內(nèi)容
一、操作前準備
1. 檢查攪拌樓設(shè)備：確保所有設(shè)備處于良好狀態(tài)，無明顯損壞或異常磨損。
2. 熟悉操作面板：理解每個控制按鈕和開關(guān)的功能，熟悉操作系統(tǒng)。
3. 安全裝備：佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和防滑鞋。
二、操作流程
1. 啟動前檢查：確認無人員在設(shè)備附近，啟動前進行一次全面的安全檢查。
2. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，依次啟動攪拌機、配料系統(tǒng)和輸送設(shè)備。
3. 加料操作：根據(jù)配方準確添加各種原料，確保比例精確。
4. 監(jiān)控運行：觀察設(shè)備運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。
5. 料出控制：控制出料速度，確保混凝土質(zhì)量穩(wěn)定。
三、安全措施
1. 避免接觸運動部件：任何時候都不得將身體部位伸入運行中的設(shè)備區(qū)域。
2. 防止粉塵危害：開啟除塵系統(tǒng)，減少工作場所的粉塵濃度。
3. 應急處理：熟悉應急預案，遇到緊急情況迅速啟動相應措施。
4. 保持清潔：定期清理設(shè)備，防止積灰和物料殘留引發(fā)事故。
四、維護保養(yǎng)
1. 日常檢查：每天工作結(jié)束后，對設(shè)備進行全面檢查，記錄異常情況。
2. 定期保養(yǎng)：按照制造商建議的時間表進行保養(yǎng)，更換磨損部件。
3. 記錄維護：詳細記錄每一次維護和修理的情況，便于跟蹤設(shè)備狀態(tài)。
標準
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，了解攪拌樓的操作和安全規(guī)定。
2. 設(shè)備維護保養(yǎng)應符合制造商提供的指南，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
3. 在工作區(qū)域內(nèi)應遵守所有安全規(guī)定，任何違反規(guī)程的行為都應受到糾正。
4. 混凝土質(zhì)量必須符合工程要求，任何質(zhì)量問題都應及時查明原因并解決。
考試題及答案
1. 操作攪拌樓前需要檢查哪些設(shè)備狀態(tài)？（多選） a. 攪拌機 b. 配料系統(tǒng) c. 輸送設(shè)備 d. 安全裝備 答案：a, b, c
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，操作員應如何處理？ a. 繼續(xù)操作 b. 自行修理 c. 停機并報告 d. 忽略異常 答案：c
3. 混凝土質(zhì)量受哪些因素影響？（多選） a. 原料比例 b. 設(shè)備運行狀態(tài) c. 出料速度 d. 工作環(huán)境 答案：a, b, c
4. 定期保養(yǎng)的目的是什么？ a. 提高設(shè)備效率 b. 預防故障發(fā)生 c. 保證混凝土質(zhì)量 d. 擴大設(shè)備使用壽命 答案：a, b, c, d
5. 操作攪拌樓時，安全裝備包括哪些？ a. 安全帽 b. 防護眼鏡 c. 防塵口罩 d. 防滑鞋 答案：a, b, c, d
攪拌樓操作工安全操作規(guī)程范文
1.送電檢查：
a.各類設(shè)備內(nèi)外及地面清潔，無油污、無積水，無影響機器運轉(zhuǎn)的異物，過道暢通無阻。
b.按潤滑點在各部位加足潤滑脂或潤滑油。
c. 各電器組件、電氣開關(guān)應完好無損，位置正確，電線接頭無接觸不良現(xiàn)象。
d.易受震動的連接和緊固件應無松動。
2.作業(yè)前送電檢查：
a.操作工詢問各系統(tǒng)檢查情況，確認一切正常后合上總電源開關(guān)，檢查電源應正常。
b.貯料倉骨料與物料指示器顯示一致。
c.開空壓機，檢查氣壓0.5—0.7mpa，氣路系統(tǒng)應無泄漏，閥門位置正確。
d.接通操作臺電源，選擇開關(guān)位置；
e.檢查出混凝土門、集料斗、稱量斗各氣動閥開啟是否靈活到位。
f.開主機，攪拌葉片和襯板應無磨擦聲。
3.作業(yè)操作
a.輸入混凝土配合比，須復核無誤。
b.按各型攪拌樓使用說明書進行操作。
c.密切檢查攪拌主軸自動加注潤滑脂情況，每隔2小時對空壓機儲氣罐、油水分離器放水。
4.設(shè)備運轉(zhuǎn)中的巡視內(nèi)容
巡視中發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即報告有關(guān)人員處理或修理，嚴禁對運轉(zhuǎn)中的設(shè)備進行修理。
a.各管路系統(tǒng)和設(shè)備注油口等處有無泄漏。
b.地倉門是否被卡、皮帶有無跑偏、破損、接頭脫落等情況。
c.氣候異常，設(shè)備檢修后重新投入運行及每次開盤后等情況下應加強巡視。
5.緊急停車
在設(shè)備運轉(zhuǎn)中如發(fā)生威脅人生安全，危及設(shè)備、火災等嚴重情況，可不按正常操作，不經(jīng)請示立即停車。
6.正常停機
a.各部分停止運行，斷開有關(guān)的空氣開關(guān)。
b.清洗主機，在主機清洗后對主機軸端加注潤滑脂。
c.關(guān)微機及監(jiān)視器。
d.對系統(tǒng)各機組進行保養(yǎng)，作好下次開盤的準備。
e.斷開總電源開關(guān)，鎖上門窗。
7.事故檢修
a.斷開檢修設(shè)備對應的電源開關(guān)，并在開關(guān)把上持“有人工作，禁止合閘”警告牌，并派專人進行安全監(jiān)護。
b.當班操作工應負責安全監(jiān)護工作或鎖上門窗，檢修工作結(jié)束后，拆除警告牌。
8.在使用焊接時，零線不得利用攪拌樓金屬結(jié)構(gòu)作地線，以免損壞傳感器。
9.故障處理
a.出現(xiàn)報警情況，首先按暫停鍵，查明原因后再處理故障
b.出現(xiàn)機械或電器故障應立即停機，切斷電源并通知修理人員進行處理。若修理時間過長，要及時清除罐內(nèi)混凝土。
10.維護保養(yǎng)
a.攪拌機回轉(zhuǎn)件及行星軸承每月加黃油一次；
b.皮帶機減速器每半年換一次２０號工業(yè)齒輪油，托輥半年加一次潤滑脂；
c.稱量皮帶機電動滾筒加５０號工業(yè)齒輪油，半年換油一次；
d.空壓機加１３號壓縮機油，根據(jù)油量和油質(zhì)決定加油或換油；
e.氣動系統(tǒng)油霧器內(nèi)經(jīng)常加滿２０號機械油；
f.各電機及支座軸承每年清洗換油一次；
g.攪拌機每班工作完畢后，操作人員必須做好工作及周邊環(huán)境的清潔衛(wèi)生后方可下班。
11.安全注意事項
a.操作人員須經(jīng)過專業(yè)學習培訓和安全教育后，方可上崗進行操作。
b.設(shè)備投料正式運轉(zhuǎn)之前，必須進行空運轉(zhuǎn)（確認無安全隱患時方可啟動機械），檢查各部位及部件運行是否正常及可靠，之后方能開盤運行。
c.操作人員在工作期間，除嚴格按照操作規(guī)程進行操作外，還需全神貫注，加強日常檢查及維護，按攪拌樓日運行記錄逐項進行檢查并記錄，發(fā)現(xiàn)隱患應實時報告、處理。
d.設(shè)備運轉(zhuǎn)期間，混凝土出料口下方嚴禁站人，嚴禁向下拋丟物品。
e.衡器和電器箱不得淋雨、受潮，以免漏電和影響計量精度。
f.凡配合攪拌樓進行工作的其它員工，必須嚴格服從操作人員統(tǒng)一指揮，不得隨意進入各種旋轉(zhuǎn)或正在動作之設(shè)備所規(guī)定的安全區(qū)域內(nèi)。
g.禁止閑雜人員進入控制室，不得在控制室內(nèi)聊天、接待客人或嬉戲打鬧，不允許操作人員擅離職守或交他人操作，離開時須關(guān)掉電源，關(guān)好門窗。
