- 目錄
內(nèi)容
1. 開機前準(zhǔn)備
- 檢查設(shè)備：確保半自動切割機外觀無損壞，電源線完好無損，接地線牢固。
- 作業(yè)環(huán)境：工作區(qū)域應(yīng)保持整潔，避免雜物干擾操作。
- 工具檢查：確認(rèn)切割刀片安裝正確，緊固無松動，防護(hù)罩完好。
2. 啟動設(shè)備
- 插電啟動：接通電源，按下啟動按鈕，等待設(shè)備預(yù)熱至正常工作狀態(tài)。
- 檢查運行：觀察設(shè)備運行是否平穩(wěn)，無異常聲音或振動。
3. 操作步驟
- 材料定位：將待切割材料準(zhǔn)確放置在切割平臺上，使用夾具固定。
- 切割設(shè)置：根據(jù)材料厚度調(diào)整切割深度，設(shè)定合適的切割速度。
- 啟動切割：按下切割開關(guān)，等待切割過程完成。
4. 安全措施
- 佩戴防護(hù)：操作人員應(yīng)戴好護(hù)目鏡和防護(hù)手套，防止飛濺物傷人。
- 禁止觸碰：設(shè)備運行時，嚴(yán)禁接觸運動部件。
- 應(yīng)急準(zhǔn)備：了解并熟悉緊急停機按鈕的位置，以備不時之需。
5. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期檢查：定期對設(shè)備進(jìn)行清潔和潤滑，確保良好運行狀態(tài)。
- 故障處理：發(fā)現(xiàn)問題及時上報，由專業(yè)人員維修，不自行拆解。
6. 關(guān)機步驟
- 停止作業(yè)：完成切割后，先關(guān)閉切割開關(guān)，再關(guān)閉電源。
- 清理現(xiàn)場：清理切割殘留物，整理工作區(qū)域。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。
2. 設(shè)備啟動、運行、停止過程中，操作員需全程監(jiān)控，不得離開崗位。
3. 執(zhí)行“一人一機”制度，禁止多人同時操作一臺切割機。
4. 保持設(shè)備維護(hù)記錄，定期進(jìn)行性能評估和安全檢查。
5. 遵守企業(yè)安全規(guī)章制度，違反操作規(guī)程將受到相應(yīng)處罰。
考試題及答案
1. 開機前需要檢查哪些方面？（多選） a. 設(shè)備外觀 b. 電源線 c. 工作區(qū)域 d. 切割刀片 答案：a, b, c, d
2. 操作過程中，應(yīng)如何保護(hù)自身安全？（簡答） 答：操作人員應(yīng)戴好護(hù)目鏡和防護(hù)手套，避免接觸運動部件，熟悉緊急停機按鈕的位置。
3. 設(shè)備故障時應(yīng)如何處理？（簡答） 答：發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時上報，由專業(yè)人員維修，不自行拆解設(shè)備。
4. 半自動切割機的維護(hù)保養(yǎng)包括哪些內(nèi)容？（多選） a. 清潔設(shè)備 b. 潤滑部件 c. 故障自修 d. 定期檢查 答案：a, b, d
5. 關(guān)機時應(yīng)遵循的步驟是什么？（簡答） 答：完成切割后，先關(guān)閉切割開關(guān)，再關(guān)閉電源，最后清理工作區(qū)域。
半自動切割機安全操作規(guī)程2范文
第1篇 半自動切割機安全操作規(guī)程2
半自動切割機安全操作規(guī)程(二)
1、操作人員在使用設(shè)備前,必須帶好手套、護(hù)目鏡。
2、清理切割區(qū)及飛濺區(qū)內(nèi)一切可燃物品。
3、檢查氧氣瓶、乙炔瓶閥門是否有漏氣現(xiàn)象,并將兩瓶隔開500mm以上距離,以免由于回火漏氣造成爆炸。氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)直立放置牢固,不能倒放。
4、連接氣源線、電源線,將氣源線、電源線擺放在切割飛濺物不能濺到的方位。
5、使用前根據(jù)需要調(diào)整好適當(dāng)?shù)臍鈮喊踩y門,工作壓力為0.5~0.7mpa。
6、使用氣體調(diào)節(jié)器時,應(yīng)檢查調(diào)節(jié)器的螺紋是否損壞與氣瓶連接是否密封,不允許調(diào)節(jié)器連接端有油污水及灰塵,以免進(jìn)入氣體調(diào)節(jié)器阻塞氣道。
7、使用時應(yīng)根據(jù)不同的工件裝好不同的行走軌道。一般情況下,應(yīng)將割炬離開機身100mm以上。否則,應(yīng)采取隔熱措施。當(dāng)機身行走超出切割范圍時,應(yīng)將軌道墊平穩(wěn),防止機身傾倒。
8、根據(jù)工件的不同厚度及材質(zhì)調(diào)整好氣體及割炬的火焰,均速行走,以免造成斷焰或形成氣泡、發(fā)泡現(xiàn)象,損壞工件。
9、時刻要注意調(diào)整調(diào)節(jié)器不要產(chǎn)生回火現(xiàn)象,如有應(yīng)立即切斷氣瓶,以免造成危險。
10、工作完畢后應(yīng)清理割渣、打掃周邊環(huán)境,關(guān)閉切斷氣源和電源,擺放好工件、導(dǎo)軌和切割機。
第2篇 半自動切割機安全操作規(guī)程
1、操縱職員在使用設(shè)備前,必須帶好手套、護(hù)目鏡。
2、清理切割區(qū)及飛濺區(qū)內(nèi)一切可燃物品。
3、檢查氧氣瓶、乙炔瓶閥門是否有漏氣現(xiàn)象,并將兩瓶隔開500mm以上間隔,以免由于回火漏氣造成爆炸。氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)豎立放置牢固,不能倒放。
4、連接氣源線、電源線,將氣源線、電源線擺放在切割飛濺物不能濺到的方位。
5、使用前根據(jù)需要調(diào)整好適當(dāng)?shù)臍鈮喊踩y門,工作壓力為0.5~0.7mpa。
6、使用氣體調(diào)節(jié)器時,應(yīng)檢查調(diào)節(jié)器的螺紋是否損壞與氣瓶連接是否密封,不答應(yīng)調(diào)節(jié)器連接端有油污水及灰塵,以免進(jìn)進(jìn)氣體調(diào)節(jié)器阻塞氣道。
7、使用時應(yīng)根據(jù)不同的工件裝好不同的行走軌道。一般情況下,應(yīng)將割炬離開機身100mm以上。否則,應(yīng)采取隔熱措施。當(dāng)機身行走超出切割范圍時,應(yīng)將軌道墊平穩(wěn),防止機身傾倒。
8、根據(jù)工件的不同厚度及材質(zhì)調(diào)整好氣體及割炬的火焰,均速行走,以免造成斷焰或形成氣泡、發(fā)泡現(xiàn)象,損壞工件。
9、時刻要留意調(diào)整調(diào)節(jié)器不要產(chǎn)生回火現(xiàn)象,如有應(yīng)立即切斷氣瓶,以免造成危險。
10、工作完畢后應(yīng)清理割渣、打掃周邊環(huán)境,封閉切斷氣源和電源,擺放好工件、導(dǎo)軌和切割機。
第3篇 半自動切割機工安全操作規(guī)程
1、必須遵守《氣焊(割)作業(yè)安全操作規(guī)程》。
2、工作前應(yīng)正確穿戴勞動防護(hù)用品,檢查切割工具、設(shè)備、管、帶、軌道及周圍環(huán)境是否完好,確認(rèn)一切正常后方可開始操作。
3、操作時要進(jìn)行試運行并檢查。
4、操作時應(yīng)經(jīng)常清除平臺內(nèi)和作業(yè)處的熔渣及雜物,保持切割平臺和作業(yè)區(qū)域通風(fēng),無可燃物。
5、經(jīng)常檢查氣源閥門,電源開關(guān),管帶接頭,確保無漏氣、漏電。
6、切割好的半成品和廢料等在未冷卻前不準(zhǔn)用手拿,防止灼傷。上下搬運要防止踏空造成的壓傷。
7、水泥場地上操作務(wù)必用廢鋼襯墊等阻燃材料,防止水泥地爆裂損壞。
8、半成品堆放要整齊,不宜疊的過高,防止倒塌傷人。廢料集中堆放,不可任意亂堆亂放。
9、在作業(yè)時,操作人員應(yīng)集中精力,不得擅離職守,防止意外事故。
10、吊運構(gòu)件時,必須嚴(yán)格遵守起重吊裝的安全操作規(guī)程。
11、工作完畢切斷氣源、電源。
動力設(shè)備部
