熱風(fēng)爐崗位安全操作規(guī)程

內(nèi)容

一、熱風(fēng)爐崗位操作前準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備：確保熱風(fēng)爐各部件完好無損，包括燃燒器、鼓風(fēng)機、煙道、控制系統(tǒng)等。

2. 燃料準(zhǔn)備：根據(jù)熱風(fēng)爐設(shè)計要求，準(zhǔn)備好合適的燃料，如煤、天然氣或生物質(zhì)等。

3. 安全設(shè)施：檢查消防器材、應(yīng)急設(shè)備是否齊全，確保安全通道暢通。

二、熱風(fēng)爐啟動與運行

1. 啟動前通風(fēng)：開啟鼓風(fēng)機進(jìn)行充分通風(fēng)，排除爐內(nèi)可能的積氣。

2. 點火操作：按照操作手冊進(jìn)行點火，確?；鹧娣€(wěn)定。

3. 溫度監(jiān)控：通過儀表監(jiān)控?zé)犸L(fēng)爐溫度，避免超溫導(dǎo)致設(shè)備損壞。

4. 燃燒調(diào)整：根據(jù)生產(chǎn)需求，適時調(diào)整燃燒器，保證熱量供應(yīng)穩(wěn)定。

三、熱風(fēng)爐運行維護(hù)

1. 巡檢制度：定期巡檢熱風(fēng)爐，檢查設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。

2. 清灰保養(yǎng)：定期清理燃燒室和煙道積灰，保持良好的熱效率。

3. 故障處理：遇到設(shè)備故障，立即停機并報告，由專業(yè)人員維修。

四、熱風(fēng)爐停機與關(guān)閉

1. 逐步降溫：根據(jù)生產(chǎn)計劃，提前減小燃料供應(yīng)，使熱風(fēng)爐逐步降溫。

2. 完全熄火：待爐內(nèi)溫度降低至安全范圍后，關(guān)閉燃燒器，徹底熄火。

3. 關(guān)閉系統(tǒng)：關(guān)閉相關(guān)閥門、電源，做好設(shè)備封存，防止冷凝水腐蝕。

五、個人防護(hù)與安全行為

1. 佩戴防護(hù)裝備：工作時必須穿戴防護(hù)服、安全帽、防護(hù)眼鏡和防塵口罩。

2. 遵守操作規(guī)程：嚴(yán)格按照操作手冊執(zhí)行，禁止違章操作。

3. 應(yīng)急響應(yīng)：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速、正確地采取措施。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 熱風(fēng)爐操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)并取得相應(yīng)證書，具備基本的熱工知識和應(yīng)急處理能力。

2. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)按照制造商提供的維護(hù)手冊進(jìn)行，不得隨意改動設(shè)備結(jié)構(gòu)。

3. 安全檢查需形成書面記錄，定期向上級匯報，并對問題進(jìn)行跟蹤處理。

4. 發(fā)生事故時，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，同時上報上級和安全管理部門。

考試題及答案

1. 熱風(fēng)爐啟動前為何需要進(jìn)行通風(fēng)？（a） a. 排除積氣，確保安全 b. 加快燃燒速度 c. 節(jié)省燃料 d. 提高熱效率

2. 熱風(fēng)爐運行過程中，如何調(diào)整燃燒器？（c） a. 根據(jù)心情 b. 隨意調(diào)整 c. 根據(jù)生產(chǎn)需求 d. 由上級決定

3. 停止熱風(fēng)爐時，應(yīng)先做什么？（b） a. 關(guān)閉電源 b. 逐步減少燃料供應(yīng) c. 完全熄火 d. 封存設(shè)備

4. 下列哪項不是個人防護(hù)裝備？（d） a. 防護(hù)服 b. 安全帽 c. 防護(hù)眼鏡 d. 防滑鞋

5. 遇到設(shè)備故障，操作員應(yīng)如何處理？（c） a. 自行修理 b. 繼續(xù)運行 c. 報告并等待專業(yè)人員維修 d. 忽略故障繼續(xù)工作

熱風(fēng)爐崗位安全操作規(guī)程范文

1、工人上班必須精力充沛，穿戴好勞動保護(hù)用品。

2、上崗職工必須經(jīng)過三級安全教育考試合格后方能獨立操作。

3、嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作法，做好開機前的準(zhǔn)備工作。

4、嚴(yán)格遵守開、停車程序，服從指揮，不得隨意開停設(shè)備。

5、設(shè)備運行時，嚴(yán)禁修理工作。

6、傳動部位必須安裝防護(hù)罩，清掃設(shè)備、加油時，須格外小心， 防止致傷。

7、設(shè)備修理時，必須拉下電源保險，并掛上“有人檢修，禁止 合閘”的警示牌。

8、所有風(fēng)機開機前，必須斷電后嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無卡阻后方可送電起動。

9、觀察爐子運行情況、扒火時，必須戴好防護(hù)面具，防止火苗噴出傷人。

10、電器設(shè)備著火時，先切斷電源，用四氯化碳滅火器撲滅，嚴(yán)禁用水去撲滅。

11、外來人員未經(jīng)許可不得隨意進(jìn)入本崗位，更要禁止接觸設(shè)備。

第2篇 高爐熱風(fēng)爐崗位安全操作規(guī)程

（1）上崗前工作要求：

①上崗前人員要按規(guī)定穿戴好工作服、安全帽、勞保皮鞋、皮手套；帽帶、袖口必須系好。

②檢查便攜式煤氣報警儀，固定式煤氣報警器，現(xiàn)場煤氣探頭使用正常，進(jìn)入熱風(fēng)爐煤氣區(qū)域必須2人以上，佩戴好防護(hù)器材，上風(fēng)口進(jìn)入。

③煤氣區(qū)域與液壓站應(yīng)有明顯的警示標(biāo)志，標(biāo)識保持好清潔。嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品。

④煤氣設(shè)施嚴(yán)禁有泄露煤氣現(xiàn)象，各種承壓管道、介質(zhì)管道防跑冒滴漏。

⑤熱風(fēng)爐平臺及走道應(yīng)經(jīng)常清掃，不準(zhǔn)堆放任何物品占用通道。

⑥崗位所有人員須知煤氣常識及煤氣中毒急救知識和應(yīng)采取的措施，會使用檢測儀和空氣呼吸器等防護(hù)用品。

⑦其他崗位進(jìn)入煤氣區(qū)域，必須進(jìn)行出入登記。

（2）熱風(fēng)爐日常操作安全要求：

①崗位人員至少2小時檢查一次熱風(fēng)爐，發(fā)現(xiàn)爐皮發(fā)紅、開焊或有裂紋時要立即停用并報告及時處理。崗位人員現(xiàn)場巡檢時嚴(yán)禁長時間在點火孔區(qū)域、拱頂區(qū)域長時間逗留，各層平臺上下走梯手抓穩(wěn)，腳踏牢避免滑到摔碰傷。

②煤氣系統(tǒng)蒸汽管道如凍結(jié)，不準(zhǔn)用明火烘烤，煤氣系統(tǒng)所屬設(shè)備，發(fā)現(xiàn)有堵塞、溢水、斷水時要及時匯報處理；煤氣系統(tǒng)嚴(yán)禁泄露煤氣。蒸汽、氮氣吹掃管道作業(yè)完畢后，確認(rèn)閥門關(guān)閉后，必須與煤氣管道斷開。

③熱風(fēng)爐潤滑登高作業(yè)按規(guī)定佩戴好安全帶，潤滑設(shè)施需掛“嚴(yán)禁操作、有人作業(yè)”牌，現(xiàn)場人員和室內(nèi)人員做好上下確認(rèn)，閥門開動時人員必須撤離方可操作。

④高爐突然停風(fēng)時，有大量煤氣回壓到熱風(fēng)爐及冷風(fēng)管道內(nèi)，應(yīng)立即關(guān)閉混風(fēng)閥、熱風(fēng)閥，打開熱風(fēng)爐煙道閥，抽出積存煤氣后，方可關(guān)閉冷風(fēng)閥，防止管道爆炸。

⑤當(dāng)熱風(fēng)爐出現(xiàn)機械或電氣故障時，應(yīng)聯(lián)系檢修人員處理，如需自己處理時，應(yīng)注意觸電和機械絞傷。

⑥煤氣區(qū)域動火作業(yè)前必須按規(guī)定辦理動火證，確認(rèn)co檢測合格后方可作業(yè)。

⑦燃燒閥、熱風(fēng)閥安裝拆卸作業(yè)中，閥門內(nèi)應(yīng)存有冷卻水保護(hù)閥門，作業(yè)過程中崗位人員應(yīng)根據(jù)閥門出水口冒蒸汽情況及時補水，安裝完畢后通水時應(yīng)緩慢開動進(jìn)水閥門，出水正常后再逐漸加大水量。

⑧熱風(fēng)爐冷風(fēng)管道動火作業(yè)時高爐富氧需可靠切斷，檢測o2含量小于22%方可動火作業(yè)。對于11#-14#熱風(fēng)1.2米調(diào)節(jié)閥閥板外露時必須加防護(hù)，防止人員誤踏滑入管道內(nèi)。

⑨各閥門液壓油管嚴(yán)禁擅自拆除，如油管漏油人員需做好防噴濺措施方可處理。

⑩操作室內(nèi)作業(yè)不得擅自碰觸配電柜按鈕，不得將身體依靠在配電柜上休息。

（3）熱風(fēng)爐燒爐、送風(fēng)、換爐、烘爐安全要求：

①由燃燒轉(zhuǎn)為送風(fēng)的程序：停止燃燒→送風(fēng)

7#-10#：關(guān)煤氣切斷閥－關(guān)燃燒閥－關(guān)煤氣調(diào)節(jié)閥→關(guān)空氣切斷閥－開煤氣放散閥→關(guān)空氣調(diào)節(jié)閥→關(guān)煙道閥→逐漸開冷風(fēng)均壓閥→爐內(nèi)充滿壓后，開熱風(fēng)閥－開冷風(fēng)閥閥→關(guān)冷風(fēng)均壓閥

11#-14#：關(guān)煤氣切斷閥－關(guān)煤氣燃燒閥－開煤氣放散閥→關(guān)空氣燃燒閥→關(guān)煤氣調(diào)節(jié)閥→關(guān)空氣切斷閥→關(guān)空氣調(diào)節(jié)閥→關(guān)煙道閥→逐漸開冷風(fēng)均壓閥→爐內(nèi)充滿壓后，開熱風(fēng)閥－開冷風(fēng)閥閥→關(guān)冷風(fēng)均壓閥

②由送風(fēng)轉(zhuǎn)為燃燒的程序：停止送風(fēng)→燃燒

關(guān)熱風(fēng)閥→關(guān)冷風(fēng)閥→開廢氣閥放凈廢氣

7#-10#：開廢氣閥→開煙道閥→關(guān)廢氣閥→開空氣切斷閥→開燃燒閥→關(guān)煤氣放散閥－開煤氣切斷閥→開空氣調(diào)節(jié)－開煤氣調(diào)節(jié)閥

11#-14#：開廢氣閥→開煙道閥→關(guān)廢氣閥→開空氣燃燒閥→開空氣切斷閥→開空氣調(diào)節(jié)閥→關(guān)煤氣放散閥→開煤氣燃燒閥→開煤氣切斷閥→開煤氣調(diào)節(jié)閥

③熱風(fēng)爐使用燃料為co，調(diào)節(jié)壓力在2—12kpa，煤氣壓力小于2.0kpa時，要停止燒爐；熱風(fēng)壓力小于50kpa應(yīng)關(guān)閉混風(fēng)切斷閥。

④熱風(fēng)爐烘爐應(yīng)使用凈煤氣，烘爐期間必須保持爐內(nèi)微負(fù)壓下運行，點火時先送空氣再放置火源然后緩慢送煤氣點火，嚴(yán)禁熄火，熄火后按照點火步驟進(jìn)行點火時空氣吹掃至少5分鐘經(jīng)檢測爐內(nèi)無co方可再進(jìn)行點火作業(yè)。

⑤熱風(fēng)燒爐期間7#-10#拱頂溫度不得大于1300度；11#-14#拱頂溫度不得大于1350度；煙道溫度不得大于400度。

⑥熱風(fēng)爐換爐原則必須是先送風(fēng)再燒爐，防止高爐斷風(fēng)、風(fēng)機憋風(fēng)。

（4）熱風(fēng)爐停爐換球安全要求：

①熱風(fēng)爐停爐后使用助燃風(fēng)對爐內(nèi)進(jìn)行降溫，具體操作：打開煙道閥—打開燃燒閥—打開助燃風(fēng)切斷閥—打開助燃風(fēng)調(diào)節(jié)閥，涼爐期間所有煤氣閥門、冷、熱風(fēng)閥全部在關(guān)閉狀態(tài)。

②熱風(fēng)爐涼爐后煤氣調(diào)節(jié)閥處或煤氣切斷閥處使用盲板進(jìn)行封堵可靠切斷，打開放散；可靠關(guān)閉冷風(fēng)閥、冷風(fēng)均壓閥、煙道閥，關(guān)閉熱風(fēng)爐液壓站該爐液壓總管閥門，液壓站內(nèi)控制柜打零位或手動，熱風(fēng)爐值班室配電柜必須掛禁止操作牌，熱風(fēng)閥、廢氣閥必須進(jìn)行可靠的安全連鎖防止有毒有害氣體進(jìn)入。

③熱風(fēng)爐清灰孔處安裝軸流風(fēng)機進(jìn)行通風(fēng)，未經(jīng)負(fù)責(zé)人允許嚴(yán)禁關(guān)閉風(fēng)機，并保風(fēng)機正常運行，保熱風(fēng)爐內(nèi)通風(fēng)良好。

④進(jìn)入熱風(fēng)爐內(nèi)清球作業(yè)前，必須提前確認(rèn)熱風(fēng)爐內(nèi)上部無易墜落耐火球、耐火磚等粘接物，一氧化碳濃度不超過24ppm，氧氣含量在19.5—22%之間，檢測時必須將報警器用繩放到箱體底部進(jìn)行死角檢測，合格后方可佩戴氧氣及一氧化碳檢測儀進(jìn)入容器，特殊情況（氧含量低于19%、煤氣含量超過24ppm）進(jìn)入作業(yè)必須戴空氣呼吸器或長管空氣呼吸器進(jìn)行（防止中毒、窒息），人員作業(yè)部位溫度不超過40°c否則進(jìn)行強行通風(fēng)。

⑤進(jìn)入熱風(fēng)爐內(nèi)清球前崗位工作人員必須向作業(yè)人員介紹現(xiàn)場注意事項并簽字確認(rèn)，嚴(yán)禁2人以上同時進(jìn)入熱風(fēng)爐內(nèi)工作。

⑥現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員及清球人員必須熟悉現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人嚴(yán)禁脫離監(jiān)護(hù)現(xiàn)場，并隨時觀察危險物質(zhì)轉(zhuǎn)化（重點是周圍設(shè)備、環(huán)境變化），各卸球孔、裝球孔、平球孔門嚴(yán)禁封堵。

⑦熱風(fēng)爐內(nèi)的移動照明為36v以下的低壓電器，固定照明不做要求，特別注意使用防爆型，防止高溫烘烤爆裂。

（5）熱風(fēng)爐換球爆破安全要求：

。①進(jìn)入爆破區(qū)域，必須遵守各項管理要求，保安全爆破，采取包一炮，放一炮的原則，不得存放多個炸藥包。

②爆破前必須認(rèn)真做工具、器具、勞保防護(hù)用品、防護(hù)器材檢查確認(rèn)，保使用的爆破線路安全暢通。

③確認(rèn)現(xiàn)場各個路口，關(guān)鍵地帶是否有專人警戒，現(xiàn)場所使用的封堵沙袋是否準(zhǔn)備到位，引爆器專人看護(hù)，不得隨意交給無作業(yè)資質(zhì)人員。

④熱風(fēng)爐清灰孔處安裝軸流風(fēng)機進(jìn)行通風(fēng)，未經(jīng)負(fù)責(zé)人允許嚴(yán)禁關(guān)閉風(fēng)機，并保風(fēng)機正常運行。

⑤進(jìn)入熱風(fēng)爐內(nèi)安置炸藥包作業(yè)前，按照11.3.4要求進(jìn)行作業(yè)。

⑥引放炸藥包人員必須聽從現(xiàn)場安全人員指揮，專人指揮引放炸藥包，進(jìn)入容器安置炸藥包前崗位工作人員必須向作業(yè)人員介紹現(xiàn)場注意事項并簽字確認(rèn)。

⑦在引放炸藥包前3分鐘必須鳴笛，驅(qū)散現(xiàn)場無關(guān)人員，現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員及爆破人員必須熟悉現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人嚴(yán)禁脫離監(jiān)護(hù)現(xiàn)場，并隨時觀察危險物質(zhì)轉(zhuǎn)化（重點是周圍設(shè)備、環(huán)境變化），各卸球孔、裝球孔、平球孔門嚴(yán)禁封堵。

⑧現(xiàn)場爆破炸球，熱風(fēng)爐人孔必須使用沙袋封堵，防止?fàn)t內(nèi)物體噴出傷人；

⑨每放完一包炸藥，現(xiàn)場爆破人員必須試線。

（6）熱風(fēng)爐助燃風(fēng)機安全要求：

①啟動助燃風(fēng)機之前檢查管路閥門、減壓閥、壓力表是否正常，助燃風(fēng)機放風(fēng)閥全開，進(jìn)口閥門關(guān)閉，出口閥門全開。風(fēng)機啟動后熱風(fēng)爐燒爐緩慢打開進(jìn)口閥門，關(guān)閉助燃放風(fēng)閥。

②停用風(fēng)機時熱風(fēng)爐先停燒，然后打開助燃放風(fēng)閥，關(guān)閉進(jìn)口閥門，確認(rèn)后停用風(fēng)機，關(guān)閉出口閥門。

③如助燃風(fēng)機連續(xù)跳閘應(yīng)停止使用，倒用備用風(fēng)機，并及時聯(lián)系維修。

④助燃風(fēng)機在運行時不準(zhǔn)加油和清掃衛(wèi)生，不得擅自移除防護(hù)設(shè)施，不得跨越軸承箱。

⑤助燃風(fēng)機突然跳閘，崗位人員應(yīng)立即進(jìn)行停燒，現(xiàn)場人員對助燃風(fēng)機周圍co濃度做好確認(rèn)，防止煤氣倒流造成人員中毒。

（7）熱風(fēng)爐休風(fēng)操作安全要求：

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