- 目錄
內(nèi)容
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
- 在開始操作前，確保磨邊機(jī)已進(jìn)行過定期維護(hù)，并通過專業(yè)人員的檢查。
- 檢查電源線路是否正常，接地線是否牢固，防止電氣事故。
- 確認(rèn)砂輪片無裂紋、磨損過度或其他損壞跡象。
2. 安全防護(hù)措施
- 操作員應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，包括護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩和安全鞋。
- 設(shè)定工作區(qū)域，避免無關(guān)人員靠近。
- 確保緊急停止按鈕處于容易觸及的位置。
3. 操作流程
- 啟動機(jī)器前，先讓砂輪空轉(zhuǎn)，觀察是否有異常振動或聲音。
- 輕放工件，避免猛烈沖擊導(dǎo)致砂輪破裂。
- 操作過程中，保持穩(wěn)定的手部動作，避免突然改變工件位置。
4. 故障處理與停機(jī)
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。
- 停機(jī)后，待砂輪完全靜止再進(jìn)行檢查或維修。
- 不得在設(shè)備運行時進(jìn)行調(diào)整或清潔。
5. 清潔與保養(yǎng)
- 每日工作結(jié)束后，清潔設(shè)備，清除殘留的玻璃碎片和粉塵。
- 定期潤滑關(guān)鍵部件，確保設(shè)備良好運行。
- 定期更換磨損的砂輪片，保證加工質(zhì)量。
6. 培訓(xùn)與監(jiān)督
- 新員工需接受磨邊機(jī)操作培訓(xùn)并通過考核，方可上崗。
- 定期進(jìn)行安全操作復(fù)訓(xùn)，提高員工的安全意識。
- 管理層應(yīng)監(jiān)督執(zhí)行安全規(guī)程，及時糾正不當(dāng)行為。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國家及行業(yè)相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)，如gb 16752-2008《玻璃機(jī)械安全要求》。
2. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程和設(shè)備使用手冊。
3. 員工應(yīng)熟知并嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程，違規(guī)操作將受到相應(yīng)處罰。
考試題及答案
1. 哪些個人防護(hù)裝備是操作磨邊機(jī)時必須佩戴的？(多選) a. 護(hù)目鏡 b. 耳塞 c. 防塵口罩 d. 安全鞋 答案：a、b、c、d
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，應(yīng)如何處理？ 答案：立即按下緊急停止按鈕，切斷電源，并在砂輪完全靜止后進(jìn)行檢查或維修。
3. 磨邊機(jī)啟動前為何需要讓砂輪空轉(zhuǎn)？ 答案：檢查砂輪是否有異常振動或聲音，確認(rèn)其是否能正常工作。
4. 清潔磨邊機(jī)應(yīng)在何時進(jìn)行？ 答案：每日工作結(jié)束后，應(yīng)及時清潔設(shè)備。
5. 新員工在操作磨邊機(jī)前需要完成什么？ 答案：接受操作培訓(xùn)并通過考核。
磨邊機(jī)安全操作規(guī)程范文
第1篇 磨邊機(jī)安全操作規(guī)程
1 開機(jī)前檢查磨邊座總成是否有松動。磨邊輪緊固螺絲是否有松動、磨邊輪是否用完;啟動磨邊機(jī)是否有噪聲或振動較大。
2 檢查對中是否動作靈活有力,對中螺絲是否有松動、對中軸承是否完好。
3 開動空壓機(jī),檢查氣壓是否達(dá)0.5 mpa。倒角升、降是否靈活。
4 檢查上壓帶、壓輪的張力,上、下帶位置間隙是否符合要求,壓帶氣缸壓力調(diào)至0.4mpa左右。
5 檢查推叉緊固是否有松動,對中氣缸壓力調(diào)至0.25mpa左右。
6 單塊磚入機(jī)試磨,檢查各磨邊輪進(jìn)入量是否合適,尺碼對角線是否準(zhǔn)確。
7 開機(jī)狀態(tài)下調(diào)整主機(jī)與輸送線架、轉(zhuǎn)彎機(jī)速度、調(diào)整進(jìn)磚間距及輸送速度。
8 工作完成后,關(guān)閉各磨邊、倒角、風(fēng)機(jī)、傳動電機(jī)的電源開關(guān)。關(guān)閉總氣閥及水源開關(guān)。
9 清潔干凈工作場地衛(wèi)生。
第2篇 鋼桶身板磨邊機(jī)操作工安全操作規(guī)程
1.開工前檢查設(shè)備,必須處于正常狀態(tài)。
2.操作者必須戴手套和口罩或防塵用具。作業(yè)區(qū)門窗要關(guān)閉好,以免矽塵外逸。通風(fēng)除塵裝置必須完好有效。
3.工作前檢查注意事項:
(1)砂輪壓緊螺帽不得有松動現(xiàn)象;
(2)砂輪不得有裂紋缺口;
(3)安全罩裝配齊全可靠;
(4)前后、上下傳動手柄操作靈活,運轉(zhuǎn)時無雜音。
4.鋼板磨邊時要嚴(yán)格控制砂輪的調(diào)整尺寸,磨量一次不得過大,以免引起鋼板磨壞和砂輪破裂。
5.磨板時如發(fā)生故障,如鋼板卡死,應(yīng)立即關(guān)閉總開關(guān),停車后將鋼板取出。
6.生產(chǎn)中隨時注意檢查電動機(jī)有無發(fā)熱及運轉(zhuǎn)不正常情況。
7.堆放鋼板(特別是冷軋板和油板)注意整齊,不得歪斜,不得高于1.2米和相互碰撞,以免滑倒傷人。
8.喂送及轉(zhuǎn)運鋼板要拿穩(wěn)、放正,不得亂丟,以免傷人。
9.通風(fēng)除塵裝置失效時,應(yīng)停止工作或采取措施。
10.工作完畢,關(guān)閉電門,做好清掃工作。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第3篇 磨邊機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1 開機(jī)前準(zhǔn)備
1.1 檢查各臺電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向。
1.2 確認(rèn)上下壓帶能正常工作。
1.3 將兩臺主機(jī)及連線的輸送帶速度調(diào)整合適。
1.4 檢查安全傳感器與光電檢測開關(guān)是否工作正常。
1.5 檢查壓梁裝置能否正常工作，并檢查其工作壓力是否合適。
1.6 檢查磨邊輪與倒角輪。
1.7 檢查對中系統(tǒng)的工作情況及效果。
1.8 檢查大梁寬度與磨邊輪的位置是否與所磨磚坯尺碼相符。
1.9 確保三聯(lián)體氣壓在0.6～0.8mpa之間。
1.10 調(diào)整各氣缸壓力
a、壓梁氣缸0.2mpa b、對中氣缸0.4mpa
c、推磚氣缸0.4mpa d、倒角氣缸0.1mpa
1.11蓋好水罩，打開水源。
2 開機(jī)
2.1 依次啟動磨邊、倒角電機(jī)及風(fēng)機(jī)電機(jī)或自動啟動。
2.2 按從后至前的順序依次啟動傳動電機(jī)或自動啟動。
2.3 檢查出磚質(zhì)量，必要時對整機(jī)進(jìn)行調(diào)整。
3 關(guān)機(jī)
3.1 待全部磚坯走空，關(guān)閉各磨邊、倒角及風(fēng)機(jī)電機(jī)。
3.2 關(guān)閉氣源、水源、電源。
4 操作注意事項
4.1 出現(xiàn)意外情況應(yīng)立即按下急停開關(guān)，排除故障后再重新開機(jī)。
4.2 卡機(jī)或爛磚時立即按下急停開關(guān)，升起壓帶，撿出爛磚后重新開機(jī)。
4.3 盡量使各對磨邊輪的磨削量逐漸遞減。
4.4 更換磚坯規(guī)格時，應(yīng)先松開對中齒條的鎖緊螺栓，才能拉大梁。
4.5 在運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)勤檢查，多觀察，及時了解各部件的工作情況，每班對對中、推磚系統(tǒng)各潤滑點加油，確保冷卻水暢通。
第4篇 全自動磨邊機(jī)安全操作規(guī)程
1. 實行定人定機(jī)專人管理制度。
2. 經(jīng)常對設(shè)備進(jìn)行安全檢查,特別是電氣系統(tǒng)。盡早發(fā)現(xiàn)事故隱患,以便及時處理解決。
3. 嚴(yán)格遵守說明書中的操作規(guī)程,不得違規(guī)違章操作。
4. 根據(jù)具體情況,提出安全防范措施。
5. 要經(jīng)常接受有關(guān)安全技術(shù)方面的教育。
6. 定期檢查機(jī)器是否正確可靠接地。
7. 請電工定期檢查外部供電電壓是否在標(biāo)定值的10左右。
8. 請電工確認(rèn)樹脂鏡片粗磨期間的電壓最低不小于標(biāo)定值15%。
9. 請電工確認(rèn)粗磨輪啟動時的電壓不低于標(biāo)定值的25%。
10. 當(dāng)機(jī)器不使用時,關(guān)閉電源,并蓋上防塵罩。
11. 為防止對操作者和其他人造成傷害,一些警告標(biāo)記貼在機(jī)器上,使用前必須閱讀。
12. 使用質(zhì)量可靠的專用電源插頭、插座,并可靠接地。否則,有可能受到電擊。
13. 磨邊機(jī)很重,需要移動時,應(yīng)至少兩人以上搬動。
14. 更換保險絲時,先關(guān)掉電源。拔下電源插頭后,更換相同規(guī)格的保險絲。
15. 換砂輪時,先關(guān)掉電源,再拔下插頭。
16. 不經(jīng)主人或廠家允許,不要私自打開機(jī)器。
17. 在磨邊過程中,請不要打開防水罩觀看,以免濺出的水造成機(jī)器短路或濺入眼內(nèi)。
18. 在機(jī)器加緊鏡片過程中,只能用手拿鏡片邊緣,防止夾傷手指。
19. 拿鏡片時應(yīng)小心,以免邊沿劃傷手指。
20. 主機(jī)通電時,不要用手觸摸砂輪。
21. 當(dāng)用自來水時,加工結(jié)束后請關(guān)閉水龍頭。
22. 水箱換水時,請不要用濕手去拔電源接頭。水泵電源頭不要沾上水。
23. 檢查所有電纜線是否正確連接。
