內(nèi)容
1. 操作前準(zhǔn)備
- 1.1 確保平刨機處于清潔狀態(tài)，無殘留木屑或其他雜物。
- 1.2 檢查平刨機的所有固定部件是否牢固，刀具是否銳利且安裝正確。
- 1.3 開啟機器前，檢查電源線路無破損，接地良好。
2. 安全操作流程
- 2.1 操作員應(yīng)穿戴防護眼鏡、耳塞、安全鞋和防塵口罩。
- 2.2 啟動平刨機后，讓其空轉(zhuǎn)幾分鐘，觀察是否有異常噪音或振動。
- 2.3 木材進給時，保持穩(wěn)定速度，避免快速推拉，防止木材反彈。
3. 刨削操作
- 3.1 木材應(yīng)平直地送入，避免傾斜或強行壓入。
- 3.2 不得用手觸摸運行中的刀具，使用專用工具調(diào)整木材位置。
- 3.3 刨削完成后，關(guān)閉電源，等待刀具完全停止轉(zhuǎn)動后再進行清理工作。
4. 維護與保養(yǎng)
- 4.1 定期潤滑設(shè)備，確保軸承和傳動部分正常運轉(zhuǎn)。
- 4.2 刀具磨損后及時更換，保持刀具鋒利，提高工作效率。
- 4.3 每日工作結(jié)束后，清潔設(shè)備，檢查有無損壞部件。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國家安全操作規(guī)程，確保員工生命安全。
2. 遵守礦山機械設(shè)備操作規(guī)范，定期進行設(shè)備檢查和維護。
3. 培訓(xùn)員工掌握平刨機操作技能，通過考核后才能上崗。
4. 實行安全責(zé)任制，每個操作員需對自身安全負(fù)責(zé)，同時監(jiān)督他人遵守規(guī)定。
5. 設(shè)立應(yīng)急處理程序，應(yīng)對可能出現(xiàn)的突發(fā)狀況，如電源故障、設(shè)備失控等。
考試題及答案
1. 問題：操作平刨機前需要檢查哪些方面？ 答案：檢查設(shè)備清潔度、固定部件牢固性、刀具狀態(tài)和電源線路安全。
2. 問題：如何確保木材安全送入平刨機？ 答案：保持穩(wěn)定速度，避免快速推拉，確保木材平直送入，不傾斜或強行壓入。
3. 問題：平刨機日常維護保養(yǎng)包括哪些內(nèi)容？ 答案：定期潤滑設(shè)備、檢查更換磨損刀具、每日清潔設(shè)備并檢查損壞部件。
4. 問題：遇到設(shè)備故障或緊急情況，應(yīng)如何處理？ 答案：立即停止操作，按照預(yù)先設(shè)定的應(yīng)急處理程序進行處理，并報告給上級或安全專員。
5. 問題：操作員在使用平刨機時應(yīng)佩戴哪些個人防護裝備？ 答案：防護眼鏡、耳塞、安全鞋和防塵口罩。
平刨機安全操作規(guī)程礦山范文
第1篇 平刨機安全操作規(guī)程礦山
礦山平刨機安全操作規(guī)程
一、平刨機必須有安全防護裝置,否則禁止使用。
二、刨料應(yīng)保持身體穩(wěn)定,雙手操作。刨大面時手要按在料上面,刨小面時手指不低于料高的一半,并不得少于3
第2篇 木工平刨機安全操作規(guī)程4
木工平刨機安全操作規(guī)程(四)
一、平刨機必須有安全防護裝置,否則禁止使用。
二、刨料就保持身體穩(wěn)定,雙手操作。刨大面時,手要按在料上面;刨小料時,手指不低于料高的一半,并不得少5厘米。禁止手在料后推送。嚴(yán)禁戴手套操作。
三、刨削量每次一般不得超過1.5毫米。進料速度保持均勻,經(jīng)過刨口時用力要輕,禁止在刨刀上方回料。
四、刨厚度小3.0厚米,長小于40厘米的木料必須用壓板或推棍,禁止用手推進。厚度在1.5毫米,長度在25厘米以下的木料,不得在平刨上加工。
五、遇節(jié)疤,要減慢推料速度,禁止手按節(jié)疤上推料。舊板料必須將鐵釘、泥砂等除干凈。被刨木料如有破裂等缺陷時,必須處理后再刨。
六、換刀片必須拉閘斷電上鎖。禁止運轉(zhuǎn)時將手伸進安全檔板里側(cè)去移動檔板或拆除安全檔板進行刨制。
七、同一臺刨機的刀片重理、厚度必須一致,刀架夾板必須吻合。刀片焊縫超出刀頭和裂縫的刀具不準(zhǔn)使用。緊固刀片的螺釘,應(yīng)嵌入槽內(nèi)并離開刀臂不少于10毫米。
八、做到定人定機操作,工作完畢,切斷電源,鎖好箱門。
第3篇 學(xué)校學(xué)院平刨機安全操作規(guī)程
學(xué)校(院)平刨機安全操作規(guī)程
一、操作前,應(yīng)認(rèn)真檢查機械部件及安全裝置是否完好,刨刀是否鋒利,試車正常后方可加工。
二、木料料面上如有砂灰、釘子等必須去除。
三、木料必須滿三寸才可使用平刨機。
四、刨、削平面時要調(diào)好工作臺,刨、削厚度控制在1-2.5毫米之間。
五、操作時,人要站在工作臺左側(cè)中間,兩人一前一后,密切配合該拉不送。
六、操作時,機臺旁不準(zhǔn)站立閑人,車身外不準(zhǔn)堆放雜物,以免發(fā)生事故。
七、操作送料時未理順或木料堅硬外,應(yīng)放慢速度。
八、刨刀磨具變鈍時應(yīng)及時更換,否則會導(dǎo)致效率不高而且容易發(fā)生事故。
九、刨、削拼縫板時,操作者要耐心細致地進料,適度適中均勻。
十、平刨機應(yīng)由專人負(fù)責(zé),其他人員不得使用。
第4篇 木工平刨機安全操作規(guī)程三
木工平刨機安全操作規(guī)程(三)
1、平刨機必須有安全防護裝置,否則禁止使用。
2、刨料應(yīng)保持身體穩(wěn)定,雙手操作,刨大面時,手要按在料面上面,刨小面時,手指不低于料高的一半,并不得少于3
第5篇 平刨機操作人員崗位安全操作規(guī)程
1.平刨機必須有安全防護裝置,否則禁止使用。
2.刨料時應(yīng)保持身體穩(wěn)定,雙手操作。刨大面時,手要按在料上面;刨小面時,手指不低于料高的一半,并不得少于3厘米。禁止手在料后推送。
3.刨削量一般每次不得超過 1.5毫米。進料速度保持均勻,經(jīng)過刨口時用力要輕,禁止在刨刃上方回料。
4.刨厚度小于 1.5毫米或長度小于 30厘米的木料,必須用壓板或推棍,禁止用手推進。
5. 遇節(jié)疤、他搓要減慢推料速度,禁止手按在節(jié)疤上推料。刨舊料必須將鐵釘、泥砂等清除干凈。
6.換刀片應(yīng)先拉閘斷電或摘掉皮帶。
7.同一臺刨機的刀片重量、厚度必須一致,刀架、夾板必須吻合。刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準(zhǔn)使用。緊固刀片的螺釘,皮嵌人槽內(nèi),并離刀背不少于10毫米。
第6篇 木工平刨機安全技術(shù)操作規(guī)程
1.平刨機必須有安全防護裝置，否則禁止使用。
2.刨料應(yīng)保持身體穩(wěn)定，雙手操作。刨大面時，手要按在料上面；刨小料時，手指不低于料高的一半，并不得少5cm。禁止手在料后推送。嚴(yán)禁戴手套操作。
3.刨削量每次一般不得超過1.5cm。進料速度保持均勻，經(jīng)過刨口時用力要輕，禁止在刨刀上方回料。
4.刨厚度小于3.0cm、長度小于40cm的木料必須用壓板或推棍，禁止用手推進。厚度在1.5cm、長度在25cm以下的木料，不得在平刨上加工。
5.遇節(jié)疤，要減慢推料速度，禁止手按節(jié)疤上推料。舊板料必須將鐵釘、泥砂等除干凈。被刨木料如有破裂或硬吊等缺陷時，必須處理后再刨。
6.換刀片必須拉閘斷電上鎖。禁止運轉(zhuǎn)時將手伸進安全擋板里側(cè)去移動擋板或拆除安全擋板進行刨制。
7.同一臺刨機的刀片重量、厚度必須一致，刀架夾板必須吻合。刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準(zhǔn)使用。緊固刀片的螺釘，應(yīng)嵌入槽內(nèi)并離開刀臂不少于10mm。
8.做到定人定機操作，工作完畢，切斷電源，鎖好電箱門。
第7篇 木工平刨機安全操作規(guī)程
一、平刨機必須有安全防護裝置,否則禁止使用。
二、刨料應(yīng)保持身體穩(wěn)定,雙手操作,刨大面時,手要按在料上面;刨小面時手指不低于料高的一半,并不得小于3厘米。禁止手在料后推
送,禁止戴手套操作。
三、刨削量每次一般不得超過1.5毫米。進料速度保持均勻,經(jīng)過刨口時用力要輕,禁止在刨刃上方回料。
四、刨厚度小于1.5厘米,長度小于30厘米的木料,必須用壓板或推棍,禁止用手推進。
五、遇節(jié)疤,戧槎要減慢推料速度,禁止手按節(jié)疤上推料,舊板料必須將鐵鏟,泥沙等除干凈。
六、換刀片應(yīng)拉閘斷電,或摘掉皮帶,嚴(yán)禁運轉(zhuǎn)時將手伸進安全檔板里側(cè)去移動檔或拆除安全檔進行刨料。
七、同一臺刨機的刀片重量,厚度必須一致,刀架夾板必須吻合,刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準(zhǔn)使用,緊固刀片的螺釘,應(yīng)嵌入槽內(nèi)并離開刀背不少于10毫米。
八、做到定人定機操作,工作完畢,切斷電源,鎖好箱門。
第8篇 平刨機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、平刨機必須有安全防護裝置,否則禁止使用。
2、刨料時應(yīng)保持身體穩(wěn)定,雙手操作。刨大面時,手要按在料上面;刨小面時,手指不底于料高的一半,并不得少于3厘米。禁止手在料后推送。
3、刨削量一般每次不得超過1.5毫米。進料速度保持均勻,經(jīng)過刨口時用力要輕,禁止在刨刃上方回料。
4、刨厚度小于1.5毫米或長度小于30厘米的木料,必須用壓板或推棍,禁止用手推進。
5、遇節(jié)疤、他搓要減慢推料速度,禁止手按在節(jié)疤上推料。刨舊料必須將鐵釘、泥砂等清除干凈。
6、換刀片應(yīng)先拉閘斷電或摘掉皮帶。
7、同一臺刨機的刀片重量、厚度必須一致,刀架、夾板必須吻合。刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準(zhǔn)使用。緊固刀片的螺釘,皮嵌入槽內(nèi),并離刀背不少于10毫米。
第9篇 壓刨、平刨機械安全操作規(guī)程
1、機械安放應(yīng)平穩(wěn)，在操作前檢查機械各部件及防護安全裝置是否松動或失靈現(xiàn)象，先檢查校正，機床只準(zhǔn)采用單向開關(guān)。
2、刀片和刀片螺絲的厚度、重量必須一致，刀架夾板必須平整貼緊，刀片緊固螺絲應(yīng)嵌入刀片槽內(nèi)，緊固刀片螺絲不得過松或過緊。
3、刨料應(yīng)保持身體穩(wěn)定，站在機身側(cè)面、操作時禁止戴手套，要戴防護眼鏡，操作人員衣袖要扎緊。
4、操作時左手壓住木料，右手均勻推進，不要猛推猛拉，切勿將手指按于木料側(cè)面，刨料時先刨大面當(dāng)做標(biāo)準(zhǔn)面、然后再刨小面。刨小、薄料時必須用壓板或推棍，禁止用手推進。
5、刨舊料前，必須將料上的釘子、雜物清理干凈。遇木槎、節(jié)疤要緩慢送料，嚴(yán)禁將手按在節(jié)疤上送料。
6、機械運轉(zhuǎn)時不得進行維修，更不得移動或拆除護手裝置進行刨削。應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定選用熔絲，嚴(yán)禁隨意改用代用品。
7、下班前清理好現(xiàn)場，做好防火工作，機械斷電鎖箱。
第10篇 小平刨機工安全操作規(guī)程
1、使用前檢查刨床周圍及出花口是否清潔,床面上不準(zhǔn)放其他物品。
2、操作前要扎好衣服和袖口。
3、傳動帶、刨口必須有防護罩。
4、不準(zhǔn)兩人同時刨兩件料,長150毫米、厚10毫米以下的料不能刨,30毫米以下的薄板必須用壓板。
5、使用平刨機時,防止木料頂回傷人,吃刀量不準(zhǔn)超過1.5毫米。
6、木料上活節(jié)去掉才能使用,刨料時不得將手放在節(jié)疤上面。
7、工作中隨時注意轉(zhuǎn)動的聲音,如不正常立即停車,不得任意將平臺起落。
8、首次開車時,須將身子側(cè)開,等轉(zhuǎn)動半分鐘后開始工作,以防飛刀傷人,刨刀要專人更換,不得亂動。
第11篇 木工平刨機安全操作規(guī)程保養(yǎng)
木工平刨機安全操作規(guī)程及保養(yǎng)
1、平刨機必須有安全防護裝置,否則不得使用。 2、刨料時應(yīng)保持身體平穩(wěn),雙手操作。刨大料時,手應(yīng)按在木料上;刨小料時,手指不得低于料高的一半并不得小于3cm。不得用手在料后推送。 3、每次刨削量不得超過1.5mm,進料速度應(yīng)均勻,經(jīng)過刨口時用力要輕,不得在刨切方向回料。 4、厚度小于1.5mm或長度小于30cm的木料不得用平刨機加工。 5、遇有節(jié)疤應(yīng)減慢推料速度,不得將手按在節(jié)疤上推料,刨舊料時必須將鐵釘、泥砂等清除干凈。
6、換刀片時應(yīng)切斷電源或摘掉皮帶。 7、同一臺刨機的刀片重量、厚度必須一致,刀架、夾板必須吻合。刀片焊縫超出刀頭和有裂紋的刀具不得使用,緊固刀片的螺釘應(yīng)嵌入槽內(nèi),并離刀背不小于10mm。
第12篇 平刨機安全操作規(guī)程
1、操作平刨機時，根據(jù)工件刨削面的要求，調(diào)整好工作臺，前臺面比后臺面略低，高度之差即刨削厚度，一般控制在l一2．5mm之間。 2、開動平刨機，待刀軸運轉(zhuǎn)正常后方可對工件進行刨削。刨削的吃刀量不宜太大，刨削速度也應(yīng)適當(dāng)控制，使刀軸保持正常運轉(zhuǎn)。 3、刨削時，應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)的軟硬、加工面的木材纖維紋理方向和寬度等因素來調(diào)整刨削量。一般在不影響刀軸正常運轉(zhuǎn)和進料速度的情況下，如工件質(zhì)軟、寬度較窄的縱向刨削時，吃刀量可大一些；反之吃刀量應(yīng)小一些。當(dāng)將要刨到所需尺寸時，應(yīng)再減小吃刀量。 4、在刨削裝合工件(例如木板膠接或釘接的工件)時，首先應(yīng)檢查是否會刨著圓釘或螺釘?shù)冉饘偌?；若有則應(yīng)用釘銃將圓釘銃下或用旋鑿旋入再進行刨削。同時還要邊刨邊檢查，以免損壞刀具。 5、在正常操作平刨機刨削工件的情況下，應(yīng)使用防護罩，以保證安全。 6、當(dāng)刨削長400mm、厚30mm以下的短件時要用推桿送料，刨削長400mm、厚30mm以下的薄板要用推板送料，以免傷手。長300mm、厚20mm以下的木料，不應(yīng)在平刨機上刨削，而應(yīng)將短工件、小工件配制成若干倍的長料、大料，待刨光后再截取，以確保安全。 7、操作平刨機時，人要站在工作臺的左側(cè)中間，兩手一前一后，左手按壓木料，右手均勻推送木料。當(dāng)右手離刨口15cm時即應(yīng)脫離料面，靠左手推送。若兩人操作時，應(yīng)互相密切配合，上手臺前送料要穩(wěn)準(zhǔn)，下手臺后接料要慢拉，待木料過刨口30cm后方可去拉接。 8、刨削過程中遇有節(jié)疤、紋理不順或材質(zhì)較硬時，應(yīng)放慢進料速度。在一般情況下，進料速度應(yīng)控制在4～15m／min。 9、平刨機刨刀磨損變鈍應(yīng)及時更換，因為鈍的刨刀不但刨削效率不高，而且刨到節(jié)疤或嗆槎處，木料常被撥退跳動，手指易被刨傷。第13篇 平刨機手壓刨安全操作規(guī)程
一、平刨機的安全防護裝置必須齊全有效，否則禁止使用。
二、刨料時兩腿前后叉開，保持身體穩(wěn)定，雙手持料。刨大面時，手應(yīng)按在料上面，刨小料時，可以按在料的上半部，但手指必須離開刨口50mm以上。嚴(yán)禁用手在料后推送跨越刨口進行刨削。
三、被刨木料的厚度小于30mm，長度小于400mm，應(yīng)用壓板或壓棍推進。厚度在l 5mm，長度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。
四、每次刨削量不得超過1．5mm，被刨的木料必須緊貼靠山，進料速度保持均勻，經(jīng)過刨口時，按在料上的手用力要輕，禁止在刨刃上方回料。
五、被刨材料長度超過2m時，必須有兩人操作；料頭越過刨口200mm后，下手方準(zhǔn)接料，接料后不準(zhǔn)猛拉。
六、被刨材料如有破裂或硬節(jié)等缺陷時，必須處理后再施刨。刨舊料前，必須將料上的釘子、雜物清除干凈。遇木搓：節(jié)疤要緩慢送料。嚴(yán)禁將手按在節(jié)疤上送料。
七、活動式的臺面要調(diào)整切削量時，必須切斷電源和停止運轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)中進行調(diào)整，以防臺面和刨刃接觸造成飛刀事故。
八、換刀片應(yīng)拉閘斷電。
九、刀片和刀片螺絲的厚度、重量必須一致，刀架夾板必須平整貼緊，合金刀片焊縫的高度不得超過刀頭，刀片緊固螺絲應(yīng)嵌入刀片槽內(nèi)，槽端離刀背不得小于l0mm。緊固刀片螺絲時，用力應(yīng)均勻一致，不得過松或過緊。
十、機械運轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)將手伸進安全擋板里側(cè)移動檔板。禁止拆除安全檔版進行刨削。嚴(yán)禁帶手套操作。
十一、木料需要調(diào)頭時，必須雙手持料離開刨口后，再行調(diào)頭，同時注意周圍環(huán)境，防止碰傷人和物。
第14篇 平刨機及壓刨機安全操作維護規(guī)程
1、 操作者應(yīng)熟悉機床的性能結(jié)構(gòu),遵守安全守則。
2、 開車前應(yīng)按規(guī)定加油保證各部潤滑良好。
3、 檢查各部螺栓是否緊固,傳動機構(gòu)、刀具裝置是否正常,防護設(shè)施及電氣系統(tǒng)是否良好。
4、 先空車運行2~3分鐘,確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常后方可工作。
5、 平刨機加工材料長度不得小于700mm,厚度不得小于10mm;壓刨機加工木料長度不得小于接送滾筒的中心距,厚度不得超過工作臺升降的上下極限。
6、 飽削材料不得有鐵釘,水泥、砂礫、鐵屑等物。平刨機推料應(yīng)平直進入,不得歪斜橫刨,嚴(yán)禁倒推;壓刨機上加工的木料應(yīng)有較平整的基面,吃刀量不得超過2~3mm.
7、 操作平刨機時,手應(yīng)撐在木料上面平穩(wěn)均勻推進,刨削薄板時必須使用抓子,手指距臺面不得小于150mm。
8、 禁止使用磨鈍的刀刨料,刨刀每使用3~4小時用油石磨一次。使用砂輪刃磨時進刀量不可過大,以免刃口發(fā)藍降低硬度。
9、 裝換刀片時必須關(guān)掉電源,裝好后擰緊緊固螺栓,并開空車檢查刨刀運轉(zhuǎn)是否平衡,認(rèn)為無誤后方可停車后再進行。
10、 刨削過程中,要經(jīng)常檢查防護罩、固定螺絲靠板的牢靠性。及時清除刨屑,以免堵塞。清除刨屑必須在停車后進行
11、 工作中,機床臺面不準(zhǔn)放置工具、雜物或代加工木料,嚴(yán)禁用工具敲打臺面。
12、 工作完畢后,切斷電源,清掃機床和工作場地,并將成品及半成品放在指定位置。
第15篇 大平刨機工安全操作規(guī)程
1、使用前先檢查刨床周圍工作地點及下面出花口是否清潔，床面不準(zhǔn)亂放物品。
2、傳動皮帶無防護罩及無扇形保險裝置不得開車。
3、工作前將衣服袖口扎緊，首次開車時要將身體側(cè)在一邊，轉(zhuǎn)動半分鐘后再工作，以防飛刀傷人。
4、使用時必須注意刀軸、軸承、三角帶等各部分轉(zhuǎn)動是否正常，若發(fā)現(xiàn)溫度超過50℃有異聲，零件卡住或杠住時，立即停車。
5、修理、加油、換刀要有專人負(fù)責(zé)，并一定停車操作。
6、不許兩人同時刨兩件活，刨料較長必須兩人操作時，接送料必須離開床面。
7、長400毫米以下，寬600毫米以下不得使用，最大吃刀量不得超過1.5毫米。
8、帶有鐵釘、沙土、活節(jié)的荒料，不得使用刨床。
