內(nèi)容
一、崗位安全操作準備
1. 熟悉設備：在開始工作前，必須了解并熟悉所操作的設備，包括其功能、操作方式以及潛在風險。
2. 個人防護裝備：穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套、防滑鞋等，確保身體各部位得到保護。
3. 設備檢查：每次使用前，對設備進行常規(guī)檢查，確認無故障、損壞或松動部件。
二、操作流程
1. 啟動設備：按照制造商的指導啟動設備，避免錯誤操作導致設備損壞或人身傷害。
2. 運行監(jiān)控：設備運行過程中，持續(xù)觀察設備狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)異常并采取相應措施。
3. 停止設備：完成任務后，遵循正確的關閉程序，確保設備安全停機。
三、應急處理
1. 緊急停機：遇到緊急情況，立即按下緊急停機按鈕，然后通知相關人員。
2. 火災應對：發(fā)現(xiàn)火源，使用附近的滅火器進行初步撲救，并迅速報警。
3. 傷害事故：若發(fā)生傷害事故，立即實施急救，同時報告上級并撥打急救電話。
四、維護與保養(yǎng)
1. 定期檢查：定期對設備進行維護檢查，確保設備良好運行狀態(tài)。
2. 清潔設備：工作結(jié)束后，清理設備表面和工作區(qū)域，防止積塵和污垢。
3. 記錄與報告：記錄設備的運行狀況，及時報告異常和維修需求。
標準
1. 執(zhí)行國家和行業(yè)安全規(guī)定，遵守企業(yè)安全操作規(guī)程。
2. 操作人員需通過專業(yè)培訓，獲得操作證書后方可上崗。
3. 設備操作和維護應符合制造商提供的操作手冊和維護指南。
4. 應急預案應定期更新和演練，確保員工熟悉應對流程。
5. 安全檢查記錄應完整、準確，定期由管理層審核。
考試題及答案
1. 何時應啟動設備的緊急停機程序？（a） a. 發(fā)現(xiàn)設備異?；蚓o急情況時 b. 設備運行正常時 c. 工作完成后 d. 開始工作前
2. 個人防護裝備的佩戴是為了什么？（b） a. 提高工作效率 b. 保護個人安全 c. 符合公司形象 d. 便于識別身份
3. 設備的維護保養(yǎng)應如何進行？（c） a. 只在設備出現(xiàn)故障時進行 b. 由操作員自行決定時間 c. 按照制造商建議的周期和方法 d. 不需要維護保養(yǎng)
4. 發(fā)現(xiàn)火源時，首先應怎么做？（a） a. 使用滅火器進行初步撲救 b. 報告上級 c. 立即撤離現(xiàn)場 d. 等待消防部門到達
5. 安全操作規(guī)程的執(zhí)行依據(jù)是什么？（d） a. 個人經(jīng)驗 b. 同事建議 c. 領導指示 d. 國家法規(guī)和企業(yè)規(guī)定
出爐崗位安全操作規(guī)程范文
1、執(zhí)行“安全通則”中各項有關安全規(guī)定。
2出爐前要仔細檢查出爐小車、軌道、卷揚機、鋼絲繩等出爐設備及工具，有故障時要及時排除。
3、認真檢查爐嘴、爐門、防護屏等出爐冷卻水系統(tǒng)是否有漏水現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)漏水要及時停水聯(lián)系維修，嚴重時必須改變出爐口。
4、電石鍋之間的鉤、環(huán)要掛牢固，吊鍋與吊電石坨前要檢查單雙臂抱鉗有無損壞失靈。吊運鍋坨等物時，操作人員要離開鍋坨5m以外。
5、出爐卷揚機要有專人看管定期加油，注意檢查鋼絲繩不要亂混，鋼絲繩有無斷股處。發(fā)現(xiàn)問題及時匯報出爐組長及時聯(lián)系處理，出爐時無拉鍋信號不準開啟卷揚機，開啟卷揚機要穩(wěn)。
6、出爐后液體電石運往冷卻廠房或下空鍋過程中，應有人實施監(jiān)護。監(jiān)護人距熱電石鍋的距離應在5米以外，必須設專人開停卷揚機，嚴防電石鍋沖擊或撞損卷揚機的事故發(fā)生。
7、在出爐堵眼操作過程中，一定要穿戴齊全勞動保護用品，如安全帽、防沖擊面罩、口罩等；在吊鍋和吊電石坨時，必須佩戴安全帽等，只能用鐵鉤而不能用手接觸雙抱鉗的掛鉤和橫梁；卡鍋時，必須操作雙抱鉗倆側(cè)扶手，以保證人身安全。
8、出爐捅眼時，操作人員應站在爐眼兩側(cè)，避免身體正對出爐口，操作人員身后不得站人。
9、電石爐出爐口周圍和出爐軌道附近地面必須保持干凈、無雜物、無積水、嚴禁液態(tài)電石與水接觸，以防爆炸傷人。
10、使用燒穿器時，要檢查其是否牢固可靠，有問題及時聯(lián)系維修，以自由脫落傷人；禁止使用絕緣不良的燒穿器，禁止帶負荷合閘或斷電。
11、燒爐眼時，禁止用潮濕的工具操作，禁止使用潮濕的勞動保護用品用具（如手套、工作鞋、工作服等）。
12、氧氣吹眼：
12.1、正常生產(chǎn)禁止用氧氣吹眼，必須吹氧時須經(jīng)班組長同意。吹氧應注意吹氧管不宜伸入爐內(nèi)過長，防止壓力過大，以防氧氣接觸熔池產(chǎn)生爆炸。
12.2、嚴禁用帶油、帶水的鐵管和輸氧管，使用前應先試通氣，防止管內(nèi)有水或不通氣而產(chǎn)生事故，禁止用帶油的手套操作。
12.3、輸氧管與鋼管連接處必須牢固，防護屏操作孔要加防護板后再進行吹氧以防液態(tài)電石或火焰噴出傷人。
12.4、氧氣瓶要離操作臺10米左右，吹氧后氧氣瓶內(nèi)剩余壓力不得小于0.3-0.5pa。
13、出爐時遇有硅鐵大量流出，如確認有燒穿設備（爐嘴、爐門、冷卻水管等）危險時，應迅速關閉冷卻水閥，以防引起爆炸傷人，并采取相應措施。
14、遇有液態(tài)電石鍋落道時，禁止勉強或冒險牽引，必須有可靠措施謹慎操作，周圍禁止人員停留，防止液態(tài)電石落地爆炸傷人。
15、出爐液體電石流量較大，遇有大量液態(tài)電石流在地上時，嚴禁噴水降溫，需待自然冷卻后方可清理。淌到地面卡住小車需用卷揚機牽引時，現(xiàn)場人員應離開，防止鋼絲繩斷裂或翻鍋傷人。
16、保持所有出爐工具干燥，堵眼用泥球必須準備充分，泥球濕度要適中，嚴禁過濕或凍結(jié)的泥球堵眼。
17、出爐時，嚴禁各種原因進入防護屏內(nèi)做任何工作。
18、液態(tài)電石在鍋內(nèi)冷卻時間必須在4小時以上才準吊坨出鍋，地面監(jiān)護指揮人員應站在5米以外。
19、出爐時拉鍋應設專人觀察小車運行情況，防止脫軌；一旦小車脫軌，不能繼續(xù)正常出爐時，應立即堵眼。
20、出爐操作要統(tǒng)一指揮，不準蠻干、亂干。
