內(nèi)容
一、管道試壓前準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)管道系統(tǒng)已完成安裝，并通過了目視檢查，無明顯缺陷。
2. 安裝好試壓設(shè)備，包括壓力表、閥門、密封件等，確保其功能正常。
3. 準(zhǔn)備好試壓介質(zhì)，通常為清潔的水或惰性氣體，根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范選用。
4. 制定試壓方案，明確試壓壓力、時(shí)間、步驟等關(guān)鍵參數(shù)。
二、試壓操作步驟
1. 封閉所有開口，開啟試壓泵，緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力，一般為工作壓力的1.5倍。
2. 在升壓過程中，持續(xù)檢查管道各部位，觀察是否有泄漏、變形或其他異常情況。
3. 達(dá)到試驗(yàn)壓力后，保持此壓力至少30分鐘，期間進(jìn)行多次檢查。
4. 如果無異常，緩慢降壓至工作壓力，再次檢查。
5. 完全泄壓，清理試壓介質(zhì)，做好試壓記錄。
三、安全措施
1. 試壓人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。
2. 確保試壓區(qū)域無火源，防止引發(fā)火災(zāi)。
3. 設(shè)置警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進(jìn)入試壓區(qū)。
4. 在試壓過程中，如有泄漏或異常，立即停止操作，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 管道試壓應(yīng)符合asme b31.3、api 570等相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
2. 壓力表的精度等級(jí)不得低于1.6級(jí)，量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5-3倍。
3. 試壓介質(zhì)應(yīng)無腐蝕性，對(duì)管道材料無損害。
4. 試壓過程中，任何情況下試壓壓力不得超過管道材料的允許應(yīng)力。
考試題及答案
1. 試壓前應(yīng)完成哪些準(zhǔn)備工作？
答：完成管道安裝，目視檢查無缺陷，安裝試壓設(shè)備，準(zhǔn)備試壓介質(zhì)，制定試壓方案。
2. 試壓操作中應(yīng)達(dá)到多少倍的工作壓力？
答：通常應(yīng)達(dá)到工作壓力的1.5倍。
3. 試壓過程中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)如何處理？
答：立即停止操作，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
4. 管道試壓的安全措施有哪些？
答：佩戴防護(hù)裝備，禁火，設(shè)置警示標(biāo)志，異常時(shí)立即停止并啟動(dòng)應(yīng)急。
5. 試壓設(shè)備中壓力表的精度等級(jí)要求是多少？
答：壓力表的精度等級(jí)不得低于1.6級(jí)。
管道試壓安全操作規(guī)程范文
1、管道試壓須嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)和規(guī)范要求（介質(zhì)、壓力、停壓時(shí)間等）進(jìn)行，試壓要有安全措施。
2、試壓前應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)檢查，應(yīng)對(duì)連接閥門、管件、機(jī)泵和設(shè)備進(jìn)行檢查，確保性能和技術(shù)狀態(tài)符合安全要求，連接管道不許同時(shí)施工作業(yè)，確實(shí)具備升壓條件時(shí)，方可進(jìn)行試壓。試壓時(shí)，除直接參加試壓人員外，周圍200米之內(nèi)人員應(yīng)通知撤離現(xiàn)場，防止意外。
3、壓力表的選用和安裝必須符合下列條件。
（1）要有出廠檢驗(yàn)合格或單位儀表校驗(yàn)的標(biāo)記，并有鉛封，壓力表的銘牌壓力為試驗(yàn)壓力1.5-2.5倍。
（2）用垂直安裝于容易觀察的地方，一般應(yīng)安裝雙表。
4、水壓試驗(yàn)時(shí)，管道的最高最低點(diǎn)要設(shè)置放空閥，以便上水時(shí)排空閥將氣體放凈，瀉壓時(shí)排污閥將污水排凈，冬季水壓要采取防凍措施，夏季試水要注意水溫變化造成壓力劇增。
5、一般情況，不準(zhǔn)采用氣體介質(zhì)試壓。情況特殊要進(jìn)行氣體介質(zhì)試壓時(shí)，要經(jīng)過設(shè)計(jì)人員同意，全面復(fù)查有關(guān)技術(shù)資料，并有可靠安全措施，經(jīng)單位領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)方可進(jìn)行。
6、在氣壓實(shí)驗(yàn)整個(gè)過程中，管線及設(shè)備施壓的安全距離處（90m）應(yīng)有明顯的警示牌或護(hù)欄進(jìn)行必要的防護(hù)，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場，在警示區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和使用明火。
7、當(dāng)試壓源的壓力大于試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)使用減壓閥、安全閥和系統(tǒng)壓力表連續(xù)檢測等措施，防止系統(tǒng)超壓。
8、在氣壓試驗(yàn)的整個(gè)過程中，參與的施工人員眼睛以及耳朵均應(yīng)處于防護(hù)狀態(tài)，以免被氣流損傷。試壓完畢后，應(yīng)緩慢泄壓，拆除試壓設(shè)備，清理試壓現(xiàn)場，確保無安全隱患后方可撤離。
9、分段試壓時(shí)，連接試壓的管道必須斷開，臨時(shí)采取的盲板厚度應(yīng)滿足強(qiáng)度要求，螺栓要上緊，焊接盲板和封頭必須是經(jīng)過考試合格的焊工，焊縫需要經(jīng)探傷檢查，等級(jí)應(yīng)符合要求。試壓后應(yīng)及時(shí)排除。
10、試壓時(shí)，盲板的對(duì)面不許站人，試壓中發(fā)現(xiàn)泄露現(xiàn)象時(shí)，不許帶壓補(bǔ)焊，要等瀉壓后再進(jìn)行。
渭南市天然氣有限公司
二00一年三月
第2篇 天然氣安裝管道試壓安全操作規(guī)程
1、管道試壓須嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)和規(guī)范要求(介質(zhì)、壓力、停壓時(shí)間等)進(jìn)行,試壓要有安全措施。
2、試壓前應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)檢查,應(yīng)對(duì)連接閥門、管件、機(jī)泵和設(shè)備進(jìn)行檢查,確保性能和技術(shù)狀態(tài)符合安全要求,連接管道不許同時(shí)施工作業(yè),確實(shí)具備升壓條件時(shí),方可進(jìn)行試壓。試壓時(shí),除直接參加試壓人員外,周圍200米之內(nèi)人員應(yīng)通知撤離現(xiàn)場,防止意外。
3、壓力表的選用和安裝必須符合下列條件。
(1)要有出廠檢驗(yàn)合格或單位儀表校驗(yàn)的標(biāo)記,并有鉛封,壓力表的銘牌壓力為試驗(yàn)壓力1.5—2.5倍。
(2)用垂直安裝于容易觀察的地方,一般應(yīng)安裝雙表。
4、水壓試驗(yàn)時(shí),管道的最高最低點(diǎn)要設(shè)置放空閥,以便上水時(shí)排空閥將氣體放凈,瀉壓時(shí)排污閥將污水排凈,冬季水壓要采取防凍措施,夏季試水要注意水溫變化造成壓力劇增。
5、一般情況,不準(zhǔn)采用氣體介質(zhì)試壓。情況特殊要進(jìn)行氣體介質(zhì)試壓時(shí),要經(jīng)過設(shè)計(jì)人員同意,全面復(fù)查有關(guān)技術(shù)資料,并有可靠安全措施,經(jīng)單位領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)方可進(jìn)行。
6、在氣壓實(shí)驗(yàn)整個(gè)過程中,管線及設(shè)備施壓的安全距離處(90m)應(yīng)有明顯的警示牌或護(hù)欄進(jìn)行必要的防護(hù),嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場,在警示區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和使用明火。
7、當(dāng)試壓源的壓力大于試驗(yàn)壓力時(shí),應(yīng)使用減壓閥、安全閥和系統(tǒng)壓力表連續(xù)檢測等措施,防止系統(tǒng)超壓。
8、在氣壓試驗(yàn)的整個(gè)過程中,參與的施工人員眼睛以及耳朵均應(yīng)處于防護(hù)狀態(tài),以免被氣流損傷。試壓完畢后,應(yīng)緩慢泄壓,拆除試壓設(shè)備,清理試壓現(xiàn)場,確保無安全隱患后方可撤離。
9、分段試壓時(shí),連接試壓的管道必須斷開,臨時(shí)采取的盲板厚度應(yīng)滿足強(qiáng)度要求,螺栓要上緊,焊接盲板和封頭必須是經(jīng)過考試合格的焊工,焊縫需要經(jīng)探傷檢查,等級(jí)應(yīng)符合要求。試壓后應(yīng)及時(shí)排除。
10、試壓時(shí),盲板的對(duì)面不許站人,試壓中發(fā)現(xiàn)泄露現(xiàn)象時(shí),不許帶壓補(bǔ)焊,要等瀉壓后再進(jìn)行。
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二00一年三月
