對(duì)輥破碎機(jī)的安全操作規(guī)程

內(nèi)容

一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

1. 在操作前，確保對(duì)輥破碎機(jī)已進(jìn)行過(guò)全面的維護(hù)保養(yǎng)，包括潤(rùn)滑系統(tǒng)、緊固件、電氣設(shè)備等關(guān)鍵部位。

2. 檢查兩輥之間的間隙是否符合生產(chǎn)需求，調(diào)整應(yīng)由專業(yè)人員執(zhí)行。

3. 確保設(shè)備周圍無(wú)雜物，保持工作區(qū)域清潔，防止意外發(fā)生。

二、開機(jī)與運(yùn)行

1. 啟動(dòng)前，確認(rèn)電源線路安全，無(wú)裸露、破損現(xiàn)象。

2. 按照操作面板上的指示，依次啟動(dòng)電機(jī)、減速機(jī)和其他輔助設(shè)備。

3. 待設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，緩慢均勻地投入物料，避免一次性過(guò)多導(dǎo)致負(fù)荷過(guò)大。

三、操作與監(jiān)控

1. 觀察破碎效果，如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品粒度不符合要求，應(yīng)及時(shí)調(diào)整兩輥間距。

2. 運(yùn)行中，密切注意設(shè)備聲音和振動(dòng)，異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查。

3. 保持連續(xù)供料，避免空轉(zhuǎn)，減少設(shè)備磨損。

四、停機(jī)與清理

1. 停止進(jìn)料后，待破碎腔內(nèi)物料全部排出，方可關(guān)閉電機(jī)。

2. 清理設(shè)備內(nèi)外殘留物料，防止物料硬化影響下次啟動(dòng)。

3. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，更換磨損部件，保證設(shè)備良好狀態(tài)。

五、安全注意事項(xiàng)

1. 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，包括安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩和工作服。

2. 非操作人員不得靠近正在運(yùn)行的設(shè)備，防止發(fā)生安全事故。

3. 設(shè)備故障時(shí)，務(wù)必切斷電源后再進(jìn)行檢修。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程。

2. 執(zhí)行定期的設(shè)備檢查和維護(hù)，確保設(shè)備運(yùn)行效率和安全性。

3. 遵守安全生產(chǎn)規(guī)定，嚴(yán)格遵守操作流程，禁止違章作業(yè)。

4. 對(duì)于設(shè)備異常，應(yīng)迅速響應(yīng)，及時(shí)報(bào)告并處理，防止問(wèn)題擴(kuò)大化。

考試題及答案

1. 何時(shí)可以關(guān)閉電機(jī)？

答：停止進(jìn)料后，待破碎腔內(nèi)物料全部排出時(shí)，可以關(guān)閉電機(jī)。

2. 操作人員需要穿戴哪些防護(hù)裝備？

答：操作人員需要穿戴安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩和工作服。

3. 如何處理設(shè)備故障？

答：設(shè)備故障時(shí)，必須先切斷電源，然后進(jìn)行檢修。

4. 為何要保持設(shè)備周圍清潔？

答：保持設(shè)備周圍清潔能防止雜物引發(fā)意外，確保操作安全。

5. 如何調(diào)整兩輥間距以改變產(chǎn)品粒度？

答：如果產(chǎn)品粒度不符合要求，應(yīng)由專業(yè)人員調(diào)整兩輥之間的間隙。

對(duì)輥破碎機(jī)的安全操作規(guī)程范文

1、對(duì)輥破碎機(jī)必須具有下列條件方可運(yùn)轉(zhuǎn)：

1.1、安全保護(hù)和電氣控制系統(tǒng)齊全完好，以便發(fā)生故障時(shí)能迅速停車切斷電源；

1.2、對(duì)輥軸安裝穩(wěn)固，對(duì)輥間隙正常；

1.3、皮帶輪與軸的鍵緊固可靠，皮帶松緊適度無(wú)損壞，防護(hù)裝置牢固可靠；

1.4、對(duì)輥輥面無(wú)裂紋，未夾礦石和雜物；

1.5、各潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑油充足；

1.6、下部漏斗暢通，破碎腔內(nèi)無(wú)礦石殘留；

1.7、電機(jī)啟動(dòng)和電控系統(tǒng)正常；

2、根據(jù)以上條件檢查無(wú)誤方可開車。

3、經(jīng)常注意和及時(shí)做好摩擦面的潤(rùn)滑工作。起動(dòng)后，須檢查轉(zhuǎn)向是否正確，本機(jī)不許反轉(zhuǎn)運(yùn)行。

4、本機(jī)必須在無(wú)負(fù)荷的情況下起動(dòng)，起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可投料，破碎物料要均勻加在破碎腔內(nèi)。

5、啟動(dòng)及停車時(shí)應(yīng)做到：

5.1、要空負(fù)荷啟動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常方準(zhǔn)給礦；

5.2、啟動(dòng)時(shí)如發(fā)現(xiàn)異常聲響，應(yīng)立即停車檢查；

5.3、停車前先停止給礦，破碎腔內(nèi)礦石全部排空，方準(zhǔn)停車；

5.4、無(wú)通知停電，應(yīng)迅速拉下開關(guān)，并清除破碎腔內(nèi)礦石；

5.5、嚴(yán)禁濕手操作電氣設(shè)備；

5.6、停車前應(yīng)先停止加料，待破碎腔內(nèi)物料全部排出，方可停車。

6、運(yùn)轉(zhuǎn)中做到：

6.1、給礦要均勻，避免過(guò)負(fù)荷，入料口堵塞時(shí)，要用鐵鉤鉤出，并要注意安全；

6.2、嚴(yán)禁在破碎腔上方窺視；

6.3、運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)檢修設(shè)備，檢修必須待設(shè)備停穩(wěn)后方可進(jìn)行；

6.4、經(jīng)常檢查電機(jī)及軸承溫度，電機(jī)和軸承溫度不得超過(guò)60℃；

6.5、經(jīng)常檢查各部螺絲有無(wú)松動(dòng)，做好潤(rùn)滑的密封工作；

6.6、經(jīng)常觀察電流、電壓表波動(dòng)情況；注意電機(jī)聲音、振動(dòng)和異常氣味，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停車找電工檢查修理。

7、潤(rùn)滑

本機(jī)采用鈣基潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，每周注油一次。

8、做好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，班中檢查發(fā)現(xiàn)的各種異常情況要全部在運(yùn)轉(zhuǎn)記錄本中記錄在案。