內(nèi)容
一、壓濾操作前的準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保壓濾機(jī)及其附屬設(shè)備完好無(wú)損，檢查過(guò)濾板、濾布是否清潔，無(wú)破損。
2. 安全設(shè)施：確認(rèn)安全閥、壓力表、緊急停機(jī)按鈕等安全設(shè)施功能正常。
3. 環(huán)境清理：清除工作區(qū)域的雜物，保持地面干燥，防止滑倒事故。
二、壓濾操作步驟
1. 啟動(dòng)前：關(guān)閉所有閥門(mén)，打開(kāi)進(jìn)料閥，連接好進(jìn)料管道。
2. 開(kāi)啟設(shè)備：?jiǎn)?dòng)壓濾機(jī)，逐步增加壓力，觀察壓力表，保持在設(shè)定的安全范圍內(nèi)。
3. 過(guò)濾過(guò)程：監(jiān)控過(guò)濾速度和壓力變化，適時(shí)調(diào)整，確保過(guò)濾效果。
4. 排渣與清洗：過(guò)濾結(jié)束后，關(guān)閉進(jìn)料閥，打開(kāi)排渣閥，清理濾餅。清洗濾布，準(zhǔn)備下一輪過(guò)濾。
三、壓濾操作中的安全注意事項(xiàng)
1. 佩戴防護(hù)：操作時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡、手套，防止物料濺傷。
2. 遵守規(guī)程：不得擅自改變?cè)O(shè)備運(yùn)行參數(shù)，異常情況立即停機(jī)。
3. 防止泄漏：發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)迅速處理，避免物料溢出造成環(huán)境污染或安全隱患。
四、壓濾機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期檢查：定期對(duì)壓濾機(jī)進(jìn)行維護(hù)檢查，及時(shí)更換磨損部件。
2. 清潔設(shè)備：每次使用后清潔設(shè)備，保持良好的工作狀態(tài)。
3. 記錄與報(bào)告：做好設(shè)備運(yùn)行記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 壓濾操作工必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程。
2. 操作過(guò)程中應(yīng)遵守公司安全規(guī)定，確保自身和他人安全。
3. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)按制造商推薦的周期和方法進(jìn)行，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
4. 出現(xiàn)故障或異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，按照應(yīng)急處理程序進(jìn)行，不得冒險(xiǎn)作業(yè)。
考試題及答案
1. 壓濾操作前需要檢查哪些設(shè)備設(shè)施？（多選） a. 壓濾機(jī) b. 安全閥 c. 壓力表 d. 進(jìn)料管道 答案：a, b, c
2. 在壓濾過(guò)程中，應(yīng)如何調(diào)整過(guò)濾速度和壓力？（單選） a. 自動(dòng)調(diào)整，無(wú)需人工干預(yù) b. 根據(jù)壓力表和過(guò)濾效果手動(dòng)調(diào)整 c. 只需關(guān)注過(guò)濾效果，不需要關(guān)注壓力 d. 只需關(guān)注壓力，不需要關(guān)注過(guò)濾效果 答案：b
3. 發(fā)現(xiàn)壓濾機(jī)滲漏，應(yīng)如何處理？（單選） a. 繼續(xù)操作，待過(guò)濾結(jié)束后再處理 b. 立即停機(jī)，迅速處理 c. 調(diào)整壓力，看能否止住滲漏 d. 呼叫同事幫忙，共同觀察 答案：b
4. 壓濾機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)包括哪些內(nèi)容？（多選） a. 定期檢查設(shè)備 b. 操作后清潔設(shè)備 c. 記錄設(shè)備運(yùn)行情況 d. 隨意改動(dòng)設(shè)備參數(shù) 答案：a, b, c
以上內(nèi)容旨在規(guī)范壓濾操作工的操作行為，提高工作效率，保障設(shè)備安全運(yùn)行，同時(shí)確保工人的個(gè)人安全。請(qǐng)嚴(yán)格遵守執(zhí)行。
壓濾操作工安全操作規(guī)程范文
1. 開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備
1) 檢查濾布是否安裝平直，有無(wú)破損。
2) 濾板與濾板間是否對(duì)正，壓緊。
3) 接液槽內(nèi)有無(wú)雜物，臟物。
2. 壓濾
1) 檢查無(wú)異常后，開(kāi)機(jī)并確認(rèn)濾板已壓緊到位，后停機(jī)（停止壓緊）通知化合崗位抽漿。
2) 運(yùn)行中應(yīng)注意：出液管有無(wú)黑液流出，如出現(xiàn)黑液流出，應(yīng)立即關(guān)閉出黑液管口，待壓完停機(jī)后進(jìn)行處理（更換濾布或?yàn)V板）；如出現(xiàn)噴漿現(xiàn)象，應(yīng)立即停止投料，待排隊(duì)故障后（如重新壓緊濾板）再投料。
3. 排渣
1) 退出壓緊裝置，將濾板一塊塊松開(kāi)，卸渣。
2) 用竹片刮去粘在濾片上的礦渣。
3) 檢查濾布已無(wú)礦渣，重新將濾板一一對(duì)正壓緊。
4）啟動(dòng)壓緊裝置，確認(rèn)已壓緊到位，停止壓緊，等待第二壓濾。
