內(nèi)容
一、工作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保拉矯切割機(jī)的電源、液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、安全裝置等處于正常狀態(tài)。
2. 穿戴防護(hù)：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩、防護(hù)手套和防滑鞋，以保護(hù)頭部、眼睛、聽(tīng)力、呼吸系統(tǒng)和手部。
3. 工件準(zhǔn)備：確認(rèn)工件材質(zhì)、尺寸和形狀符合加工要求，正確固定在工作臺(tái)上。
二、操作步驟
1. 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，預(yù)熱設(shè)備至正常工作溫度。
2. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，調(diào)整切割速度、壓力和角度。
3. 開(kāi)始切割：將工件對(duì)準(zhǔn)切割頭，按下切割開(kāi)關(guān)，保持穩(wěn)定速度進(jìn)行切割。
4. 監(jiān)控過(guò)程：觀察切割效果，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停止切割，調(diào)整設(shè)備或工件位置。
5. 結(jié)束作業(yè)：完成切割后，關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域，歸置工具。
三、安全注意事項(xiàng)
1. 嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作設(shè)備。
2. 切割過(guò)程中禁止身體任何部位接觸運(yùn)動(dòng)部件。
3. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止離開(kāi)工作崗位。
4. 發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停機(jī)，通知維修人員處理，不得自行維修。
5. 保持工作環(huán)境整潔，避免滑倒、絆倒等意外。
四、緊急情況處理
1. 火災(zāi)：使用滅火器，立即切斷電源，撥打火警電話。
2. 傷害事故：立即停機(jī)，對(duì)傷者進(jìn)行初步急救，然后呼叫醫(yī)療救援。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 拉矯切割工應(yīng)具備相關(guān)操作證書(shū)，定期接受安全培訓(xùn)和技能提升。
2. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)按照制造商提供的手冊(cè)進(jìn)行，定期檢查和更換磨損部件。
3. 工作場(chǎng)所應(yīng)符合安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，配備必要的消防設(shè)施和急救設(shè)備。
4. 公司應(yīng)制定應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行演練，確保員工熟悉應(yīng)對(duì)各種緊急情況的措施。
考試題及答案
1. 操作拉矯切割機(jī)前，工人需要做哪些準(zhǔn)備工作？（多選） a. 檢查設(shè)備狀態(tài) b. 穿戴防護(hù)裝備 c. 確認(rèn)工件尺寸 d. 設(shè)置切割參數(shù) 答案：a、b、c
2. 在拉矯切割過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)工件移動(dòng)，應(yīng)該怎么做？ a. 繼續(xù)切割，完成后調(diào)整 b. 停止切割，重新固定工件 c. 加快切割速度 d. 減慢切割速度 答案：b
3. 發(fā)生火災(zāi)時(shí)，首先應(yīng)做什么？ a. 使用滅火器撲救 b. 立即切斷電源 c. 撥打火警電話 d. 疏散周?chē)藛T 答案：b
4. 如果工人在操作中受傷，第一步應(yīng)如何處理？ a. 自行處理傷口 b. 停止機(jī)器，進(jìn)行初步急救 c. 離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng) d. 叫其他工人幫忙 答案：b
以上規(guī)程旨在確保拉矯切割工作的安全與效率，每位操作員都應(yīng)嚴(yán)格遵守，確保自身和他人的安全。
拉矯切割工安全操作規(guī)程范文
第1篇 拉矯切割工安全操作規(guī)程
1、保持室內(nèi)清潔,所有工具擺放整齊,不得在操作臺(tái)上擺放水杯及雜物,操作臺(tái)按鈕、開(kāi)關(guān)、指示燈、計(jì)算機(jī)鍵盤(pán)、畫(huà)面必須認(rèn)真檢查確保正常。
2、澆注前必須對(duì)各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況能源介質(zhì)管、線、柜各種儀表、指示燈等進(jìn)行檢查,確認(rèn)正確。
3、拉矯機(jī)區(qū),二冷室、切割區(qū)處理事故及維修作業(yè)時(shí),應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)和聯(lián)系。防止擠壓事故發(fā)生。
4、切割機(jī)出坯軌道及推鋼機(jī)有人通過(guò)或檢修作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁啟動(dòng)設(shè)備。
5、生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程中,嚴(yán)禁進(jìn)入輥道地溝、沖渣溝和跨越紅鋼坯,不得在軌道、紅鋼坯處逗留和進(jìn)行其他作業(yè)。(處理事故、校正鑄坯除外)
6、大錘時(shí),不許戴手套,要檢查錘頭是否牢固,對(duì)面不許站人。
7、點(diǎn)切割槍時(shí),先開(kāi)煤氣后再開(kāi)氧氣,關(guān)閉火焰時(shí),先關(guān)煤氣再換氧氣。
8、按規(guī)程調(diào)好冷熱坯壓力,禁止事故狀態(tài)下拉高壓力,強(qiáng)行拉坯操作。
9、澆鋼中進(jìn)行檢查時(shí),必須站在兩流之間的鋼板上,嚴(yán)禁,踩在輥道上和輥道邊緣上
10嚴(yán)禁使用鋼絲繩吊用熾熱金屬物體,必須使用專(zhuān)用合格吊具,吊運(yùn)時(shí)指揮車(chē)工要站在安全明顯位置。
11、往廢鋼斗里扔坯頭時(shí)要站穩(wěn),如兩人合作時(shí)要配合好。
12、采用手把切割時(shí),戴好防護(hù)面具和眼鏡,確保手切割帶無(wú)泄漏,切割時(shí)必須由外向內(nèi)切割,防止噴濺傷人。
13、需要人工切割時(shí)必須做到如下檢查:
(1)氧氣、煤氣、壓力表指示不靈不準(zhǔn)使用。
(2)煤氣、氧氣管道、容器和安全裝置凍結(jié)時(shí)嚴(yán)禁用火烤。
(3)裝表時(shí)檢查氧氣、煤氣管道接口,有無(wú)損壞和粘有油污嚴(yán)禁使用。
(4)裝表時(shí)嘴內(nèi)不準(zhǔn)墊膠墊,放出少量氧氣在裝,絲扣合適并上滿5扣以上。
(5)切割把氣帶不得漏氣,接頭要緊固。
(6)切割把使用前進(jìn)行檢查,如無(wú)吸引力或引力不強(qiáng)嚴(yán)禁使用。
(7)切割操作時(shí)嚴(yán)禁吸煙,不準(zhǔn)用切割把點(diǎn)煙,嚴(yán)禁對(duì)人切割。
(8)切割鋼坯時(shí)必須切透,切口向外,防止窩渣傷人。
(9)氧氣、煤氣帶子,嚴(yán)禁靠近熱源或搭在電氣上面,不準(zhǔn)和鋼絲繩、電線混在一起。
(10)發(fā)生回火時(shí),要先關(guān)閉煤氣開(kāi)關(guān),切斷火源。
(11)溫度較高,液心未凝固時(shí),嚴(yán)禁切割。
14、氧氣、煤氣閥門(mén)做到隨用隨關(guān),更換手割槍及氣帶時(shí)關(guān)閉氧氣、煤氣閥門(mén),避免接觸易燃易爆物品。
15、能源介質(zhì)柜室嚴(yán)禁煙火,非工作人員不得動(dòng)用,所有能源柜室閥,本崗位作業(yè)人員不得長(zhǎng)時(shí)間停留,嚴(yán)禁在此吸煙,防止事故發(fā)生。
16、當(dāng)液壓系統(tǒng)泄漏嚴(yán)重及設(shè)備停水時(shí),要及時(shí)報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)系停機(jī)處理。
第2篇 拉矯切割工安全規(guī)程
1 送引錠時(shí)，須事前與主控室或與澆鋼工取得聯(lián)系，并喊開(kāi)引錠桿運(yùn)行線人員。
2 鑄機(jī)澆鋼時(shí)，不準(zhǔn)在切割槍前切斷鑄坯。
3 吊運(yùn)輥道內(nèi)甩坯時(shí)必須用專(zhuān)用鐵鏈。
4 送引錠遇到打滑或頂設(shè)備時(shí)，只能用撬棍，不能用手搬。
5 處理某流鑄坯事故時(shí)，相鄰的流輸送引錠應(yīng)密切聯(lián)系防止撞人。
6 輸送鑄坯期間，冷床及輥道下不準(zhǔn)有人員停留，清理雜物時(shí)必須斷電。
7 人工進(jìn)行切割鑄坯時(shí)，氣帶不準(zhǔn)漏氣，接頭要緊牢，切口向外防止竄渣、噴渣傷人，發(fā)生回火時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉燃?xì)忾y門(mén)。
8 人員不準(zhǔn)在步進(jìn)式冷床上行走。
9 人工進(jìn)行割切鑄坯時(shí)，要注意相鄰輥道是否有鑄坯通過(guò)，防止?fàn)C傷。
10 輥道上的蓋板要蓋齊蓋嚴(yán)、擺放平穩(wěn)，以免人員滑跌或墜落。
第3篇 拉矯切割工崗位安全規(guī)程
1 送引錠時(shí),須事前與主控室或與澆鋼工取得聯(lián)系,并喊開(kāi)引錠桿運(yùn)行線人員。
2 鑄機(jī)澆鋼時(shí),不準(zhǔn)在切割槍前切斷鑄坯。
3 吊運(yùn)輥道內(nèi)甩坯時(shí)必須用專(zhuān)用鐵鏈。
4 送引錠遇到打滑或頂設(shè)備時(shí),只能用撬棍,不能用手搬。
5 處理某流鑄坯事故時(shí),相鄰的流輸送引錠應(yīng)密切聯(lián)系防止撞人。
6 輸送鑄坯期間,冷床及輥道下不準(zhǔn)有人員停留,清理雜物時(shí)必須斷電。
7 人工進(jìn)行切割鑄坯時(shí),氣帶不準(zhǔn)漏氣,接頭要緊牢,切口向外防止竄渣、噴渣傷人,發(fā)生回火時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉燃?xì)忾y門(mén)。
8 人員不準(zhǔn)在步進(jìn)式冷床上行走。
9 人工進(jìn)行割切鑄坯時(shí),要注意相鄰輥道是否有鑄坯通過(guò),防止?fàn)C傷。
10 輥道上的蓋板要蓋齊蓋嚴(yán)、擺放平穩(wěn),以免人員滑跌或墜落。
