內(nèi)容
一、爆破前準(zhǔn)備
1. 爆破工應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格證書，并熟悉工作面的地質(zhì)條件、煤層性質(zhì)及通風(fēng)、排水等設(shè)施情況。
2. 檢查爆破器材，確保其完好無損，且在有效期內(nèi)。所有爆破材料應(yīng)存放在專用的爆炸物品庫內(nèi)，嚴(yán)格遵守領(lǐng)取、使用和歸還制度。
3. 制定爆破方案，明確爆破參數(shù)，如炮眼深度、角度、裝藥量等，確保符合安全規(guī)定。
二、炮眼鉆鑿
1. 鉆炮眼時(shí)，必須佩戴防護(hù)眼鏡，防止煤塵和石塊飛濺傷眼。
2. 鉆孔過程中應(yīng)保持鉆機(jī)穩(wěn)定，避免偏斜，確保炮眼直通煤層。
3. 完成鉆孔后，及時(shí)清理炮眼內(nèi)的煤粉和石屑，以保證炸藥與煤體接觸良好。
三、裝藥與封孔
1. 裝藥時(shí)，嚴(yán)禁煙火，且操作人員需穿戴防靜電服和手套，確保安全。
2. 按照規(guī)定比例混合炸藥和雷管，避免過量，確保炸藥在炮眼內(nèi)均勻分布。
3. 封孔時(shí)，使用專用的封孔材料，確保炮眼密封良好，防止早爆或漏氣。
四、起爆
1. 設(shè)置警戒線，確保人員撤離至安全區(qū)域。
2. 使用專用起爆器，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，避免誤觸引發(fā)爆炸。
3. 起爆后，等待足夠的時(shí)間（一般為15分鐘）再進(jìn)入工作面檢查。
五、爆破效果評(píng)估與處理
1. 檢查爆破后的煤層破碎情況，評(píng)估爆破效果，如需調(diào)整，應(yīng)在下一次爆破中進(jìn)行。
2. 清理爆破后的殘留物，確保工作面整潔，無安全隱患。
3. 對(duì)于未爆或爆不徹底的炮眼，應(yīng)由專業(yè)人員處理，不得擅自處置。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 遵守《煤礦安全規(guī)程》和地方煤礦安全生產(chǎn)相關(guān)規(guī)定，確保爆破作業(yè)合法合規(guī)。
2. 嚴(yán)格執(zhí)行“三人連鎖爆破”制度，即爆破工、瓦斯檢查員和安全監(jiān)護(hù)人共同參與爆破作業(yè)，確保安全。
3. 爆破工應(yīng)定期接受安全教育和技能培訓(xùn)，提升專業(yè)技能和安全意識(shí)。
4. 在高瓦斯區(qū)域進(jìn)行爆破時(shí)，必須在確認(rèn)瓦斯?jié)舛鹊陀谝?guī)定值后方可作業(yè)。
考試題及答案
1. 爆破工應(yīng)如何存儲(chǔ)爆破材料？(a) 存放在個(gè)人工具箱內(nèi) (b) 存放在任意干燥處 (c) 存放在專用爆炸物品庫內(nèi) (d) 隨身攜帶 答案：c
2. 炮眼鉆鑿?fù)瓿珊螅枰鍪裁矗?a) 直接裝藥 (b) 清理炮眼 (c) 進(jìn)行下一輪鉆鑿 (d) 休息 答案：b
3. 起爆后，人員何時(shí)可以進(jìn)入工作面？(a) 起爆后立即 (b) 等待10分鐘 (c) 等待15分鐘 (d) 等待30分鐘 答案：c
4. 對(duì)于未爆的炮眼，應(yīng)如何處理？(a) 由爆破工自行處理 (b) 由瓦斯檢查員處理 (c) 由專業(yè)人員處理 (d) 無需處理 答案：c
5. 在高瓦斯區(qū)域爆破時(shí)，瓦斯?jié)舛葢?yīng)低于多少才能作業(yè)？(a) 1% (b) 0.5% (c) 1.5% (d) 2% 答案：b
采煤爆破工安全操作規(guī)程范文
第1篇 采煤爆破工安全操作規(guī)程
一、操作準(zhǔn)備
第1條 向班(組)長(zhǎng)接受任務(wù),填寫領(lǐng)料單。領(lǐng)料單要注明當(dāng)班使用炸藥和雷管的品種、數(shù)量,并經(jīng)區(qū)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)簽字、加蓋區(qū)隊(duì)公章。
第2條 領(lǐng)取發(fā)爆器,檢查發(fā)爆器外觀是否完好,充電后氖燈是否明亮,是否按期校驗(yàn)合格,否則不得領(lǐng)用。不得用短路的方法檢查發(fā)爆器。
第3條 領(lǐng)取爆破母線,檢查母線長(zhǎng)度、規(guī)格和質(zhì)量,給母線接頭除銹、據(jù)結(jié)并作絕緣帶包好。
第4條 備齊木(竹)扦、木(竹)質(zhì)炮棍、水炮泥袋。炮棍的直徑應(yīng)略大于藥卷直徑。
第5條 持領(lǐng)料單到爆烽材料庫領(lǐng)取炸藥與電雷管,檢查領(lǐng)取的炸藥、雷管品種、數(shù)量及雷管編號(hào)是否相符,是否已經(jīng)過期或嚴(yán)重變質(zhì)。
第6條 要將爆炸材料直接運(yùn)送臨時(shí)存放地點(diǎn),嚴(yán)禁中途停留。運(yùn)送時(shí)必須遵守下列規(guī)定:
1.電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送,炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由熟悉相關(guān)規(guī)定的其他人員運(yùn)送。
2.電雷管和炸藥必須分裝在不同的具有耐壓和抗撞擊、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi),嚴(yán)禁裝在衣袋內(nèi)。
3.攜帶爆炸材料的人員不得與其他人乘坐同一輛列車,并要乘坐靠尾部的車輛,每車不超守2人。
4.嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)等運(yùn)送爆炸材料。
二、操作順序
第7條 爆破工按以下順序操作:
領(lǐng)取工具→領(lǐng)取爆炸材料→運(yùn)送爆炸材料→存放爆炸材料→裝配起爆藥卷→檢查炮眼、瓦斯→進(jìn)行處理→裝藥→撤離人員、設(shè)警戒→檢查瓦斯→連線→做電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查→發(fā)出信號(hào)→起爆→爆破后檢查→撤警戒→收尾工作。
三、正常操作
第8條 準(zhǔn)備好足夠的炮泥和水炮泥。
第9條 按當(dāng)時(shí)爆破需用數(shù)量裝配起爆藥卷。裝配時(shí)必須遵守下列規(guī)定:
1.由放炮員裝配,不得由他人代替。
2.在頂板完好、支架完整、避開機(jī)械和電器設(shè)備、干燥的安全地點(diǎn)裝配。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配。
3.裝配時(shí),必須防止電雷管受震動(dòng)或沖擊,防止折斷腳線及損壞其絕緣層。
4.從成束雷管中抽出單個(gè)電雷管時(shí),應(yīng)將成束的電雷管腳線順好,拉住前端腳線將電雷管抽出,不得手拉腳線硬拽管體或手拉管體硬拽腳線。
5.電雷管必須由藥卷的頂部裝入,先用木(竹)扦在藥卷的頂端中心垂直扎好略大于電雷管直徑的孔,然后將電雷管全部插入孔眼,將腳線在藥卷上拴一個(gè)扣,剩余的腳線全部纏在藥卷上(名挽好),并將腳線扭結(jié)成短路。
一個(gè)起爆藥卷只準(zhǔn)裝一個(gè)雷管;嚴(yán)禁用電雷管代替木(竹)扦扎眼;嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷上或捆在藥卷上。
6.裝好的起爆經(jīng)卷要立刻整齊地?cái)[放在容器內(nèi),點(diǎn)清數(shù)量,防止遺失,嚴(yán)禁隨地亂放。
第10條 裝填炮眼工,爆破工要與班(組)長(zhǎng)、瓦斯檢查員對(duì)工作及炮眼進(jìn)行全面檢查,對(duì)所檢查出的問題,應(yīng)及時(shí)處理凡有下列情況之一者,不準(zhǔn)進(jìn)行裝藥:
1.裝藥地點(diǎn)20范圍內(nèi)風(fēng)流中,瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)。
2.裝藥地點(diǎn)20米范圍內(nèi)有煤塵堆積飛揚(yáng)時(shí)。
3.工作面風(fēng)量不足或風(fēng)向不穩(wěn)定時(shí)。
4.工作面控頂距離超過規(guī)定,支架損壞、架設(shè)不牢、支護(hù)不全,傘檐、裝藥地點(diǎn)有片幫危險(xiǎn)時(shí)。
5.工作面有明顯來壓現(xiàn)象時(shí)。
6.炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀,有壓力水、溫度驟高驟低、瓦斯突增、炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫、煤巖松散、透采空區(qū)等情況時(shí)。
7.炮眼的深度、角度、位置不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時(shí)。
8.炮眼內(nèi)煤(巖)粉未清除干凈時(shí)。
9.發(fā)現(xiàn)拒爆未處理時(shí)。
10.高瓦斯礦井和低瓦斯礦井高瓦斯區(qū)工作面采用反向起爆未制定安全措施或應(yīng)落實(shí)的安全措施而未落實(shí)時(shí)。
第11條 按作業(yè)規(guī)程的裝藥量和起爆方式裝藥。
1.用炮棍先將藥卷輕輕地推入眼底,推入時(shí)用力要均勻,使藥卷緊密接觸,嚴(yán)禁沖撞或搗實(shí)藥卷。所有藥卷聚能穴朝向要與起爆藥卷相同。
2.正向起爆的起爆藥卷最后裝,藥卷聚能穴朝向眼底,要一手推引藥,一手松直腳線,但不要過緊,不得損傷腳線;反向起爆的起爆藥卷最先裝,藥卷聚能穴朝向眼口,要一手拉住腳線,一手用炮棍將爆藥卷輕輕地推入眼底。
第12條 裝填炮泥:
1.先緊靠藥卷填上30~40毫米的炮泥,然后按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的數(shù)量裝填水炮泥,再在水炮泥外端用炮泥將炮眼封實(shí)。不得使用漏水的水炮泥。
2.裝填時(shí)要一手拉腳線,一手填炮泥,用炮棍輕輕用力將炮泥慢慢搗實(shí),用力不要過猛,防止搗破水炮泥。炮眼裝填完后,要電將雷管腳線懸空。
3、封泥長(zhǎng)度要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,一般應(yīng)將炮眼填滿。炮眼深度為0.6~1米時(shí),封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的二分之一炮眼深度超過1米時(shí),封泥長(zhǎng)度不得小于0.5米;炮眼深度超過2.5米時(shí),封泥長(zhǎng)度不得小于1米。
第13條 按作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求設(shè)置警戒
1.必須由班(組)長(zhǎng)親自布置專人在可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上預(yù)設(shè)的警戒線處擔(dān)任警戒。
2.警戒線必須設(shè)在頂板完好、支架完整的安全地點(diǎn),并設(shè)置警戒牌和欄桿(或拉繩)。
3.爆破時(shí),所有人員都應(yīng)在警戒線之外。
4.工作面與其他地點(diǎn)(采掘工作面、作業(yè)地點(diǎn)或巷道)相距在20米以內(nèi)時(shí),必須在其他地點(diǎn)以外處設(shè)置警戒,并在裝藥前、爆破前檢查瓦斯。
第14條 連線前,爆破工要和班(組)長(zhǎng)、瓦斯檢查員對(duì)爆破地點(diǎn)進(jìn)行第二次檢查,對(duì)查出的問題及時(shí)處理,在瓦斯檢查符合規(guī)定時(shí)方可連線。
第15條 連線:
1.按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的連線順序先連接雷管腳線,可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班(組)長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行。
第2篇 采煤爆破工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條 采煤爆破工必須具有二年以上采煤工作經(jīng)歷,熟悉采煤工作面通風(fēng)、瓦斯管理和爆炸材料管理規(guī)定,爆破材料性能與作業(yè)規(guī)程,掌握爆破技術(shù),經(jīng)培訓(xùn)、考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。
二、安全規(guī)定
第2條 采煤工作面爆破工作面必須由專職爆破工擔(dān)任。
第3條 必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、本操作規(guī)程、工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書的規(guī)定進(jìn)行操作,不得擅自改變。
第4條 必須妥善保管好爆破材料和發(fā)爆器。炸藥和電雷管分別存放在專用的爆炸材料箱內(nèi),并加鎖,放置在頂板完好、支架完整、避開機(jī)械和電器設(shè)備、干燥的安全地點(diǎn),爆破時(shí)必須放在警戒線以外;發(fā)爆器懸掛于干燥地點(diǎn),鑰匙要隨身攜帶。
第5條 必須嚴(yán)格執(zhí)行爆炸材料和發(fā)爆器領(lǐng)退等制度,領(lǐng)退時(shí)要有記錄、簽字。
第6條 必須按《煤礦安全規(guī)程》第三百二十條規(guī)定使用同一廠家、同一品種、同一批號(hào)的煤礦許用炸藥和煤礦許用瞬間發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管,不得使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料。
第7條 必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度。工作面放炮前,放炮員、
班組長(zhǎng)、瓦斯檢查員和安全檢查員都應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)。
第8條 在有瓦斯或煤塵爆炸危險(xiǎn)的煤層必須采用毫秒爆破,爆破延期總時(shí)間不得大于130毫秒。
第9條 炮眼封泥應(yīng)用水泡泥。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破,嚴(yán)禁裸露爆破。
第10條 必須使用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的發(fā)爆器和符合規(guī)定的爆破母線進(jìn)行爆破,嚴(yán)禁采用其他方法起爆。
第11條 裝填炮眼與打眼的距離不得小于20米,在裝填炮眼地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)不得從事其他任何工作;在有電鉆電纜的地段嚴(yán)禁裝填炮眼。
第12條 采煤工作面一般應(yīng)一次裝藥一次起爆;也可以分組裝藥,但一組裝藥必須一次起爆,組與組之間的炮眼間距不得小于5米。嚴(yán)禁對(duì)其他組提前進(jìn)行連線,嚴(yán)禁使用2臺(tái)發(fā)爆器同時(shí)進(jìn)行爆破。
第13條 炮眼深度小于0.6米或多個(gè)自由面中煤(巖)層的最小抵抗線小于0.5(0.3)米時(shí),不準(zhǔn)裝藥爆破。
第14條 必須采用串聯(lián)聯(lián)絡(luò)進(jìn)行爆破,嚴(yán)禁采用并聯(lián)、混合聯(lián)。每次爆破作業(yè)前,都必須做電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電方法檢測(cè)網(wǎng)絡(luò)是否導(dǎo)通。
第15條 爆破工必須最后離開爆破地點(diǎn),在安全地點(diǎn)起爆,在所有人員撤離警戒區(qū)和警戒工作未就緒前不得連線起爆。
第16條 處理拒爆、熄爆時(shí),必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。特殊情況下,當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時(shí),當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。
三、操作準(zhǔn)備
第17條 向班組長(zhǎng)接受任務(wù),填寫領(lǐng)料單。領(lǐng)料單要注明當(dāng)班使用炸藥和雷管的品種、數(shù)量,并經(jīng)區(qū)領(lǐng)導(dǎo)簽字、加蓋區(qū)公章。
第18條 領(lǐng)取發(fā)爆器,檢查發(fā)爆器外觀是否完好,充電后氖燈是否明亮,是否按期校驗(yàn)合格,否則不得領(lǐng)用。不得用短路的方法檢查發(fā)爆器。
第19條 領(lǐng)取爆破母線,檢查母線長(zhǎng)度、規(guī)格和質(zhì)量,給母線接頭除銹、扭結(jié)并用絕緣帶包好。
第20條 備齊木(竹)桿、木(竹)質(zhì)炮棍、水炮泥袋。炮棍的直徑應(yīng)略大于藥卷直徑。
第21條 持領(lǐng)料單到爆炸材料庫領(lǐng)取炸藥與電雷管,檢查領(lǐng)取的炸藥、雷管品種、數(shù)量及雷管編號(hào)是否相符,是否已經(jīng)過期或嚴(yán)重變質(zhì)。
第22條 要將爆炸材料直接運(yùn)送到臨時(shí)存放地點(diǎn),嚴(yán)禁中途停留。運(yùn)料時(shí)必須遵守下列規(guī)定:
1. 電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送,炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由熟悉相關(guān)規(guī)定的其他人員運(yùn)送。
2. 電雷管和炸藥必須分裝在不同的具有耐壓和撞擊、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi),嚴(yán)禁裝在衣袋內(nèi)。
3. 攜帶爆炸材料的人員不得與其他人成同一輛列車,并要乘坐靠尾部的車輛,每車不超過2人。
4. 嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)等運(yùn)送爆炸材料。
四、操作順序
第23條 爆破工按以下順序操作:
領(lǐng)取工具→領(lǐng)取爆破材料→運(yùn)送爆破材料→存放爆炸材料→裝配起爆藥卷→檢查炮眼、瓦斯→進(jìn)行處理→裝藥→撤離人員、設(shè)警戒→檢查瓦斯→連線→做電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查→發(fā)出信號(hào)→起爆→爆破后檢查→撤警戒→收尾工作
五、正常操作
第24條 準(zhǔn)備好足夠的炮泥和水炮泥。
第25條 按當(dāng)時(shí)爆破需要數(shù)量裝配起爆藥卷。裝配時(shí)必須遵守以下規(guī)定:
1. 由放炮員裝配,不得由他人代替。
2. 在頂板完好、支架完整、避開機(jī)械和電器設(shè)備、干燥的安全地點(diǎn)裝
配。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配。
3. 裝配時(shí),必須防止電雷管受到震動(dòng)或沖擊,防止折斷腳線及損壞其他絕緣層。
4. 從成束雷管中抽出單個(gè)電雷管時(shí),應(yīng)將成束的電雷管腳線順好,拉住前端腳線將電雷管抽出,不得手拉腳線硬拽管體或手拉管體硬拽腳線。
5. 電雷管必須由藥卷的頂部裝入,先用木(竹)扦在藥卷的頂端中心垂直扎好略大于電雷管直徑的孔,然后將電雷管全部插入孔眼,將腳線在藥卷上拴一個(gè)扣,剩余的腳線全部纏在藥卷上(或挽好),并將腳線扭結(jié)成短路。一個(gè)起爆藥卷只準(zhǔn)裝一個(gè)雷管;嚴(yán)禁用電雷管代替木(竹)扦扎眼;嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷上或捆在藥卷上。
6. 裝好的起爆藥卷要立刻整齊地?cái)[放在容器內(nèi),點(diǎn)清數(shù)量,防止遺失,嚴(yán)禁隨地亂放。
第26條 裝填炮眼前,爆破工要與班組長(zhǎng)、瓦斯檢查員對(duì)工作面及炮眼進(jìn)行全面檢查,對(duì)所查出的問題,應(yīng)及時(shí)處理。凡有下列情況之一者,不準(zhǔn)進(jìn)行裝藥:
1. 裝藥地點(diǎn)20米范圍內(nèi)風(fēng)流中,瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)。
2. 裝藥地點(diǎn)20米范圍內(nèi)有煤塵堆積飛揚(yáng)時(shí)。
3. 工作面風(fēng)量不足或風(fēng)向不穩(wěn)定時(shí)。
4. 工作面控頂距離超過規(guī)定,支架損壞、架設(shè)不牢、支護(hù)不全,傘檐、炮道不符合規(guī)定或裝藥地點(diǎn)有片幫危險(xiǎn)時(shí)。
5. 工作面有明顯來壓現(xiàn)象時(shí)。
6. 炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀,有壓力水、溫度驟高驟低、瓦斯突增、炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫、煤巖松散、透采空區(qū)等情況。
7. 炮眼的深度、角度、位置不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時(shí)。
8. 炮眼內(nèi)煤(巖)粉末清除干凈時(shí)。
9. 發(fā)現(xiàn)拒爆為處理時(shí)。
10. 高瓦斯礦井和低瓦斯礦井高瓦斯工作面采用反向起爆未制定安全措施或應(yīng)落實(shí)的安全措施為落實(shí)時(shí)。
第27條 按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的裝藥量和起爆方式裝藥。
1. 用炮棍先將藥卷輕輕地推入眼底,推入時(shí)用力要均勻,使藥卷緊密接觸,嚴(yán)禁沖撞或搗實(shí)藥卷。所有藥卷聚能穴朝向要與起爆藥卷相同。
2. 正向起爆的起爆藥卷最后裝,藥卷聚能穴朝向眼底,要一手推引藥,一手松直腳線,但不要過緊,不得損傷腳線,反向起爆的起爆藥卷最先裝,藥卷聚能穴朝向眼口,要一手拉住腳線,一手用炮棍將起爆藥卷輕輕地推入眼底。
第28條 裝填炮泥:
1. 在緊靠藥卷填上30~40毫米的炮眼,然后按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的數(shù)量裝填水泡泥,再在水泡泥外端用炮泥將炮眼封實(shí)。不得使用漏水的水泡泥。
2. 裝填時(shí)要一手拉腳線,一手填炮泥,用炮棍用力將炮泥慢慢搗實(shí),用力不要過猛,防止搗破水泡泥。炮眼裝填完后,要將電雷管腳線懸空。
3. 封泥長(zhǎng)度要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,一般應(yīng)將炮眼填滿。炮眼深度為0.6~1米時(shí),封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的二分之一;炮眼深度超過1米時(shí),封泥長(zhǎng)度不得小于0.5米,炮眼深度超過2.5米時(shí),封泥長(zhǎng)度不得小于1米。
第29條 按作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求設(shè)置警戒。
1. 必須由
班組長(zhǎng)親自布置專人在可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通道上預(yù)設(shè)的警戒線處擔(dān)任警戒。
2. 警戒線必須設(shè)在頂板完好,支架完整的安全地點(diǎn),并設(shè)置警戒牌和欄桿(或拉繩)。
3. 爆破時(shí),所有人員都應(yīng)在警戒線之外。
4. 工作面與其他地點(diǎn)(采掘工作面、作業(yè)地點(diǎn)或巷道)相距在20米以內(nèi)時(shí),必須在其他地點(diǎn)以外處設(shè)置警戒,并在裝藥前、爆破前檢查瓦斯。
第30條 連線前,爆破工要和班組長(zhǎng)、瓦斯檢查員對(duì)爆破地點(diǎn)進(jìn)行第二次檢查,對(duì)檢查出的問題及時(shí)處理,在瓦斯檢查符合規(guī)定時(shí)方可連線。
第31條 連線:
1. 按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的連線順序先連接雷管腳線,可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行。
2. 腳線連接完后再將母線(或通過連接線)與剩余的兩條腳線相連接。
3. 腳線與腳線、腳線與連接線、母線間的所有接頭,都必須扭緊并懸空,不得同任何物體相接觸。
第32條 敷設(shè)和檢查母線:
1. 爆破母線(或通過連接線)連接腳線、檢查線路和通電工作,只準(zhǔn)爆破工一人操作。
2. 爆破母線應(yīng)懸掛在沒有電纜、電線、信號(hào)線和金屬管路的巷道一側(cè),如果無法避開,則應(yīng)掛于管線下方,并與其保持0.3米以上的間距。
3. 爆破母線應(yīng)隨用隨敷設(shè),每次爆破完畢后都應(yīng)及時(shí)將母線收起。
第33條 通電檢測(cè)與通電起爆:
1. 到達(dá)警戒線外的起爆電源操作地點(diǎn)后,首先進(jìn)行電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,線路不導(dǎo)通時(shí),應(yīng)隨挽線隨對(duì)線路重新進(jìn)行檢查,同時(shí)必須遵守第37條規(guī)定。
2. 接到班組長(zhǎng)下達(dá)通電起爆命令后,將母線連接在放炮器的接線端(輸出端)并擰緊,將鑰匙插入發(fā)爆器轉(zhuǎn)至充電位置,隨即發(fā)出爆破警號(hào)。
3. 發(fā)出爆破警號(hào)至少再等5秒,并待氖燈閃亮穩(wěn)定后,將開關(guān)鑰匙轉(zhuǎn)回放電位置通電起爆。
4. 爆破后,首先取下發(fā)爆器的鑰匙,然后將母線從發(fā)爆器上摘下并扭結(jié)成短路。
第34條 分組爆破后檢查:帶工作面的炮煙被吹散后,爆破工要會(huì)同班組長(zhǎng)、瓦斯檢查員進(jìn)行爆破后的檢查工作,檢查處理內(nèi)容同26、30條。
第35條 分組爆破后檢查沒有發(fā)現(xiàn)問題或問題處理完畢后,方可進(jìn)行下一組的連線、爆破工作。
第36條 爆破結(jié)束后,待工作面的炮煙被吹散后,爆破工必須會(huì)同班組長(zhǎng)、瓦斯檢查員首先巡視爆破地點(diǎn),檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、熄爆等情況,對(duì)危險(xiǎn)情況立即進(jìn)行處理,確認(rèn)無危險(xiǎn)后,方可由班組長(zhǎng)解除警戒,其他人員方可進(jìn)入工作面作業(yè)。
六、特殊操作
(一)拒爆和熄爆處理
第37條 通電以后拒爆時(shí),必須先取下鑰匙,并將爆破母線從發(fā)爆器上摘下,扭結(jié)成短路,再等一段時(shí)間(用瞬發(fā)電雷管時(shí)至少5分鐘,用毫秒延期電雷管時(shí)至少15分鐘),爆破工方可沿線路檢查。應(yīng)首先從電爆網(wǎng)絡(luò)尤其連線和起爆電源上查找拒爆的原因,并應(yīng)盡可能地采用重新連線起爆的方法處理。
第38條 處理拒爆和熄爆必須遵守下列規(guī)定:
1. 確屬由于連線不良造成的拒爆,可以重新連線起爆。
2. 在距離拒爆炮眼0.3米以外,另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。
3. 嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管,嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥,嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹這些炮眼。
4. 處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。
5. 處理熄爆原則上與處理拒爆相同,也可以按作業(yè)規(guī)程規(guī)定處理。
(二)強(qiáng)制放頂?shù)谋?/p>
第39條 爆破房頂時(shí)必須遵守下列規(guī)定:
1. 嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程、
安全技術(shù)措施和本規(guī)程的各項(xiàng)規(guī)定要求操作。
2. 連線人員必須在可靠支護(hù)的保護(hù)下進(jìn)行。
(三)過巖石帶的爆破
第40條 工作面采高變低、遇斷層等需要爆破巖石時(shí),按本規(guī)程和作業(yè)規(guī)程及補(bǔ)充措施的規(guī)定操作。
(四)處理溜煤眼的爆破
第41條 爆破處理溜煤眼必須遵守下列規(guī)定:
1. 必須使用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的用于溜煤眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級(jí)的煤礦許用炸藥。
2. 每次爆破只準(zhǔn)使用1個(gè)煤礦許用電雷管,最大裝藥量不得超過400克。
3. 爆破前必須檢查溜煤眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。
4. 爆破前必須灑水。
5. 嚴(yán)禁人員從下方進(jìn)入溜煤眼內(nèi)。
6. 嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)措施各項(xiàng)規(guī)定。
七、收尾工作
第42條 收拾整理好工具,存放在指定地點(diǎn),清點(diǎn)剩余電雷管、炸藥,填寫消耗單并經(jīng)班組長(zhǎng)簽字。按規(guī)定進(jìn)行交接班。
第43條 將剩余電雷管、炸藥退還爆炸材料庫,并辦理手續(xù);交還發(fā)爆器、爆破母線等。
第3篇 采煤爆破工-安全技術(shù)操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條采煤爆破工必須具有二年以上采煤工作經(jīng)歷,熟悉采煤工作面通風(fēng)、瓦斯管理和爆炸材料管理規(guī)定,爆破材料性能與作業(yè)規(guī)程,掌握爆破技術(shù),經(jīng)培訓(xùn)、考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。
二、安全規(guī)定
第2條采煤工作面爆破工作面必須由專職爆破工擔(dān)任。
第3條必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、本操作規(guī)程、工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書的規(guī)定進(jìn)行操作,不得擅自改變。
第4條必須妥善保管好爆破材料和發(fā)爆器。炸藥和電雷管分別存放在專用的爆炸材料箱內(nèi),并加鎖,放置在頂板完好、支架完整、避開機(jī)械和電器設(shè)備、干燥的安全地點(diǎn),爆破時(shí)必須放在警戒線以外;發(fā)爆器懸掛于干燥地點(diǎn),鑰匙要隨身攜帶。
第5條必須嚴(yán)格執(zhí)行爆炸材料和發(fā)爆器領(lǐng)退等制度,領(lǐng)退時(shí)要有記錄、簽字。
第6條必須按《煤礦安全規(guī)程》第三百二十條規(guī)定使用同一廠家、同一品種、同一批號(hào)的煤礦許用炸藥和煤礦許用瞬間發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管,不得使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料。
第7條必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度。工作面放炮前,放炮員、班組長(zhǎng)、瓦斯檢查員和安全檢查員都應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)。
第8條在有瓦斯或煤塵爆炸危險(xiǎn)的煤層必須采用毫秒爆破,爆破延期總時(shí)間不得大于130毫秒。
第9條炮眼封泥應(yīng)用水泡泥。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破,嚴(yán)禁裸露爆破。
第10條必須使用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的發(fā)爆器和符合規(guī)定的爆破母線進(jìn)行爆破,嚴(yán)禁采用其他方法起爆。
第11條裝填炮眼與打眼的距離不得小于20米,在裝填炮眼地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)不得從事其他任何工作;在有電鉆電纜的地段嚴(yán)禁裝填炮眼。
第12條采煤工作面一般應(yīng)一次裝藥一次起爆;也可以分組裝藥,但一組裝藥必須一次起爆,組與組之間的炮眼間距不得小于5米。嚴(yán)禁對(duì)其他組提前進(jìn)行連線,嚴(yán)禁使用2臺(tái)發(fā)爆器同時(shí)進(jìn)行爆破。
第13條炮眼深度小于0.6米或多個(gè)自由面中煤(巖)層的最小抵抗線小于0.5(0.3)米時(shí),不準(zhǔn)裝藥爆破。
第14條必須采用串聯(lián)聯(lián)絡(luò)進(jìn)行爆破,嚴(yán)禁采用并聯(lián)、混合聯(lián)。每次爆破作業(yè)前,都必須做電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電方法檢測(cè)網(wǎng)絡(luò)是否導(dǎo)通。
第15條爆破工必須最后離開爆破地點(diǎn),在安全地點(diǎn)起爆,在所有人員撤離警戒區(qū)和警戒工作未就緒前不得連線起爆。
第16條處理拒爆、熄爆時(shí),必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。特殊情況下,當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時(shí),當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。
三、操作準(zhǔn)備
第17條向班組長(zhǎng)接受任務(wù),填寫領(lǐng)料單。領(lǐng)料單要注明當(dāng)班使用炸藥和雷管的品種、數(shù)量,并經(jīng)區(qū)領(lǐng)導(dǎo)簽字、加蓋區(qū)公章。
第18條領(lǐng)取發(fā)爆器,檢查發(fā)爆器外觀是否完好,充電后氖燈是否明亮,是否按期校驗(yàn)合格,否則不得領(lǐng)用。不得用短路的方法檢查發(fā)爆器。
第19條領(lǐng)取爆破母線,檢查母線長(zhǎng)度、規(guī)格和質(zhì)量,給母線接頭除銹、扭結(jié)并用絕緣帶包好。
第20條備齊木(竹)桿、木(竹)質(zhì)炮棍、水炮泥袋。炮棍的直徑應(yīng)略大于藥卷直徑。
第21條持領(lǐng)料單到爆炸材料庫領(lǐng)取炸藥與電雷管,檢查領(lǐng)取的炸藥、雷管品種、數(shù)量及雷管編號(hào)是否相符,是否已經(jīng)過期或嚴(yán)重變質(zhì)。
第22條要將爆炸材料直接運(yùn)送到臨時(shí)存放地點(diǎn),嚴(yán)禁中途停留。運(yùn)料時(shí)必須遵守下列規(guī)定:
1、電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送,炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由熟悉相關(guān)規(guī)定的其他人員運(yùn)送。 2、電雷管和炸藥必須分裝在不同的具有耐壓和撞擊、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi),嚴(yán)禁裝在衣袋內(nèi)。 3、攜帶爆炸材料的人員不得與其他人成同一輛列車,并要乘坐靠尾部的車輛,每車不超過2人。
4、嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)等運(yùn)送爆炸材料。
四、操作順序
第23條爆破工按以下順序操作:領(lǐng)取工具→領(lǐng)取爆破材料→運(yùn)送爆破材料→存放爆炸材料→裝配起爆藥卷→檢查炮眼、瓦斯→進(jìn)行處理→裝藥→撤離人員、設(shè)警戒→檢查瓦斯→連線→做電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查→發(fā)出信號(hào)→起爆→爆破后檢查→撤警戒→收尾工作
五、正常操作
第24條準(zhǔn)備好足夠的炮泥和水炮泥。
第25條按當(dāng)時(shí)爆破需要數(shù)量裝配起爆藥卷。裝配時(shí)必須遵守以下規(guī)定:
1、由放炮員裝配,不得由他人代替。
2、在頂板完好、支架完整、避開機(jī)械和電器設(shè)備、干燥的安全地點(diǎn)裝配。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配。 3、裝配時(shí),必須防止電雷管受到震動(dòng)或沖擊,防止折斷腳線及損壞其他絕緣層。
4、從成束雷管中抽出單個(gè)電雷管時(shí),應(yīng)將成束的電雷管腳線順好,拉住前端腳線將電雷管抽出,不得手拉腳線硬拽管體或手拉管體硬拽腳線。
5、電雷管必須由藥卷的頂部裝入,先用木(竹)扦在藥卷的頂端中心垂直扎好略大于電雷管直徑的孔,然后將電雷管全部插入孔眼,將腳線在藥卷上拴一個(gè)扣,剩余的腳線全部纏在藥卷上(或挽好),并將腳線扭結(jié)成短路。一個(gè)起爆藥卷只準(zhǔn)裝一個(gè)雷管;嚴(yán)禁用電雷管代替。
