是否適用。
c.連接好試驗(yàn)變壓器與被試品的連線后合上電源刀閘,開始試驗(yàn)。
d.當(dāng)升壓到試驗(yàn)電壓值后,開始計(jì)算時(shí)間,并讀取試驗(yàn)電壓與電容電流值。1min后迅速均勻降壓到零,拉開電源刀閘。
e.在升壓和耐壓過程中,如發(fā)現(xiàn)電壓表指針擺動(dòng)很大,毫安表的指針急劇地增加,有冒煙及絕緣燒焦現(xiàn)象,被試品發(fā)生不正常的響聲等,應(yīng)立即拉開電源刀閘,停止試驗(yàn),查明原因。
第7篇 裝卸用管管道的耐壓試驗(yàn)規(guī)程
1.主題內(nèi)容與適用范圍
1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工業(yè)管道耐壓試驗(yàn)的基本程序，試驗(yàn)方法，技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法。
1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)管道、長輸管道和公用管道的耐壓試驗(yàn)。
2.引用標(biāo)準(zhǔn)
2.1《工業(yè)金屬管工程施工及驗(yàn)?zāi)烈?guī)范》(gb50235-97)
2.2《長輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(syj4001-90)
3.耐壓試驗(yàn)
3.1耐壓試驗(yàn)工藝流程：
試驗(yàn)前的檢驗(yàn)工作一試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作一強(qiáng)度試驗(yàn)及中間檢查一嚴(yán)密性試驗(yàn)及中間檢查一泄漏量試驗(yàn)或真空試驗(yàn)_拆除盲板.臨時(shí)管道及壓力表并將管道復(fù)位一填寫試壓記錄。
3.2耐壓試驗(yàn)前的檢查工作
3.2.1現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢責(zé)任師在耐壓試驗(yàn)前確認(rèn)一切要求的工序，熱處理和無損檢驗(yàn)己合格，一切不合格項(xiàng)己經(jīng)糾正。
3.2.2現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)保師在耐壓試驗(yàn)前應(yīng)當(dāng)核實(shí)交工資料，質(zhì)控資料經(jīng)各專業(yè)責(zé)任師簽‘字認(rèn)可，工藝管錢外觀質(zhì)量組織有關(guān)人員全面檢查。
3.2.3現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)保師至少在耐壓試驗(yàn)的3天前通知建設(shè)單位和監(jiān)檢單位，以便到現(xiàn)場(chǎng)檢查。
3.2.4對(duì)輸送劇毒流體的管道及設(shè)計(jì)壓力大于10mpa的管道在耐壓試驗(yàn)前，下列資料應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位復(fù)查：
3.2.4.1管道組成件質(zhì)量證明書；
3.2.4.2管道組成件的檢驗(yàn)和試驗(yàn)；
3.2.4.3管子加工記錄
3.2.4.4焊接檢驗(yàn)及熱處理記錄；
3.2.4.5設(shè)計(jì)修改及材料代用文件。
3.3試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作
3.3.1裝設(shè)臨時(shí)管線接通試壓水源或氣源，連通壓力試驗(yàn)系統(tǒng)，裝設(shè)空氣排放閥和排水閥，水壓試驗(yàn)時(shí)排氣閥應(yīng)設(shè)置在受壓的管線最高位置，以便注入水時(shí)將管內(nèi)的空氣排盡，排水閥應(yīng)設(shè)置在管錢最低位置。
3.3.2裝設(shè)壓力表，試驗(yàn)問的壓力表需經(jīng)校驗(yàn)合格，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的刻滿度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1.5～2倍，水壓試驗(yàn)壓力表應(yīng)裝在最低點(diǎn)和最高至少各一塊，壓力表指示盤應(yīng)被操作人員和檢查人員看到。
3.3.3管道受檢部位應(yīng)清除妨礙檢驗(yàn)的污物，俁持清潔和表面干燥。
3.3.4對(duì)受試管道螺栓進(jìn)行緊固，所有低壓管道和不能承受試驗(yàn)的壓力管道、設(shè)備及附件用盲板斷開。
3.3.5管道上的膨脹節(jié)設(shè)置臨時(shí)約束裝置，管道進(jìn)行臨時(shí)加固。
第8篇 dny—1型耐壓試驗(yàn)臺(tái)安全操作規(guī)程
第一條? 認(rèn)真執(zhí)行《常用機(jī)械設(shè)備一般安全守則》。
第二條? 測(cè)試人員要熟知所試部件的各種參數(shù)；耐壓試驗(yàn)臺(tái)必須有可靠接地。
第三條? 通電前，必須把調(diào)壓器放置在最低處。
第四條? 作業(yè)時(shí)，必須戴絕緣手套，腳下墊絕緣膠皮，禁止用單手操作。
第五條? 耐壓試驗(yàn)臺(tái)要做好保養(yǎng)，放置在通風(fēng)干燥處保管。
第9篇 直流耐壓試驗(yàn)安全操作規(guī)程
1.對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行直流耐壓試驗(yàn),須一人接線,另一人查對(duì),確認(rèn)接線無誤后,方可進(jìn)行試驗(yàn)。
2.所使用的微安表如處于高壓接線時(shí),須有良好的屏蔽,高壓引線用屏蔽線,試驗(yàn)電纜用屏蔽罩。
3.無專用試驗(yàn)裝置時(shí),試驗(yàn)電容量小的被試物,應(yīng)加濾波電容器。
4.在半波整流裝置中,必須注意整流管的最大使用電壓不得超過額定反峰值電壓的一半。
5.使用硅管作倍壓整流時(shí),應(yīng)注意硅管極性。
6.高壓測(cè)量用微安表應(yīng)配備保護(hù)裝置,保護(hù)用的電容器應(yīng)絕緣良好,不應(yīng)有漏電現(xiàn)象。
7.做電纜直流耐壓試驗(yàn),導(dǎo)電回路中應(yīng)接保護(hù)電阻,試驗(yàn)完畢應(yīng)經(jīng)電阻放電,必要時(shí)對(duì)附近設(shè)備也應(yīng)放電或預(yù)先短接。
8.做避雷器電導(dǎo)電流試驗(yàn),應(yīng)采用高壓測(cè)量。
9.對(duì)于能分相進(jìn)行的設(shè)備,必須分相進(jìn)行,以便比較判斷各相的試驗(yàn)結(jié)果。
第10篇 裝卸用管管道耐壓試驗(yàn)規(guī)程
1.主題內(nèi)容與適用范圍
1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工業(yè)管道耐壓試驗(yàn)的基本程序,試驗(yàn)方法,技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法。
1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)管道、長輸管道和公用管道的耐壓試驗(yàn)。
2.引用標(biāo)準(zhǔn)
2.1《工業(yè)金屬管工程施工及驗(yàn)?zāi)烈?guī)范》(gb50235-97)
2.2《長輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(syj4001-90)
3.耐壓試驗(yàn)
3.1耐壓試驗(yàn)工藝流程:
試驗(yàn)前的檢驗(yàn)工作一試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作一強(qiáng)度試驗(yàn)及中間檢查一嚴(yán)密性試驗(yàn)及中間檢查一泄漏量試驗(yàn)或真空試驗(yàn)_拆除盲板.臨時(shí)管道及壓力表并將管道復(fù)位一填寫試壓記錄。
3.2耐壓試驗(yàn)前的檢查工作
3.2.1現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢責(zé)任師在耐壓試驗(yàn)前確認(rèn)一切要求的工序,熱處理和無損檢驗(yàn)己合格,一切不合格項(xiàng)己經(jīng)糾正。
3.2.2現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)保師在耐壓試驗(yàn)前應(yīng)當(dāng)核實(shí)交工資料,質(zhì)控資料經(jīng)各專業(yè)責(zé)任師簽‘字認(rèn)可,工藝管錢外觀質(zhì)量組織有關(guān)人員全面檢查。
3.2.3現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)保師至少在耐壓試驗(yàn)的3天前通知建設(shè)單位和監(jiān)檢單位,以便到現(xiàn)場(chǎng)檢查。
3.2.4對(duì)輸送劇毒流體的管道及設(shè)計(jì)壓力大于10mpa的管道在耐壓試驗(yàn)前,下列資料應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位復(fù)查:
3.2.4.1管道組成件質(zhì)量證明書;
3.2.4.2管道組成件的檢驗(yàn)和試驗(yàn);
3.2.4.3管子加工記錄
3.2.4.4焊接檢驗(yàn)及熱處理記錄;
3.2.4.5設(shè)計(jì)修改及材料代用文件。
3.3試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作
3.3.1裝設(shè)臨時(shí)管線接通試壓水源或氣源,連通壓力試驗(yàn)系統(tǒng),裝設(shè)空氣排放閥和排水閥,水壓試驗(yàn)時(shí)排氣閥應(yīng)設(shè)置在受壓的管線最高位置,以便注入水時(shí)將管內(nèi)的空氣排盡,排水閥應(yīng)設(shè)置在管錢最低位置。
3.3.2裝設(shè)壓力表,試驗(yàn)問的壓力表需經(jīng)校驗(yàn)合格,并在周檢期內(nèi),其精度不得低于1.5級(jí),表的刻滿度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1.5~2倍,水壓試驗(yàn)壓力表應(yīng)裝在最低點(diǎn)和最高至少各一塊,壓力表指示盤應(yīng)被操作人員和檢查人員看到。
3.3.3管道受檢部位應(yīng)清除妨礙檢驗(yàn)的污物,俁持清潔和表面干燥。
3.3.4對(duì)受試管道螺栓進(jìn)行緊固,所有低壓管道和不能承受試驗(yàn)的壓力管道、設(shè)備及附件用盲板斷開。
3.3.5管道上的膨脹節(jié)設(shè)置臨時(shí)約束裝置,管道進(jìn)行臨時(shí)加固。
3.3.6拆除管道上的安全閥.爆破板及儀表元件。
3.3.7試壓方案已經(jīng)過批準(zhǔn),并進(jìn)行技術(shù)交底。
3.4耐壓試方法及要求
3.4.1管道系統(tǒng)強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力,按照工業(yè)管道gb50235-97相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。
3.4.2液壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定
3.4.2.1液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水,再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力,停壓,當(dāng)奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),水中氯離子含量不得超過25×10 (25ppm,)o當(dāng)采用可燃液體介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),其閃點(diǎn)不低于50~c。
3.4.2.2試驗(yàn)時(shí),環(huán)境溫度不低于5℃,當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí),應(yīng)采取防凍措施。
3.4.2.3當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn),管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí),應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。當(dāng)管道的試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力,且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道壓力1.15倍時(shí),經(jīng)建設(shè)單位同意,可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。
3.4.2.4對(duì)位差較大的管道,應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中。液體管道的試驗(yàn)壓力以最高點(diǎn)為準(zhǔn),但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道組件的承受力。
3.4.2.5液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓待達(dá)到試驗(yàn)壓力后,穩(wěn)壓lomin,再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力,停壓30min,目測(cè)壓力不降、無滲漏為合格。
3.4.2.6長輸管道液壓試驗(yàn)應(yīng)分階段升壓,當(dāng)升壓至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力1/3時(shí),停壓15min;再升至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力2/3時(shí),停壓1,5min,再升至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力,穩(wěn)壓4h,其壓降不得大于1%強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為合格。然后降至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn),穩(wěn)壓24h,其降壓不得大于1%試驗(yàn)壓力為合格。
3.4.2.7冬季試壓時(shí),應(yīng)采取措施,試驗(yàn)結(jié)束后立即排水,進(jìn)行吹掃,防止水結(jié)冰凍裂管道。
3.4.3氣壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
3.4.3.1試驗(yàn)前必須用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn),試驗(yàn)壓力宜為0.2mpa。
3.4.3.2試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐步緩慢增加壓力,當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的500,/0時(shí),如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏,繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的1 0%逐級(jí)升壓,每級(jí)穩(wěn)壓3min,直至試驗(yàn)壓力,穩(wěn)壓10min,再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力,停壓時(shí)向應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定,涂刷洗衣粉水方法檢查,如無泄漏為合格。
3.4.4輸送劇毒、有毒流體、可流體的管道必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。泄漏性試驗(yàn)應(yīng)按相關(guān)規(guī)范進(jìn)行。
3.4.5真空系統(tǒng)在壓力試驗(yàn)合格后,還應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行24h的真空試驗(yàn),增壓率不大于5%。 ,
3.5試壓中的檢驗(yàn)
3.5.1在試壓過程中質(zhì)檢員對(duì)所有焊縫及連接處用目視檢查,確認(rèn)是否滲漏。
3.5.2穩(wěn)壓過程中發(fā)現(xiàn)的滲漏部位應(yīng)做出明顯的標(biāo)記并予以記錄,待泄壓后處理,具體要執(zhí)行相關(guān)規(guī)范。
3.6拆除及復(fù)位
3.6.1試驗(yàn)合格后應(yīng)緩慢泄壓排盡積液和氣體。
3.6.2拆除壓力表、臨時(shí)管道、盲板后進(jìn)行管道復(fù)位。
3.7記錄:壓力試驗(yàn)過程中并填寫管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄
第11篇 電線電纜耐壓試驗(yàn)安全操作規(guī)程
1.電纜檢驗(yàn)人員必須遵守電氣高壓試驗(yàn)一般規(guī)程。
2.所有試驗(yàn)工作人員在進(jìn)行試驗(yàn)工作之前,必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品,否則不準(zhǔn)工作。
3.所有電纜的全部電氣試驗(yàn),要放在指定的試驗(yàn)場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行。不準(zhǔn)在試驗(yàn)場(chǎng)外、跨場(chǎng)、或接臨時(shí)線路試驗(yàn)。
4.所有安全指示系統(tǒng):門開關(guān)、電鈴、信號(hào)燈等,必須保持靈敏。失靈時(shí)要及時(shí)修復(fù)。
5.試驗(yàn)工作人員在試場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行工作時(shí),首先斷電,試場(chǎng)門應(yīng)始終開著。門上應(yīng)掛“試驗(yàn)場(chǎng)所帶電,嚴(yán)禁入內(nèi)”的警示牌。
6.試場(chǎng)金屬隔欄,電氣設(shè)備外殼及保護(hù)裝置均要牢固接地。其接地電阻不大于相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
7.所有電氣設(shè)備,操作臺(tái)部位地坪上,必須鋪有絕緣橡皮墊,以防觸電。
8.進(jìn)行耐壓試驗(yàn)的場(chǎng)地遮欄上應(yīng)有“高壓危險(xiǎn)”等警示牌。試驗(yàn)工作人員在進(jìn)入試場(chǎng)工作之前必須注意高壓信號(hào)燈,信號(hào)燈亮?xí)r不準(zhǔn)進(jìn)入試場(chǎng)。
9.在剝電纜兩端頭護(hù)層(麻被、鋼帶、鉛皮)時(shí),要防止所用工具(刀、鉗、剪)及鋼帶鉛皮等將人碰傷。剝下之廢料要及時(shí)清理出試場(chǎng)。
10.剝開電纜兩端頭護(hù)層的長度,以滿足試驗(yàn)要求為準(zhǔn),不宜過長。不要損傷接近鉛皮處的總絕緣。
11.確信接線無錯(cuò)、漏、試場(chǎng)上無人得知清場(chǎng)信號(hào)后,由主試人員關(guān)門通知方可送電。
12.電纜送電試驗(yàn)后,須等1~2分鐘后,電纜無擊穿、放電等現(xiàn)象再離開。
13.點(diǎn)燃噴燈時(shí)必須遠(yuǎn)離油庫及電纜,噴燈打氣時(shí)不宜壓力過高。加油時(shí)必須熄滅噴燈。使用噴燈時(shí)應(yīng)注意防止燒傷。
14.進(jìn)行電纜試驗(yàn)前,必須詳細(xì)檢驗(yàn)試驗(yàn)設(shè)備、儀器和其它測(cè)量線路是否正常良好,調(diào)壓器在零位。
15.高壓隔離開關(guān),除試驗(yàn)時(shí)不得合閘,試驗(yàn)完畢必須斷開,并經(jīng)組長檢查無誤。
16.在全部耐壓試驗(yàn)過程中,試驗(yàn)人員不準(zhǔn)擅離工作崗位。要注意試場(chǎng)周圍的安全警戒,防止有人誤入試場(chǎng)。
17.耐壓試驗(yàn)結(jié)束,立即斷開電源開關(guān),發(fā)出電壓試驗(yàn)解除電信號(hào)(電鈴、電喇叭)。
18.試驗(yàn)過程中,隨時(shí)掌握被試品和試驗(yàn)設(shè)備、儀器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問題,立即停止試驗(yàn),問題解決后再繼續(xù)試驗(yàn)。
19.試驗(yàn)過程中須進(jìn)入試場(chǎng)改換接線時(shí),在斷電后必須首先用具有電阻的放電棒,將被試電纜全面對(duì)地放電,使靜電消失,并驗(yàn)明無電。當(dāng)試驗(yàn)全部結(jié)束后,不要立即拆除接地線或用手接觸纜芯,應(yīng)將三相短接對(duì)地進(jìn)行放電,并持續(xù)一定時(shí)間,經(jīng)證明無電后,方可用手觸及。嚴(yán)禁接觸未經(jīng)放電、驗(yàn)電的試驗(yàn)電纜。
20.試驗(yàn)設(shè)備、儀器,應(yīng)有專人管理操作,在沒有得到管理人或站長同意之前,任何人不準(zhǔn)亂動(dòng)。不準(zhǔn)對(duì)設(shè)備及安全裝置隨便更改或拆卸。
21.設(shè)備、儀器、儀表應(yīng)保持整潔,定期進(jìn)行校驗(yàn),保證指示準(zhǔn)確。
22.在試場(chǎng)內(nèi)外工作時(shí),要注意滾動(dòng)的電纜盤和來往吊車。
23.試驗(yàn)完畢或停電后,應(yīng)把所有開關(guān)斷開,把試場(chǎng)門打開。調(diào)壓器降回零位。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第12篇 電線、電纜耐壓試驗(yàn)安全操作規(guī)程
1．電纜檢驗(yàn)人員必須遵守電氣高壓試驗(yàn)一般規(guī)程。
2．所有試驗(yàn)工作人員在進(jìn)行試驗(yàn)工作之前，必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品，否則不準(zhǔn)工作。
3．所有電纜的全部電氣試驗(yàn)，要放在指定的試驗(yàn)場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行。不準(zhǔn)在試驗(yàn)場(chǎng)外、跨場(chǎng)、或接臨時(shí)線路試驗(yàn)。
4．所有安全指示系統(tǒng)：門開關(guān)、電鈴、信號(hào)燈等，必須保持靈敏。失靈時(shí)要及時(shí)修復(fù)。
5．試驗(yàn)工作人員在試場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行工作時(shí)，首先斷電，試場(chǎng)門應(yīng)始終開著。門上應(yīng)掛“試驗(yàn)場(chǎng)所帶電，嚴(yán)禁入內(nèi)”的警示牌。
6．試場(chǎng)金屬隔欄，電氣設(shè)備外殼及保護(hù)裝置均要牢固接地。其接地電阻不大于相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
7．所有電氣設(shè)備，操作臺(tái)部位地坪上，必須鋪有絕緣橡皮墊，以防觸電。
8．進(jìn)行耐壓試驗(yàn)的場(chǎng)地遮欄上應(yīng)有“高壓危險(xiǎn)”等警示牌。試驗(yàn)工作人員在進(jìn)入試場(chǎng)工作之前必須注意高壓信號(hào)燈，信號(hào)燈亮?xí)r不準(zhǔn)進(jìn)入試場(chǎng)。
9．在剝電纜兩端頭護(hù)層(麻被、鋼帶、鉛皮)時(shí)，要防止所用工具(刀、鉗、剪)及鋼帶鉛皮等將人碰傷。剝下之廢料要及時(shí)清理出試場(chǎng)。
10．剝開電纜兩端頭護(hù)層的長度，以滿足試驗(yàn)要求為準(zhǔn)，不宜過長。不要損傷接近鉛皮處的總絕緣。
11．確信接線無錯(cuò)、漏、試場(chǎng)上無人得知清場(chǎng)信號(hào)后，由主試人員關(guān)門通知方可送電。
12．電纜送電試驗(yàn)后，須等1～2分鐘后，電纜無擊穿、放電等現(xiàn)象再離開。
13．點(diǎn)燃噴燈時(shí)必須遠(yuǎn)離油庫及電纜，噴燈打氣時(shí)不宜壓力過高。加油時(shí)必須熄滅噴燈。使用噴燈時(shí)應(yīng)注意防止燒傷。
14．進(jìn)行電纜試驗(yàn)前，必須詳細(xì)檢驗(yàn)試驗(yàn)設(shè)備、儀器和其它測(cè)量線路是否正常良好，調(diào)壓器在零位。
15．高壓隔離開關(guān)，除試驗(yàn)時(shí)不得合閘，試驗(yàn)完畢必須斷開，并經(jīng)組長檢查無誤。
16．在全部耐壓試驗(yàn)過程中，試驗(yàn)人員不準(zhǔn)擅離工作崗位。要注意試場(chǎng)周圍的安全警戒，防止有人誤入試場(chǎng)。
17．耐壓試驗(yàn)結(jié)束，立即斷開電源開關(guān)，發(fā)出電壓試驗(yàn)解除電信號(hào)(電鈴、電喇叭)。
18．試驗(yàn)過程中，隨時(shí)掌握被試品和試驗(yàn)設(shè)備、儀器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題，立即停止試驗(yàn)，問題解決后再繼續(xù)試驗(yàn)。
19．試驗(yàn)過程中須進(jìn)入試場(chǎng)改換接線時(shí)，在斷電后必須首先用具有電阻的放電棒，將被試電纜全面對(duì)地放電，使靜電消失，并驗(yàn)明無電。當(dāng)試驗(yàn)全部結(jié)束后，不要立即拆除接地線或用手接觸纜芯，應(yīng)將三相短接對(duì)地進(jìn)行放電，并持續(xù)一定時(shí)間，經(jīng)證明無電后，方可用手觸及。嚴(yán)禁接觸未經(jīng)放電、驗(yàn)電的試驗(yàn)電纜。
20．試驗(yàn)設(shè)備、儀器，應(yīng)有專人管理操作，在沒有得到管理人或站長同意之前，任何人不準(zhǔn)亂動(dòng)。不準(zhǔn)對(duì)設(shè)備及安全裝置隨便更改或拆卸。
21．設(shè)備、儀器、儀表應(yīng)保持整潔，定期進(jìn)行校驗(yàn)，保證指示準(zhǔn)確。
22．在試場(chǎng)內(nèi)外工作時(shí)，要注意滾動(dòng)的電纜盤和來往吊車。
23．試驗(yàn)完畢或停電后，應(yīng)把所有開關(guān)斷開，把試場(chǎng)門打開。調(diào)壓器降回零位。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
