發(fā)酵罐安全檢修維護(hù)操作規(guī)程匯編（3篇范文）

內(nèi)容

一、發(fā)酵罐安全檢查

1. 日常巡查：檢查罐體是否有裂縫、變形，密封件是否完好，罐內(nèi)無異物。

2. 系統(tǒng)功能測試：驗(yàn)證攪拌系統(tǒng)、溫度控制、壓力監(jiān)控、通風(fēng)系統(tǒng)是否正常運(yùn)行。

3. 安全裝置檢查：確認(rèn)緊急停車按鈕、安全閥、壓力表、液位計(jì)等功能正常。

二、發(fā)酵罐維護(hù)保養(yǎng)

1. 清潔消毒：定期清洗罐體，使用專用消毒劑進(jìn)行消毒處理。

2. 零部件保養(yǎng)：潤滑攪拌軸，檢查密封件磨損情況，及時(shí)更換。

3. 電氣設(shè)備檢查：確保電機(jī)、控制器等電氣設(shè)備絕緣良好，無短路風(fēng)險(xiǎn)。

三、異常處理

1. 發(fā)現(xiàn)問題：如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。

2. 報(bào)告與記錄：向上級(jí)報(bào)告并詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象，為維修提供依據(jù)。

3. 維修后驗(yàn)證：修復(fù)后需重新進(jìn)行功能測試，確保設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行。

四、操作規(guī)程

1. 操作前準(zhǔn)備：熟悉操作流程，檢查設(shè)備狀態(tài)，穿戴防護(hù)裝備。

2. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中持續(xù)觀察各項(xiàng)參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。

3. 停機(jī)程序：遵循既定停機(jī)步驟，避免驟停導(dǎo)致設(shè)備損壞。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 執(zhí)行g(shù)b/t 151-1999《管殼式熱交換器》等相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)，確保設(shè)備符合安全規(guī)范。

2. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程和設(shè)備維護(hù)手冊(cè)，確保操作和維護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)化。

3. 定期進(jìn)行設(shè)備性能評(píng)估，參照iso 9001質(zhì)量管理體系要求，確保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。

考試題及答案

1. 發(fā)酵罐日常巡查應(yīng)關(guān)注哪些方面？（多選） a. 罐體完整性 b. 系統(tǒng)功能 c. 安全裝置 d. 清潔度 答案：abc

2. 發(fā)現(xiàn)發(fā)酵罐異常應(yīng)如何處理？ a. 立即停止操作 b. 上報(bào)并記錄故障 c. 按應(yīng)急預(yù)案處理 d. 自行維修 答案：abc

3. 發(fā)酵罐停機(jī)程序中哪一步是錯(cuò)誤的？ a. 關(guān)閉電源 b. 立即關(guān)閉冷卻系統(tǒng) c. 降低罐內(nèi)壓力 d. 清理殘留物料 答案：b

發(fā)酵罐安全檢修維護(hù)操作規(guī)程范文

第1篇 發(fā)酵罐安全檢修維護(hù)操作規(guī)程

1.目的

通過建立發(fā)酵罐安全檢修及維護(hù)操作規(guī)程并嚴(yán)格執(zhí)行,確保發(fā)酵罐安全檢修及維護(hù)操作。

2.適用范圍

本規(guī)程用于機(jī)械攪拌(皮帶輪減速裝置)和無機(jī)械攪拌鋼制發(fā)酵罐的維護(hù)、檢修操作。

3.職責(zé)

3.1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)本規(guī)程的組織制定。

3.2操作人員負(fù)責(zé)本規(guī)程的實(shí)施。

4.內(nèi)容

4.1檢修類別及間隔期

4.1.1 檢修類別

發(fā)酵罐的檢修類別分小修、中修和大修。

4.1.2 檢修間隔期

a.小修:每2個(gè)月進(jìn)行一次。

b.中修:每10個(gè)月進(jìn)行一次。

c.大修:每30個(gè)月進(jìn)行一次。

d.發(fā)酵罐在定期檢修間隔期內(nèi),還應(yīng)根據(jù)其實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)情況,確定檢修類別、內(nèi)容和期限。

4.2檢修內(nèi)容

4.2.1小修

a.檢查緊固各部件連接螺栓。

b.檢查、調(diào)整機(jī)械密封端面的壓力。

c.檢查、消除人孔、視鏡、接管口、閥門等處的泄漏點(diǎn),更換老化的密封墊。

d.檢查、檢修轉(zhuǎn)動(dòng)部件的磨損件。

e.檢查、調(diào)整傳動(dòng)皮帶的松緊度。

f.檢查附屬的儀器儀表和電控裝置。

g.檢查潤滑部位,并按規(guī)定加注或更換潤滑油。

h.檢查并局部修補(bǔ)保溫層,對(duì)油漆脫落處涂漆。

4.2.2中修

a.包括小修內(nèi)容;

b.檢查、清洗、修理機(jī)封裝置,必要時(shí)更換磨損部件;

c.檢查、調(diào)整傳動(dòng)皮帶輪的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,必要時(shí)更換傳動(dòng)皮帶、軸承等易損件;

d.檢查、修理、調(diào)整攪拌系統(tǒng),更換損壞的聯(lián)軸器、軸瓦、攪拌器軸承;

e.按勞動(dòng)部《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》檢測罐壁厚、裂紋、變形和焊縫質(zhì)量,必要時(shí)進(jìn)行局部修補(bǔ),更換或修理損壞的人孔、視鏡、接管、檔板等附件;

f.對(duì)降溫盤管及空氣管件進(jìn)行試漏檢查,并修補(bǔ)泄漏點(diǎn);

g.檢查、修理各儀表及控制裝置;

h.整體修補(bǔ)保溫層及涂漆。

4.2.3大修(包括中修內(nèi)容)

a.檢查、修理減速裝置,更換軸承;

b.檢查、修理或更換攪拌系統(tǒng)的主軸、聯(lián)軸器軸瓦、拉桿、攪拌器、軸承等附件;

c.調(diào)整罐體、減速裝置、攪拌軸的位置偏差和間隔;

d.換熱系統(tǒng)和空氣系統(tǒng)的管件試漏,更換腐蝕嚴(yán)重的管道、管件及閥門;

e.檢查、修理筒體、封頭。

4.3檢修前的準(zhǔn)備

4.3.1技術(shù)準(zhǔn)備

a.設(shè)備使用說明書,圖紙、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、檢修記錄;

b.設(shè)備運(yùn)行時(shí)間、缺陷、隱患、事故等狀況記錄。

4.3.2物資準(zhǔn)備

a.檢修用的材料、備件;

b.檢測儀器、拆裝工具和起重設(shè)施;

c.切斷發(fā)酵罐電機(jī)總電源,并設(shè)有禁止啟動(dòng)的警示牌;

d.清洗發(fā)酵罐,隔斷與其它設(shè)備各連接管路,并懸掛標(biāo)志牌;

e.進(jìn)罐前,應(yīng)徹底將罐內(nèi)氣體排除,人員在罐內(nèi)作業(yè)過程中,應(yīng)不斷換進(jìn)新鮮空氣,必要時(shí)檢修人員應(yīng)配帶防毒呼吸器,罐外必須設(shè)人監(jiān)護(hù);

f.罐內(nèi)作業(yè)應(yīng)搭設(shè)腳手架;

g.動(dòng)火前要辦理動(dòng)火許可手續(xù)。

4.4檢修方法

4.4.1拆卸

4.4.1.1拆卸程序

a.穩(wěn)固罐內(nèi)軸及攪拌器;

b.拆下聯(lián)軸器,拆除傳動(dòng)皮帶,拆下皮帶輪,拆開軸承室;

c.拆下攪拌軸和機(jī)械密封;

d.拆除攪拌器、拉桿、攪拌支承裝置。

4.4.1.2軸承的拆卸

a.滾動(dòng)軸承在拆卸時(shí),應(yīng)使用專用拆卸工具,以免損壞軸承和軸承孔。

b.滑動(dòng)軸承的軸襯拆卸時(shí)要注意保護(hù)好軸襯內(nèi)、外表面。

4.4.2機(jī)械密封

a.拆卸機(jī)械密封時(shí),要保護(hù)好動(dòng)、靜環(huán)密封面;

b.保持密封部件的潔凈。

4.4.3攪拌軸

檢查、測量軸頸尺寸,檢查軸應(yīng)無損傷,如有損傷可進(jìn)行修復(fù),修復(fù)方法可采用磨或噴鍍修磨。

4.4.4聯(lián)軸器

夾殼聯(lián)軸器如內(nèi)表面有較嚴(yán)重缺陷,在不影響強(qiáng)度前提下,可采用刨光后進(jìn)行重新加工內(nèi)孔的方法修復(fù)。

4.4.5拉桿

拉桿若有變形,應(yīng)進(jìn)行壓力校正。

4.4.6裝配

4.4.6.1裝配按拆卸的相反程序進(jìn)行。

4.4.6.2機(jī)械密封

a.裝配時(shí)應(yīng)注意動(dòng)、靜環(huán)密封面的接觸面,須保證在全圓周上連續(xù)接觸,不得有縫隙;

b.攪拌軸與靜環(huán)間的徑向間隔應(yīng)均勻;

c.裝配機(jī)械密封時(shí),彈簧必須使其高度一致,且壓力要適度,在保證不漏的前提下,壓力不宜太大。

4.4.6.3上攪拌軸

裝配時(shí)要照顧其上、下軸端以保證其與聯(lián)絡(luò)件的同軸度要求。

4.4.6.4聯(lián)軸器

在進(jìn)行夾殼聯(lián)軸器的裝配時(shí),注意中間卡環(huán)安裝對(duì)位。

4.4.6.5拉桿

a.安裝前要先裝攪拌軸并找正,然后再裝拉桿;

b.第一根拉桿安裝后應(yīng)進(jìn)行調(diào)整使其不受拉力,然后依次安裝并調(diào)整每根拉桿,經(jīng)多次調(diào)整并達(dá)要求。

4.4.6.6軸承: 滾動(dòng)軸承與軸安裝時(shí)應(yīng)采用熱裝法,不允許敲擊打入。

4.5檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.5.1罐體

a.實(shí)際最小壁厚應(yīng)不小于強(qiáng)度校核壁厚加一個(gè)檢驗(yàn)同期的腐蝕容量;

b.內(nèi)表面焊縫應(yīng)無裂紋、擋板、盤管、底瓦、人(手)孔補(bǔ)強(qiáng)板、接筋等焊接附件應(yīng)牢固可靠,無造成染菌的缺陷;

c.罐體安裝穩(wěn)固,無偏斜,其鉛垂度不大于2/1000d(d為罐體直徑mm)。

4.5.2皮帶輪減速裝置

a.新?lián)Q皮帶輪應(yīng)做靜平衡檢驗(yàn),其殘余不平衡量。在轉(zhuǎn)速小于200r/min時(shí),不得大于20克,在轉(zhuǎn)速大于200r/min時(shí),不得大于15克;

b.皮帶輪與主軸錐套配合,應(yīng)經(jīng)研配,錐面接觸長度應(yīng)在全長的80%以上,錐面接觸75%以上;

c.兩皮帶輪軸平行度公差不大于gb1184《形狀和位置公差.未注公差的規(guī)定》的10級(jí)公差值;

d.兩輪安裝后應(yīng)使裝皮帶位置在同一平面內(nèi),其偏差為:三角皮帶輪不大于1.5mm;

e.各傳動(dòng)皮帶松緊應(yīng)均勻適度。

4.5.3攪拌系統(tǒng)

4.5.3.1攪拌軸

a.攪拌軸與滾動(dòng)軸承處采用hb/js7或hb/k7配合,軸頸表面粗糙度ra值不大于1.6um;

b.攪拌軸與皮帶輪.聯(lián)軸器.攪拌器等處尺寸公差為不大于gb1184規(guī)定公差值,上軸(軸承座處)為8級(jí),中下軸為9級(jí);

c.各軸的同軸度公差不大于gb1184的9級(jí)差值。

4.5.3.2軸承支座

a.軸承支座兩孔同軸度公差和兩孔軸線與端面的垂直度公差不大于gb1184的8級(jí)公差值;

b.軸承支座配合面尺寸公差h8,表面粗糙度ra值不大于3.2um;

c.支座底盤水平度不大于0.5/1000。

4.5.3.3聯(lián)軸器

夾殼式聯(lián)軸器的兩半應(yīng)合在一起加工,尺寸公差不大于gb11801的8級(jí)公差值,圓度公差不大于gb1184的8級(jí)公差。

4.5.3.4攪拌器

a.攪拌器園盤與攪拌軸的垂直度不大于gb1184的9級(jí)公差;

b.攪拌器應(yīng)做靜平穩(wěn)試驗(yàn),平穩(wěn)順級(jí)為g16級(jí)。

4.5.4密封裝置

a.動(dòng)環(huán)、靜環(huán)接觸端面度公差為0.005~0.010mm,表面粗糙度ra值不大于0.4um;

b.與靜環(huán)接觸的表面粗糙度ra值不大于1.6um;

c.軸在密封裝置部位的徑兩圓跳動(dòng)允差:

軸頸:65~80mm 徑向圓跳動(dòng):0.10 mm

軸頸:85~100mm 徑向圓跳動(dòng):0.12 mm

4.6試車與驗(yàn)收

4.6.1試車前的準(zhǔn)備

a.各潤滑點(diǎn)按規(guī)定加注潤滑油(脂);

b.檢查各緊固件無松動(dòng);

c.換熱盤管以0.3mpa壓力的空氣做水壓試驗(yàn),應(yīng)無滲漏;

d.罐內(nèi)能者度0.2mpa壓力的空氣做氣密性試驗(yàn)。各接管、人孔、視鏡、機(jī)械密封、罐體等處無泄漏;

e.測試電機(jī)和空載電流,應(yīng)在額定范圍之內(nèi);

f.壓力表及自控儀表靈敏.準(zhǔn)確與發(fā)酵罐連通的設(shè)備良好。

4.6.2試車

4.6.2.1以水代料試車

a.罐內(nèi)注入清水量為罐身的2/3高度;

b.點(diǎn)動(dòng)電機(jī)后立即停車,檢查攪拌軸運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確;

c.啟動(dòng)時(shí)間不少于4小時(shí);

d.啟動(dòng)后適量通入壓縮空氣,測量電機(jī)啟動(dòng)電流和運(yùn)轉(zhuǎn)電流,使這在額范圍之內(nèi);

e.測量各部溫度,其滾動(dòng)軸承溫度分別不超過70℃和65℃,電動(dòng)機(jī)溫度不高于90℃;

f.罐體平穩(wěn),無異常聲響;

g.罐身應(yīng)無異常振動(dòng)。

4.6.2.2物料試車

a.試車時(shí)間為生產(chǎn)一個(gè)批號(hào)的時(shí)間;

b.檢查各部位應(yīng)運(yùn)行正常。

4.6.3驗(yàn)收

設(shè)備性能符合要求,檢修質(zhì)量符合本規(guī)定要求,檢修記錄齊全,準(zhǔn)確,應(yīng)及時(shí)歸入設(shè)備檔案,并辦理驗(yàn)收手續(xù)。

4.7維護(hù)及常故障處理。

4.7.1維護(hù)

4.7.1.1罐身、封頭。

a.目測腐蝕變形情況;

b.檢查空氣分布管出口處因沖刷使下封頭變薄情況;

c.內(nèi)部墊板加強(qiáng)板焊縫是否變裂紋;

d.消毒前認(rèn)真清洗;

e.各密封點(diǎn)泄漏情況;

f.螺栓是否松動(dòng)。

4.7.1.2皮帶輪減速裝置

a.按時(shí)加注潤滑油;

b.軸承溫度是否正常;

c.轉(zhuǎn)動(dòng)部件有無異常振動(dòng);

d.皮帶磨損及松緊情況。

4.7.1.3機(jī)械密封裝置。

a.密封面磨損程度是否超過要求;

b.密封程序是否超過要求;

c.緊固螺栓有無松動(dòng),彈簧有無折斷或變形。

4.7.1.4主軸和攪拌系統(tǒng)的傳動(dòng)部分

a.各焊接點(diǎn)焊接可靠性;

b.軸瓦磨損情況。

4.7.2常見故障處理(見下表)

故障現(xiàn)象

產(chǎn)生原因

處理方法

攪拌轉(zhuǎn)速降低

1.皮帶打滑

1.調(diào)整皮帶張口

2.皮帶損壞斷裂

2.更換

3.電機(jī)電壓不足

3.檢查電源系統(tǒng)

4.電機(jī)缺相運(yùn)行

4.立即停機(jī)檢查處理

機(jī)械密封泄漏

1.機(jī)械密封動(dòng)、靜環(huán)面損壞

1.重新研磨或更換

2.動(dòng)靜環(huán)密封動(dòng)、靜面損壞

2.更換

3.罐內(nèi)壓力過高

3.調(diào)低壓力

出料不暢通

1.出料管堵塞

1.排除積物

2.原料管穿孔、損壞

2.補(bǔ)焊或更換

3.空氣壓力不足

3.加大空氣壓力

罐內(nèi)發(fā)出異常響聲

1.攪拌器松脫或拆斷

1.停止修理或更換

2.拉桿松動(dòng)或拆斷

2.緊固、調(diào)整或更新

3.軸瓦磨損嚴(yán)重軸擺動(dòng)過大

3.更換

4.主軸直線度平重超差

4.調(diào)整

5.內(nèi)部換熱盤管附件松動(dòng)

5.緊固或焊接

電機(jī)電源過大

1.負(fù)載過大

1.檢查處理

2.繞組絕緣降低

2.檢修或更換

攪拌軸晃動(dòng)過大

1.傳動(dòng)支架座松動(dòng)

1.緊固

2.聯(lián)軸夾殼松動(dòng)或損壞

2.緊固或更換

3.攪拌軸磨損嚴(yán)重

3.更換或修理

4.拉桿松動(dòng)或斷裂

4.修理或更換

整機(jī)振動(dòng)大

1.罐身基礎(chǔ)松動(dòng)偏歪

1.修理基礎(chǔ)

2.地腳螺松動(dòng)

2.緊固

3.電機(jī)振動(dòng)超標(biāo)

3.檢修軸承及內(nèi)部

4.傳動(dòng)系統(tǒng)安裝不合要求

4.調(diào)整

附表:發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)、性能、原理及用途

結(jié)構(gòu)

主要有罐體、攪拌裝置(擋板)、換熱裝置、機(jī)構(gòu)密封、空氣分布裝置待等組成

性能

項(xiàng)目

ⅰ

ⅱ

ⅲ

容積

筒體容積(高×πr2)

6.4×3.14×1.552

7.334×3.14×1.32

20.99

(平均)

封頭容積

2×4.25

2×2.51

全容積(m3)

56.78

43.94

攪拌轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分鐘)

140

158

240

電機(jī)功率(kw)

75

55

45

換熱面積(m2)

68

39

18

材質(zhì)

1cr18ni9ti

a3

a3

原理

在發(fā)酵罐中,將培養(yǎng)基按工藝要求滅菌后,接入菌種,并提供適宜的生長條件,通風(fēng)并用攪拌增加氣液接觸面積,用換熱裝置帶走生物熱、機(jī)械熱和其他熱量,采用必要的監(jiān)控措施,以使微生物高效代謝,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)的目的。

用途

在抗生素生產(chǎn)中,發(fā)酵罐用以使微生物菌分泌抗生素。

第2篇 發(fā)酵罐安全操作規(guī)程

1．目的

通過建立發(fā)酵罐安全操作規(guī)程并嚴(yán)格執(zhí)行，確保發(fā)酵罐安全運(yùn)行。

2．適用范圍

本規(guī)程用于機(jī)械攪拌（皮帶輪減速裝置）和無機(jī)械攪拌鋼制發(fā)酵罐的維護(hù)、檢修操作。

3．職責(zé)

3．1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)本規(guī)程的組織制定。

3．2操作人員負(fù)責(zé)本規(guī)程的實(shí)施。

4．內(nèi)容

4．1檢修類別及間隔期

4．1．1 檢修類別

發(fā)酵罐的檢修類別分小修、中修和大修。

4．1．2 檢修間隔期

a．小修：每2個(gè)月進(jìn)行一次。

b．中修：每10個(gè)月進(jìn)行一次。

c．大修：每30個(gè)月進(jìn)行一次。

d．發(fā)酵罐在定期檢修間隔期內(nèi)，還應(yīng)根據(jù)其實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確定檢修類別、內(nèi)容和期限。

4．2檢修內(nèi)容

4．2．1小修

a．檢查緊固各部件連接螺栓。

b．檢查、調(diào)整機(jī)械密封端面的壓力。

c．檢查、消除人孔、視鏡、接管口、閥門等處的泄漏點(diǎn)，更換老化的密封墊。

d．檢查、檢修轉(zhuǎn)動(dòng)部件的磨損件。

e．檢查、調(diào)整傳動(dòng)皮帶的松緊度。

f．檢查附屬的儀器儀表和電控裝置。

g．檢查潤滑部位，并按規(guī)定加注或更換潤滑油。

h．檢查并局部修補(bǔ)保溫層，對(duì)油漆脫落處涂漆。

4．2．2中修

a．包括小修內(nèi)容；

b．檢查、清洗、修理機(jī)封裝置，必要時(shí)更換磨損部件；

c．檢查、調(diào)整傳動(dòng)皮帶輪的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，必要時(shí)更換傳動(dòng)皮帶、軸承等易損件；

d．檢查、修理、調(diào)整攪拌系統(tǒng)，更換損壞的聯(lián)軸器、軸瓦、攪拌器軸承；

e．按勞動(dòng)部《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》檢測罐壁厚、裂紋、變形和焊縫質(zhì)量，必要時(shí)進(jìn)行局部修補(bǔ)，更換或修理損壞的人孔、視鏡、接管、檔板等附件；

f．對(duì)降溫盤管及空氣管件進(jìn)行試漏檢查，并修補(bǔ)泄漏點(diǎn)；

g．檢查、修理各儀表及控制裝置；

h．整體修補(bǔ)保溫層及涂漆。

4．2．3大修（包括中修內(nèi)容）

a．檢查、修理減速裝置，更換軸承；

b．檢查、修理或更換攪拌系統(tǒng)的主軸、聯(lián)軸器軸瓦、拉桿、攪拌器、軸承等附件；

c．調(diào)整罐體、減速裝置、攪拌軸的位置偏差和間隔；

d．換熱系統(tǒng)和空氣系統(tǒng)的管件試漏，更換腐蝕嚴(yán)重的管道、管件及閥門；

e．檢查、修理筒體、封頭。

4．3檢修前的準(zhǔn)備

4．3．1技術(shù)準(zhǔn)備

a．設(shè)備使用說明書，圖紙、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、檢修記錄；

b．設(shè)備運(yùn)行時(shí)間、缺陷、隱患、事故等狀況記錄。

4．3．2物資準(zhǔn)備

a．檢修用的材料、備件；

b．檢測儀器、拆裝工具和起重設(shè)施；

c．切斷發(fā)酵罐電機(jī)總電源，并設(shè)有禁止啟動(dòng)的警示牌；

d．清洗發(fā)酵罐，隔斷與其它設(shè)備各連接管路，并懸掛標(biāo)志牌；

e．進(jìn)罐前，應(yīng)徹底將罐內(nèi)氣體排除，人員在罐內(nèi)作業(yè)過程中，應(yīng)不斷換進(jìn)新鮮空氣，必要時(shí)檢修人員應(yīng)配帶防毒呼吸器，罐外必須設(shè)人監(jiān)護(hù)；

f．罐內(nèi)作業(yè)應(yīng)搭設(shè)腳手架；

g．動(dòng)火前要辦理動(dòng)火許可手續(xù)。

4．4檢修方法

4．4．1拆卸

4．4．1．1拆卸程序

a．穩(wěn)固罐內(nèi)軸及攪拌器；

b．拆下聯(lián)軸器，拆除傳動(dòng)皮帶，拆下皮帶輪，拆開軸承室；

c．拆下攪拌軸和機(jī)械密封；

d．拆除攪拌器、拉桿、攪拌支承裝置。

4．4．1．2軸承的拆卸

a．滾動(dòng)軸承在拆卸時(shí)，應(yīng)使用專用拆卸工具，以免損壞軸承和軸承孔。

b．滑動(dòng)軸承的軸襯拆卸時(shí)要注意保護(hù)好軸襯內(nèi)、外表面。

4．4．2機(jī)械密封

a．拆卸機(jī)械密封時(shí)，要保護(hù)好動(dòng)、靜環(huán)密封面；

b．保持密封部件的潔凈。

4．4．3攪拌軸

檢查、測量軸頸尺寸，檢查軸應(yīng)無損傷，如有損傷可進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)方法可采用磨或噴鍍修磨。

4．4．4聯(lián)軸器

夾殼聯(lián)軸器如內(nèi)表面有較嚴(yán)重缺陷，在不影響強(qiáng)度前提下，可采用刨光后進(jìn)行重新加工內(nèi)孔的方法修復(fù)。

4．4．5拉桿

拉桿若有變形，應(yīng)進(jìn)行壓力校正。

4．4．6裝配

4．4．6．1裝配按拆卸的相反程序進(jìn)行。

4．4．6．2機(jī)械密封

a．裝配時(shí)應(yīng)注意動(dòng)、靜環(huán)密封面的接觸面，須保證在全圓周上連續(xù)接觸，不得有縫隙；

b．?dāng)嚢栎S與靜環(huán)間的徑向間隔應(yīng)均勻；

c．裝配機(jī)械密封時(shí)，彈簧必須使其高度一致，且壓力要適度，在保證不漏的前提下，壓力不宜太大。

4．4．6．3上攪拌軸

裝配時(shí)要照顧其上、下軸端以保證其與聯(lián)絡(luò)件的同軸度要求。

4．4．6．4聯(lián)軸器

在進(jìn)行夾殼聯(lián)軸器的裝配時(shí)，注意中間卡環(huán)安裝對(duì)位。

4．4．6．5拉桿

a．安裝前要先裝攪拌軸并找正，然后再裝拉桿；

b．第一根拉桿安裝后應(yīng)進(jìn)行調(diào)整使其不受拉力，然后依次安裝并調(diào)整每根拉桿，經(jīng)多次調(diào)整并達(dá)要求。

4．4．6．6軸承: 滾動(dòng)軸承與軸安裝時(shí)應(yīng)采用熱裝法，不允許敲擊打入。

4．5檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4．5．1罐體

a．實(shí)際最小壁厚應(yīng)不小于強(qiáng)度校核壁厚加一個(gè)檢驗(yàn)同期的腐蝕容量；

b．內(nèi)表面焊縫應(yīng)無裂紋、擋板、盤管、底瓦、人（手）孔補(bǔ)強(qiáng)板、接筋等焊接附件應(yīng)牢固可靠，無造成染菌的缺陷；

c．罐體安裝穩(wěn)固，無偏斜，其鉛垂度不大于2／1000ｄ（ｄ為罐體直徑mm）。

4．5．2皮帶輪減速裝置

a．新?lián)Q皮帶輪應(yīng)做靜平衡檢驗(yàn)，其殘余不平衡量。在轉(zhuǎn)速小于200r/min時(shí)，不得大于20克，在轉(zhuǎn)速大于200r/min時(shí)，不得大于15克；

b．皮帶輪與主軸錐套配合，應(yīng)經(jīng)研配，錐面接觸長度應(yīng)在全長的80％以上，錐面接觸75％以上；

c．兩皮帶輪軸平行度公差不大于gb1184《形狀和位置公差．未注公差的規(guī)定》的10級(jí)公差值；

d．兩輪安裝后應(yīng)使裝皮帶位置在同一平面內(nèi)，其偏差為：三角皮帶輪不大于1.5mm；

e．各傳動(dòng)皮帶松緊應(yīng)均勻適度。

4．5．3攪拌系統(tǒng)

4．5．3．1攪拌軸

a．?dāng)嚢栎S與滾動(dòng)軸承處采用hb／js7或hb／k7配合，軸頸表面粗糙度ｒa值不大于1.6um；

b．?dāng)嚢栎S與皮帶輪．聯(lián)軸器．?dāng)嚢杵鞯忍幊叽绻顬椴淮笥趃b1184規(guī)定公差值，上軸（軸承座處）為８級(jí)，中下軸為９級(jí)；

c．各軸的同軸度公差不大于gb1184的９級(jí)差值。

4．5．3．2軸承支座

a．軸承支座兩孔同軸度公差和兩孔軸線與端面的垂直度公差不大于gb1184的８級(jí)公差值；

b．軸承支座配合面尺寸公差h8，表面粗糙度ｒa值不大于3.2um；

c．支座底盤水平度不大于0.5／1000。

4．5．3．3聯(lián)軸器

夾殼式聯(lián)軸器的兩半應(yīng)合在一起加工，尺寸公差不大于gb11801的８級(jí)公差值，圓度公差不大于gb1184的8級(jí)公差。

4．5．3．4攪拌器

a．?dāng)嚢杵鲌@盤與攪拌軸的垂直度不大于gb1184的９級(jí)公差；

b．?dāng)嚢杵鲬?yīng)做靜平穩(wěn)試驗(yàn)，平穩(wěn)順級(jí)為g16級(jí)。

4．5．4密封裝置

a．動(dòng)環(huán)、靜環(huán)接觸端面度公差為0.005～0.010mm，表面粗糙度ｒa值不大于0.4um；

b．與靜環(huán)接觸的表面粗糙度ｒa值不大于1.6um；

c．軸在密封裝置部位的徑兩圓跳動(dòng)允差：

軸頸：65～80mm 徑向圓跳動(dòng)：0.10 mm

軸頸：85～100mm 徑向圓跳動(dòng)：0.12 mm

4．6試車與驗(yàn)收

4．6．1試車前的準(zhǔn)備

a．各潤滑點(diǎn)按規(guī)定加注潤滑油（脂）；

b．檢查各緊固件無松動(dòng)；

c．換熱盤管以0.3mpa壓力的空氣做水壓試驗(yàn)，應(yīng)無滲漏；

d．罐內(nèi)能者度0.2mpa壓力的空氣做氣密性試驗(yàn)。各接管、人孔、視鏡、機(jī)械密封、罐體等處無泄漏；

e．測試電機(jī)和空載電流，應(yīng)在額定范圍之內(nèi)；

f．壓力表及自控儀表靈敏．準(zhǔn)確與發(fā)酵罐連通的設(shè)備良好。

4．6．2試車

4．6．2．1以水代料試車

a．罐內(nèi)注入清水量為罐身的2／3高度；

b．點(diǎn)動(dòng)電機(jī)后立即停車，檢查攪拌軸運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確；

c．啟動(dòng)時(shí)間不少于４小時(shí)；

d．啟動(dòng)后適量通入壓縮空氣，測量電機(jī)啟動(dòng)電流和運(yùn)轉(zhuǎn)電流，使這在額范圍之內(nèi)；

e．測量各部溫度，其滾動(dòng)軸承溫度分別不超過70℃和65℃，電動(dòng)機(jī)溫度不高于90℃；

f．罐體平穩(wěn)，無異常聲響；

g．罐身應(yīng)無異常振動(dòng)。

4．6．2．2物料試車

a．試車時(shí)間為生產(chǎn)一個(gè)批號(hào)的時(shí)間；

b．檢查各部位應(yīng)運(yùn)行正常。

4．6．3驗(yàn)收

設(shè)備性能符合要求，檢修質(zhì)量符合本規(guī)定要求，檢修記錄齊全，準(zhǔn)確，應(yīng)及時(shí)歸入設(shè)備檔案，并辦理驗(yàn)收手續(xù)。

4．7維護(hù)及常故障處理。

4．7．1維護(hù)

4．7．1．1罐身、封頭。

a．目測腐蝕變形情況；

b．檢查空氣分布管出口處因沖刷使下封頭變薄情況；

c．內(nèi)部墊板加強(qiáng)板焊縫是否變裂紋；

d．消毒前認(rèn)真清洗；

e．各密封點(diǎn)泄漏情況；

f．螺栓是否松動(dòng)。

4．7．1．2皮帶輪減速裝置

a．按時(shí)加注潤滑油；

b．軸承溫度是否正常；

c．轉(zhuǎn)動(dòng)部件有無異常振動(dòng)；

d．皮帶磨損及松緊情況。

4．7．1．3機(jī)械密封裝置。

a．密封面磨損程度是否超過要求；

b．密封程序是否超過要求；

c．緊固螺栓有無松動(dòng)，彈簧有無折斷或變形。

4．7．1．4主軸和攪拌系統(tǒng)的傳動(dòng)部分

a．各焊接點(diǎn)焊接可靠性；

b．軸瓦磨損情況。

4．7．2常見故障處理（見下表）

附表：發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)、性能、原理及用途

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第3篇 發(fā)酵罐安全檢修及維護(hù)操作規(guī)程

1．目的

通過建立發(fā)酵罐安全檢修及維護(hù)操作規(guī)程并嚴(yán)格執(zhí)行，確保發(fā)酵罐安全檢修及維護(hù)操作。

2．適用范圍

本規(guī)程用于機(jī)械攪拌（皮帶輪減速裝置）和無機(jī)械攪拌鋼制發(fā)酵罐的維護(hù)、檢修操作。

3．職責(zé)

3．1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)本規(guī)程的組織制定。

3．2操作人員負(fù)責(zé)本規(guī)程的實(shí)施。

4．內(nèi)容

4．1檢修類別及間隔期

4．1．1 檢修類別

發(fā)酵罐的檢修類別分小修、中修和大修。

4．1．2 檢修間隔期

a．小修：每2個(gè)月進(jìn)行一次。

b．中修：每10個(gè)月進(jìn)行一次。

c．大修：每30個(gè)月進(jìn)行一次。

d．發(fā)酵罐在定期檢修間隔期內(nèi)，還應(yīng)根據(jù)其實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確定檢修類別、內(nèi)容和期限。

4．2檢修內(nèi)容

4．2．1小修

a．檢查緊固各部件連接螺栓。

b．檢查、調(diào)整機(jī)械密封端面的壓力。

c．檢查、消除人孔、視鏡、接管口、閥門等處的泄漏點(diǎn)，更換老化的密封墊。

d．檢查、檢修轉(zhuǎn)動(dòng)部件的磨損件。

e．檢查、調(diào)整傳動(dòng)皮帶的松緊度。

f．檢查附屬的儀器儀表和電控裝置。

g．檢查潤滑部位，并按規(guī)定加注或更換潤滑油。

h．檢查并局部修補(bǔ)保溫層，對(duì)油漆脫落處涂漆。

4．2．2中修

a．包括小修內(nèi)容；

b．檢查、清洗、修理機(jī)封裝置，必要時(shí)更換磨損部件；

c．檢查、調(diào)整傳動(dòng)皮帶輪的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，必要時(shí)更換傳動(dòng)皮帶、軸承等易損件；

d．檢查、修理、調(diào)整攪拌系統(tǒng)，更換損壞的聯(lián)軸器、軸瓦、攪拌器軸承；

e．按勞動(dòng)部《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》檢測罐壁厚、裂紋、變形和焊縫質(zhì)量，必要時(shí)進(jìn)行局部修補(bǔ)，更換或修理損壞的人孔、視鏡、接管、檔板等附件；

f．對(duì)降溫盤管及空氣管件進(jìn)行試漏檢查，并修補(bǔ)泄漏點(diǎn)；

g．檢查、修理各儀表及控制裝置；

h．整體修補(bǔ)保溫層及涂漆。

4．2．3大修（包括中修內(nèi)容）

a．檢查、修理減速裝置，更換軸承；

b．檢查、修理或更換攪拌系統(tǒng)的主軸、聯(lián)軸器軸瓦、拉桿、攪拌器、軸承等附件；

c．調(diào)整罐體、減速裝置、攪拌軸的位置偏差和間隔；

d．換熱系統(tǒng)和空氣系統(tǒng)的管件試漏，更換腐蝕嚴(yán)重的管道、管件及閥門；

e．檢查、修理筒體、封頭。

4．3檢修前的準(zhǔn)備

4．3．1技術(shù)準(zhǔn)備

a．設(shè)備使用說明書，圖紙、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、檢修記錄；

b．設(shè)備運(yùn)行時(shí)間、缺陷、隱患、事故等狀況記錄。

4．3．2物資準(zhǔn)備

a．檢修用的材料、備件；

b．檢測儀器、拆裝工具和起重設(shè)施；

c．切斷發(fā)酵罐電機(jī)總電源，并設(shè)有禁止啟動(dòng)的警示牌；

d．清洗發(fā)酵罐，隔斷與其它設(shè)備各連接管路，并懸掛標(biāo)志牌；

e．進(jìn)罐前，應(yīng)徹底將罐內(nèi)氣體排除，人員在罐內(nèi)作業(yè)過程中，應(yīng)不斷換進(jìn)新鮮空氣，必要時(shí)檢修人員應(yīng)配帶防毒呼吸器，罐外必須設(shè)人監(jiān)護(hù)；

f．罐內(nèi)作業(yè)應(yīng)搭設(shè)腳手架；

g．動(dòng)火前要辦理動(dòng)火許可手續(xù)。

4．4檢修方法

4．4．1拆卸

4．4．1．1拆卸程序

a．穩(wěn)固罐內(nèi)軸及攪拌器；

b．拆下聯(lián)軸器，拆除傳動(dòng)皮帶，拆下皮帶輪，拆開軸承室；

c．拆下攪拌軸和機(jī)械密封；

d．拆除攪拌器、拉桿、攪拌支承裝置。

4．4．1．2軸承的拆卸

a．滾動(dòng)軸承在拆卸時(shí)，應(yīng)使用專用拆卸工具，以免損壞軸承和軸承孔。

b．滑動(dòng)軸承的軸襯拆卸時(shí)要注意保護(hù)好軸襯內(nèi)、外表面。

4．4．2機(jī)械密封

a．拆卸機(jī)械密封時(shí)，要保護(hù)好動(dòng)、靜環(huán)密封面；

b．保持密封部件的潔凈。

4．4．3攪拌軸

檢查、測量軸頸尺寸，檢查軸應(yīng)無損傷，如有損傷可進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)方法可采用磨或噴鍍修磨。

4．4．4聯(lián)軸器

夾殼聯(lián)軸器如內(nèi)表面有較嚴(yán)重缺陷，在不影響強(qiáng)度前提下，可采用刨光后進(jìn)行重新加工內(nèi)孔的方法修復(fù)。

4．4．5拉桿

拉桿若有變形，應(yīng)進(jìn)行壓力校正。

4．4．6裝配

4．4．6．1裝配按拆卸的相反程序進(jìn)行。

4．4．6．2機(jī)械密封

a．裝配時(shí)應(yīng)注意動(dòng)、靜環(huán)密封面的接觸面，須保證在全圓周上連續(xù)接觸，不得有縫隙；

b．?dāng)嚢栎S與靜環(huán)間的徑向間隔應(yīng)均勻；

c．裝配機(jī)械密封時(shí)，彈簧必須使其高度一致，且壓力要適度，在保證不漏的前提下，壓力不宜太大。

4．4．6．3上攪拌軸

裝配時(shí)要照顧其上、下軸端以保證其與聯(lián)絡(luò)件的同軸度要求。

4．4．6．4聯(lián)軸器

在進(jìn)行夾殼聯(lián)軸器的裝配時(shí)，注意中間卡環(huán)安裝對(duì)位。

4．4．6．5拉桿

a．安裝前要先裝攪拌軸并找正，然后再裝拉桿；

b．第一根拉桿安裝后應(yīng)進(jìn)行調(diào)整使其不受拉力，然后依次安裝并調(diào)整每根拉桿，經(jīng)多次調(diào)整并達(dá)要求。

4．4．6．6軸承: 滾動(dòng)軸承與軸安裝時(shí)應(yīng)采用熱裝法，不允許敲擊打入。

4．5檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4．5．1罐體

a．實(shí)際最小壁厚應(yīng)不小于強(qiáng)度校核壁厚加一個(gè)檢驗(yàn)同期的腐蝕容量；

b．內(nèi)表面焊縫應(yīng)無裂紋、擋板、盤管、底瓦、人（手）孔補(bǔ)強(qiáng)板、接筋等焊接附件應(yīng)牢固可靠，無造成染菌的缺陷；

c．罐體安裝穩(wěn)固，無偏斜，其鉛垂度不大于2／1000ｄ（ｄ為罐體直徑mm）。

4．5．2皮帶輪減速裝置

a．新?lián)Q皮帶輪應(yīng)做靜平衡檢驗(yàn)，其殘余不平衡量。在轉(zhuǎn)速小于200r/min時(shí)，不得大于20克，在轉(zhuǎn)速大于200r/min時(shí)，不得大于15克；

b．皮帶輪與主軸錐套配合，應(yīng)經(jīng)研配，錐面接觸長度應(yīng)在全長的80％以上，錐面接觸75％以上；

c．兩皮帶輪軸平行度公差不大于gb1184《形狀和位置公差．未注公差的規(guī)定》的10級(jí)公差值；

d．兩輪安裝后應(yīng)使裝皮帶位置在同一平面內(nèi)，其偏差為：三角皮帶輪不大于1.5mm；

e．各傳動(dòng)皮帶松緊應(yīng)均勻適度。

4．5．3攪拌系統(tǒng)

4．5．3．1攪拌軸

a．?dāng)嚢栎S與滾動(dòng)軸承處采用hb／js7或hb／k7配合，軸頸表面粗糙度ｒa值不大于1.6um；

b．?dāng)嚢栎S與皮帶輪．聯(lián)軸器．?dāng)嚢杵鞯忍幊叽绻顬椴淮笥趃b1184規(guī)定公差值，上軸（軸承座處）為８級(jí)，中下軸為９級(jí)；

c．各軸的同軸度公差不大于gb1184的９級(jí)差值。

4．5．3．2軸承支座

a．軸承支座兩孔同軸度公差和兩孔軸線與端面的垂直度公差不大于gb1184的８級(jí)公差值；

b．軸承支座配合面尺寸公差h8，表面粗糙度ｒa值不大于3.2um；

c．支座底盤水平度不大于0.5／1000。

4．5．3．3聯(lián)軸器

夾殼式聯(lián)軸器的兩半應(yīng)合在一起加工，尺寸公差不大于gb11801的８級(jí)公差值，圓度公差不大于gb1184的8級(jí)公差。

4．5．3．4攪拌器

a．?dāng)嚢杵鲌@盤與攪拌軸的垂直度不大于gb1184的９級(jí)公差；

b．?dāng)嚢杵鲬?yīng)做靜平穩(wěn)試驗(yàn)，平穩(wěn)順級(jí)為g16級(jí)。

4．5．4密封裝置

a．動(dòng)環(huán)、靜環(huán)接觸端面度公差為0.005～0.010mm，表面粗糙度ｒa值不大于0.4um；

b．與靜環(huán)接觸的表面粗糙度ｒa值不大于1.6um；

c．軸在密封裝置部位的徑兩圓跳動(dòng)允差：

軸頸：65～80mm 徑向圓跳動(dòng)：0.10 mm

軸頸：85～100mm 徑向圓跳動(dòng)：0.12 mm

4．6試車與驗(yàn)收

4．6．1試車前的準(zhǔn)備

a．各潤滑點(diǎn)按規(guī)定加注潤滑油（脂）；

b．檢查各緊固件無松動(dòng)；

c．換熱盤管以0.3mpa壓力的空氣做水壓試驗(yàn)，應(yīng)無滲漏；

d．罐內(nèi)能者度0.2mpa壓力的空氣做氣密性試驗(yàn)。各接管、人孔、視鏡、機(jī)械密封、罐體等處無泄漏；

e．測試電機(jī)和空載電流，應(yīng)在額定范圍之內(nèi)；

f．壓力表及自控儀表靈敏．準(zhǔn)確與發(fā)酵罐連通的設(shè)備良好。

4．6．2試車

4．6．2．1以水代料試車

a．罐內(nèi)注入清水量為罐身的2／3高度；

b．點(diǎn)動(dòng)電機(jī)后立即停車，檢查攪拌軸運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確；

c．啟動(dòng)時(shí)間不少于４小時(shí)；

d．啟動(dòng)后適量通入壓縮空氣，測量電機(jī)啟動(dòng)電流和運(yùn)轉(zhuǎn)電流，使這在額范圍之內(nèi)；

e．測量各部溫度，其滾動(dòng)軸承溫度分別不超過70℃和65℃，電動(dòng)機(jī)溫度不高于90℃；

f．罐體平穩(wěn)，無異常聲響；

g．罐身應(yīng)無異常振動(dòng)。

4．6．2．2物料試車

a．試車時(shí)間為生產(chǎn)一個(gè)批號(hào)的時(shí)間；

b．檢查各部位應(yīng)運(yùn)行正常。

4．6．3驗(yàn)收

設(shè)備性能符合要求，檢修質(zhì)量符合本規(guī)定要求，檢修記錄齊全，準(zhǔn)確，應(yīng)及時(shí)歸入設(shè)備檔案，并辦理驗(yàn)收手續(xù)。

4．7維護(hù)及常故障處理。

4．7．1維護(hù)

4．7．1．1罐身、封頭。

a．目測腐蝕變形情況；

b．檢查空氣分布管出口處因沖刷使下封頭變薄情況；

c．內(nèi)部墊板加強(qiáng)板焊縫是否變裂紋；

d．消毒前認(rèn)真清洗；

e．各密封點(diǎn)泄漏情況；

f．螺栓是否松動(dòng)。

4．7．1．2皮帶輪減速裝置

a．按時(shí)加注潤滑油；

b．軸承溫度是否正常；

c．轉(zhuǎn)動(dòng)部件有無異常振動(dòng)；

d．皮帶磨損及松緊情況。

4．7．1．3機(jī)械密封裝置。

a．密封面磨損程度是否超過要求；

b．密封程序是否超過要求；

c．緊固螺栓有無松動(dòng)，彈簧有無折斷或變形。

4．7．1．4主軸和攪拌系統(tǒng)的傳動(dòng)部分

a．各焊接點(diǎn)焊接可靠性；

b．軸瓦磨損情況。

4．7．2常見故障處理（見下表）

附表：發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)、性能、原理及用途

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