內(nèi)容
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查蒸壓釜設(shè)備：確保設(shè)備外觀無(wú)明顯損壞，閥門(mén)、壓力表、安全閥等關(guān)鍵部件完好無(wú)損。
2. 確認(rèn)釜內(nèi)清潔：蒸壓釜內(nèi)部應(yīng)無(wú)殘留物，以免影響生產(chǎn)過(guò)程或引發(fā)安全事故。
3. 檢查連接管道：檢查蒸汽、物料輸入及排放管道的密封性，防止泄漏。
二、操作步驟
1. 啟動(dòng)前檢查：關(guān)閉所有閥門(mén)，開(kāi)啟排氣閥，將釜內(nèi)空氣排凈后關(guān)閉。
2. 加載物料：根據(jù)工藝要求，均勻添加物料，避免堆積。
3. 開(kāi)啟蒸汽閥：緩慢打開(kāi)蒸汽閥，逐漸升溫升壓，保持穩(wěn)定。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：在運(yùn)行過(guò)程中，定期檢查壓力、溫度，記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)。
5. 出料操作：達(dá)到預(yù)定工藝時(shí)間后，關(guān)閉蒸汽閥，待壓力自然下降至安全范圍后，開(kāi)啟出料閥。
三、安全措施
1. 防止超壓：密切關(guān)注壓力表，一旦超過(guò)設(shè)定值，立即啟動(dòng)安全閥。
2. 應(yīng)急處理：發(fā)生異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知相關(guān)人員。
3. 個(gè)人防護(hù)：操作人員需佩戴防護(hù)裝備，如防燙手套、護(hù)目鏡等。
4. 定期維護(hù)：按周期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，掌握蒸壓釜操作知識(shí)和應(yīng)急處理技能。
2. 設(shè)備運(yùn)行期間，操作人員不得擅自離開(kāi)崗位。
3. 所有操作必須遵守企業(yè)安全規(guī)定和設(shè)備操作手冊(cè)。
4. 對(duì)于任何異常情況，應(yīng)立即報(bào)告，未經(jīng)許可不得自行處理。
5. 定期進(jìn)行安全演練，提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。
考試題及答案
1. 蒸壓釜操作前需要檢查哪些關(guān)鍵部件？（答案：閥門(mén)、壓力表、安全閥）
2. 在運(yùn)行過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)壓力超過(guò)設(shè)定值，應(yīng)如何操作？（答案：立即啟動(dòng)安全閥）
3. 操作人員在工作時(shí)應(yīng)佩戴哪些個(gè)人防護(hù)裝備？（答案：防燙手套、護(hù)目鏡）
4. 發(fā)生異常情況時(shí)，操作人員的第一步是什么？（答案：按下緊急停止按鈕并通知相關(guān)人員）
5. 何時(shí)可以開(kāi)啟出料閥？（答案：達(dá)到預(yù)定工藝時(shí)間后，壓力自然下降至安全范圍）
以上規(guī)程旨在保障蒸壓釜的安全運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，降低事故風(fēng)險(xiǎn)。請(qǐng)所有操作人員嚴(yán)格遵守。
蒸壓釜的安全操作規(guī)程范文
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蒸壓釜的安全操作規(guī)程
入釜前的準(zhǔn)備
1.1 清理地面路軌?以及過(guò)渡路軌?去掉雜物。
1.2 擺好過(guò)渡軌?保證與釜內(nèi)軌道?車(chē)間地面軌道一致?位置正確、牢固、安全。
1.3 將蒸壓車(chē)放在地面導(dǎo)軌上?注意?車(chē)輪槽一定要落在導(dǎo)軌面上?并檢查兩臺(tái)蒸壓車(chē)連接桿是否可靠。
1.4 入釜前?給每臺(tái)蒸壓車(chē)軸承加注潤(rùn)滑油。
1.5 將與管樁規(guī)格相配的下托架正確地放在蒸壓車(chē)上?按照下大上小、下長(zhǎng)上短、左右對(duì)稱(chēng)原則?放置管樁。在放置過(guò)程?按規(guī)定根據(jù)管樁規(guī)格在不同層次上放置中?上托架。
1.6 檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)是否潤(rùn)滑良好、運(yùn)轉(zhuǎn)正常?連接好鋼絲繩?注意接頭處是否聯(lián)接牢靠?同時(shí)檢查吊環(huán)是否牢靠。
1.7 檢查釜蓋及懸掛裝置是否位置正確?減速器是否加了潤(rùn)滑油?手搖是否輕快自如?密封圈是否完好?安裝位置是否正確。
2 入釜
2.1 蒸壓車(chē)入釜時(shí)?必須專(zhuān)人指揮。
2.2 入釜時(shí)?必須平穩(wěn)緩慢行進(jìn)?要特別注意管樁不得碰擦釜體?必須逐輛拉入釜內(nèi)?防止管樁掉下?倒入釜內(nèi)?當(dāng)有異常聲響應(yīng)緊急剎車(chē)檢查?排除故障后才能繼續(xù)入釜。
2.3 將釜蓋輕輕推入釜體法蘭齒間?搖動(dòng)手搖減速器?釜蓋轉(zhuǎn)動(dòng)到位后會(huì)碰上擋鐵?即停止搖動(dòng)減速器?將安全聯(lián)鎖裝置的手柄轉(zhuǎn)到鎖緊位置?特別注意齒形位置?再插上定位保險(xiǎn)銷(xiāo)?雙保險(xiǎn)到位?才算完成關(guān)蓋。
2.4 關(guān)釜后由關(guān)釜人請(qǐng)檢查人檢查、確認(rèn)合格?兩人同在記錄上簽字?再由當(dāng)班車(chē)間主任或班長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)檢查?并簽名作證方可進(jìn)汽。
2 進(jìn)汽
3.1 將蒸汽通入密封圈
3.2 打開(kāi)進(jìn)汽閥?直至釜內(nèi)壓力升至工作壓力時(shí)?方可打開(kāi)蒸汽管路中進(jìn)釜體的截止閥?使密封圈的蒸汽也來(lái)至釜內(nèi)。按廠蒸養(yǎng)工藝規(guī)范完成蒸壓養(yǎng)護(hù)全過(guò)程。進(jìn)汽時(shí)?若發(fā)現(xiàn)汽閥聯(lián)鎖裝置汽管冒汽?必須停止進(jìn)汽?查明原因?處理后方可進(jìn)汽。
3.3 在蒸壓釜養(yǎng)護(hù)過(guò)程中?操作工應(yīng)觀察蒸壓釜的各部位及儀表工作情況。
3.3.1 觀察所有安全附件?安全閥、壓力表、溫度計(jì)、釜蓋安全聯(lián)鎖裝置?水位計(jì)工作情況。
3.3.2 觀察冷凝水排放系統(tǒng)工作狀況。
4 放氣及開(kāi)蓋、出釜
4.1 打開(kāi)釜蓋程序?切斷汽源?打開(kāi)排汽閥?待釜上壓力表已回到零位?按以下要點(diǎn)進(jìn)行操作后方可開(kāi)蓋。
4.1.1 先將聯(lián)鎖裝置的手柄移到開(kāi)啟位置?取下定位保險(xiǎn)銷(xiāo)?打開(kāi)球閥?使釜內(nèi)余汽放盡?在開(kāi)啟過(guò)程中?當(dāng)釜蓋徑向移動(dòng)6mm 時(shí)?應(yīng)稍停片刻確認(rèn)釜內(nèi)無(wú)封鎖余汽后?再繼續(xù)搖動(dòng)手遙減速器?將釜蓋全部打開(kāi)?若安全聯(lián)鎖裝置自鎖?嚴(yán)禁強(qiáng)行開(kāi)門(mén)?必須等解鎖后才開(kāi)門(mén)。
4.1.2 開(kāi)蓋時(shí)?操作人員必須站在減速器一側(cè)?不能面對(duì)蒸壓釜操作。
4.2 擺放好出釜過(guò)渡軌?連接好鋼絲繩?平穩(wěn)緩慢地拉車(chē)出釜?清理釜內(nèi)掉落的制品碎塊。
4.3 蒸壓釜開(kāi)關(guān)蓋均應(yīng)有當(dāng)班車(chē)間主任或班長(zhǎng)在場(chǎng)監(jiān)護(hù)?確保安全?并簽名作證。每一釜的工作全過(guò)程情況均應(yīng)記錄在“蒸壓釜操作記錄本”上?司爐組長(zhǎng)應(yīng)簽字。
4.4 與蒸壓釜操作無(wú)關(guān)人員?在開(kāi)關(guān)釜蓋時(shí)不應(yīng)在釜端附近停留。
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4.5 蒸壓釜在運(yùn)行過(guò)程中?如果突然發(fā)生故障?嚴(yán)重威協(xié)安全時(shí)?立即采取緊急措施?并報(bào)告生產(chǎn)部、技術(shù)部。
5 蒸壓釜在運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)立即停止運(yùn)行。
5.1 蒸壓釜的工作壓力、介質(zhì)溫度超過(guò)許用值?采取各種措施仍降不下來(lái)的。
5.2 釜體、釜蓋發(fā)生裂紋、鼓包、變形、泄漏等缺陷危及安全的。
5.3 安全附件失靈?釜蓋關(guān)閉不到位?連接管件斷裂?緊固件損壞?難以保證安全運(yùn)行。
5.4 密封圈爆裂?嚴(yán)重漏氣。
5.5 操作崗位發(fā)生火災(zāi)?威脅到蒸壓釜安全操作。
5.6 蒸壓釜及其管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)或有破損?危及安全運(yùn)行。
