安全操作規(guī)程匯編（15篇范文）

內(nèi)容

一、安全操作準(zhǔn)備

1. 熟悉設(shè)備：操作前，務(wù)必了解設(shè)備的性能、操作方法和可能存在的風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)。

2. 個(gè)人防護(hù)：穿戴合適的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)鞋等。

3. 設(shè)備檢查：?jiǎn)?dòng)前，檢查設(shè)備是否完好，無異常聲音、泄漏或其他故障。

二、操作流程

1. 啟動(dòng)設(shè)備：遵循制造商的啟動(dòng)指南，確保所有安全裝置已就位。

2. 正常運(yùn)行：在設(shè)備運(yùn)行過程中，持續(xù)監(jiān)控其狀態(tài)，防止異常。

3. 應(yīng)急處理：如遇緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知相關(guān)人員。

三、工作場(chǎng)所安全

1. 保持整潔：工作區(qū)域應(yīng)定期清理，減少滑倒、絆倒的風(fēng)險(xiǎn)。

2. 通道暢通：確保消防通道和應(yīng)急出口無阻塞。

3. 電氣安全：遵守電氣作業(yè)規(guī)定，避免觸電事故。

四、交接班

1. 信息傳遞：交接班時(shí)，詳細(xì)說明設(shè)備狀況、未完成的任務(wù)和需要注意的問題。

2. 記錄填寫：準(zhǔn)確記錄操作日志，包括設(shè)備運(yùn)行時(shí)間、維護(hù)情況等。

五、定期維護(hù)

1. 定期檢查：根據(jù)設(shè)備保養(yǎng)手冊(cè)，進(jìn)行定期的維護(hù)和檢查。

2. 故障維修：發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，應(yīng)及時(shí)報(bào)告并由專業(yè)人員維修。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 符合國家和行業(yè)相關(guān)安全法規(guī)，如《安全生產(chǎn)法》和《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》。

2. 遵循企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程和設(shè)備操作手冊(cè)。

3. 安全培訓(xùn)：所有操作員必須接受安全培訓(xùn)并通過考核，才能上崗。

4. 監(jiān)督與評(píng)估：管理層定期進(jìn)行安全操作的監(jiān)督和評(píng)估，確保規(guī)程的執(zhí)行。

考試題及答案

1. 操作設(shè)備前應(yīng)做什么準(zhǔn)備？（a） a. 熟悉設(shè)備、個(gè)人防護(hù)、設(shè)備檢查 b. 直接啟動(dòng)設(shè)備 c. 與同事聊天

2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)如何處理？（b） a. 繼續(xù)操作 b. 立即按下緊急停止按鈕并通知相關(guān)人員 c. 自行修理

3. 工作場(chǎng)所安全不包括哪一項(xiàng)？（c） a. 保持工作區(qū)域整潔 b. 保證通道暢通 c. 個(gè)人物品隨意擺放

4. 交接班時(shí)，操作員需要做哪些事情？（d） a. 休息 b. 報(bào)告?zhèn)€人問題 c. 只交接設(shè)備 d. 信息傳遞和記錄填寫

5. 設(shè)備定期維護(hù)的目的是什么？（a） a. 保證設(shè)備正常運(yùn)行，延長使用壽命 b. 減少工作量 c. 增加設(shè)備故障率

以上是安全操作規(guī)程的詳細(xì)內(nèi)容，所有員工需嚴(yán)格遵守，確保生產(chǎn)安全。

安全操作規(guī)程范文

第1篇 安全操作規(guī)程

第2篇 數(shù)控銑床及加工中心的安全操作規(guī)程

數(shù)控銑床及加工中心主要用于非回轉(zhuǎn)體類零件的加工，特別是在模具制造業(yè)應(yīng)用廣泛。其安全操作規(guī)程如下：

1、開機(jī)前，應(yīng)當(dāng)遵守以下操作規(guī)程：

（1）穿戴好勞保用品，不要戴手套操作機(jī)床。

（2）詳細(xì)閱讀機(jī)床的使用說明書，在未熟悉機(jī)床操作前，切勿隨意動(dòng)機(jī)床，以免發(fā)生安全事故。

（3）操作前必須熟知每個(gè)按鈕的作用以及操作注意事項(xiàng)。

（4）注意機(jī)床各個(gè)部位警示牌上所警示的內(nèi)容。

（5）按照機(jī)床說明書要求加裝潤滑油、液壓油、切削液，接通外接氣源。

（6）機(jī)床周圍的工具要擺放整齊，要便于拿放。

（7）加工前必須關(guān)上機(jī)床的防護(hù)門。

2、在加工操作中，應(yīng)當(dāng)遵守以下操作規(guī)程：

（1）文明生產(chǎn)，精力集中，杜絕酗酒和疲勞操作；禁止打鬧、閑談、睡覺和任意離開崗位。

（2）機(jī)床在通電狀態(tài)時(shí)，操作者千萬不要打開和接觸機(jī)床上示有閃電符號(hào)的、裝有強(qiáng)電裝置的部位，以防被電擊傷。

（3）注意檢查工件和刀具是否裝夾正確、可靠；在刀具裝夾完畢后，應(yīng)當(dāng)采用手動(dòng)方式進(jìn)行試切。

（4）機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不要清除切屑，要避免用手接觸機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件。

（5）清除切屑時(shí)，要使用一定的工具，應(yīng)當(dāng)注意不要被切屑劃破手腳。

（6）要測(cè)量工件時(shí)，必須在機(jī)床停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行。

（7）在打雷時(shí)，不要開機(jī)床。因?yàn)槔讚魰r(shí)的瞬時(shí)高電壓和大電流易沖擊機(jī)床，造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù)，造成不必要的損失。

3、工作結(jié)束后，應(yīng)當(dāng)遵守以下操作規(guī)程：

（1）如實(shí)填寫好交接班記錄，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)反映。

（2）要打掃干凈工作場(chǎng)地，擦拭干凈機(jī)床，應(yīng)注意保持機(jī)床及控制設(shè)備的清潔。

（3）切斷系統(tǒng)電源，關(guān)好門窗后才能離開。

第3篇 煤塔清掃工安全操作規(guī)程

1. 開機(jī)前必須認(rèn)真檢查周圍作業(yè)環(huán)境、皮帶通廊是否有障礙物，各安全裝置設(shè)施是否齊全、靈敏、牢固、可靠。

2. 皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁加油、更換托輥、清理衛(wèi)生。

3. 熟悉本崗位所屬設(shè)備及性能，掌握一般故障的排除方法。

4. 根據(jù)焦?fàn)t生產(chǎn)用煤情況，提出送煤計(jì)劃，確保煤塔有足夠的存煤。

5. 開機(jī)前仔細(xì)檢查機(jī)電設(shè)施，確認(rèn)正常后方可開車。

6. 勤檢查入倉煤細(xì)度及水分情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知粉碎機(jī)房。

7. 任務(wù)完成后將皮帶、余煤全部拉空，方可停機(jī)。

8. 皮帶跑偏時(shí)，及時(shí)調(diào)整，嚴(yán)禁用鐵棍調(diào)偏以防傷人。

9. 上崗嚴(yán)禁看小說、睡崗、脫崗或打瞌睡。

第4篇 轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、 一般規(guī)定

1. 未經(jīng)專門堪培訓(xùn)，未持合格證的人員，不準(zhǔn)上崗操作。

2. 轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)所配置的各種電氣、機(jī)械、液壓保護(hù)裝置及連鎖裝置必須使用，動(dòng)作安全可靠，嚴(yán)禁甩掉不用。

3. 嚴(yán)禁用轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)輸超高、超重、超寬、超長的設(shè)備或物料。用轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)輸一般物料，沿途要設(shè)專人看閉鎖。

4. 轉(zhuǎn)載機(jī)應(yīng)沿機(jī)設(shè)有能發(fā)出“停止、開動(dòng)”信號(hào)的裝置，信號(hào)點(diǎn)的設(shè)置距離不得超過12m。

5. 三機(jī)的啟動(dòng)順序?yàn)椋耗z帶輸送機(jī)、破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、刮板輸送機(jī)。即確認(rèn)上一臺(tái)設(shè)備啟動(dòng)后方可啟動(dòng)下一臺(tái)，停機(jī)順序相反。

6. 對(duì)違章指揮，司機(jī)有權(quán)拒絕執(zhí)行。

二、 開車前的準(zhǔn)備工作

1. 檢查破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)的信號(hào)裝置，破碎機(jī)的入料安全緊停開關(guān)是否靈敏可靠，否則禁止開車。

2. 檢查閉鎖轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)的傳動(dòng)裝置、電動(dòng)機(jī)、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機(jī)頭各部位的螺栓是否齊全，完整堅(jiān)固。減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)是否有漏油、滲油現(xiàn)象，油量是否適當(dāng)，檢查轉(zhuǎn)載機(jī)的機(jī)頭伸縮機(jī)構(gòu)是否可靠，檢查破碎機(jī)的傳動(dòng)膠帶是否完好，發(fā)現(xiàn)問題排除故障后方可發(fā)出信號(hào)開車。

3. 空載情況下啟動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)，仔細(xì)監(jiān)聽各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，認(rèn)真察看刮板鏈及聯(lián)接環(huán)的磨損和使用情況。是否有扭繞、跳鏈、擰麻花、刮板過度變形、聯(lián)拉螺栓脫落、刮板丟缺等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象要進(jìn)行處理，否則嚴(yán)禁工作。

4. 檢查刮板輸送機(jī)機(jī)頭和轉(zhuǎn)載機(jī)尾的搭接情況，搭接高度不得小于450mm，不得有相互干涉現(xiàn)象。

5. 檢查轉(zhuǎn)載機(jī)橋身部分擋煤板、底托板、固定螺栓有無松動(dòng)、斷損、短缺現(xiàn)象。撥鏈器、刮板等有無損壞與松動(dòng)。

6. 檢查轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭處、破碎機(jī)防塵裝置是否完善，否則要及時(shí)處理。

7. 檢查轉(zhuǎn)載機(jī)側(cè)電纜、水管、液壓管路是否吊掛整齊，發(fā)現(xiàn)脫落和損壞現(xiàn)象要及時(shí)處理。

三、 重載運(yùn)轉(zhuǎn)

1. 在完成上述重載運(yùn)轉(zhuǎn)以前的所有工作后，控制臺(tái)電工在得到轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)的通知后，發(fā)出啟動(dòng)預(yù)警信號(hào)，按先啟動(dòng)膠帶輸送機(jī)、破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)的順序，最后起動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)。

2. 轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)以后，司機(jī)要觀察其運(yùn)行狀態(tài)，監(jiān)聽運(yùn)行聲音是否正常。

3. 運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，檢查各部軸承的溫度是否正常（溫度不得超過750c ），檢查電動(dòng)機(jī)溫度是否超過廠家銘牌的規(guī)定（溫度不超過1100c），檢查液力偶合器溫度（溫度不得超過1100c）。

4. 轉(zhuǎn)載機(jī)前移時(shí)，必須清理干凈機(jī)道上的浮煤、矸石、雜物，使機(jī)道暢通。保護(hù)好電纜、油管、水管，防止移動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)擠壞。轉(zhuǎn)載機(jī)前移后，保持“平、正、穩(wěn)、直”，并將移動(dòng)千斤頂?shù)幕钊麠U縮回缸體內(nèi)。

5. 轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)要派專人管守，嚴(yán)禁大塊矸石強(qiáng)行通過破碎機(jī)，防止喝循環(huán)煤，防止埋壓膠帶輸送機(jī)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)按動(dòng)閉鎖，停機(jī)處理。

6. 轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)在工作過程中，要與支架工、煤機(jī)司機(jī)、聯(lián)網(wǎng)工（分層開采、需鋪網(wǎng)時(shí)），清理工、控制臺(tái)電工協(xié)同合作，遇有打閉鎖臨時(shí)停機(jī)時(shí)，要迅速查明原因，排除故障，然后開機(jī)。

7. 轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)要及時(shí)根據(jù)轉(zhuǎn)載機(jī)中煤量的多少，提醒采煤機(jī)司機(jī)，放煤工控制好煤機(jī)和放煤量速度，防止壓死轉(zhuǎn)載機(jī)。

8. 轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)要注意機(jī)頭、機(jī)尾行人，發(fā)現(xiàn)情況異常迅速停機(jī)。

9. 及時(shí)清理機(jī)頭、機(jī)尾、減速箱，不得壓埋。

四、 停機(jī)

轉(zhuǎn)載機(jī)停機(jī)前，必須先使轉(zhuǎn)載機(jī)空載，然后發(fā)出信號(hào)停機(jī)。

第5篇 施工電梯人、貨兩用安全技術(shù)操作規(guī)程

1、施工電梯安裝和拆卸工作必須由取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的拆裝資質(zhì)證書的專業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)，并必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、取得操作證的專業(yè)人員進(jìn)行操作和維修。

2、地基應(yīng)澆制混凝土基礎(chǔ)，其承載能力應(yīng)大于150kpa，地基上表面整度允許偏差為10mm，并應(yīng)有排水設(shè)施。

3、應(yīng)保證升降機(jī)的整體穩(wěn)定性，升降機(jī)導(dǎo)軌架的縱向中心線至建筑物外墻面的距離宜選較小的安裝尺寸。

4、導(dǎo)軌架安裝時(shí)，應(yīng)用經(jīng)緯儀對(duì)升降機(jī)在兩個(gè)方向進(jìn)行測(cè)量校準(zhǔn)，其垂直度允許偏差為其高度的5/10000。

5、導(dǎo)軌架頂端自由高度、導(dǎo)軌架與附壁距離、導(dǎo)軌架的兩附壁連接點(diǎn)間距離和最低附壁點(diǎn)高度均不得超過出廠規(guī)定。

6、升降機(jī)的專用開關(guān)箱應(yīng)設(shè)在底架附近便于操作的位置，饋電容量應(yīng)滿足升降機(jī)直接啟動(dòng)的要求箱內(nèi)必須短路、過載、相序，斷相及零位保護(hù)等裝置。升降機(jī)所有電氣裝置均執(zhí)行jgj 33——2001第3.1節(jié)和第3.4節(jié)的規(guī)定。

7、升降機(jī)梯籠周圍2.5m范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置穩(wěn)固的防護(hù)欄桿，各樓層平臺(tái)通道應(yīng)平整牢固，出入口應(yīng)設(shè)防護(hù)門。全行程四周不得有危害運(yùn)行的障礙物。

8、升降機(jī)安裝在 建筑物內(nèi)部井道中間時(shí)，應(yīng)在全過程范圍井壁四周搭設(shè)封閉保障。裝設(shè)在陰暗處或夜班作業(yè)的升降機(jī)，應(yīng)在全過程上裝設(shè)足夠的照明和明亮的樓層編號(hào)標(biāo)志燈。

9、升降機(jī)安裝后，應(yīng)經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人會(huì)同有關(guān)部門對(duì)基礎(chǔ)和附壁支架以及升降機(jī)架設(shè)安裝的質(zhì)量、精度等進(jìn)行全面檢查，并應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行技術(shù)試驗(yàn)（包括墜落試驗(yàn)），經(jīng)試驗(yàn)合格簽證后，方可投入運(yùn)行。

10、升降機(jī)的防墜安全器，在使用中不得任意拆檢調(diào)整，需要拆檢調(diào)整時(shí)或每滿1年后，均應(yīng)由生產(chǎn)廠或指定的認(rèn)可單位進(jìn)行調(diào)整、檢修或鑒定。

11、新安裝或轉(zhuǎn)移工地重新安裝以及經(jīng)過大修后的升降機(jī)，在投入使用前，必須經(jīng)過墜落試驗(yàn)。升降機(jī)在使中每塥3個(gè)月，應(yīng)進(jìn)行一次墜落試驗(yàn)。試驗(yàn)程序應(yīng)按說明書規(guī)定進(jìn)行，當(dāng)試驗(yàn)中梯籠墜落超過1.2米制動(dòng)距離時(shí)，應(yīng)查明原因，并應(yīng)調(diào)整防墜安全器，切實(shí)保證不超過1.2米制動(dòng)距離。試驗(yàn)后以及正常操作中每發(fā)生一次防墜動(dòng)作，均必須對(duì)防墜安全器進(jìn)行復(fù)位。

12、作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：

1）各部結(jié)構(gòu)無變形，連接螺栓無松動(dòng)；

2）齒條與齒輪、導(dǎo)向輪與導(dǎo)軌均接合正常；

3）各部鋼絲繩固定良好，無異常磨損；

4）運(yùn)行范圍內(nèi)無障礙。

13、啟動(dòng)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)電纜、接地線完整無損，控制開關(guān)在零位。

14、升降機(jī)在每班首次載重運(yùn)行時(shí)，當(dāng)梯籠升離地面1-2米時(shí)，應(yīng)停機(jī)試驗(yàn)制動(dòng)器的可靠性；當(dāng)發(fā)現(xiàn)制動(dòng)器效果不良時(shí)，應(yīng)調(diào)整或修復(fù)后方可運(yùn)行。

15、梯籠內(nèi)乘人或載物時(shí)，應(yīng)使載荷均勻分布，不得偏重。嚴(yán)禁超載運(yùn)行。

16、升降機(jī)在大雨、大霧、六級(jí)及以上大風(fēng)時(shí)，必須停止運(yùn)行，并將梯籠降到底層，切斷電源。暴風(fēng)雨后，應(yīng)對(duì)升降機(jī)各有關(guān)裝置進(jìn)行一次檢查，確認(rèn)正常后，方可運(yùn)行。

17、升降機(jī)運(yùn)行到最上層或最下層時(shí)，嚴(yán)禁用行程開關(guān)作為停止進(jìn)行的控制開關(guān)。

18、作業(yè)后，應(yīng)將梯籠降到底層，各控制開關(guān)拔到零點(diǎn)，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，閉鎖梯籠門和維護(hù)門。

第6篇 高架料倉皮帶工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 工作時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行《原料系統(tǒng)皮帶運(yùn)行工安全技術(shù)操作通用規(guī)程》。

2 開機(jī)前必須與工長及各崗位保持好聯(lián)系，確認(rèn)無誤后方可打鈴開機(jī)。

3上下走梯要扶好站穩(wěn)，防止滑跌。

4 操作機(jī)尾手動(dòng)翻板時(shí)，必須兩人進(jìn)行操作，聯(lián)系確認(rèn)后方可進(jìn)行。

5 清理機(jī)尾積料時(shí),必須兩人同時(shí)進(jìn)行清理，使用合適的工具，禁止接觸任何轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)械部分。

6 在料倉皮帶機(jī)尾部分操作、檢修及清掃撒料，注意了望四周環(huán)境，防止碰傷、擠傷。特別是在皮帶內(nèi)側(cè)的人員必須確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

7 運(yùn)行工和檢修工作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁墜物。上下行走必須走安全通道，否則按違章處理。

第7篇 扒裝運(yùn)輸工安全操作規(guī)程

一、進(jìn)入工作面首先要開啟通風(fēng)機(jī)，凡有人作業(yè)局扇必須連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

二、扒裝前必須先敲幫問頂，處理好頂幫的浮石，在扒裝的過程中，也要時(shí)刻注意和檢查工作面頂幫的安全情況。

三、禁止兩人往車上抬大塊，一定要破碎后裝車，一人搬大塊時(shí)，首先要檢查大塊是否有裂紋，防止搬運(yùn)時(shí)斷裂傷人。

四、裝車時(shí)，礦（毛）石不準(zhǔn)超出礦車幫口，裝滿礦車以后不準(zhǔn)再裝大塊 。

五、推車必須遵守下列規(guī)定:

1、推車的速度不準(zhǔn)太快和放飛車,在礦車運(yùn)行過程中,手不準(zhǔn)離開礦車任其自溜.

2、推車時(shí)兩眼要向前看,不準(zhǔn)低頭推車不管前面情況,不準(zhǔn)站在礦車上以免礦車掉道傷人.

3、在運(yùn)行中接近彎道、道岔、風(fēng)門或發(fā)現(xiàn)有人或視線有障礙等情況,都要發(fā)出呼喊信號(hào)或減低車速.

4、前后兩車同方向行駛,兩車之間的距離:重車之間的距離不小于15米,輕車之間的距離不小于10米.

5、下坡時(shí)一人只準(zhǔn)推一輛礦車.

六、人力翻車應(yīng)準(zhǔn)守下列規(guī)定:

1、向溜礦井翻礦(毛)時(shí),人要站在礦車的兩頭,禁止站在內(nèi)側(cè),站在外側(cè)時(shí)要防止車斗回返傷人,向無格篩或篩孔過大的溜井翻礦要掛安全帶.

2、礦車難翻倒時(shí),只準(zhǔn)用撬棍嚴(yán)禁用腳蹬.

3、清理礦車斗時(shí),必須把斗固定好再清理.

4、礦（毛）石倒完,必須鎖好車斗,隨時(shí)清理溜礦井附近的礦（毛）石.

七、切割、付川等上水平扒裝時(shí)，用手推車運(yùn)礦(毛)要注意兩幫碰手,倒礦（毛）時(shí)防止人墜入溜井.

八、向充填井和其它天井、空區(qū)倒毛時(shí)，首先于下邊的工作人員聯(lián)系好，不得盲目倒毛。

九、凡進(jìn)行人工二次破碎者必須執(zhí)行下列規(guī)定：

1、在進(jìn)行破碎工作前，要檢查大錘是否牢固可靠，錘把是否斷裂，檢查大塊有殘眼，是否有殘炮和雷管 ，認(rèn)真檢查工作地點(diǎn)的頂幫是否有浮石，支護(hù)是否牢固。

2、打錘時(shí)要看好大塊的節(jié)理，找平面處下錘，避免打在大塊的銳峰上，防止飛石傷人。

3、打錘時(shí)要注意周圍人員和是否有其它障礙物，附近人員要離開大錘的活動(dòng)范圍，并背向打錘的地點(diǎn)。

4、溜井深度不準(zhǔn)超過3米，溜井的格篩上有大塊要拌到格篩外面破碎不準(zhǔn)在格篩上進(jìn)行破碎。

5、在毛、礦堆上破碎時(shí)，大塊要放穩(wěn)，人要選擇好位置，站穩(wěn)后再打錘。

第8篇 氮?dú)庹景踩僮饕?guī)程

一、 常壓充液

1. 當(dāng)液位顯示低于2.0時(shí)要及時(shí)充液，電話。

2. 由專人連接充液管線。

3. 打開殘液閥，關(guān)閉其他所有閥門，用氮?dú)獯党B接管線內(nèi)的潮氣和灰塵。

4. 打開排液閥、充滿指示閥、液位平衡閥、液位計(jì)上、下閥，然后關(guān)閉殘液閥。

5. 打開下進(jìn)液閥由下部進(jìn)液，當(dāng)壓力大于7kg時(shí)要打開上進(jìn)液閥關(guān)閉下進(jìn)液閥，當(dāng)壓力在4kg時(shí)需上、下進(jìn)液閥同時(shí)打開進(jìn)液。

6. 當(dāng)充滿指示閥流出液體時(shí)，充液結(jié)束。首先關(guān)閉液源出液閥，然后關(guān)閉上、下進(jìn)液閥，關(guān)閉指示閥，打開殘液閥，最后拆除充液管線。

7. 上、下進(jìn)液閥在充液結(jié)束后，每隔2小時(shí)在緊一次。因?yàn)殚y門在低溫狀態(tài)下一次關(guān)閉不緊。

二、 正常使用

1. 在正常使用時(shí)要保持壓力在4kg以上。

2. 先打開汽化器閥門，然后再打開排液閥就可正常使用了。

三、 日常工作

1. 要經(jīng)常檢查壓力表，安全閥，液位計(jì)工作是否正常。閥門、管線連接處是否有泄漏，有無異常響動(dòng)和現(xiàn)象發(fā)生，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

2. 工作人員要密切注意儲(chǔ)罐內(nèi)液位、壓力，液位低于規(guī)定液位時(shí)應(yīng)及時(shí)充液。

3. 當(dāng)儲(chǔ)罐內(nèi)壓力大于7.8kg時(shí)，要打開放氣閥卸壓，注意卸壓時(shí)離開放氣口以免凍傷。

4. 當(dāng)儲(chǔ)罐壓力小于3kg時(shí)打開輸液閥增壓，操作時(shí)要密切注意壓力表的變化。

5. 平時(shí)不使用氮?dú)鈺r(shí) ，首先排液閥，當(dāng)汽化器壓力為零時(shí)再關(guān)閉汽化器閥門。

第9篇 污水處理崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1、學(xué)習(xí)掌握有關(guān)液氰鋼瓶安全使用規(guī)程，按規(guī)程進(jìn)行檢查，并熟練掌握。

2、開機(jī)順序：

（1）從后往前啟動(dòng)污水?dāng)嚢璨?，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，各管路接好，并擰緊后，打開水射器水源，使氣路形成負(fù)壓。

（2）緩緩打開鋼瓶氯閥，膜片壓力表顯示鋼瓶?jī)?nèi)的氯氣壓力，有氨水檢查各部位無泄漏后，可將氯閥開（1-2轉(zhuǎn)）。

（3）緩緩打開定壓調(diào)節(jié)閥，觀察流量計(jì)內(nèi)浮子調(diào)整到需要刻度。

3、停車順序：

（1）先關(guān)閉氯閥當(dāng)流量計(jì)浮子降到零位，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥。

（2）關(guān)閉壓力水源，如在加氯過程中發(fā)現(xiàn)漏氯現(xiàn)象，應(yīng)立即按上述方法關(guān)機(jī)，并檢查原因，排除故障后，方可繼續(xù)開機(jī)。

4、注意事項(xiàng)：

（1）氯瓶閥打不開，應(yīng)輕輕振動(dòng)閥桿2—3分鐘后，再打不開應(yīng)報(bào)告廠部組織有關(guān)人員處理。

（2）處理泄氯時(shí)必須戴好防毒面具，方可進(jìn)行處理。

（3）裝卸氯瓶時(shí)，嚴(yán)禁碰撞，氯瓶?jī)?nèi)剩氯范圍在5—30公斤。

（4）發(fā)生嚴(yán)重泄氯無法處理，應(yīng)立即放入安全坑或尾礦庫里，加入大量的白灰，使生成無毒次氯酸鈣。

第10篇 靜力壓樁機(jī)安全操作規(guī)程

一、壓樁機(jī)安裝地點(diǎn)應(yīng)按施工要求進(jìn)行先期處理，應(yīng)平整場(chǎng)地，地面應(yīng)達(dá)到35kpa的平均地基承載力。

二、安裝時(shí)，應(yīng)控制好兩個(gè)縱向行走機(jī)構(gòu)的安裝間距，使底盤平臺(tái)能正確對(duì)位。

三、電源在導(dǎo)通時(shí)，應(yīng)檢查電源電壓并使其保持在額定電壓范圍內(nèi)。

四、各液壓管路連接時(shí)，不得將管路強(qiáng)行彎曲。安裝過程中，應(yīng)防止液壓油過多流損。

五、安裝配重前，應(yīng)對(duì)各緊固件進(jìn)行檢查，在緊固件未擰緊前不得進(jìn)行配重安裝。

六、安裝完畢，應(yīng)對(duì)整機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)吊樁用的起重機(jī)，應(yīng)進(jìn)行滿載試吊。

七、作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、齒輪箱、防護(hù)罩等良好，各部件連接牢固。

八、作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)起重機(jī)起升、變幅機(jī)構(gòu)正常，吊具、鋼絲繩、制動(dòng)器等良好。

九、應(yīng)檢查并確認(rèn)電纜表面無損傷，保護(hù)接地電阻符合規(guī)定，電源電壓正常，旋轉(zhuǎn)方向正確。

十、應(yīng)檢查并確認(rèn)潤滑油、液壓油的油位符合規(guī)定，液壓系統(tǒng)無泄漏，液壓缸動(dòng)作靈活。

十一、冬季應(yīng)清除機(jī)上積雪，工作平臺(tái)應(yīng)有防滑措施。

十二、壓樁作業(yè)時(shí)，應(yīng)有統(tǒng)一指揮，壓樁人員和吊樁人員應(yīng)密切聯(lián)系，相互配合。

十三、當(dāng)壓樁機(jī)的電動(dòng)機(jī)尚未正常運(yùn)行前，不得進(jìn)行壓樁。

十四、起重機(jī)吊樁進(jìn)入夾持機(jī)構(gòu)進(jìn)行接樁或插樁作業(yè)中，應(yīng)確認(rèn)在壓樁開始前吊鉤已安全脫離樁體。

十五、接樁時(shí)，上一節(jié)應(yīng)提升300~400mm，此時(shí)不得松開夾持板。

十六、壓樁時(shí)，應(yīng)按樁機(jī)技術(shù)性能表作業(yè)，不得超載運(yùn)行。操作時(shí)動(dòng)作不應(yīng)過猛，避免沖擊。

十七、頂升壓樁機(jī)時(shí)，四個(gè)頂升缸應(yīng)二個(gè)一組交替動(dòng)作，每次行程不得超過100mm。當(dāng)單個(gè)頂升缸動(dòng)作時(shí)，行程不得超過50mm。

十八、壓樁時(shí)，非工作人員應(yīng)離機(jī)’# &以外。起重機(jī)的起重臂下，嚴(yán)禁站人。

十九、壓樁過程中，應(yīng)保持樁的垂直度，如遇地下障礙物使樁產(chǎn)生傾斜時(shí)，不得采用壓樁機(jī)行走的方法強(qiáng)行糾正，應(yīng)先將樁拔起，待地下障礙物清除后，重新插樁。

二十、當(dāng)樁在壓入過程中，夾持機(jī)構(gòu)與樁側(cè)出現(xiàn)打滑時(shí)，不得任意提高液壓缸壓力，強(qiáng)行操作，而應(yīng)找出打滑原因，排除故障后，方可繼續(xù)進(jìn)行。

二一、當(dāng)樁的貫入阻力太大，使樁不能壓至標(biāo)高時(shí)，不得任意增加配重。應(yīng)保護(hù)液壓元件和構(gòu)件不受損壞。

二二、當(dāng)樁頂不能最后壓到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)將樁頂部分鑿去，不得用樁機(jī)行走的方式，將樁強(qiáng)行推斷。

二三、當(dāng)壓樁引起周圍土體隆起，影響樁機(jī)行走時(shí)，應(yīng)將樁機(jī)前進(jìn)方向隆起的土鏟平，不得強(qiáng)行通過。

二四、壓樁機(jī)行走時(shí)，長、短船與水平坡度不得超過(?？v向行走時(shí)，不得單向操作一個(gè)手柄，應(yīng)二個(gè)手柄一啟動(dòng)作。

二五、壓樁機(jī)在頂升過程中，船形軌道不應(yīng)壓在已入土的單一樁頂上。

二六、作業(yè)完畢，應(yīng)將短船運(yùn)行至中間位置，停放在平整地面上，其余液壓缸應(yīng)全部回程縮進(jìn)，起重機(jī)吊鉤應(yīng)升至最上部，并應(yīng)使各部制動(dòng)生效，最后應(yīng)將外露活塞桿擦干凈。

二七、作業(yè)后，應(yīng)將控制器放在“零位”，并依次切斷各部電源，鎖閉門窗，冬季應(yīng)放盡各部積水。

二八、轉(zhuǎn)移工地時(shí)，應(yīng)按規(guī)定程序拆卸后，用汽車裝運(yùn)。所有油管接頭處應(yīng)加悶頭螺栓，不得讓塵土進(jìn)入。液壓軟管不得強(qiáng)行彎曲。

第11篇 脈沖器裝配工安全技術(shù)操作規(guī)程

•嚴(yán)格執(zhí)行國家安全生產(chǎn)方面的法規(guī)和法令、認(rèn)真作好安全生產(chǎn)工作；

•新員工進(jìn)入新崗位前必須經(jīng)過安全教育，特殊工種要進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)后，取得上崗證才能上崗操作；

•生產(chǎn)操作時(shí)，必須嚴(yán)格遵照工藝規(guī)程及安全操作規(guī)程進(jìn)行操作；

•認(rèn)真進(jìn)行安全檢查，操作人員應(yīng)進(jìn)行日檢，班組、車間應(yīng)進(jìn)行周檢，保持工作現(xiàn)場(chǎng)整潔，及時(shí)清除廢料、機(jī)物料，消除事故隱患；

•工作期間，車間所有人員必須穿工服和工鞋；

•生產(chǎn)過程中注意防火、防爆，嚴(yán)格按照設(shè)備、原料使用說明操作，易燃易爆品應(yīng)單獨(dú)堆放、妥善保管；以防發(fā)生傷亡事故；

•組裝、維修時(shí)，搬運(yùn)零部件，要做好防護(hù)工作，防止壓傷、撞傷；

•正確使用帶電設(shè)備及電氣開關(guān)，非專業(yè)人員禁止拆裝電氣設(shè)備；不得用濕布擦洗電器設(shè)備，地面布線時(shí)，必須鋪膠皮，防止遭電擊；

•使用高壓清洗設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁將高壓噴頭對(duì)準(zhǔn)人員，噴頭不能朝著電器噴水，以防電器進(jìn)水，造成安全事故；

•在車間內(nèi)行走時(shí)，要注意各種警告標(biāo)志，不準(zhǔn)到危險(xiǎn)區(qū)域里走動(dòng)，不準(zhǔn)跨越“禁止通行”危險(xiǎn)欄區(qū)和在高空作業(yè)及吊作物件的下面行走或停留；

•檢修電器設(shè)備時(shí)，應(yīng)首先切斷電源，并在電閘上掛上“正在維修，禁止合閘”字樣的警告牌；停電時(shí)，各種設(shè)備應(yīng)立即拉下電閘等候來電，情況不明的電氣開關(guān)，嚴(yán)禁隨意操作。

第12篇 四臂錨桿機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定：

1.錨桿機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可持證上崗。

2.錨桿機(jī)工作時(shí)，工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛刃∮?%方可作業(yè)。

3.操作時(shí)確保工作范圍內(nèi)無閑雜人員。

4.嚴(yán)格按照潤滑周期加注潤滑油脂。

5.錨桿機(jī)行走期間，巷道倆側(cè)嚴(yán)禁站人，要與倆幫保持一定距離，不得碰撞倆幫的管線、設(shè)備及風(fēng)筒。

6.要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，確認(rèn)工作面安全后方可進(jìn)行工作，在工作過程中，要密切注意頂板及圍巖情況，一旦有不安全情況，應(yīng)立即撤出人員、設(shè)備。

7.嚴(yán)禁在鉆箱上站人。

8.樹脂對(duì)皮膚有刺激影響，司機(jī)必須穿長袖工作衣，扎緊袖口，配帶手套，防塵口罩。

二、操作程序：

1.開機(jī)前的檢查：

1）檢查設(shè)備油位，緊固件及管路情況，操作閥是否在適當(dāng)位置，拖拽電纜情況；

2）檢查集塵系統(tǒng)，清理集塵箱，檢查集塵系統(tǒng)密封是否良好；

3）檢查鉆桿，鉆頭。

2.開機(jī)、停機(jī)：

1）開機(jī)：

①司機(jī)首先合上主斷路器，在電控箱上或工作臺(tái)上起動(dòng)泵1、泵2；

②在工作臺(tái)上控制行走驅(qū)動(dòng)；

③將操作位置閥打在工作位置上；

④將操作功能閥打在行走驅(qū)動(dòng)位置上；

⑤將前后穩(wěn)定器收回，將工作臺(tái)收起，離底版不小于0.5米；

⑥將防護(hù)罩臨時(shí)頂板支撐縮回距頂板0.5米，將左右防護(hù)罩收回；

⑦雙手操縱行走驅(qū)動(dòng)閥，使機(jī)器行走、轉(zhuǎn)彎；

2）停機(jī)：

①將防護(hù)罩和臨時(shí)頂板支撐收回；

②將前后穩(wěn)定器收回；

③按下泵停止按鈕，將泵1、泵2停止轉(zhuǎn)動(dòng)；

④斷開主斷路器。

三、注意事項(xiàng)

1.嚴(yán)禁在錨桿機(jī)制動(dòng)的情況下，使用其它設(shè)備推、拉錨桿機(jī)；

2.在伸出左右鉆臂時(shí)，要與兩幫保持一定的距離，防止碰撞電纜、風(fēng)筒等；

3.經(jīng)常檢查油箱油位，油位不足時(shí)嚴(yán)禁開機(jī)；

4.行走時(shí)注意電纜收放情況；

5.錨桿應(yīng)停放在平坦、無淋水、積水、支護(hù)完整且不影響其它設(shè)備運(yùn)行的巷道里；

6.交班前，應(yīng)檢查設(shè)備的完好情況，并打掃設(shè)備衛(wèi)生，清理集塵箱。

第13篇 井式回火電阻爐安全操作規(guī)程

1 目的

本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。

2 適用范圍

本規(guī)程適用于指導(dǎo)井式回火電阻爐的操作與安全操作。

3 管理內(nèi)容

3.1 操作規(guī)程

3.1.1 設(shè)備檢查：開爐前應(yīng)對(duì)設(shè)備各部分是否正常作一次全面檢查。

3.1.1.1 檢查液壓站油位及管路應(yīng)正常，然后啟動(dòng)液壓泵起、閉爐蓋，檢查液壓升降機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否正常、坩堝應(yīng)無嚴(yán)重變形或碰及電阻絲現(xiàn)象。

3.1.1.2 電熱元件的接線柱、安全防護(hù)罩、設(shè)備接地裝置是否正確有效。

3.1.1.3 風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常、爐子起、閉聯(lián)鎖開關(guān)是否安全可靠。

3.1.1.4 測(cè)控溫裝置是否完好、準(zhǔn)確。

3.1.2 爐子啟動(dòng)：

3.1.2.1 經(jīng)全面檢查設(shè)備確認(rèn)無任何隱患和問題后，打開控溫儀表和啟動(dòng)加熱和風(fēng)扇開關(guān)并按工藝卡所規(guī)定的工藝參數(shù)設(shè)定爐溫。

3.1.2.2 操作人員要堅(jiān)持做好升溫過程檢查，防止儀表跑溫或其它事故。

3.1.3 裝爐：

3.1.3.1 按軸承套圈的大小和工藝文件的規(guī)定，將工件裝入吊藍(lán)、擺平、放穩(wěn)。然后使用行車穩(wěn)、準(zhǔn)地將工件吊入井式爐爐膛中放穩(wěn)。

3.1.3.2 若兩人裝吊，應(yīng)密切配合，專心操作，防止裝爐不穩(wěn)、防止發(fā)生碰壞設(shè)備事故。

3.1.3.3 注意裝入工件高度或吊具、料筐高度不得觸及風(fēng)扇擋板，如必要時(shí)先用手旋動(dòng)風(fēng)扇，風(fēng)葉不得碰到工件，同時(shí)保證有氣流的循環(huán)空間。

3.1.3.4 運(yùn)行中：

3.1.3.4.1 若風(fēng)扇振動(dòng)過大，可適當(dāng)調(diào)整爐蓋拉桿、頂桿來減少振動(dòng)。

3.1.3.5 出爐：

3.1.3.5.1 關(guān)閉加熱元件電源并停止風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.1.3.5.2 打開爐蓋，使用行車將工件吊出冷卻。

3.1.4 保持好爐蓋密封，對(duì)爐子外殼，控制柜經(jīng)常清掃，保持設(shè)備的清潔。發(fā)現(xiàn)爐底積水，及時(shí)清除。每次工作完畢后，全部切斷電源和氣氛源。

3.2 安全操作規(guī)程

3.2.1 保持爐子外殼接地良好和引出棒夾持處的接觸良好。

3.2.2 電爐在進(jìn)行裝卸工件時(shí)，必須斷電操作，切斷通風(fēng)機(jī)電源。

3.2.3 新爐用500v兆歐表進(jìn)行測(cè)量：相與相及相與爐殼之間絕緣電阻，其阻值不應(yīng)低于0.5兆歐。

3.2.4 發(fā)現(xiàn)儀器、電器失靈應(yīng)立即停爐，報(bào)告帶班長，請(qǐng)有關(guān)人員檢修。

第14篇 混料機(jī)的安全操作規(guī)程

1、在清理料斗時(shí)應(yīng)切斷電源，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，以奐引起人生事故。

2、混料轉(zhuǎn)色時(shí)必須注意電源線路破損造成觸電事故。

3、混料時(shí)嚴(yán)禁濕手閉合破碎機(jī)的電源開關(guān)，以奐引起觸電事故。

4、混料完成后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉電源。

第15篇 壓磚操作手崗位安全操作規(guī)程

1、壓磚操作手必須穿戴好勞保用品，有必要時(shí)戴好手套。

2、首先檢查壓機(jī)是否正常，電源開關(guān)，制動(dòng)器等是否完好。

3、壓磚操作手在加料和捧磚時(shí)必須手離操作桿。

4、如有發(fā)現(xiàn)壓機(jī)壓頭自動(dòng)下落，必須停機(jī)，并馬上通知機(jī)修工進(jìn)行修理，正常后才可開機(jī)操作。

5、壓磚操作手必須在加料人員的手和畚箕完全離開?？蛞约芭醮u工磚捧離后才能開始打磚。

6、壓大型磚時(shí)，要看清上下左右物件的安全情況，才能啟動(dòng)打磚。

7、拉料時(shí)，注意料車平衡，拉料必須2人以上。

8、壓磚操作手（生產(chǎn)一部）在用行車吊料時(shí)必須遵守行車安全操作規(guī)程，當(dāng)不合格磚需重壓時(shí)，由操作手單獨(dú)操作。