內(nèi)容
一、前言 硫化工操作涉及高溫、高壓、有毒有害物質(zhì)，確保員工安全是首要任務(wù)。本規(guī)程旨在規(guī)范硫化工生產(chǎn)過程中的安全操作，降低事故風(fēng)險，保障員工的生命安全和健康。
二、一般規(guī)定
1. 所有操作人員必須接受安全培訓(xùn)，熟悉硫化工流程和應(yīng)急處理措施。
2. 工作時必須佩戴個人防護(hù)裝備，包括防毒面具、防護(hù)眼鏡、耐酸堿手套和防護(hù)服。
3. 操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁攜帶個人物品進(jìn)入。
三、設(shè)備操作
1. 設(shè)備啟動前，檢查設(shè)備完好無損，確保所有閥門、管道連接牢固。
2. 在運(yùn)行過程中，定期檢查壓力、溫度等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
3. 停機(jī)時，遵循正確的停機(jī)程序，防止設(shè)備損壞和物料泄漏。
四、物料處理
1. 硫磺儲存區(qū)應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志，遠(yuǎn)離火源和熱源。
2. 運(yùn)輸和裝卸硫磺時，輕拿輕放，防止粉塵飛揚(yáng)。
3. 處理化學(xué)反應(yīng)生成物時，遵守相應(yīng)化學(xué)品的安全操作規(guī)程。
五、應(yīng)急響應(yīng)
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉相關(guān)閥門，開啟應(yīng)急排放系統(tǒng)。
2. 如遇火災(zāi)，使用干粉滅火器，避免用水直接撲救。
3. 發(fā)現(xiàn)人員中毒，迅速撤離現(xiàn)場，進(jìn)行急救并立即報警。
六、個人衛(wèi)生與健康
1. 工作結(jié)束后，及時清潔皮膚，避免硫化物殘留。
2. 定期進(jìn)行職業(yè)健康檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時就醫(yī)。
七、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 設(shè)備定期保養(yǎng)，確保其性能穩(wěn)定，減少故障發(fā)生。
2. 定期清理作業(yè)場所，防止積塵引發(fā)事故。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國家安全生產(chǎn)法律法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
2. 遵守iso 45001職業(yè)健康安全管理體系要求。
3. 按照企業(yè)內(nèi)部安全操作程序執(zhí)行，定期進(jìn)行安全審核和演練。
考試題及答案
1. 哪項(xiàng)不是硫化工操作人員的基本要求？（a） a. 不需要安全培訓(xùn) b. 熟悉硫化工流程 c. 佩戴個人防護(hù)裝備 d. 了解應(yīng)急處理措施
2. 硫磺泄漏時應(yīng)如何處理？（b） a. 用水直接撲救 b. 關(guān)閉相關(guān)閥門，開啟應(yīng)急排放系統(tǒng) c. 逃離現(xiàn)場，不做任何處理 d. 使用泡沫滅火器
3. 工作結(jié)束后，為什么要及時清潔皮膚？（c） a. 為了美觀 b. 防止皮膚干燥 c. 避免硫化物殘留 d. 提升工作效率
答案：
1. a 2. b
3. c
硫化工安全操作規(guī)程范文
第1篇 硫化工安全操作規(guī)程
第一條嚴(yán)格遵守《裝卸機(jī)械司機(jī)一般安全守則》。
第二條修補(bǔ)粘接皮帶時必須履行停電手續(xù)、落實(shí)停電措施,鎖好兩個以上急停開關(guān)方可進(jìn)行皮帶修補(bǔ)工作。
第三條熟練掌握硫化機(jī)的性能,對設(shè)備、工具要正確使用、維修、保養(yǎng)。使用前 ,要經(jīng)專人檢查確認(rèn)無誤后,方可使用。
第四條風(fēng)、雨、雪、霧天和高處作業(yè)時,要采取必要的安全措施。
第五條用刀剝皮帶時,要戴好手套,要在通風(fēng)處攪拌冷膠時。
第六條使用板葫吊要懸掛牢固,皮帶卡子要卡緊。工作人員要避開可能造成脫落傷人的區(qū)域。
第七條使用打磨機(jī)打磨鋼絲時,必須戴好防護(hù)眼鏡,鋼刷旋轉(zhuǎn)方向不得站人。
第八條使用吊車、裝載機(jī)牽拉皮帶時,要做好封道措施,并設(shè)專人指揮車輛。
第九條硫化時要戴口罩和手套,不準(zhǔn)吸煙和進(jìn)食。在硫化過程中,不得少于兩人看守硫化機(jī)。
第十條拆、卸硫化機(jī)工屬具,要互相配合,以防傷人。
第十一條作業(yè)完畢后,及時清理皮帶上的雜物,并報告值班長。
第十二條對氯丁膠、聚異氰酸脂、汽油要專人專庫妥善保管。
第2篇 硫化工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、上班前穿戴好個人勞動防護(hù)用品。
2、檢查機(jī)電設(shè)備轉(zhuǎn)動部分是否完好，保險閥門是否良好，壓力表、安全閥、疏水器是否正常，蒸汽管、閥門、密封線圈是否有漏氣現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3、檢查道軌是否正常，每次硫化時應(yīng)對安全閥手動進(jìn)行試放氣，發(fā)現(xiàn)失靈應(yīng)立即停止并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告，進(jìn)行維修后再用。
4、硫化盤進(jìn)罐時，檢查過橋鐵軌是否放穩(wěn)，要清除鐵軌上的雜物，前后動作一致，硫化盤進(jìn)罐時要注意過往行人。
5、關(guān)閉硫化罐門時，腳步立穩(wěn)，不要用鐵棒猛烈敲打，注意有無雜物夾在罐門平面上，電動旋緊門后要檢查門扣是否關(guān)到位。進(jìn)氣和硫化階段，一切人員要離開硫化罐門正面方向。
6、開放蒸汽時，閥門打開切勿一下子開足，根據(jù)工藝要求控制進(jìn)放汽時間，安全閥發(fā)出警報時應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)汽閥門。
7、開硫化罐門前應(yīng)將蒸汽放完，等壓力表指針降到零位后2分鐘，才可開硫化罐門。
8、硫化罐出罐時，鉤子必須鉤牢，過橋鐵軌要放穩(wěn)，一人操作要嚴(yán)格按照操作順序，并注意來往行人。
9、壓力表，安全閥失靈修復(fù)后再使用。
10、工作結(jié)束時關(guān)掉電源，蒸汽、硫化罐門、過橋鐵軌放到空置位置，清掃場地。
第3篇 平板硫化工段安全操作規(guī)程
1． 硫化機(jī)操作人員必須進(jìn)行培訓(xùn)上崗，應(yīng)熟知硫化機(jī)安全參數(shù)，熟練掌握硫化機(jī)操作方法及硫化工段流程。
2． 操作人員在進(jìn)行工作前，須穿好工作服、長發(fā)者戴好工作帽，做好工作前的一切準(zhǔn)備工作。
3． 操作人員在進(jìn)行開機(jī)前，應(yīng)對機(jī)器進(jìn)行安全檢查，查看硫化機(jī)平板各部位螺絲，有無損壞和松動現(xiàn)象，電器部位是否好用，檢查平板間有無雜物，機(jī)器各部件安全條件下方可進(jìn)行開機(jī)操作。
4． 開機(jī)后，操作者要檢查油管、氣管有無破損，漏油、漏氣現(xiàn)象，如有應(yīng)停止操作，并及時匯報維修人員進(jìn)行修理。
5． 硫化機(jī)使用的模具面積不能小于總柱塞面積1/2，如果小于時須加上下墊板，硫化時必須保證模具放在熱板的中心位置。
6． 上下模具時要精力集中，升壓時禁止用手伸進(jìn)平板調(diào)整模具，以防壓傷；禁止帶濕手套進(jìn)行操作，防止?fàn)C傷；禁止將鐵鉤放在平板上，防止壓壞平板。
7． 硫化車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，禁止穿戴鐵釘?shù)男M(jìn)入操作室，接觸有毒溶劑時要戴口罩，以防發(fā)生人身事故。
第4篇 橡膠硫化工安全操作規(guī)程
1、工作前要熟悉上班情況，并檢查設(shè)備各部件和工具模型等。穿戴好勞保戶品。
2、工作中精神集中，不打鬧玩耍，不擅自離崗。
3、搬動模型時，輕拿輕放，不摔、不拋，不戴濕手套工作。
4、在開啟設(shè)備時，檢查設(shè)備是否異常，發(fā)現(xiàn)問題及時報告有關(guān)人員進(jìn)行修理。
5、模型必須放在平板中間，上下層間模型要對稱
6、認(rèn)真執(zhí)行模型不墊機(jī)，非硫化時機(jī)臺上不放一切東西，硫化時不放一切其它器具和食物。
7、本班工作結(jié)束后，清理現(xiàn)場，做好交接班工作。
第5篇 連續(xù)硫化機(jī)硫化工安全操作規(guī)程
1.檢查設(shè)備內(nèi)有無雜物,蒸氣閥、壓力表是否靈敏可靠,按規(guī)定加油潤滑。
2.工作中要精力集中,堅(jiān)守崗位,時刻注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,以及周圍的安全情況。
3.設(shè)備開動后機(jī)頭后面禁止站人。扣機(jī)頭、打線和后邊接線時都要注意閥門和管接頭處,以防蒸氣噴出傷人。
4.硫化罐高壓蒸氣管壓力表指針到零位后,確認(rèn)無殘余壓力時才可以打開中間和入口的封閉器,禁止在開罐狀況下給氣。
5.加膠時禁止手接觸到機(jī)身的內(nèi)套部分,不準(zhǔn)用金屬物向里頂膠。
6.正常開車時收線架前禁止站人。收線換盤剪線時注意線頭甩出以免傷人。
7.工作中禁止打開水輪箱的小門。
8.最后一班停車要注意。
(1)切斷電源開關(guān),檢查所有的按鈕,手柄是否在零位;
(2)關(guān)閉蒸氣、水等所有閥門;
(3)打開回水閥門。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第6篇 硫化工序安全操作規(guī)程
1.每周一、四早班操作人試硫化機(jī)安全剎車，并記錄在工作單上。
2.進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域，防護(hù)帽、防護(hù)服、防護(hù)鞋、防護(hù)手套必須穿戴整齊。
3.更換膠囊和硫化過程中，中心機(jī)構(gòu)升降和小車進(jìn)出時人必須離開模型，防止傷手腳。
4.機(jī)械手抓胎時，機(jī)械手下方不得有人，不得在機(jī)械手下方行走或逗留，復(fù)位后方可合模，合模到位后操作人員方可離開機(jī)臺。
5.運(yùn)轉(zhuǎn)合模時，嚴(yán)禁整理胎胚和臨票，需要時停車進(jìn)行。定型時，頭一定要歪向一側(cè)。
6.啟模時，不得站在鍋前，應(yīng)站在儀表柜一側(cè)，注意觀察膠囊。輪胎卸下后，方可近前操作，以免帶壓出鍋燙傷。
7.檢查壓力、溫度管路、儀表、閥門等正常后方可進(jìn)行硫化。硫化過程中巡回檢查壓力、溫度，但是不準(zhǔn)動操作柜內(nèi)儀表、電磁閥和控制電柜內(nèi)電氣設(shè)備，如有異常，報告有關(guān)人員進(jìn)行處理。
8.嚴(yán)禁風(fēng)管吹人，配合檢修時，起、將、停要配合好，不需要用的風(fēng)、水、電開關(guān)必須關(guān)好。
9.維修人員檢修設(shè)備時必須斷電、風(fēng)，掛牌。如使用天車后，必須在指定地點(diǎn)停放。
10.檢修設(shè)備必須動焊時，必須辦理動火證，清理現(xiàn)場有無可燃物，準(zhǔn)備好滅火設(shè)施方可動焊。
11.輔助人員在運(yùn)胎，，輪胎疊壓不得超過8層，修剪工具螺絲必須緊固，運(yùn)輸帶上擺放整齊，不得超過2層。
開啟運(yùn)輸帶時，必須先響警鈴，人員嚴(yán)禁在運(yùn)輸帶上走動。
12.周末停機(jī)要斷風(fēng)、電、汽、水。
13.硫化操作人員嚴(yán)禁挽褲腿。
