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內(nèi)容
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查拌和設(shè)備的電源線路是否完好，確保無裸露或破損。
2. 確認(rèn)設(shè)備各部件如攪拌桶、輸送帶、電機等處于正常狀態(tài)，無松動或損壞。
3. 檢查油箱油位，保證潤滑油充足，防止設(shè)備運行時因潤滑不足造成損壞。
二、操作流程
1. 啟動前，確認(rèn)拌和設(shè)備周圍無雜物，人員已遠(yuǎn)離危險區(qū)域。
2. 按照設(shè)備操作手冊步驟啟動設(shè)備，等待設(shè)備預(yù)熱至正常工作溫度。
3. 慢慢加入原料，避免一次性投入過多導(dǎo)致攪拌不均或設(shè)備過載。
4. 在拌和過程中，定期檢查拌和效果，如有需要，調(diào)整拌和時間和速度。
5. 完成拌和后，關(guān)閉設(shè)備，待設(shè)備完全停止運轉(zhuǎn)后再進(jìn)行清理工作。
三、安全措施
1. 操作人員應(yīng)穿戴好防護裝備，包括安全帽、工作服、防塵口罩和防護眼鏡。
2. 設(shè)備運行時，禁止人員進(jìn)入拌和區(qū)域，防止發(fā)生意外。
3. 遇到設(shè)備異常，立即按下緊急停止按鈕，并通知專業(yè)維修人員檢查。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備維護保養(yǎng)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
四、環(huán)境管理
1. 控制拌和噪音，避免影響周邊環(huán)境。
2. 妥善處理拌和廢棄物，遵守環(huán)保規(guī)定。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 操作人員應(yīng)接受安全培訓(xùn)并通過考核，熟悉拌和設(shè)備的操作和應(yīng)急處理方法。
2. 設(shè)備啟動前，必須進(jìn)行詳細(xì)的安全檢查，任何安全隱患都應(yīng)立即排除。
3. 設(shè)備運行期間，操作人員需時刻關(guān)注設(shè)備狀態(tài)，確保拌和質(zhì)量。
4. 安全制度的執(zhí)行情況將納入員工績效考核，違反規(guī)定將受到相應(yīng)處罰。
考試題及答案
1. 操作拌和設(shè)備前，需要檢查哪些部分？（多選） a. 電源線路 b. 攪拌桶 c. 電機 d. 油箱油位 答案：abcd
2. 在拌和過程中，何時可以調(diào)整拌和時間和速度？ a. 啟動設(shè)備前 b. 設(shè)備預(yù)熱時 c. 拌和過程中 d. 設(shè)備停止后 答案：c
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，應(yīng)如何操作？ a. 繼續(xù)操作，等待設(shè)備自行恢復(fù) b. 立即停止并通知維修人員 c. 自行拆解設(shè)備檢查 d. 匯報上級，等待指示 答案：b
4. 操作人員應(yīng)如何處理拌和廢棄物？ a. 直接丟棄 b. 就地掩埋 c. 按照環(huán)保規(guī)定妥善處理 d. 放入生活垃圾桶 答案：c
拌和設(shè)備安全操作規(guī)程范文
第1篇 拌和設(shè)備安全操作規(guī)程
1、停機時,整條生產(chǎn)線內(nèi)嚴(yán)禁帶料,在特殊況下(如機器故障)非人為停機時, 要把線內(nèi)的物料清除干凈,然后再行啟動,機器嚴(yán)禁滿載和超載啟動。
2、料倉震動器嚴(yán)禁空運轉(zhuǎn)或長時間震動(料倉料少時不得長時間震動) 。
3、操作人員要盡職盡責(zé),出現(xiàn)問題立即停車,機器嚴(yán)禁帶病工作,操作人員嚴(yán) 禁擅離工作崗位。
4、嚴(yán)格保證各種原材料的料徑及含水量。
5、各料斗要邊進(jìn)料邊出料,不準(zhǔn)裝滿料斗后再開出料門。更不允許裝滿料長 時間放置,以免影響出料。
6、粉料倉及計量、上料機構(gòu)要注意防水防雨,特別是陰雨天氣,停止時一定要 把各部水泥清理干凈,以防遇水板結(jié),影響運轉(zhuǎn)或毀壞設(shè)備。
7、各電器及控制柜,控制室要絕對接地,總地線尺寸及深度要達(dá)到到安全用電 要求。
第2篇 瀝青拌和設(shè)備安全操作規(guī)程
為了保證瀝青拌和設(shè)備長期、安全、可靠的工作、正確的運行，作業(yè)人員必須熟悉有關(guān)瀝青拌和設(shè)備說明書中所描述的所有機械部分，做到熟悉本機械的性能、特點、安全操作及注意事項?，F(xiàn)根據(jù)瀝青拌和設(shè)備的特點，制定本操作規(guī)程。
一、總則
（一）瀝青拌和設(shè)備是綜合性設(shè)備，作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練，做到了解本設(shè)備的性能、各部分構(gòu)造，掌握保養(yǎng)知識，并熟悉地掌握本設(shè)備的操作程序及安全事項，經(jīng)有關(guān)方面認(rèn)可后，方可進(jìn)行操作。
（二）在機器的調(diào)整和修理之前，必須停止一切機械運轉(zhuǎn)，確保已配好所有的保護裝置，嚴(yán)禁在機器運轉(zhuǎn)過程中調(diào)整，并在再次啟動前所有人員都應(yīng)明白這一點。
（三）整套設(shè)備和各單項設(shè)備必須按特定的用途使用。操作和保養(yǎng)應(yīng)按照制造廠家的說明進(jìn)行。
（四）根據(jù)有關(guān)安全法規(guī)，對整套設(shè)備提供安全裝置，應(yīng)保證所有的安全裝置能正確配備。
（五）嚴(yán)禁讓機器運轉(zhuǎn)超出額定最大速度。
（六）所有電器方面的工作只能由合格的電工擔(dān)任，配線必須符合公認(rèn)的高標(biāo)準(zhǔn)要求，設(shè)備應(yīng)適當(dāng)接地并配有保險絲，電源的引線必須有能夠防以外損壞的安全保護結(jié)構(gòu)。
（七）操作前必須檢查燃油油位、空壓機潤滑油油量，空氣壓力調(diào)節(jié)數(shù)，瀝青稱量斗三通閥潤滑油封棒，滴給式潤滑油的滴油量。
（八）作業(yè)人員嚴(yán)禁酒后操作。
（九）作業(yè)人員必須穿戴規(guī)定的工作服、工作鞋及安全帽，嚴(yán)禁穿、戴其他便服、帽。
（十）小車軌道及成品料倉庫下嚴(yán)禁站人。
二、主機安全操作規(guī)則
（一）場址選擇及給料裝置的保護：
1、整套設(shè)備必須安放在堅固的、無水的、平整的、車輛運輸方便的地方。
2、不要讓移動或給料裝置的車輪承受滿載的料斗，使用有支撐裝置的支柱。
3、保證在使用裝載機上料時不致毀壞裝置，不可采用加長料斗壁的方法，加大料的容量。
（二）進(jìn)料系統(tǒng)：
1、設(shè)備停車按鈕僅作緊急使用，安裝在機器框架的顯眼部位，在啟動設(shè)備之前，要了解按鈕的確切位置，千萬不要堵塞進(jìn)出口通道，全部人員須熟悉如何正確使用。
2、在集料輸送機運行時不要調(diào)整給料機。在調(diào)整過程中給料機輸送的物料用手工清除，或者作業(yè)人員遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動部件，使集料輸送機間歇運轉(zhuǎn)。
3、防止溢出的物料在框架和輪子旁邊堆積，不要讓供料盤集料。
（三）干燥滾筒：
1、在干燥滾筒第一次運轉(zhuǎn)之前，拿掉松緊螺套以及設(shè)備運輸使所用的安全保護裝置。
2、進(jìn)入干燥滾筒的粒料直徑不得超過51mm。
（四）燃燒器：
1、進(jìn)行任何維修之前，停下設(shè)備，關(guān)掉電源主隔離開關(guān)。在進(jìn)行維修時，按下自鎖和設(shè)備停車按鈕，并將切斷其電路的鑰匙取下或拉下保險絲，并確保在維修期間不能復(fù)位。
2、起動燃燒器前，排氣鼓風(fēng)機、干燥滾筒及紅外線測溫計鼓風(fēng)機必須運轉(zhuǎn)。
3、如果燃燒器長期保持不用，要關(guān)閉燃油管路的切斷栓。
（五）在關(guān)閉排風(fēng)機之前要確保螺旋傳輸系統(tǒng)已排盡灰塵。
（六）在操作過程中，進(jìn)料速度要根據(jù)待處理的物料種類來調(diào)整。進(jìn)料速度太快，篩子可能出現(xiàn)過載。當(dāng)物為相互重疊時，過量的進(jìn)料則為事故。
（七）熱料貯存料斗在進(jìn)行維修之前，必須停車關(guān)閉主隔離開關(guān)。在維修過程中要按下自鎖裝置的停止按鈕，作為一項附加的注意事項是拔出保險絲。如果維修工作與氣動裝置相邊或與其鄰近，則必須使用三通閥將整個空氣回路包括氣柜全部排空。
（八）進(jìn)入漿式攪拌：
機內(nèi)工作之前，最重要的是設(shè)備的電機首先要和總電源斷開，并采取保護措施以保證在工作進(jìn)行過程中攪拌機不再轉(zhuǎn)動。
（九）稱量斗：
在靠近氣動控制閘門的附近進(jìn)行工作之前，必須先遵守以下預(yù)防事項：
1、斷開主電源隔離開關(guān)，按下自鎖按鈕，拔下保險絲，并確保其在維修期間不能復(fù)位。
2、當(dāng)維修結(jié)束后，要操縱空氣閥的手動過載開關(guān)以關(guān)閉閘門，裝上保險絲，合上主隔離開關(guān)，用電鑰松脫“停車”按鈕，打開固定在截流閥上的裝置。
3、啟動壓縮機，打開壓縮機截流閥。
（十）瀝青泵：
1、在循環(huán)泵開動之前應(yīng)確保瀝青供料槽中的瀝青已加熱至工作溫度，在首次循環(huán)之前，使加熱的瀝青在循環(huán)系統(tǒng)中循環(huán)10分鐘左右，檢查所有的瀝青循環(huán)閥門是否都已上好潤滑油。
2、不要讓瀝青泵“干”轉(zhuǎn)。
（十一）操作室：
1、操作室的設(shè)置要能保證工作區(qū)域視野清晰，且放置必須平穩(wěn)。
2、必須保持操作室內(nèi)一定的清潔度和適宜的溫度。
3、閑雜人員嚴(yán)禁進(jìn)入操作室。
4、起動設(shè)備任何一部分電機及成品料倉裝滿料，都須按喇叭提醒外界。
三、瀝青拌和設(shè)備工作后的清理
（一）停止進(jìn)料后，首先停下瀝青泵，然后使其反轉(zhuǎn)5分鐘左右，以便排空給料管。
（二）待干燥筒中的為全部清理完后，關(guān)掉燃燒器。
（三）逐步清理完熱料斗中的所有存料。
（四）待料清理完后，使攪拌鍋門打開。
（五）檢查干燥筒進(jìn)料口及一級除塵入口處，有無過多集料，若有及時清除。若人進(jìn)入干燥筒清除，則必須事先關(guān)掉主隔離開關(guān)，拔掉保險絲，并確保其在清理過程中不再復(fù)位。
（六）放掉系統(tǒng)中的殘余空氣及冷凝水。
四、瀝青熬油系統(tǒng)安全操作規(guī)定
（一）操作人員必須穿戴工作服、安全帽。不允許袒胸露背，嚴(yán)禁穿拖鞋。
（二）工作前，先檢查所有的閥門和機具（機器內(nèi)的油和水箱內(nèi)的水）是否正常，然后點爐。
（三）在更換導(dǎo)熱油之后，或是停用檢修之后，重新啟動系統(tǒng)時，用“蒸發(fā)”的方法清除系統(tǒng)中的空氣和水蒸氣，系統(tǒng)中漏出的油不要再使用。
（四）必須嚴(yán)禁人員從溢流或通風(fēng)管道旁通過。為避免霧氣，在異常情況下，會有蒸氣和熱油從管道中溢出。
（五）在系統(tǒng)中必須嚴(yán)格實施防火規(guī)定。
（六）導(dǎo)熱油的溫度不得超過250℃，瀝青的溫度不允許超過180℃。導(dǎo)熱油和瀝青的溫差不能大于80℃，導(dǎo)熱油進(jìn)出口處的溫差不允許大于50℃。
（七）要時常檢查瀝青的儲存量和高位罐的油位。
（八）嚴(yán)禁人站在熬油瀝青桶上面，以免掉進(jìn)池內(nèi)。
（九）電動葫蘆行走時，要注意電線，用畢要停在棚子里。吊瀝青桶進(jìn)熬油池時，要格外小心，切勿讓瀝青桶掉導(dǎo)熱油管上。
（十）如鍋爐在正當(dāng)工作中碰到意外，檢修時鍋爐要開啟風(fēng)門和爐門，必要時要把爐中燃燒的煤反扒出來。
（十一）停機時，鍋爐停止工作后，導(dǎo)熱游的循環(huán)泵必須至少再運行兩個小時，否則“熱點”會發(fā)展，導(dǎo)致導(dǎo)熱油的熱裂。一般待油溫降到100℃以下，方可關(guān)機。
（十二）工作結(jié)束后，要扒清鍋爐中的煤渣，且把當(dāng)天的煤渣拉到指定的位置，打掃衛(wèi)生，注意火苗，以防火災(zāi)。并做好每天的工作記錄。
第3篇 瀝青混合料拌和設(shè)備安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前的準(zhǔn)備
1、檢查各部機件是否完好,各傳動部件有無松動,各部連接螺栓是否緊固可靠。
2、檢查傳動鏈條的連接和張緊度,傳動皮帶的松緊度及磨損偏磨情況,輸送帶有無絕偏現(xiàn)象,鋼絲繩是否完好。
3、檢查供料系統(tǒng)是否暢通,檢查輸送管道是否有漏水、漏氣、漏油、漏瀝青、漏料現(xiàn)象。
4、檢查各潤滑點潤滑油、脂是否充足、良好。
5、檢查電器設(shè)備是否完好,電源電壓是否同設(shè)備所需工作電壓相符,其偏差不允許大于±5%。
6、檢查熱料倉斗門、攪拌器斗門位置是否正確開關(guān)、是否靈活。
7、檢查粒料、瀝青、水的規(guī)格,質(zhì)量是否符合拌和及施工技術(shù)要求,其數(shù)量應(yīng)保證連續(xù)生產(chǎn)需要。
8、檢查瀝青加熱裝置,并根據(jù)生產(chǎn)需要提前開啟瀝青加熱裝置。
9、檢查熱料提升斗、攪拌器及各種稱斗有無存料、若有應(yīng)放空,再關(guān)好所有應(yīng)關(guān)閉的料門。
10、檢查粒料、瀝青計量裝置是否正確、可靠。
11、檢查瀝青供給系統(tǒng)及溫度,確認(rèn)正常后,開動瀝青泵使其自行
循環(huán)。
12、使用柴油或重油作為燃燒器的燃料時,柴油必須經(jīng)過沉淀、過濾,重油必須符合標(biāo)號要求,達(dá)到自流狀態(tài)時方準(zhǔn)使用,使用煤粉作為燃料時,其粒度、水份、灰分和揮發(fā)分等均應(yīng)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
13、濕式除塵系統(tǒng)的水泵,噴水量應(yīng)穩(wěn)定且能連續(xù)工作。
14、放掉空壓機儲氣罐內(nèi)的積水,壓縮氣壓不得低于6kg/cm2。
15、當(dāng)瀝青混合料卸料深入地下底坑時,應(yīng)設(shè)置專用的潛水泵和排水管,防止坑內(nèi)水淹沒電氣元件。
二、作業(yè)中的要求
1、巡視人員檢查完畢確認(rèn)正常后,機長鳴警鈴,工作人員就位。
2、進(jìn)行烘干(烘干拌和)滾筒的空載運行正常后,進(jìn)行點火試驗,若點火失效,應(yīng)充分通風(fēng)后再點火,需調(diào)查點火時,要在切斷高壓電源的情況下進(jìn)行,點火正常后實行溫度自動控制,并順序起動各工作裝置。
3、點火用的液化氣必須有減壓閥及壓力表,燃燒器點燃后必須關(guān)閉總閥門。
4、烘干(烘干拌和)滾筒溫度達(dá)到110℃時方可投料進(jìn)行試生產(chǎn),待各工作裝置運行參數(shù)穩(wěn)定后再使用自動控制系統(tǒng)。
5、作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常查看溫控系統(tǒng),檢查粒料,瀝青溫度是否符合要求,對成品料要經(jīng)常抽驗并及時反饋抽驗結(jié)果。
6、操作人員必須了解運料汽車的載重噸位,滿載后及時鳴警,指示
車輛離去。
7、加強生產(chǎn)過程的巡邏工作,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象必須立即排除,因意外停電使用備用電源,盡快恢復(fù)正常生產(chǎn)。
三、對連續(xù)式拌和設(shè)備的特殊要求
1、當(dāng)燃燒器熄火應(yīng)立即停止噴射瀝青,防止瀝青在滾洞內(nèi)堆積,為防止瀝青老化,烘干拌和筒內(nèi)溫度不可超過180
2、當(dāng)烘干拌和筒內(nèi)瀝青或混合料著火時,應(yīng)立即關(guān)閉燃燒器,停止供給瀝青,關(guān)閉鼓風(fēng)機、排風(fēng)機。將含水量高的細(xì)骨料投入烘干拌和筒內(nèi),撲滅火焰。同時在外部卸料口用干粉或泡沫滅火器進(jìn)行滅火。當(dāng)烘干拌和筒內(nèi)的材料溫度低于200后,將廢料排出。
四、作業(yè)后的要求
1、停止供料,逐漸關(guān)閉燃燒器,用熱料在烘干拌和滾筒或攪拌器內(nèi)洗刷二、三次,將殘余瀝青洗凈排出。
2、倒瀝青泵抽回剩余瀝青。
3、當(dāng)滾筒溫度降至40-50℃時,按起動的反順序關(guān)機,關(guān)機后,清除皮帶機上的殘余粒料,清洗瀝青管道,清除各供料斗中積料及除塵裝置內(nèi)外積物。
4、按設(shè)備使用說明進(jìn)行例保。
