內(nèi)容
一、準(zhǔn)備工作
1. 檢查拌和機設(shè)備：在開機前，確保拌和機各部件完好無損，包括攪拌桶、傳動裝置、電機、控制系統(tǒng)等。
2. 清理工作區(qū)域：清除雜物，保持地面干燥，防止滑倒事故。
3. 確認(rèn)電源：檢查電源線是否破損，連接是否牢固，電壓穩(wěn)定。
二、操作流程
1. 啟動拌和機：接通電源，啟動開關(guān)，待電機正常運轉(zhuǎn)后，逐步加入材料。
2. 添加物料：按照配方比例依次加入物料，避免一次性投入過多導(dǎo)致攪拌不均。
3. 操作控制：通過控制系統(tǒng)調(diào)整拌和速度和時間，確?；旌暇鶆?。
4. 停止拌和：完成拌和后，先關(guān)閉電機，再切斷電源，等待拌和桶完全停止轉(zhuǎn)動后再進行下一步操作。
三、安全措施
1. 防護用品：操作人員應(yīng)佩戴防護眼鏡、手套和防塵口罩，防止飛濺和吸入粉塵。
2. 避免接觸：拌和過程中，嚴(yán)禁將手或工具伸入拌和桶內(nèi)。
3. 故障處理：如遇設(shè)備異常，立即停機斷電，并及時報告維修人員。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期檢查：定期對拌和機進行維護，包括清潔、潤滑和緊固松動部件。
2. 存儲：不用時，應(yīng)將拌和機存放在干燥通風(fēng)的地方，避免雨淋和腐蝕。
五、應(yīng)急響應(yīng)
1. 觸電處理：如發(fā)生觸電，立即切斷電源，進行急救并撥打急救電話。
2. 火災(zāi)應(yīng)對：備有滅火器材，一旦發(fā)生火災(zāi)，迅速撲救并報警。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)并取得合格證書后方可操作拌和機。
2. 設(shè)備使用期間，必須遵守企業(yè)安全規(guī)章制度和拌和機操作手冊。
3. 每次拌和完成后，應(yīng)進行設(shè)備清潔，確保下次使用前無殘留物。
4. 定期的安全檢查和設(shè)備維護保養(yǎng)記錄需完整，以供審核。
考試題及答案
1. 操作拌和機前應(yīng)進行哪些檢查？（多選） a. 檢查拌和機設(shè)備完好 b. 清理工作區(qū)域 c. 確認(rèn)電源 d. 穿戴防護用品 答案：a, b, c
2. 發(fā)現(xiàn)拌和機故障時，應(yīng)如何處理？ 答案：立即停機斷電，并報告維修人員。
3. 何時可以打開拌和桶進行清理？ 答案：在拌和桶完全停止轉(zhuǎn)動后。
4. 拌和機的日常維護保養(yǎng)包括哪些內(nèi)容？（至少列舉兩項） 答案：清潔設(shè)備，定期潤滑。
5. 發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)如何應(yīng)對？ 答案：使用滅火器材撲救，并撥打火警電話報警。
拌和機-安全操作規(guī)程范文
第1篇 拌和機-安全操作規(guī)程
拌和機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、拌和機必須按規(guī)定要求,安置在堅實的地方,用支架或枕木架穩(wěn),不準(zhǔn)以輪胎代替支撐,外部應(yīng)搭設(shè)操作棚。
2、架設(shè)的電器、設(shè)備、線路,應(yīng)符合安全操作要求。
3、操作拌和機應(yīng)按說明書的規(guī)定、認(rèn)真維護和使用。
4、操作前、應(yīng)檢查拌和機各運轉(zhuǎn)部位,傳動裝置、鋼絲繩應(yīng)良好,滾筒內(nèi)不得有異物。
5、進料口應(yīng)有防護設(shè)施,提升時,嚴(yán)禁任何人在料斗下通過和停留。
6、拌和機運轉(zhuǎn)時,值班人員不得離開,經(jīng)常加潤滑油,注意有無異常雜聲。
7、現(xiàn)場檢修時,應(yīng)固定好料斗,切斷電源,進入滾筒時外面應(yīng)有人監(jiān)護。
8、使用完畢,必須將滾筒內(nèi)及現(xiàn)場周圍清洗干凈,切斷電源,操作室上鎖。
第2篇 混凝土拌和機安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前的檢查
1.固定式攪拌機的操縱臺應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況,儀表、指示信號準(zhǔn)確可靠,電動攪拌機的操縱臺應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。
2、檢查傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等,均應(yīng)緊固可靠,保證正常工作。大齒圈、皮帶輪等部位,應(yīng)裝設(shè)防護罩。
3、骨料規(guī)格應(yīng)與攪拌機的性能相符,超出許可范圍的不得使用。
4、向大齒圈、跑道等轉(zhuǎn)動磨損部位加注潤滑油(脂)。
5、空車運轉(zhuǎn),檢查中攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向,各工作裝置的操作、制動、確認(rèn)正常,方可作業(yè)。
二、作業(yè)中注意事項
1、進料時,嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機架之間察看或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。
2、料斗升起時,嚴(yán)禁在其下放工作或穿行。料坑底部要設(shè)料斗的枕墊,清理料坑時必須將料斗用鏈條扣牢。
3、向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運轉(zhuǎn)中進行;添加新料必須先將攪拌機內(nèi)原有的混凝土全部卸出后才能進行。不得中途停機或在滿載荷時起動攪拌機,反轉(zhuǎn)出料者除外。
4、作業(yè)中,如發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時,應(yīng)立即切斷電源,將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后進行檢修。
三、作業(yè)后注意事項
1、作業(yè)后,應(yīng)對攪拌機進行全面清洗,操作人員如需進入筒內(nèi)清洗時,必須切斷電源,設(shè)專人在外監(jiān)護,或卸下熔斷器并鎖好電閘箱,然后方可進入。
2、作業(yè)后,應(yīng)將料斗降落到斗坑,如須升起則應(yīng)用鏈條扣牢。
3、移動式攪拌機長期停放或使用時間超過三個月以上時,應(yīng)將輪胎卸下妥善保管,輪軸端部位做好清潔和防銹工作。
4、冬季作業(yè)后應(yīng)將水泵、放水開關(guān),量水器中的存水放盡。
第3篇 瀝青混合料拌和機組作業(yè)安全操作規(guī)程
1、機組啟動前,應(yīng)檢查各部電器是否完好,電壓、電流是否在規(guī)定數(shù)值10%范圍以內(nèi)(即:偏差值不允許大于±5%)。
2、檢查沙石料、瀝青、粉料等材料的規(guī)格和質(zhì)量是否符合拌和機施工的要求,其數(shù)量應(yīng)保證連續(xù)生產(chǎn)的需要。
3、機組進行運轉(zhuǎn)啟動時,應(yīng)首先觀察各部位由無閑置人員和工作人員處在不安全的部位,然后按響電鈴,確保安全的情況下,方可啟動運轉(zhuǎn)。
4、機組在正常工況下啟動時,生產(chǎn)和停機均處于計算機程序自動控制狀態(tài)工作,起停順序應(yīng)嚴(yán)格按廠家規(guī)定的程度進行,預(yù)防發(fā)生意外事故。
5、機組嚴(yán)禁帶負(fù)荷直接啟動,以免造成機械事故。
6、在“系統(tǒng)啟動”鍵沒有按下時,“冷料給料”、“冷料停料”和“開始拌料”鍵均被鎖住,不能進行操作。
7、工作開始時,烘干筒啟動,主噴燃器點火,首先對烘干筒體進行約5分鐘的小火預(yù)熱,待布帶除塵器入口空氣溫度達(dá)到時120℃即可,待預(yù)熱后,方可上料。
8、在進行手動控制時,僅設(shè)置了很少的保護,給料時不適當(dāng)?shù)牟僮鲿斐珊車?yán)重的故障和事故,操作人員應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定進行作業(yè)。
9、機組工作中,在皮帶輸送機、攪拌器、引風(fēng)機等傳動件或高速運轉(zhuǎn)部件附近工作時,嚴(yán)禁穿著肥大衣服或披長發(fā),以免卷入其中造成事故。
10、任何人在成品倉庫和冷料喂料系統(tǒng)周圍工作時,必須戴上安全帽。
11、設(shè)備各運轉(zhuǎn)部件承受載荷,嚴(yán)禁超過廠家推薦的最大限制。
12、嚴(yán)禁通過溢流管口下方或在此周圍逗留。
13、電儀器表應(yīng)有安全保護裝置,防止開關(guān)意外接通。
14、攪拌機設(shè)備運轉(zhuǎn)時,操作人員應(yīng)注意觀察控制柜操作面板上的故障指示燈和裝置運行狀態(tài)指示燈,同時觀察管理計算機界面上的運行指示,發(fā)現(xiàn)運行故障時應(yīng)采取“緊急停機”措施,待故障排除后,方可重新運轉(zhuǎn)。
15、機組運轉(zhuǎn)過程中,成品料倉梯子、料倉頂部、軌道附近等處嚴(yán)禁站人,以免發(fā)生事故。
16、燃燒器正常工作時,燃油泵處壓力保持25-30bar左右。當(dāng)燃燒器熄火時,應(yīng)立即停止噴射瀝青,防止瀝青在滾筒內(nèi)堆積。
17、生產(chǎn)過程中,應(yīng)經(jīng)常查看溫控系統(tǒng),檢查粒料、瀝青溫度是否符合要求,使之控制在145℃至165℃之間。為防止瀝青老化,烘干拌合筒內(nèi)溫度不宜超過180℃。
18、生產(chǎn)過程中,機組應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定級配進行生產(chǎn),定期對成品料的油石比進行試驗,發(fā)現(xiàn)問題,及時解決。
19、當(dāng)烘干拌合筒內(nèi)瀝青或混合料著火時,應(yīng)立即關(guān)閉燃燒器,停止供給瀝青,關(guān)閉鼓風(fēng)機、排風(fēng)機,將含量較高的細(xì)骨料投入烘干拌和筒內(nèi),撲滅火焰,同時在外部卸料口用干粉或泡沫滅火器進行滅火,當(dāng)烘干拌和筒內(nèi)的材料溫度低于200℃后,將廢料排出。
20、成品料倉工作時,卷場機旁邊禁止站人,特殊情況需要檢修或者調(diào)整,必須由專業(yè)人員進行,不得穿肥大的服裝和留長發(fā),以免卷入傳動件內(nèi)。
21、動力配電柜和控制臺內(nèi)部有高壓電,非專業(yè)人員嚴(yán)禁開柜操作。
22、工作中遇到突發(fā)事故,應(yīng)立即關(guān)掉噴燃器,但干燥滾筒嚴(yán)禁立即停車,待干燥滾筒內(nèi)的溫度低于規(guī)定溫度時,方可停車。
23、機組運轉(zhuǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)某零部件出現(xiàn)松動和異響時,應(yīng)立即停機修復(fù)。
24、嚴(yán)禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中進行調(diào)整或者維修作業(yè),所有的調(diào)整維修工作應(yīng)在設(shè)備停穩(wěn)后進行。電器維修作業(yè)時,應(yīng)首先切斷電源,拆除保險。掛出有人檢修的警告標(biāo)志。
25拌和器平臺上不得堆放雜物、工具等以免震落傷人。
26、在空中檢查設(shè)備時,應(yīng)扎緊安全帶。
27、機組的全部電器操作及維護工作,均需有專門人員(持有效上崗操作證)承擔(dān),電器線路應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,同時,應(yīng)有有效的接地和熔斷裝置,電源接頭需充分保持,防止遭受意外損壞。
28、工作場地意外起火,應(yīng)使用滅火器、沙、土進行覆蓋。
29、工作結(jié)束后,盡管干燥筒內(nèi)物料已經(jīng)排空,禁止立即停車和關(guān)閉引風(fēng)機,應(yīng)繼續(xù)運轉(zhuǎn)15分鐘左右,對干燥滾筒進行冷卻。
30、干燥滾筒內(nèi)物料已經(jīng)空時,燃燒器嚴(yán)禁繼續(xù)工作,防止熱量通過空氣傳入除塵器入口,造成入口溫度過高,引起除塵袋著火,造成火災(zāi)。
31、系統(tǒng)停機后必須切斷動力配電柜的總進電開關(guān)。
32、在料斗門附近做任何檢修保養(yǎng)工作,必須首先使空壓機停止運轉(zhuǎn),并將系統(tǒng)中的壓縮空氣排凈。否則,嚴(yán)禁拆除氣路系統(tǒng)中的任何部件。
33、在進行瀝青罐的瀝青存儲量檢查時,在光線不足的情況下,應(yīng)使用手電筒照明,嚴(yán)禁使用明火進行照明,以免發(fā)生火災(zāi)。
34、要經(jīng)常檢查粉料倉頂部排氣口與主引風(fēng)通道是否通暢,避免因除塵風(fēng)道堵塞造成倉內(nèi)壓力過大,損壞倉體。
35、機組場地的有關(guān)部位,應(yīng)按消防的標(biāo)準(zhǔn)要求,配備足夠數(shù)量的消防器材,并保證消防器材長期有效。
36、嚴(yán)格執(zhí)行每班保養(yǎng)﹙工作前、中、后進行﹚,一、二、三級保養(yǎng),每年一次的中修等保修項目。
37、機組需要長期使用停用時,應(yīng)按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求,進行一次全面的保養(yǎng)和維修。
38、經(jīng)過長期停用的機組,需要重新使用時,應(yīng)對機組進行一次全面的檢查和維修,特別是影響安全的部位,在確保安全的前提下,方可使用。
第4篇 混凝土或砂漿拌和機安全操作規(guī)程
1.遵守“電動機”和“柴油機”安全操作規(guī)程。
2.操作前應(yīng)注意:
2.1 空載試機,無異常后始可加料。
2.2 機體要放置平正穩(wěn)固。
3.操作時料斗下方或提升料斗方向嚴(yán)禁站人。
4.料斗提升卷筒鋼絲繩排列整齊,制動器要有效。
5.強制式砼拌和機 ( 或砂漿機) 攪拌斗上方應(yīng)設(shè)有安全護蓋或安全欄柵;清洗攪拌斗需要揭開安全護蓋時,人員不站在攪拌斗口頂上方;需要在斗口上方站立應(yīng)先切斷電源拉下閘刀開關(guān)待攪拌斗停止后方可站立清洗。
6.下班后應(yīng)做好以下工作:
6.1 將料斗提高并用保險鏈扣住或?qū)⒘隙菲椒诺孛?料手柄應(yīng)處于脫開位置。
6.2 將粘附機內(nèi)外膠泥清除。
6.3 拉下閘刀開關(guān),關(guān)閉電源。
7.檢修或移機時,一定要先將料斗用保險鏈扣住后方可進行。
第5篇 穩(wěn)定土拌和機作業(yè)安全規(guī)程
1、應(yīng)根據(jù)不同的拌和材料，選用合適的拌合齒；
2、拌和作業(yè)時，應(yīng)先將轉(zhuǎn)子提起離開地面空轉(zhuǎn)，然后再慢慢下降至拌和深度；
3、在拌和過程中，不能急轉(zhuǎn)彎或原地轉(zhuǎn)向，嚴(yán)禁使用倒擋進行拌昨作業(yè)。遇到底層有障礙物時，應(yīng)及時提起轉(zhuǎn)子，進行檢查處理；
4、拌和機在行走和作業(yè)過程中，必須采用低速，保持均速。液壓油的溫度不得超過規(guī)定；
5、停車時應(yīng)拉上制動，將轉(zhuǎn)子置于地面。
第6篇 瀝青拌和機安全操作規(guī)程
一、啟動前的檢查
1、查看齒輪油、空氣壓縮機油等是否已加滿以及其泄露情況。
2、使用噴燈烤瀝青計量斗。
3、檢查導(dǎo)熱油及瀝青溫度。
4、檢查振動篩等主要部件螺絲是否松動。
5、確保各傳動皮帶、鏈條等均正常，無松動。
二、啟動拌和機
1、啟動前一定要鳴鈴，以防危險區(qū)域內(nèi)有人。
2、打開控制臺的主電源及二次電源開關(guān)，燃燒器控制臺電源。
3、按照引風(fēng)機、攪拌缸、振動篩、提升機、干燥筒、斜皮帶、平皮帶、變頻上電、粉提升機、螺旋2、螺旋1、螺旋3、空壓機的順序依次啟動（引風(fēng)機、攪拌缸均為二次啟動，待其二次吸合后再啟動其他部分）。
4、打開工業(yè)計算機，待其啟動完畢打開鼓風(fēng)機（也為二次啟動，二次啟動的電機在啟動是電流較大，要待其電流降至正常值且二次吸合后再啟動下一單元，以免造成事故）。
三、操作拌和機
1、引風(fēng)、鼓風(fēng)機啟動3分鐘后，燃燒器控制臺“start”閃爍，此時可以點火。
2、打開煤氣或乙炔，按下“start”3秒后電子打火裝置執(zhí)行點火，如點著則“start”“heavy oil”“pump on”指示燈常亮，關(guān)閉煤氣或乙炔；如沒有點著，則再次嘗試直到點著。
3、同時打開引風(fēng)、鼓風(fēng)機風(fēng)門，打開變頻器上料。此時沙、石料上料量應(yīng)教小，否則溫度上升緩慢。待刀100℃以上時，可將上料量調(diào)至正常。130℃時將鼓風(fēng)機風(fēng)門調(diào)至“auto”。
4、每日開始拌料后，均要手動拌和9-12盤料，因為此時拌缸較冷。然后將拌料模式旋鈕旋至“自動”，按下“自動啟動”按鈕。
四、停機
1、停機前第五盤料時，將變頻器上料速度減至正常速度的一半或1/3（視需料大小而定）。
2、停機前第四盤料時，關(guān)閉變頻器停止上料。當(dāng)干燥筒電流下降時，按住燃燒器控制臺“stop”約3秒，將火熄滅。此時“heavy oil”“start”“pump on”指示燈熄滅。將鼓風(fēng)機風(fēng)門旋至“man”位置，按下風(fēng)門控制按鈕“close”直至“start”開始閃爍。此時可以關(guān)閉鼓風(fēng)機。
3、當(dāng)剩最后一盤料時將拌料模式旋鈕旋至“手動”，用鼠標(biāo)點下屏幕下方的“中斷配料”，手動放下最后一盤料。
4、將細(xì)的石料及少許沙子放入拌缸，攪拌片刻。將拌缸里料及殘留的瀝青洗凈。最后將料倉中余料放凈。
5、按照與開機相反的順序關(guān)閉各電機。（干燥筒溫度需低于90℃方可關(guān)閉）然后關(guān)閉工業(yè)計算機，關(guān)閉二次電源、總電源于燃燒器控制臺電源。將總閘刀關(guān)閉。
第7篇 砂漿拌和機安全操作規(guī)程
1、 固定式拌和機應(yīng)有牢靠的基礎(chǔ)，移動式拌和機應(yīng)采用方木或撐架固定，并保持水平。
2、 作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)傳動機構(gòu)、工作裝置、防護裝置等牢固可靠，操作靈活。三角膠帶松緊度適當(dāng)，攪拌葉片和筒壁間隙在3～<5mm>;之間，攪拌軸兩端密封良好。
3、啟動后，應(yīng)先空運轉(zhuǎn)，檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向正確，方可加料加水，進行攪拌作業(yè)。加入的砂子應(yīng)過篩。
4、 運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或木棒等伸進攪拌筒內(nèi)，或在筒口清理灰漿。
5、 作業(yè)中，當(dāng)發(fā)生故障不能繼續(xù)攪拌時，應(yīng)立即切斷電源，將筒內(nèi)灰漿倒出，排除故障后方可使用。
6、 作業(yè)后，應(yīng)清除機械內(nèi)砂漿和積料，用水清洗干凈，做好保養(yǎng)工作，切斷電源，鎖好箱門。
第8篇 拌和機安全操作規(guī)程
1、拌和機必須安置在堅固的地方,用支架支腳架穩(wěn),不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。
2、凡外露的齒輪、鏈輪等轉(zhuǎn)動部位應(yīng)設(shè)防護裝置;電動機應(yīng)接地良好。
3、開動拌和機前,應(yīng)檢查離合器、制動器、鋼絲繩、傾倒機構(gòu)是否良好。
4、在作業(yè)時間,操作手不得離開工作崗位,不準(zhǔn)隨意讓別人代替自己操作。
5、拌和機的加料斗升起時,嚴(yán)禁任何人在料斗下通過或停留,工作完畢應(yīng)將料斗鎖好,并檢查一切保護裝置。
6、運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁將工具和手伸入攪拌筒內(nèi),嚴(yán)禁向旋轉(zhuǎn)部位加油,嚴(yán)禁進行清掃、檢修等工作。
7、未經(jīng)允許,禁止拉閘、合閘和進行不合規(guī)格的電氣維修。
8、現(xiàn)場檢修時,應(yīng)固定好料斗,切斷電源,進入攪拌筒工作時,外面應(yīng)有人監(jiān)護。
9、拌和機的運轉(zhuǎn)部分,要經(jīng)常加油潤滑。
10、工作結(jié)束后,應(yīng)將拌和機清洗干凈,然后切斷電源,開關(guān)箱上鎖。
11、拌和機工應(yīng)熟悉掌握拌和機的構(gòu)造、性能、操作方法和使用規(guī)則。
第9篇 瀝青混合料拌和機操作工安全操作規(guī)程
1 操作人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。
2 作業(yè)人員必須佩戴齊全防護用品，不得擅自離崗。
3 必須檢查安全防護裝置和周圍環(huán)境，確認(rèn)安全后，方可開機。
4 檢修、養(yǎng)護設(shè)備時，必須斷電并掛安全警示牌，必要時設(shè)專人監(jiān)護。嚴(yán)禁在運行中檢修、保養(yǎng)等工作。
5 在瀝青罐頂作業(yè)前，必須檢查罐頂?shù)陌踩雷o裝置，并設(shè)專人監(jiān)護。
6 設(shè)備內(nèi)部維修時，必須使用24伏以下照明。
7 嚴(yán)禁在回轉(zhuǎn)體附近、放料口下操作、穿行和停留。
第10篇 瀝青混凝土拌和機使用安全規(guī)程
1、拌和機工作前的準(zhǔn)備
拌和機在工作前需進行全面的檢查。如檢查各部緊固螺絲是否松動；拌和機內(nèi)是否有余料；傳動皮帶是否跑偏；各機組及輔助設(shè)備安裝是否正確；瀝青管路接頭是否漏氣；電氣系統(tǒng)是否完好等。
對于移動式拌和機，就位后還需放下前后支腿，將平板車抬起，并保持水平位置，使輪胎卸荷。
2、拌和機運轉(zhuǎn)中的有關(guān)規(guī)程
每一種瀝青混凝土拌和機都有其使用技術(shù)規(guī)程，因此在使用時，必須按其技術(shù)說明書上的有關(guān)技術(shù)規(guī)程進行操作。
拌和機在起動時，一般逆著運料流程進行。當(dāng)烘干筒達(dá)到一定的溫度后才能啟動冷料輸送機和配料給料裝置。
拌和機在正式拌和成品料之前，應(yīng)先用熱砂石料預(yù)拌2~3次，以便給拌和機殼體預(yù)熱。在正式拌和時，應(yīng)先將熱砂石料與石粉在拌和機內(nèi)干拌10~15s后，再噴入瀝青拌和。在工作中，供料應(yīng)均勻，與防止熱料倉各料斗內(nèi)物料堆積過多，發(fā)生串倉現(xiàn)象，而影響砂石料的配合比。
3、拌和機的停機、清洗
拌和機當(dāng)天不再工作，停機時，應(yīng)將干筒、料斗、料倉以及拌和機內(nèi)余料卸空；停機后，應(yīng)用柴油或煤油清洗瀝青系統(tǒng)，以防止堵塞瀝青供應(yīng)管路及卡死瀝青泵，影響下次使用。
