內(nèi)容
1. 開機前準備
- 檢查采煤機各部件是否完好，無明顯損傷或異常。
- 確認電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)油位正常，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查電纜無破損，連接牢固。
- 確保安全防護裝置完好，如防爆裝置、急停按鈕等。
2. 開機操作
- 啟動電源，依次開啟液壓泵、電機等設(shè)備。
- 慢慢啟動采煤機，觀察運行狀態(tài)，無異常聲音或振動。
- 按照作業(yè)計劃調(diào)整采煤機方向和速度。
3. 工作期間
- 保持與地面指揮人員的通訊暢通，隨時接受指令。
- 注意煤層狀況，避免切割過深或過淺，防止設(shè)備損壞。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停車，進行檢查或報告。
4. 停機操作
- 完成作業(yè)后，先關(guān)閉采煤機，再依次關(guān)閉液壓泵和電源。
- 清理采煤機表面煤塵，保持設(shè)備清潔。
- 做好交接班記錄，詳細描述設(shè)備狀態(tài)和存在問題。
5. 維護保養(yǎng)
- 按照規(guī)定周期進行潤滑、清潔和檢查。
- 定期更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
- 報告設(shè)備故障，協(xié)助維修人員進行修復(fù)。
6. 個人安全
- 佩戴齊全的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
- 遵守現(xiàn)場安全規(guī)定，不在危險區(qū)域停留。
- 接受定期的安全培訓(xùn)，提高自我保護意識。
標準
1. 嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程，遵守企業(yè)安全規(guī)章制度。
2. 持證上崗，定期進行技能和安全知識考核。
3. 設(shè)備操作應(yīng)符合制造商提供的操作手冊和使用指南。
4. 作業(yè)過程中，采煤機司機需全程關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)和周圍環(huán)境。
5. 保持良好的設(shè)備維護記錄，確保設(shè)備處于良好運行狀態(tài)。
考試題及答案
1. 采煤機開機前應(yīng)檢查哪些主要部件？（答案：電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電纜、安全防護裝置）
2. 發(fā)現(xiàn)采煤機異常情況時，應(yīng)如何處理？（答案：立即停車，進行檢查或報告）
3. 采煤機停機后，需要做哪些保養(yǎng)工作？（答案：清理設(shè)備、做好交接班記錄、報告設(shè)備故障）
4. 個人防護裝備包括哪些？（答案：安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等）
5. 采煤機司機應(yīng)如何提升自我保護意識？（答案：定期接受安全培訓(xùn)）
采煤機司機安全操作規(guī)程范文
第1篇 采煤機司機安全操作規(guī)程
1.開機前的準備
(1)檢查支護情況,注意采煤機周圍有無障礙,雜物及人員。觀察煤層的變化情況,以及頂?shù)装宓钠鸱?、工作面輸送機運行及挪移情況;
(2)設(shè)備檢查。檢查控制手把、按鈕與安全設(shè)施是否靈敏,準確,可靠。各部潤滑是否符合要求,聯(lián)接件是否齊全,緊固;截齒是否齊全、鋒利;電纜、水管固定是否可
靠;供水壓力,流量是否符合要求。工作面信號系統(tǒng)是否正常。發(fā)現(xiàn)問題要及時處理好;
(3)每班開始工作前,應(yīng)脫開滾筒和牽引鏈輪,在停止供水的情況下,空運轉(zhuǎn)約10~15min,使油溫升至40℃左右以后,再正常開機。空運轉(zhuǎn)及正常開機時,注意觀察
滾筒及各部狀況,傾聽運轉(zhuǎn)聲音,觀察液壓系統(tǒng)和冷卻噴霧系統(tǒng)的壓力是否正常,有無滲漏,霧化是否良好;
(4)各項檢查工作結(jié)束后,方可發(fā)出預(yù)警信號,準備開機。
2.運行操作
(1)檢查工作結(jié)束后,發(fā)出信號通知運輸系統(tǒng)由外向里按順序逐臺起動輸送機。
(2)待工作面輸送機起動后,方可按下列順序起動采煤機:
①合上電動機隔離開關(guān);
②點動起動按鈕,待電動機即將停止轉(zhuǎn)動時,合上截割部離合器;
③供給冷卻噴霧水;
④發(fā)出采煤機起動預(yù)警信號,并注意機器周圍有無人員及障礙物;
⑤按起動按鈕,觀察滾筒轉(zhuǎn)動方向是否正確;
⑥操作調(diào)高按鈕或手柄,把擋煤板翻轉(zhuǎn)到滾筒后面再把滾筒調(diào)至所需高度。
(3)牽引速度要由小到大逐漸增加,不許猛增。要根據(jù)頂?shù)装寮懊簩訕?gòu)造情況隨時調(diào)整采煤機的牽引速度;
(4)頂?shù)装宀缓脮r要采取措施,不許強行截割,也不準甩下不管。對硫化鐵、夾矸、斷層空巷等要提前處理好;
(5)隨時注意采煤機各部的溫度、壓力、聲音和運行情況,發(fā)現(xiàn)異常情況要及時停機檢查并處理好,否則不許繼續(xù)開機;
(6)大塊煤、矸石及其他物料不準拉人采煤機底托架內(nèi);
(7)電纜、水管不得受拉、受擠壓,不許拖在電纜槽或電纜車外;
(8)不許在電動機開動的情況下,操縱滾筒離合器;
(9)運轉(zhuǎn)過程中,注意觀察冷卻噴霧水的壓力、流量及霧化情況是否符合要求。無水不得開機割煤;
(10)不允許頻繁起動電動機(處理故障時除外);
(11)停機時,堅持先停牽引后停電動機。無異常情況,不允許在運行中直接用停電動機的方式停機,更不準用緊急停機手柄(或按鈕)直接停機。
3.停機操作
停機分正常停機和緊急停機兩種情況。具體操作要求如下:
正常停機的操作原則是先停牽引,后停電動機。具體操作順序如下:
(1)將牽引調(diào)速手把打到零位(或?qū)㈤_關(guān)閥手把打回零位,電動機恒功率開關(guān)回零位),停止牽引;
(2)待截割滾筒內(nèi)余煤排凈后,用停止按鈕停電動機;
(3)把離合器及其操作手把打回零位,關(guān)閉進水截止閥;
(4)操作人員離機或長時間停機時,要將兩個截割滾筒放到底板上,斷開離合器,把滾筒置于“分”位,并斷開隔離開關(guān),關(guān)閉進水總截止閥。
出現(xiàn)下列情況之一時,可操作急停開關(guān)或停止按鈕:
(1)當采煤機負荷過大,電動機被蹩住(悶車)時;
(2)采煤機附近片幫冒頂,危及安全時;
(3)出現(xiàn)人身事故或重大事故時;
(4)采煤機本身發(fā)生異常,如內(nèi)部發(fā)生異響、電纜拖曳裝置出槽卡住,采煤機掉道等。
第2篇 采煤機司機:安全技術(shù)操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條采煤機司機必須熟悉采煤機的性能及構(gòu)造原理和作業(yè)規(guī)程,善于維護和保養(yǎng)采煤機,懂得回采基本知識,經(jīng)過培訓(xùn)考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。
二、安全規(guī)定
第2條采煤機司機要與工作面及順槽輸送機司機、轉(zhuǎn)載機司、移刮板輸送機工、支護工(或液壓支架工)等密切合作,按順序開機、停機。
第3條啟動采煤機前,必須巡視采煤機周圍,確認對人員無危險和機器轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)無障礙物后,方可接通電源;改變采煤機牽引方向時,必須先停止牽引。
第4條嚴禁強行截割硬巖和帶載啟動、帶病運轉(zhuǎn),按完好標準維護保養(yǎng)采煤機。
第5條電動機、開關(guān)附近20米內(nèi)以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止運轉(zhuǎn),切斷電源,撤出人員,進行處理。
第6條采煤機截煤時,必須開啟噴霧裝置(及負壓二次降塵裝置)噴霧降塵,無水或噴霧裝置損壞時必須停機。
第7條采煤機因故暫停時,必須打開隔離開關(guān)和離合器;采煤機停止工作、司機離開采煤機或檢修時,還必須切斷電源,打開其磁力啟動器的隔離開關(guān)。
第8條拆卸、安裝擋煤板和補換截齒時,必須停止采煤機、閉鎖工作面刮板輸送機。
第9條采煤機用刮輸送機作軌道時,必須經(jīng)常檢查輸送機的溜槽和擋煤板導(dǎo)向管的聯(lián)接,防止因過載斷鏈。
第10條嚴禁用采煤機牽拉、頂推、托吊其它設(shè)備、物件。
三、操作準備
第11條備齊扳手、鉗子、螺絲、錘子等工具和截齒、銷子、牽引、牽引鏈、連接環(huán)等備用配件與齒輪油、抗磨液壓油等。
第12條全面檢查煤壁、采高和頂?shù)装遄兓约爸ёo、切口準備和機道寬度等情況,了解上一班工作、檢修及相關(guān)設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問題及時向班長匯報,妥善處理。
第13條對采煤機進行運行前檢查:
1、先檢查采煤機隔離開關(guān)是否處在切斷電源位置,再檢查連接螺栓、截齒是否齊全、堅固,各操作手把靈活可靠,各部油量是否符合規(guī)定,各種密封完好、不滴漏,各防護裝置齊全、有效。
2、檢查拖纜裝置的夾板及電纜、水管是否完好無損、不刮卡,弧形擋煤板是否靈活可靠、冷卻和噴霧裝置齊全、水壓、流量符合規(guī)定,滑靴、導(dǎo)向管等的磨損量是否超過規(guī)定。
3、工作面傾角在15 °以上時,其防滑裝置是否安全可靠。
4、檢查齒軌固定是否牢靠,齒輪與齒軌嚙合是否良好,擋煤板、導(dǎo)向管有無錯茬。
四、操作順序
第14條采煤機的操作順序為:檢查巡視→運轉(zhuǎn)輸送機→合隔離開關(guān)→供水→啟動電動機→停止電動機→合離合器→啟動采煤機→破煤→停機結(jié)束破煤。
五、正常操作
第15條解除工作面刮板輸送機的閉鎖,發(fā)出開動刮板輸送機的信號。
第16條打開進水截止閥門供水并噴霧,調(diào)節(jié)好供水流量。
第17條等待刮板輸送機空轉(zhuǎn)2分鐘并正常后,合上采煤機的隔離開關(guān),按啟動按鈕啟動電動機。電動機空轉(zhuǎn)正常后,停止電動機,在電動機停轉(zhuǎn)前的瞬間合上截割齒輪離合器。
第18條發(fā)出啟動信號,按啟動按鈕,啟動采煤機,并檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向及搖臂調(diào)高支作情況,把截割滾筒旋調(diào)到適當位置。
第19條采煤機空轉(zhuǎn)2~3分鐘并正常后,打開牽引閉鎖,發(fā)出采煤機開動信號,然后緩慢加速牽引,開始破煤作業(yè);選擇適宜的牽引速度,操作采煤機正常運行。
第20條破煤時要經(jīng)常注意頂?shù)装?、煤層煤質(zhì)變化和刮板輸送機載荷的情況,隨時調(diào)整牽引速度與截割高度。要按直線割直煤壁,不得割碰支架(頂梁)或割破頂網(wǎng)。
第21條預(yù)裂(或松動)爆破時,采煤機必須離爆破地點5米以外,并嚴格執(zhí)行有關(guān)保護措施,采煤機附近15米內(nèi)嚴禁放炮。
第22條割煤時隨時注意行走機構(gòu)運行情況,采煤機前方有無人員或障礙物,有無大塊煤、矸石或其它物件從采煤機下通過。若發(fā)現(xiàn)有不安全情況時,應(yīng)立即停止牽引和切割,并閉鎖工作面刮板輸送機,進行處理。
第23條采煤機換向處的采高要保證擋煤板能順利翻轉(zhuǎn)。翻轉(zhuǎn)擋煤板時,要調(diào)高滾筒使擋煤板轉(zhuǎn)到滾筒下面,再下降搖臂,使擋煤板接觸底板,然后緩慢牽引采煤機,使擋煤板順勢轉(zhuǎn)到滾筒的另一側(cè)。牽引速度要由小到大逐漸加大,嚴禁一次加大到最高速度。
第24條有下列情況之一,要采用緊急停機及時停機進行處理:
1、頂?shù)装迕奥?、煤壁片幫或透水預(yù)兆時,。
2、割煤過程中發(fā)生堵轉(zhuǎn)時。
3、采煤機內(nèi)部發(fā)現(xiàn)異常震動、聲響和異味,或零部件損壞時。
4、采煤機上方刮板輸送機上發(fā)現(xiàn)大塊煤、矸、雜物或支護用品時。
5、工作面刮板輸送機停止運轉(zhuǎn)或擋煤板與溜槽錯口較大,影響采煤機通過時。
6、牽引手把或“停止”操作失靈時。
7、電纜護套破損或有其它異常情況時。
緊急時,應(yīng)操作急停開關(guān)或停止按鈕。
第27條 正常停機的操作程序:
1、把牽引調(diào)速手柄打回到“零”位,停止牽引采煤機。
2、將滾筒放到底板上,待滾筒內(nèi)的煤炭排凈后,用停止按鈕停止電動機,并將索引鏈閉鎖。
3、關(guān)閉進水截止閥門。
4、斷開離合器、隔離開關(guān),關(guān)閉進水總截止閥,斷開磁力啟動器的隔離開關(guān)。
第3篇 滾筒采煤機司機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條 滾筒采煤機正、副司機必須熟悉滾筒采煤機的性能及構(gòu)造原理,通曉本操作規(guī)程,按好標準維護保養(yǎng)采煤機,懂得回采基本知識和本工作面作業(yè)規(guī)程,經(jīng)過培訓(xùn)考試并取得合格證方能持證上崗。
第2條 要與工作面及順槽輸送機司機關(guān)槍轉(zhuǎn)載司機、移溜工、支護工等密切合作,按規(guī)定順序開機、停機。
第3條 不準強行切割廚硬巖。
第4條 電動機、開關(guān)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%,必須停止運轉(zhuǎn),撤出人員,切斷電源,進行處理。
二、準備、檢查與處理
第5條 準備
1、工具:扳手、鉗子、螺絲刀、錘子等;
2、備品配件:截齒、銷子、牽引鏈、連接環(huán)等;
3、潤滑油等。
第6 條 認真做好交接班工作。全面檢查煤壁、煤層厚度和頂?shù)装遄兓?以及支護、切口準備和機道寬度等情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向班長有關(guān)人員報告,妥善處理。
第7條 對采煤機的檢查與處理:
1、將采煤機隔離開關(guān)扳切斷電源位置。要求各連接螺栓、截齒齊全、緊固,截齒應(yīng)鋒利;各操作手把應(yīng)靈活可靠;各部油量符合規(guī)定;各密封完好、無滴漏;各防護裝置齊全、有效;
2、有鏈牽引采煤機牽引兩端牢固,張緊程度適當,鏈環(huán)無扭結(jié),連接環(huán)無損壞;牽引鏈與刮板輸送機發(fā)生磨擦?xí)r,要將牽引鏈吊起。無鏈牽引的采煤機,齒軌要固定牢靠,擋煤板、導(dǎo)向管無錯茬;齒輪與齒軌嚙合應(yīng)良好。鋼絲強牽引的采煤面,鋼絲繩兩端繩卡牢固,張緊適度,鋼絲繩與刮板輸送機發(fā)生磨擦?xí)r,要把鋼絲繩吊起;鋼絲繩一個捻距內(nèi)斷絲面積不能超過鋼絲繩總面積的10%;
3、拖纜裝置的夾板及電纜、水管應(yīng)完無損、無刮卡;
4、對液壓油溫有規(guī)定的采煤機,應(yīng)在滾筒(或與破碎機)離合器脫一工的狀態(tài)下,不通冷卻水,只開電動機,使油溫到規(guī)定值后,再正常起采煤機;
5、弧形擋煤板應(yīng)靈活可靠;
6、防滑裝置(采煤工作面傾角大于15時)應(yīng)安全可靠;
7、滑靴、導(dǎo)向管等的磨損量不超過規(guī)定值;
8、冷卻和噴霧裝置齊全,水壓、流量符合規(guī)定。
上述各項經(jīng)檢查和處理符合規(guī)定后,方能進行操作。嚴禁機組帶病動轉(zhuǎn)。
三、操作及其注意事項
第8條 采煤面起動前,司機必須巡視采煤機周圍,通知所有人員撤離到安全地點,確認在機器轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)無人員和障礙物后,方可按下列順序起動采煤機。
1、解除工作面刮板輸送機的閉鎖,發(fā)出開動刮板輸送機的信號,然后使刮板輸送機空轉(zhuǎn)1~2分鐘;
2、刮板輸送機空轉(zhuǎn)正常后,合上采煤面的隔離開關(guān),按起動按紐起動電動機。電動機空轉(zhuǎn)正常后,停止電動機。當電動機停轉(zhuǎn)前的瞬間合上截割部齒輪離合器。
3、打開水閥門噴霧及供水;
4、發(fā)出動起信號,按起動按鈕,起動采煤面,檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向及搖臂調(diào)高動作情況;
5、經(jīng)2~3分鐘,采煤機空轉(zhuǎn)正常后,發(fā)出采煤機開動信號,然后緩慢加速牽引,開始割煤作業(yè)。
第9條 割煤時經(jīng)常注意頂?shù)装濉⒚簩?、煤質(zhì)變化和刮板運輸載荷的情況,隨時調(diào)整牽引速度及截割高度。放震動炮時,采煤面必須離放炮地點5米外,并嚴格執(zhí)行有關(guān)措施。
第10條 割煤時,要按直線割直煤壁,并不準割碰頂梁 或割破人工假頂。
第11條 改變采煤機牽引方向時,必須先停止牽引,將調(diào)整手把扳到“零~ ;發(fā)出開機信號后,再將調(diào)整手把扳到另一個方向。嚴禁帶速更換牽引方向。
第12條 割煤時隨時注意行走機構(gòu)運行情況,采煤機前方有無人員和障礙物,有無大塊煤、矸石或其它物件從采煤機下通過。若發(fā)現(xiàn)有安全情況時,應(yīng)立即停止牽引和切割,并閉鎖工作面刮輸送機,進行處理。
第13條 拆卸、安裝擋煤板時,必須使采煤機停止運轉(zhuǎn),閉鎖工作面刮板輸送機。
第14條 不準用采煤機牽拉,頂推、托吊其它設(shè)備、物件。
第15條 發(fā)現(xiàn)截齒短缺,必須補齊,被磨鈍的截齒應(yīng)及時更換。補、換截齒時,必須先須先將隔離開關(guān)扳到“零”位,脫開截割部齒輪離合器,閉鎖工作面刮板輸送機。
第16條 采煤面換向處的采高要保證擋煤板能順利翻轉(zhuǎn)。翻轉(zhuǎn)擋煤板時,應(yīng)調(diào)高滾筒使擋煤板能轉(zhuǎn)到滾筒下面;然后下降搖臂,使擋煤板接觸底板浮煤;緩慢牽引采煤面,使擋煤順勢轉(zhuǎn)到滾筒的另一側(cè)。
第17條 牽引速度要由小大到逐漸加大,嚴禁一次加大到最高速度。停采煤機時,必須先停牽引。
第18條 臨時停機,應(yīng)先將調(diào)整手扳到“零”位,然后按“主停”按鈕,隨后停止供水。如果長時間停機,則應(yīng)將換向手把扳到停止位置,截割部分器轉(zhuǎn)到“分”的位置,使?jié)L筒落在底板上。
第19條 裝有防滑裝置的采煤機上往上割煤時,要把采煤機下方的防滑機構(gòu)放下;往下割煤時,要用鉛絲防滑機構(gòu)吊起。
使用防滑較車時,采煤機司機和防沒絞車司機應(yīng)確可靠的聯(lián)系信號。牽引速度要和絞車繩同步,使防滑絞車鋼絲始終繃緊。
第20條 有下列情況之一時,應(yīng)及時停機進行處理。
1、頂?shù)装濉⒚罕谟型杆A(yù)兆、冒頂、片幫等及瓦濃度在1%以上時;
2、割煤過程中發(fā)生堵轉(zhuǎn)時;
3、采煤機內(nèi)部發(fā)現(xiàn)異常震動、聲響、和異味、或零部件損壞時;
4、采煤機上方刮板輸送機上發(fā)現(xiàn)大塊煤、矸、雜物或支所用品時;
5、工作面刮板輸送機停止運轉(zhuǎn)或擋煤板與溜槽錯口較大,影響采煤機通過時;
6、牽引手把或“停止”操縱按鈕失靈時;
7、機組脫軌或拖纜裝置被卡住時;
8、牽引鏈有斷鏈、裂紋、宿徑、變形等現(xiàn)象時;
9、供水裝置無水或噴霧有故障時。
除接觸器觸頭粘住可用隔離開關(guān)緊急停機外,在其它情況下只許用急停按鈕停機。
四、割煤進刀方式
第21條 斜切進刀方式:工作成采用放震動炮割底煤時(1.4米以下煤層可不用放震動炮)采用斜切進行刀方式。放震動炮進,采煤必須停在工作面或切口支架完好處。放震動炮后,各段支護工作提前掛梁 護頂。按下列步驟割煤進刀:
1、開始:采煤機由上往下割煤后停面。當推移工作面刮板輸送機距采煤機10米時停止推移;
2、進刀:采煤面要輸送機機頭處翻轉(zhuǎn)擋煤板后向上割煤,割至刮板輸送機彎曲處5米的距離達到規(guī)定截深后停止割煤;
3、移機頭:將刮板輸送機從彎曲處向下推移,使機頭和彎曲段刮板輸送機逐步移成直線。
4、采煤機下割:采煤面翻轉(zhuǎn)擋煤板后向上割煤,同時按規(guī)定距離機推移刮板輸送機。
5、采煤機上割:采煤面翻轉(zhuǎn)擋煤板后賂上割煤,同時按規(guī)定距離追機推移刮輸送機。
在工作面上切口進刀同樣使用該方式。
2、倒“8”字中部進刀方式:上半沖行割頂煤、下行割底煤,下半部下行割頂煤、上行割底煤。正常情況下采煤機停在工作面下部距輸送機機頭約20米處。具體步驟如下:
1、開始:采煤機向下行割頂割煤直至下切口后停止,及進追機掛梁 。
2、上行割底煤:采煤面翻擋煤板后上行割底煤,按規(guī)定距離及時追機推移刮板輸送機后打支柱;
3、上行割頂煤:采煤面割底煤至原停止位置時調(diào)節(jié)滾筒搖臂位置,上行割頂煤直透上切口后停止,及時追機掛梁。
4、下行割底煤:翻轉(zhuǎn)擋煤板下行割底煤,按規(guī)定距離及進追機推移刮板輸送機后打支柱。當割到原停止位置時,再調(diào)節(jié)滾筒搖臂位置進行下循環(huán)的割煤。
第22條 雙滾筒 采煤機進刀方式 :
斜切進刀方式(下切口進刀):
1、開始:采煤機進行割透下切口后停機,推移刮板輸送機距采煤機10米時停止。
2、進刀:采煤機翻轉(zhuǎn)擋煤板,將兩個滾筒的上下位置調(diào)換,上行割煤至刮輸送機 彎曲段以上5米達到截深時停止;
3、推移輸送機機頭使刮板輸送機成直線;
4、采煤面翻轉(zhuǎn)擋煤板,調(diào)換滾筒上下位置,上行割煤,同時按規(guī)定距離推刮板輸送機后支護。
5、再次翻轉(zhuǎn)擋煤板,調(diào)換滾筒上下位置,上行割煤,同時按規(guī)定距離推移刮板輸送機后支護。
在工作面上切口同樣可使用該方法。
五、收尾工作
第23條 班長發(fā)出收工命令,將采煤機停在切口處或無淋水、支架完好地點,將滾筒落在底板上。
第24條 必須把停放的采煤面的隔離開關(guān)、牽引速度手把和離合器手把扳在中間斷開的位置,關(guān)閉供水噴霧裝置,清掃機器各部煤塵,必要時切斷順槽中的采煤機代電開關(guān)。
第25條 工作面、運輸巷中刮板輸送機的煤拉凈及推移刮板輸送機及支護后,發(fā)出停刮輸送機關(guān)槍停乳化液泵等信號。
第26條 向接班司機詳細交待本班采煤機運行狀況,出現(xiàn)的故障,存在的問題等,升井后按規(guī)定填寫采煤機工作的日志。
第4篇 滾筒采煤機司機安全操作規(guī)程
1.必須持有效證件上崗。
2.必須熟悉采煤機的性能和工作原理,懂得維護保養(yǎng)采煤機,懂得頂板管理方法,學(xué)習(xí)本工作面《采煤作業(yè)規(guī)程》。
3.查看煤層厚度、頂?shù)装迩闆r及支護狀況,了解工作面總體狀況。
4.檢查各機械部位是否完好,連接螺栓、截齒是否齊全緊固,各防護裝置是否齊全有效,噴霧、冷卻水壓是否達到規(guī)定,不符合規(guī)定及時處理。
5.開機前,發(fā)出信號通知人員撤到安全地點。在確認采煤機轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)無人員和障礙物后,合上采煤機隔離開關(guān)及截割部離合器,打開采煤機噴霧及冷卻水閥門,啟動采煤機。
6.啟動后,采煤機空轉(zhuǎn)并檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向及調(diào)高動作情況,然后緩慢加速牽引,開始割煤。
7.運輸機沒啟動或低速運行時,嚴禁開機割煤
8.割煤時,根據(jù)頂?shù)装?、煤厚變化情況及運輸機貨量、支架狀況,及時調(diào)整牽引速度和截割高度。遇到巖石嚴禁強行截割。發(fā)現(xiàn)大塊巖石或鐵器上運輸機必須及時停機處理。
9.割煤時,注意行走機構(gòu)運行情況,當大塊煤矸或其它物件通過采煤機及前方有人員、障礙物時,要立即停機進行處理。
10. 牽引時,速度由小到大逐漸增加。嚴禁帶速度變換牽引方向。停機時必須先停止牽引。
11. 必須攜帶便攜式瓦檢儀,當瓦斯?jié)舛冗_到1%時,停止割煤切斷采煤機電源。
12. 截割時,保證采高,嚴禁非技術(shù)性挑頂破底,截割痕跡不超過±50毫米。截割機頭(尾)時,采煤機慢進慢出,掃凈浮貨。
13. 采煤機應(yīng)停在無淋水、幫頂完好地點。停機前,滾筒落到底板上,最后關(guān)閉冷卻水,將隔離開關(guān)及截割部離合器打開,采煤機開關(guān)停電。
本工種存在危險因素及預(yù)防措施
1、本工種存在危險因素是煤塵大易患煤肺病。
2、配戴防塵口罩,保證采煤機內(nèi)外噴霧完好,確保噴霧質(zhì)量, 并定期到指定醫(yī)療保健部門體檢。
