內(nèi)容
一、操作前準備
1. 確保操作人員接受過油氣分離器的操作培訓，并熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法。
2. 檢查油氣分離器的安裝位置是否穩(wěn)固，管道連接是否密封，無泄漏現(xiàn)象。
3. 檢查油氣分離器內(nèi)部過濾元件是否清潔，必要時進行更換或清洗。
二、運行操作
1. 啟動前，打開油氣分離器的入口閥門，關(guān)閉出口閥門，預(yù)充氣體至規(guī)定壓力。
2. 緩慢開啟出口閥門，觀察壓力表讀數(shù)，確保壓力穩(wěn)定上升。
3. 運行中，定期檢查分離效果，觀察油氣分離器的出氣口是否有油霧或液滴。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況如壓力波動大、漏油等，立即停機并查明原因。
三、維護保養(yǎng)
1. 定期清理油氣分離器外部的塵埃和污垢，保持設(shè)備清潔。
2. 根據(jù)設(shè)備使用手冊，定期更換濾芯，保證油氣分離效率。
3. 對設(shè)備進行定期的壓力測試，確保其在安全范圍內(nèi)運行。
四、緊急情況處理
1. 如遇設(shè)備故障或氣體泄漏，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉進、出口閥門，切斷電源。
2. 在專業(yè)維修人員到達前，不得擅自拆卸設(shè)備。
標準
1. 操作人員需持證上崗，遵守安全操作規(guī)程，不違章操作。
2. 設(shè)備運行期間，應(yīng)保持現(xiàn)場有人監(jiān)控，確保及時發(fā)現(xiàn)并處理問題。
3. 維護保養(yǎng)工作應(yīng)按照制造商的建議周期進行，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
4. 緊急情況下的處理流程應(yīng)清晰，所有員工應(yīng)了解并能夠執(zhí)行。
考試題及答案
1. 油氣分離器在啟動前需要檢查哪些方面？（多選） a. 設(shè)備安裝穩(wěn)固性 b. 管道密封性 c. 過濾元件清潔度 d. 壓力表讀數(shù) 答案：abc
2. 當發(fā)現(xiàn)油氣分離器出氣口有油霧時，應(yīng)如何操作？ 答案：立即停機，檢查分離效果，如有需要進行設(shè)備維護或更換濾芯。
3. 油氣分離器出現(xiàn)故障時，正確的做法是什么？ 答案：關(guān)閉進、出口閥門，切斷電源，等待專業(yè)維修人員處理，不擅自拆卸設(shè)備。
4. 定期維護保養(yǎng)的目的是什么？ 答案：確保設(shè)備高效運行，延長設(shè)備壽命，減少意外故障的發(fā)生。
油氣分離器安全操作規(guī)程范文
一、油氣分離器啟動操作
以下各個步驟應(yīng)該先以手動操作為主，當操作平穩(wěn)以后再過渡到白控儀表進行全自動控制。發(fā)現(xiàn)液位過高，需逐漸開大放油或放水閥門，適當關(guān)小放氣閥門，直到運行平穩(wěn)為止。然后逐漸投用油、水室液位及壓力控制儀表。
1.檢查油氣分離器配管、儀表、附件是否完好。儀表靈活好用，確保處于良好正常狀態(tài)。
2.進液前先關(guān)閉氣路、油路、水路出口閥門，打開三相分離器混合液進口閥門，開始進液。觀察油、水室液位和容器壓力變化情況。
3.油、水室的液面均穩(wěn)定到容器直徑的l／3處后，打開油路、水路出口調(diào)節(jié)閥門。觀察液面及壓力變化情況。
4.待壓力達到最低操作壓力5mpa后，打開氣路出口調(diào)節(jié)閥，保持容器壓力的正常穩(wěn)定運行。
5.操作記錄
從油氣分離器進液起，操作人員應(yīng)按下列要求錄取資料：
剛開始進液時，人員要盯在現(xiàn)場，每15分鐘記錄一次分離器壓力，分離器進口溫度等。待液面平穩(wěn)后，每2小時記錄一次分離器壓力，分離器進口油溫、油室液位、水室液位、進口原油含水、出口原油含水、污水含油，每2小時記錄一次油、氣、水的流量。待設(shè)備運行平穩(wěn)后，再轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。資料錄取應(yīng)做到及時、準確。
二、油氣分離器的停運及檢修操作
1.關(guān)閉來液進口閥門，通過排污管線將設(shè)備內(nèi)的液體排空后，關(guān)閉所有閥門。
2.通過氣路泄壓，使油氣分離器處于常壓狀態(tài)。
3.向油氣分離器內(nèi)通入蒸汽或熱水，燜洗2 4 h，打開排污閥，排空分離器內(nèi)液體。
4.打開分離器放空口，強制通風或自然通風2 4 h以上。
5. 檢修有關(guān)部件，解決出現(xiàn)的問題，做好停運記錄
第2篇 油氣分離器:安全操作規(guī)程
一、油氣分離器啟動操作
以下各個步驟應(yīng)該先以手動操作為主,當操作平穩(wěn)以后再過渡到白控儀表進行全自動控制。發(fā)現(xiàn)液位過高,需逐漸開大放油或放水閥門,適當關(guān)小放氣閥門,直到運行平穩(wěn)為止。然后逐漸投用油、水室液位及壓力控制儀表。
1.檢查油氣分離器配管、儀表、附件是否完好。儀表靈活好用,確保處于良好正常狀態(tài)。
2.進液前先關(guān)閉氣路、油路、水路出口閥門,打開三相分離器混合液進口閥門,開始進液。觀察油、水室液位和容器壓力變化情況。
3.油、水室的液面均穩(wěn)定到容器直徑的l/3處后,打開油路、水路出口調(diào)節(jié)閥門。觀察液面及壓力變化情況。
4.待壓力達到最低操作壓力5mpa后,打開氣路出口調(diào)節(jié)閥,保持容器壓力的正常穩(wěn)定運行。
5.操作記錄
從油氣分離器進液起,操作人員應(yīng)按下列要求錄取資料:
剛開始進液時,人員要盯在現(xiàn)場,每15分鐘記錄一次分離器壓力,分離器進口溫度等。待液面平穩(wěn)后,每2小時記錄一次分離器壓力,分離器進口油溫、油室液位、水室液位、進口原油含水、出口原油含水、污水含油,每2小時記錄一次油、氣、水的流量。待設(shè)備運行平穩(wěn)后,再轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。資料錄取應(yīng)做到及時、準確。
二、油氣分離器的停運及檢修操作
1.關(guān)閉來液進口閥門,通過排污管線將設(shè)備內(nèi)的液體排空后,關(guān)閉所有閥門。
2.通過氣路泄壓,使油氣分離器處于常壓狀態(tài)。
3.向油氣分離器內(nèi)通入蒸汽或熱水,燜洗2 4 h,打開排污閥,排空分離器內(nèi)液體。
4.打開分離器放空口,強制通風或自然通風2 4 h以上。
5. 檢修有關(guān)部件,解決出現(xiàn)的問題,做好停運記錄
