內(nèi)容
一、抽放泵司機安全操作準備
1. 檢查設(shè)備：在啟動前，需全面檢查抽放泵的外觀，確認無明顯損壞或異常。
2. 確認電源：確保電源線路完好，接地可靠，防止電擊事故。
3. 檢查油位：檢查潤滑油的油位，保證其在正常范圍內(nèi)，防止因潤滑不足導(dǎo)致的設(shè)備損壞。
4. 系統(tǒng)測試：啟動前進行系統(tǒng)功能測試，如壓力表、流量計等是否正常。
二、抽放泵運行期間的安全操作
1. 觀察運行狀態(tài)：密切關(guān)注抽放泵的運行聲音、振動和溫度，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
2. 定時巡檢：定期檢查管路連接處，防止泄漏。
3. 調(diào)整參數(shù)：根據(jù)實際工況，合理調(diào)整抽放泵的工作參數(shù)，保持設(shè)備高效運行。
4. 防止堵塞：及時清理可能堵塞抽放泵的雜物，避免影響設(shè)備運行。
三、緊急情況處理
1. 停機程序：遇到故障或緊急情況，應(yīng)按照規(guī)定程序迅速切斷電源，然后進行處理。
2. 報告制度：發(fā)生事故后，立即向上級匯報，并協(xié)助進行事故調(diào)查。
四、日常維護保養(yǎng)
1. 清潔工作：定期清潔設(shè)備，保持良好的散熱條件。
2. 檢修周期：遵循設(shè)備制造商的建議，按時進行定期檢修和保養(yǎng)。
3. 記錄保存：詳細記錄設(shè)備運行狀況和維護歷史，為設(shè)備管理提供參考。
標(biāo)準
1. 執(zhí)行國家相關(guān)安全法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準，確保抽放泵操作符合規(guī)定。
2. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程，接受定期安全培訓(xùn)，提高安全意識。
3. 嚴格遵守設(shè)備操作手冊，不得擅自更改設(shè)備設(shè)定或進行未經(jīng)授權(quán)的維修。
4. 在設(shè)備運行過程中，司機必須在場監(jiān)控，禁止離崗或從事其他無關(guān)活動。
考試題及答案
1. 啟動抽放泵前，司機需要檢查哪些方面？（多選） a. 設(shè)備外觀 b. 電源線路 c. 潤滑油油位 d. 系統(tǒng)功能 答案：abcd
2. 發(fā)現(xiàn)抽放泵運行異常時，應(yīng)如何處理？ 答案：立即停機檢查，必要時向上級報告并協(xié)助處理。
3. 抽放泵司機在日常工作中，哪項行為是不允許的？ a. 定期清潔設(shè)備 b. 按照設(shè)備手冊進行操作 c. 離開崗位無人監(jiān)控設(shè)備 d. 及時調(diào)整工作參數(shù) 答案：c
4. 如何預(yù)防抽放泵堵塞？ 答案：定期清理雜物，確保管路暢通。
5. 發(fā)生事故后，司機應(yīng)如何應(yīng)對？ 答案：立即切斷電源，報告上級，協(xié)助事故調(diào)查。
抽放泵司機安全操作規(guī)程范文
為確保我隊人員在操作瓦斯抽放泵時安全作業(yè)，特制定本規(guī)程。抽放泵司機必須認真學(xué)習(xí)貫徹本規(guī)程，必須嚴格按照本規(guī)程進行作業(yè)。
一、抽放泵啟動前準備工作
1．瓦斯抽放泵司機必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，并掌握瓦斯泵的結(jié)構(gòu)、性能，會進行一般的維護保養(yǎng)及故障處理。
2．瓦斯抽放泵司機負責(zé)泵的停、開和日常維護管理及運行參數(shù)的調(diào)整、記錄工作，并定時向本單位調(diào)度匯報。
3．檢查泵站進出氣閥門，保證其處于正常工作狀態(tài)。
4．檢查抽放泵螺絲，各部聯(lián)接螺絲以及防護罩，要求不得松動。
5．檢查并保持油路、水路處于良好工作狀態(tài)。
6．各部位溫度計應(yīng)齊全。
7．泵站中的測壓、測瓦斯?jié)舛人婇]鎖，瓦斯電閉鎖裝置及電流、電壓、功率表均應(yīng)正常工作。
8．檢查泵站進、出氣側(cè)的安全裝置，要求保證完好；采用水封式防爆器，要保證水位達到規(guī)定要求。
9．用手轉(zhuǎn)動泵輪1—2周，要求泵內(nèi)應(yīng)無障礙物。配電設(shè)備應(yīng)完好。
10．接到啟動命令后，瓦斯抽放泵司機應(yīng)一人監(jiān)護、一人準備操作。
二、抽放泵啟動程序
1．啟動抽放泵時，應(yīng)先啟動抽放泵供水系統(tǒng)，并打開抽放泵關(guān)閥門。
2．真空泵的啟動順序如下：
（1）關(guān)閉進氣閥門，打開出氣閥門；
（2）操作電氣系統(tǒng)，使抽放泵投入運行；
（3）緩緩開啟進氣閥門；
（4）調(diào)節(jié)泵站內(nèi)的旁通閥，使抽放泵正負壓達到合理要求，向泵體、氣水分離器等供給適量的水。
3．抽放泵啟動后，應(yīng)每小時觀測抽放正、負壓及瓦斯?jié)舛?、軸承溫度、電氣參數(shù)等，并監(jiān)聽抽放泵的運轉(zhuǎn)聲。
4．接到停止抽放泵運行的命令后，應(yīng)一人監(jiān)護、一人準備進行停機操作。
5．啟動2號泵時的啟動順序與1號泵的啟動順序相同。
三、抽放泵停機操作順序
1．開啟泵站旁通閥，關(guān)閉井下總進氣閥門，使抽放泵運轉(zhuǎn)3—5分鐘，將泵體內(nèi)和井下總進氣閥門間的管路內(nèi)的瓦斯排出；
2．操作電氣系統(tǒng)，停止抽放泵運轉(zhuǎn)；
3．停止供水、供油。
4．抽放泵停止運轉(zhuǎn)后，要按規(guī)定將管路和設(shè)備中的水放完。
5．在抽放未準備好前，不得將井下總進氣門打開，以免管路內(nèi)的瓦斯出現(xiàn)倒流。
6．如遇停電或其他緊急情況需停機時，必須首先迅速將總進氣閥門關(guān)閉。
四、抽放泵常見故障與維修
| 故障 | 原因 | 解決方法 |
| 振動 | 葉輪不平衡 軸承損壞 汽蝕 電機與泵安裝不對中 | 校正平衡 更換軸承 調(diào)節(jié)吸入口絕對壓力 重新安裝 |
| 啟動困難或啟動電流大 | 長期停機泵內(nèi)生銹 填料壓的過緊 啟動水位過高 葉輪與配氣盤發(fā)生偏摩 兩邊軸承不對中 | 用專用工具轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動體數(shù)次 擰松填料壓蓋螺栓 檢查自動排水閥 重新調(diào)整或安裝 重新調(diào)整或安裝 |
| 故障 | 原因 | 解決方法 |
| 不正常聲響 | 葉輪與配氣盤發(fā)生偏摩 泵內(nèi)有雜物 葉輪葉片破碎 | 重新調(diào)整或安裝 停機清除雜物 更換葉輪 |
| 軸功率增大 | 填料壓的過緊 吸入側(cè)吸入固體顆粒 結(jié)垢或淤積 供水量過大 | 擰松填料壓盤使填料處有水 如線狀流出 定期清洗泵必要時在吸入管路中增充濾網(wǎng) 用酸沖洗，必要時拆泵清洗按規(guī)定量供水 |
| 氣量減小 | 配氣盤與葉輪之間軸向間隙過大時吸入側(cè)管路系統(tǒng)漏氣內(nèi)部泄露 供水量不足水溫過高 自動排水閥泄露 泵填料處漏氣 | 調(diào)整間隙大小，必須要更換葉輪或配氣盤 檢查及入側(cè)管路系統(tǒng)的密封 拆泵檢查泵內(nèi)部密封面的密封，必要時重新密封 加大供水量 更換球閥 壓緊或更換填料 |
| 軸承部位電機發(fā)熱 | 泵軸線安裝不對中 軸承安裝不當(dāng) 潤滑油不足或過多 潤滑油質(zhì)量不好 軸承內(nèi)有雜物 | 重新對中 重新安裝軸承 調(diào)整潤滑油量 更換潤滑油 清洗軸承 |
| 填料處發(fā)熱 | 填料壓的過緊 填料壓蓋偏斜與軸發(fā)生磨擦 填料過大 輔助進水管路或填料環(huán)堵塞 | 擰松填料壓蓋使填料處有水如線狀流出 重新安裝 更換填料 清理水管或填料環(huán) |
六、安全注意事項
啟動抽放泵前先用工具轉(zhuǎn)動泵軸幾次，觀察有無碰撞、摩擦等現(xiàn)象，抽放泵在轉(zhuǎn)動正常平穩(wěn)的情況下方可啟動。
檢查泵體供水管路連接是否完好，聯(lián)軸器和泵體底座的螺絲是否牢固，在發(fā)現(xiàn)有松動的情況下，嚴禁啟動抽放泵。
發(fā)現(xiàn)自動排水閥始終不出水時，嚴禁啟動抽放泵，待查明原因處理后方可起動抽放泵。
啟動電機前，先點動電機，觀察電機軸承旋轉(zhuǎn)方向與真空泵箭頭所示方向是否一致，一致時方可啟動電機。
泵體運行時，觀察填料蓋上流出的密封液情況，要根據(jù)情況適當(dāng)調(diào)整軸密封填料壓蓋，使填料處有少量液體泄漏，一般為1-2滴為宜。
運轉(zhuǎn)期間要隨時觀察填料的松緊程度，如果軸承密封水溫度持續(xù)異常上升，此時必須停機檢查，待查明原因，溫度正常后方可開機。
定期仔細觀察瓦斯泵的運行狀況，做好運行記錄。
抽放泵停止運轉(zhuǎn)后，要按規(guī)定將管路和設(shè)備中的水放完。
10．如果泵體內(nèi)存有雜質(zhì)時，可在停機后暫時打開排水堵盤，用水沖洗泵體內(nèi)部，使雜質(zhì)隨水排出泵體。
11．長期停泵時，要將泵體內(nèi)的水放掉。
12．要定期給抽放硐室水池加鹽，并詳細記錄加鹽日期。
13．操作電器設(shè)備時，必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋。
第2篇 瓦斯抽放泵司機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、瓦斯抽放泵鉆司機必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn),并掌握瓦斯抽放泵的結(jié)構(gòu)性能,會進行一般的維護保養(yǎng)及事故處理,應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考試合格,持證上崗。
2、瓦斯抽放泵站司機負責(zé)泵的開、停和日常維護管理及運行參數(shù)的調(diào)整、記錄工作,并定時向本礦調(diào)度室匯報。
3、檢查抽放泵站進、出氣門,保證其處于正常工作狀態(tài)。
4、檢查抽放泵螺絲,各部連接螺絲以及防護罩,要求不得松動。
5、檢查并保持管路、水路處于良好工作狀態(tài)。
6、啟動帶有供水系統(tǒng)的抽放泵時,應(yīng)先啟動供水系統(tǒng),打開有關(guān)閥門。
7、瓦斯抽放泵站的啟動順序如下:
①開啟泵的進、出氣門
②打開供水閥門,直到有水從環(huán)真空泵溢流口流出。從打開供水閥門起,須等待70秒鐘(這是泵和控制系統(tǒng)的保護)。
③按下啟動開關(guān)的運行按鈕,水環(huán)真空泵即開始帶負荷運轉(zhuǎn)。
④調(diào)節(jié)各閥門,使抽放泵正負壓達到要求的狀態(tài)。
8、瓦斯抽放泵停開順序如下:
①按下啟動開關(guān)的停止按鈕,水環(huán)真空泵即停止運轉(zhuǎn)
②關(guān)閉供水閥門。
③關(guān)閉泵的進、出氣門。
9、抽入泵站啟動后,應(yīng)及時觀測抽放泵正,負壓及流量,瓦斯?jié)舛?軸泵溫度,電氣參數(shù)等,并監(jiān)聽水環(huán)真空泵的運轉(zhuǎn)聲。
10、抽放泵站停止運轉(zhuǎn)后,要按規(guī)定將管路和設(shè)備中的水放完。
11、抽放瓦斯礦井,在抽放未準備好前,不得將井下總氣門打開,以免管路內(nèi)的瓦斯出現(xiàn)倒流。
12、如遇停電或其它緊急情況需停機時,必須首先迅速將總進氣閥關(guān)閉,然后,將排氣閥門關(guān)閉。
13、抽放泵站需要互換運行時,必須經(jīng)調(diào)度同意后方可進行。
14、對于反映抽放泵站運轉(zhuǎn)狀態(tài)的各種參數(shù)(瓦斯?jié)舛取⒃O(shè)備溫度、壓力、孔板流量計靜壓差、流量等)及附屬設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)應(yīng)做好記錄,如實填寫。
15、必須堅守崗位,實行現(xiàn)場交換班,交接班時要對所有設(shè)備進行檢查和交接,并履行臺帳簽字手續(xù)。
