內(nèi)容
一、崗位職責(zé)
1. 臭氧制備操作員應(yīng)熟悉設(shè)備操作流程，確保設(shè)備正常運行。
2. 負(fù)責(zé)監(jiān)控臭氧濃度，調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)以保持穩(wěn)定產(chǎn)出。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和清潔，預(yù)防故障發(fā)生。
4. 按照安全規(guī)定處理廢棄臭氧和相關(guān)廢物。
5. 在緊急情況下，執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案并報告給上級。
二、操作規(guī)程
1. 開機(jī)前檢查：確認(rèn)電源、氣源正常，設(shè)備無異常。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工藝要求設(shè)定臭氧生成量和濃度。
3. 運行監(jiān)測：觀察儀表讀數(shù)，定期記錄臭氧產(chǎn)量和純度。
4. 停機(jī)程序：關(guān)閉設(shè)備后，進(jìn)行必要的清理和保養(yǎng)工作。
5. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備故障或泄漏，立即停止操作并啟動應(yīng)急措施。
三、安全措施
1. 穿戴防護(hù)裝備：包括防毒面具、防護(hù)眼鏡和手套。
2. 通風(fēng)環(huán)境：確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，減少臭氧積聚。
3. 安全警示：設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，防止無關(guān)人員進(jìn)入。
4. 培訓(xùn)教育：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工應(yīng)急處理能力。
5. 應(yīng)急設(shè)備：配置消防器材和急救設(shè)備，以備不時之需。
四、環(huán)境保護(hù)
1. 合規(guī)排放：遵守環(huán)保法規(guī)，確保廢氣處理達(dá)標(biāo)后排放。
2. 廢物管理：按規(guī)定處理廢棄的臭氧生成材料和設(shè)備廢件。
3. 節(jié)能減排：優(yōu)化工藝，減少能源消耗和廢物產(chǎn)生。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合《化工企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)程》和《臭氧發(fā)生器安全技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。
2. 臭氧制備崗位應(yīng)通過iso 45001職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證。
3. 操作員需持證上崗，通過相關(guān)技能培訓(xùn)和安全知識考核。
4. 設(shè)備應(yīng)定期由專業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行安全性能評估和維護(hù)。
考試題及答案
1. 什么是臭氧制備操作員的主要職責(zé)？（答案：操作和維護(hù)臭氧生成設(shè)備，確保安全運行。）
2. 在開機(jī)前需要檢查哪些內(nèi)容？（答案：電源、氣源是否正常，設(shè)備是否有異常。）
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或泄漏時應(yīng)如何處理？（答案：立即停止操作，啟動應(yīng)急措施，并報告給上級。）
4. 安全防護(hù)裝備包括哪些？（答案：防毒面具、防護(hù)眼鏡和手套。）
5. 如何確保臭氧制備過程符合環(huán)保要求？（答案：合規(guī)排放，廢物妥善處理，節(jié)能減排。）
臭氧制備崗位安全規(guī)程范文
1 本崗位的易發(fā)事故類型為：火災(zāi)、爆炸、機(jī)械傷害、中毒（臭氧）、高空墜落、電氣傷害、物體打擊、液氧凍傷，
2 崗位所涉及的危險化學(xué)品為液氧、臭氧
2.1氧氣危害識別
2.2臭氧危險、有害識別
臭氧屬于強(qiáng)氧化劑，人吸入后會從僅僅感覺到難聞，到眼、鼻、喉、呼吸器官粘膜受到刺激，引起咳嗽、頭痛、喉嚨痛，直至肺水腫。在感覺到車間環(huán)境中有一定的臭氧泄漏的情況下，需要盡快啟動車間排風(fēng)裝置，必要時需要佩戴防毒面罩，停機(jī)或緊急停機(jī)（啟動緊急停機(jī)按鈕），強(qiáng)制排風(fēng)后，查找泄漏源點并及時處理。
3 緊急停車的一般程序為：
3.1發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，及時通知相關(guān)崗位、調(diào)度、車間領(lǐng)導(dǎo)反應(yīng)情況，判斷是否需要緊急停車。
3.2如果是緊急停電，則聯(lián)系電工，等待來電
3.3在處理所有以上非正?，F(xiàn)象過程中，必須正確使用防護(hù)用品；
3.4加強(qiáng)崗位巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時反映并處理；
4 常見故障處理
4.1如果液氧儲槽相關(guān)附件出現(xiàn)故障,必須通知車間管理人員,做出相應(yīng)處理.
4.2如果臭氧發(fā)生機(jī)組出現(xiàn)故障,立即停車,然后請電氣、儀表維修人員或制造廠家處理。
5 重要的工藝指標(biāo)為：
5.1冷卻水進(jìn)水溫度不大于35攝氏度；
5.2液氧含量要求大于99.6%，液氧供氣壓力要求大于0.25mpa；
5.3臭氧發(fā)生機(jī)組電源380v/3p/50hz；
5.4臭氧發(fā)生機(jī)組工作壓力0.095mpa,允許波動5%；
6 電氣設(shè)備和電氣控制設(shè)備操作注意事項：
6.1必須保持用電設(shè)備接地完好、有效，防止觸電
6.2不能在潮濕的地面操作
6.3電器線路要嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行防爆、防觸電處理
6.4崗位人員要經(jīng)常檢查用電器的安全狀況，發(fā)現(xiàn)故障、電線破損、防爆軟管損壞等不正?，F(xiàn)象，及時匯報并聯(lián)系電工，必須由電工維修，崗位操作工不得自行處理。
7 個體防護(hù)要求
7.1進(jìn)入工作現(xiàn)場必須正確佩備防護(hù)用品；在處理物料泄漏時應(yīng)佩戴防毒面具、浸塑手套、防護(hù)服、必要時佩戴空氣呼吸器等防護(hù)用品。
7.2 在巡查時應(yīng)佩戴安全帽、浸塑手套。
7.3作業(yè)人員應(yīng)保證防毒面具、空氣呼吸器、濾毒罐、手套、防護(hù)鏡等勞保用品的清潔、完好、定點放置，禁止隨意堆放和丟棄。
8 本崗位的重要安全設(shè)施應(yīng)保證處于正常狀態(tài)，安全設(shè)施有：滅火器2只
9接毒應(yīng)急處理：
9.1發(fā)現(xiàn)泄漏，立即停車，佩戴空氣呼吸器，查找泄漏源，堵漏處理。無關(guān)人員撤離毒區(qū)。
9.2一百年來，臭氧使用過程中無中毒死亡案例。
10 其他安全注意事項
10.1臭氧發(fā)生機(jī)組的安裝、檢修、和使用，要在設(shè)備廠家的技術(shù)指導(dǎo)下進(jìn)行。
10.2原料氣（氧氣）需要滿足質(zhì)量要求。
10.3臭氧出現(xiàn)泄漏時，需要盡快啟動車間排風(fēng)裝置，必要時需要佩戴防毒面罩，停機(jī)或緊急停機(jī)（啟動緊急停機(jī)按鈕），強(qiáng)制排風(fēng)后，查找泄漏源點并及時處理
10.4臭氧脫色反應(yīng)塔中排放的氣體，可能含有較多的臭氧，不適合呼吸用，必須采取廢氣處理以及個體防護(hù)的安全措施，避免任何副作用。
10.5臭氧發(fā)生機(jī)組的機(jī)柜中的高壓變壓器產(chǎn)生5000伏特左右的高壓，因此，在臭氧發(fā)生機(jī)組工作過程中，嚴(yán)禁打開機(jī)柜，靠近高壓變壓器以及高壓線相連接的器件。
10.6一旦出現(xiàn)機(jī)組漏電現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)閉電源，馬上聯(lián)系電工處理，查找漏電原因（受潮、灰塵較多、線路老化或其他原因），必要時聯(lián)系設(shè)備廠家提供技術(shù)支持。
10.7臭氧發(fā)生機(jī)組某些位置貼有安全警示，使用時必須遵照執(zhí)行，無視這些警示將造成惡性事故或威脅生命安全。
10.8不要讓臭氧、氧氣、以及尾氣靠近火源或易燃易爆的化學(xué)物質(zhì)。
10.9禁止在工作間堆放易燃易爆物品。
10.10臭氧發(fā)生機(jī)組不工作期間必須將設(shè)備加鎖，防止非固定操作人員啟動設(shè)備。
10.11只允許有資質(zhì)的人員進(jìn)行拆卸、安裝、維護(hù)和維修臭氧發(fā)生機(jī)組。
10.12精心操作，杜絕違章，不得酒后上崗、不得睡崗脫崗、遲到早退，不得干與生產(chǎn)無關(guān)的事。上崗前佩戴好勞動防護(hù)用品，加強(qiáng)崗位巡查，嚴(yán)格交接班制度，嚴(yán)格認(rèn)真做好各項記錄，認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程，操作前必須檢查設(shè)備是否完好有無異常。
10.13杜絕物料跑冒滴漏，防止發(fā)生火災(zāi)、中毒、環(huán)境污染事故；
10.14嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程使用臭氧發(fā)生器。
10.15本崗位所有設(shè)備設(shè)施需要有效進(jìn)行接地，保證接地良好。平時加強(qiáng)接地的檢查檢測。
10.16必須保持崗位應(yīng)急器材完好，不得挪用應(yīng)急器材，不得占用應(yīng)急通道。
10.17本崗位在涉及特殊作業(yè)（比如動火、登高、臨時用電、設(shè)備檢修、等）時，要按照規(guī)定辦理相關(guān)作業(yè)手續(xù)，落實安全防護(hù)措施。
10.18定期檢查設(shè)備及生產(chǎn)狀況，發(fā)現(xiàn)異常立即停車處理?
10.19本崗位動設(shè)備存在機(jī)械傷害以及觸電事故隱患，必須加強(qiáng)管控，要嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)安全管理措施。檢修程序按規(guī)定執(zhí)行，檢修后按照檢修設(shè)備的不同，首先根據(jù)設(shè)備安全操作規(guī)程對設(shè)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后方可正常開車。
