內容
一、折邊機安全操作規(guī)程
1. 操作前準備：
- 檢查設備：確保折邊機清潔無雜物，各部件完好，無明顯磨損。
- 設置參數(shù)：根據(jù)材料類型和厚度，調整合適的折邊角度和壓力。
2. 操作步驟：
- 開機預熱：啟動機器，等待預熱至正常工作溫度。
- 加工材料：將材料平放入工作臺，保持穩(wěn)定。
- 操作控制：按下啟動鍵，逐步施加壓力，觀察折邊效果，適時調整。
3. 安全注意事項：
- 穿戴防護：佩戴安全眼鏡和手套，防止碎片飛濺。
- 避免接觸：操作過程中，手部不得進入工作區(qū)域。
- 緊急停止：如遇異常，立即按下緊急停機按鈕。
二、折邊機日常維護規(guī)程
1. 日常檢查：
- 工作后清理：每次使用后，清理設備表面和工作臺。
- 零件檢查：定期檢查刀具磨損情況，及時更換。
2. 定期保養(yǎng)：
- 潤滑維護：按制造商建議，定期添加潤滑油。
- 維修檢查：每季度進行一次全面檢查，包括電氣線路和液壓系統(tǒng)。
3. 故障處理：
- 自行排查：小問題如噪聲或震動，可先調整緊固件。
- 專業(yè)維修：復雜故障應及時聯(lián)系專業(yè)技術人員處理。
標準
1. 符合安全規(guī)定：操作人員需通過安全培訓并取得操作資格證書。
2. 遵守操作手冊：所有操作必須參照設備制造商提供的操作手冊進行。
3. 記錄維護：每次維護保養(yǎng)應做好詳細記錄，以便追蹤設備狀態(tài)。
考試題及答案
1. 何時應啟動折邊機的緊急停機按鈕？（a） a. 發(fā)現(xiàn)異常情況時 b. 設備預熱完成后 c. 材料折邊完成后 d. 每次操作前
2. 折邊機的日常清理應在什么時間進行？（b） a. 每周一次 b. 每次使用后 c. 每月一次 d. 每季度一次
3. 如何處理折邊機的復雜故障？（c） a. 自行拆解修理 b. 參考操作手冊嘗試修復 c. 聯(lián)系專業(yè)技術人員 d. 忽略故障繼續(xù)使用
4. 對折邊機進行潤滑維護的頻率是什么？（a） a. 按制造商建議的時間 b. 每天一次 c. 每次使用后 d. 只在設備出現(xiàn)問題時
答案：
1.a 2.b 3.c 4.a
折邊機安全操作維護規(guī)程范文
第1篇 折邊機安全操作維護規(guī)程
1、 操作者要熟悉機床的性能和結構,禁止超性能使用。
2、 開車前應按潤滑規(guī)定加油,檢查油量、油質,油路是否暢通。檢查各處緊固螺釘與地腳螺釘有無松動。
3、 模片間的間隙應根據(jù)折邊鋼板厚度確定,不得大于鋼板厚度的1/30。
4、 模片必須保持垂直,上刀面與v型必須保持平行。剪切薄板時,刀面必須緊密接觸。
5、 開機前,應將上、下模片進行對刀,并調整好擋斜裝置,經空運轉二三次后方可開始工作。
6、 工作臺上不得放置其他物品,以免進入刃口損壞機床。
7、 折不同厚度和不同材質板料時,壓板彈簧的壓力及刀片間隙要調整適當,防止彈簧繃斷或損傷刃口。
8、 要經常注意夾緊機構及離合器、制動器有無失靈現(xiàn)象;剪切時要集中精力,隨時注意機床運轉情況,若發(fā)生故障或不正常現(xiàn)象應即停車檢修。
9、 操作著離開現(xiàn)場或調整、檢查、清掃時,都應停機。
10、 工作結束時,應按規(guī)定擦拭機床,清掃場地、保持整潔,并切斷電源和氣源。若較長時期不用,則應將刀片擦凈后涂上新油,并用干凈紙貼上,以防生銹。
第2篇 液壓折邊機安全操作規(guī)程
1、操作者必須嚴格遵守維護設備的四項要求、五項紀律，嚴禁超負荷使用設備
2、開始工作前，應檢查設備及電源開關、腳踏分離合器等是否正常，液壓油是否充足。必須清理模具上的雜物，按規(guī)定穿著勞保用品，非指定液壓操作工嚴禁上崗操作。
3、 設備啟動后應給設備規(guī)定部位注入適量潤滑油脂。空運轉3-5分鐘，上滑板滿行程運動2-3次，設備運轉正常、靈活、可靠才能進行操作。
4、 用游標卡尺測量待折彎材料的厚度，證實其符合要求后，根據(jù)板材厚度調整凹模v型槽大小，嚴禁用小v型槽折厚的板材。先取一試件操作。依材料厚度調好上下模具間隙，一般間隙應≧折彎板材的厚度.嚴禁超厚折壓。
5、 自覺做好“首三檢”并經常自檢工件作業(yè)質量。不能一次自檢就折彎到底。批量的工件應使用后擋板定位。
6、操作時手要始終保持在安全區(qū)內，即放在壓板料以外。嚴禁將手伸進折壓區(qū)，嚴禁酒后操作。
7、操作中，發(fā)現(xiàn)異常響聲或滲漏油時，應立即停機。嚴禁設備帶病強行作業(yè)。
8、排除故障或檢修時，應先切斷電源，在折彎機處于完全靜止狀態(tài)下再進行修理，并在顯眼處掛上檢修牌。嚴禁非檢修人員修理設備，嚴禁設備在運行中檢修。
9、工作完畢后，清理干凈模具及設備上的油污及雜物等。壓好的箱體應在指定位置碼放整齊，不能放得太高。
10、下班前要給折彎機加油部位加少量機油進行靜態(tài)保養(yǎng)，清理作業(yè)現(xiàn)場。保養(yǎng)設備，材料有存堆，保持場地整潔，且留有安全通道。
第3篇 工貿企業(yè)折邊機工安全操作規(guī)程
1.上下模和前后距離要校正適當,保持一定的行程量,防止上下模咬死。
2.嚴禁將工具或手伸進上下模之間。
3.加工材料不允許有焊疤和較大的毛刺,也不得超過規(guī)格使用機床。
4.加工小件不準帶手套。
5.多人操作,應聽從一人指揮,工件翻面或進退時兩側操作人員必須密切聯(lián)系,動作一致。
第4篇 折邊機工鍛壓沖壓安全操作規(guī)程
1、遵守一般沖壓工安全操作規(guī)程。加工小件時，嚴禁戴手套。
2、上、下模和前后距離要根據(jù)折邊板厚度調整適當，保持一定行程量，防止上、下?？ㄋ?。使用前應進行空車運轉檢查。
3、起動后需待轉速正常后，方可開始工作；同時注意周圍人員的安全。
4、嚴禁將工具及手伸進上、下模之間。
5、兩人以上操作時，應定人開車，統(tǒng)一指揮；工件進退或翻身時，兩側操作人員應密切聯(lián)系，動作一致。
6、加工材料的規(guī)格及所使用的壓力，不得超過機床允許的范圍。
7、禁止折彎方鋼、圓鋼等棒料。
8、進行調整、檢修時，或工作完畢后，應切斷電源。
第5篇 工貿折邊機安全操作規(guī)程
一、操作者在試車和操作前應熟悉本機器的主要結構、性能和使用。
1、滑塊下限調整:由于折彎板料厚度和彎曲角度及形狀的不同,滑塊下限位置應作調整,滑塊下限位置應作相應調整,滑塊下限位置由按鈕通過電動機進行調整?！仓羔樲D一圈為1mm)。
2、板料折彎壓力參數(shù)選用表:按板料厚度選用下模v型槽的開口尺寸,按表可查取折彎壓力。
3、電氣按鈕站:有電源拉通、起動、停止、同步油缸充液、滑塊下限調整、滑塊單次行程和滑塊點動行程等按鈕。
4、滑塊上限調整:調整行程開關觸頭,可改變滑塊上限停止位置,縮短工作循環(huán)時間以提高生產效率。
5、模具:由于折彎板材厚度及形狀的不同,應選用適當?shù)南履５膙型槽開口尺寸。
6、擋料調節(jié)手輪:擋料機構是折彎板料的便于定位用。操作時調節(jié)方便。
7、腳踏開關:使滑塊作微動或往復行程,操作輕便。
8、為了保證能獲得較好的工作折彎精度。一般應注意的事項:
1、板料必須平整;
2、折彎板料應放在機器的中間;
3、正確的選用下模v型槽,開口尺寸應大于8倍的板料厚度;
4、選用和調整機器的壓力與工作所需折彎壓力基本相近。
本機器調整方法:對折彎工作的精度要求較高時,將溢流閥降低到工件所需壓力。
5、本機器采用同步平衡機構。對同步缸充油、排氣是提高折彎工作精度的 有效措施。其步驟:先將充油開關打開,然后將放氣開關打開,將選擇開關扳至
“充油”位置,按“充油”按鈕,對同步缸充油排氣,待氣排完后,在充油狀態(tài)下關閉放氣開關,充油結束后,記住將充油開關關閉。
同步缸充油排氣應在:①每次開始之間;②在連續(xù)運行中,如果發(fā)現(xiàn)滑塊行 程數(shù)減慢的情況進行。以提高工作精度和增加滑塊行程次數(shù)。
三、同步油缸使用說明
充油壓力﹤5mpa,但新機器或用戶換新油封時,滑塊速度可能會減慢,這時油路壓力可降低﹤3mpa,當油封使用成熟時可取﹤5mpa,以提高同步性能。
四、滑塊上升(回程^
yv3動作,使系統(tǒng)卸荷。yv1動作,件號10電磁閥換向。yv3失電,壓力 油通過件號“8”節(jié)流閥快速使滑塊上升,油缸上腔的油由控制油打開液壓操縱, 單向閥件號“1”流回油箱,另一部分則經電磁閥件號“10”流回油箱。
五、工作時的動作
開動油泵,控制腳踏開關,yv2動作,件號“10”電磁閥換向,yv3失電, 壓力油經電磁閥件號“10”分別進入差動油缸和柱塞油缸,滑塊下降,差動油缸 下腔油液經節(jié)流閥件號“8”流回油箱?；瑝K下降速度由節(jié)流閥調節(jié)之。由于節(jié) 流閥的作用,節(jié)流前壓力升高,控制油打開液壓操縱單向閥滑塊在下降時有部分 油液經液壓操縱單向閥流入油箱,使系統(tǒng)處于卸荷狀態(tài),當滑塊下端刀具與工件 接觸時,滑塊速度趨于停止,節(jié)流閥前未造成壓力,即控制油路無壓力。液壓操 縱單向閥關閉,系統(tǒng)處于加載狀態(tài)。
工作結束后,滑塊回程(動作同四).
六、停機
滑塊在下死點。
七、機器的潤滑
開動機器之前,務必依據(jù)說明書的潤滑圖所指明的位置注入潤滑油,每班工作中也應適時加油。
第6篇 折邊機工安全操作規(guī)程
1.遵守一般沖壓工安全操作規(guī)程。加工小件時,嚴禁戴手套。
2.上、下模和前后距離要調整適當,保持一定行程量,防止上、下?？ㄋ馈Ｊ褂们皯M行空車運轉檢查。
3.起動后需待轉速正常后,方可開始工作;同時注意周圍人員的安全。
4.嚴禁將工具及手伸進上、下模之間。
5.兩人以上操作時,應定人開車,統(tǒng)一指揮,工件進退或翻身日子,兩側操作人員應密切聯(lián)系,動作一致。
6.加工材料的規(guī)格及所使用的壓力,不得超過機床允許的范圍。
7.進行調整、檢修時,或工作完畢后,應切斷電源。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第7篇 折板機折邊機安全操作規(guī)程
1、折邊機操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應放入帽內,不得穿裙子、拖鞋。
2、折邊工要經過一定的專業(yè)學習,要懂得本人所操作機床的結構、性能和正確安裝模具的方法,才能單獨操作。
3、折板機械上的電源電動機及液壓裝置的使用應執(zhí)行相關規(guī)定。
4、折板機械上的模具等強度和精度應符合要求,刃磨鋒利,安裝穩(wěn)固,緊固可靠。
5、折板機械上的傳動部分應設有防護罩、作業(yè)時,嚴禁拆卸。機械均應安裝在機棚內。
6、折板機應安裝在穩(wěn)固的基礎上。
7、作業(yè)前,應檢查電氣設備、液壓裝置及各緊固件,使用前加好潤滑油,并進行空車運轉二分鐘檢查。
8、啟動后要等運轉速度正常后才開始工作;同時觀察周圍人員動態(tài),防止傷人。
9、作業(yè)時,應先校對模具,預留被折板厚的1.5~2倍間隙,經試折后,檢查機械和模具裝備均無誤,再調整到折板規(guī)定的間隙,方可正式作業(yè)。不得超規(guī)格使用本機床。不允許材料上有焊疤和較大毛刺,防止模具損壞。
10、作業(yè)時,非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。
11、作業(yè)中,應經常檢查上模具的緊固件和液壓缸,當發(fā)現(xiàn)有松動或泄漏等情況,應立即停機,處理后,方可繼續(xù)作業(yè)。
12、批量生產時,應使用后標尺擋板進行對準和調整尺寸,并應空載運轉,檢查及確認其擺動靈活可靠。
13、多人操作,應由一人指揮,工件翻身或進退時,兩側操作人員密切聯(lián)系,動作一致。
14、工作完畢,切斷電源,做好機床保養(yǎng)和環(huán)境打掃工作。
第8篇 手動折邊機安全操作規(guī)程
1.操作前檢查折邊機的緊固螺栓是否有松動，依材料的厚薄，調整好定位。按規(guī)定穿著勞保用品， 折邊機工作臺面，不能堆放其他雜物。
2.操作前必須將滑動部位注入適量的潤滑油。待機器空轉3、5分鐘且正常后再開始作業(yè)。
將待折的材料按規(guī)定正確放入折邊機內，然后操作。不能隨意操作，保證折邊質量。
3.做好“首三檢”并經常自檢工件作業(yè)質量。養(yǎng)成自檢習慣，不要“一折到底”
4.按規(guī)定必須單件折邊。不允許雙件折邊。
5.作業(yè)時，操作工立于機器活動手把的兩邊，防止活動手把運動時發(fā)生撞擊。操作工頭部不能靠近活動手把，以免碰傷。
6.操作工以逆時針形式進行上下活動完成折邊過程。操作人員握活動手把時，要用力平衡。
7.折邊機或刀具發(fā)生故障或異常情況時，要及時報告、經檢查、修理后才能工作。嚴禁帶病強行作業(yè)。
8.工作完畢，清理設備，清掃現(xiàn)場。材料按指定位置存有序，通道暢通，現(xiàn)場整潔。
第9篇 液壓折邊機:安全操作規(guī)程
1、操作者必須嚴格遵守維護設備的四項要求、五項紀律,嚴禁超負荷使用設備
2、開始工作前,應檢查設備及電源開關、腳踏分離合器等是否正常,液壓油是否充足。必須清理模具上的雜物,按規(guī)定穿著勞保用品,非指定液壓操作工嚴禁上崗操作。
3、設備啟動后應給設備規(guī)定部位注入適量潤滑油脂。空運轉3-5分鐘,上滑板滿行程運動2-3次,設備運轉正常、靈活、可靠才能進行操作。
4、用游標卡尺測量待折彎材料的厚度,證實其符合要求后,根據(jù)板材厚度調整凹模v型槽大小,嚴禁用小v型槽折厚的板材。先取一試件操作。依材料厚度調好上下模具間隙,一般間隙應≧折彎板材的厚度.嚴禁超厚折壓。
5、 自覺做好“首三檢”并經常自檢工件作業(yè)質量。不能一次自檢就折彎到底。批量的工件應使用后擋板定位。
6、操作時手要始終保持在安全區(qū)內,即放在壓板料以外。嚴禁將手伸進折壓區(qū),嚴禁酒后操作。
7、操作中,發(fā)現(xiàn)異常響聲或滲漏油時,應立即停機。嚴禁設備帶病強行作業(yè)。
8、排除故障或檢修時,應先切斷電源,在折彎機處于完全靜止狀態(tài)下再進行修理,并在顯眼處掛上檢修牌。嚴禁非檢修人員修理設備,嚴禁設備在運行中檢修。
9、工作完畢后,清理干凈模具及設備上的油污及雜物等。壓好的箱體應在指定位置碼放整齊,不能放得太高。
10、下班前要給折彎機加油部位加少量機油進行靜態(tài)保養(yǎng),清理作業(yè)現(xiàn)場。保養(yǎng)設備,材料有存堆,保持場地整潔,且留有安全通道。
第10篇 折邊機安全操作規(guī)程
1．操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。
2．折邊工要經過一定的專業(yè)學習，要懂得本人所操作機床的結構、性能和正確安裝模具的方法，才能單獨操作。
3．使用前加好潤滑油，并進行空車運轉二分鐘檢查。
4．啟動后要等運轉速度正常后才開始工作；同時觀察周圍人員動態(tài)，防止傷人。
5．不得超規(guī)格使用本機床。
6．多人操作，應由一人指揮，工件翻身或進退時，兩側操作人員密切聯(lián)系，動作一致。
7．不允許材料上有焊疤和較大毛刺，防止模具損壞。
8．工作完畢，切斷電源，做好機床保養(yǎng)和環(huán)境打掃工作。
第11篇 折板機、折邊機安全操作規(guī)程
1、折邊機操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。
2、折邊工要經過一定的專業(yè)學習，要懂得本人所操作機床的結構、性能和正確安裝模具的方法，才能單獨操作。
3、折板機械上的電源電動機及液壓裝置的使用應執(zhí)行相關規(guī)定。
4、折板機械上的模具等強度和精度應符合要求，刃磨鋒利，安裝穩(wěn)固，緊固可靠。
5、折板機械上的傳動部分應設有防護罩、作業(yè)時，嚴禁拆卸。機械均應安裝在機棚內。
6、折板機應安裝在穩(wěn)固的基礎上。
7、作業(yè)前，應檢查電氣設備、液壓裝置及各緊固件，使用前加好潤滑油，并進行空車運轉二分鐘檢查。
8、啟動后要等運轉速度正常后才開始工作；同時觀察周圍人員動態(tài)，防止傷人。
9、作業(yè)時，應先校對模具，預留被折板厚的1.5～2倍間隙，經試折后，檢查機械和模具裝備均無誤，再調整到折板規(guī)定的間隙，方可正式作業(yè)。不得超規(guī)格使用本機床。不允許材料上有焊疤和較大毛刺，防止模具損壞。
10、作業(yè)時，非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。
11、作業(yè)中，應經常檢查上模具的緊固件和液壓缸，當發(fā)現(xiàn)有松動或泄漏等情況，應立即停機，處理后，方可繼續(xù)作業(yè)。
12、批量生產時，應使用后標尺擋板進行對準和調整尺寸，并應空載運轉，檢查及確認其擺動靈活可靠。
13、多人操作，應由一人指揮，工件翻身或進退時，兩側操作人員密切聯(lián)系，動作一致。
14、工作完畢，切斷電源，做好機床保養(yǎng)和環(huán)境打掃工作。
第12篇 工貿企業(yè)折邊機安全操作規(guī)程
一、操作者在試車和操作前應熟悉本機器的主要結構、性能和使用。
1、滑塊下限調整：由于折彎板料厚度和彎曲角度及形狀的不同，滑塊下限位置應作調整，滑塊下限位置應作相應調整，滑塊下限位置由按鈕通過電動機進行調整。〔指針轉一圈為1mm)。
2、板料折彎壓力參數(shù)選用表：按板料厚度選用下模v型槽的開口尺寸，按表可查取折彎壓力。
3、電氣按鈕站：有電源拉通、起動、停止、同步油缸充液、滑塊下限調整、滑塊單次行程和滑塊點動行程等按鈕。
4、滑塊上限調整：調整行程開關觸頭，可改變滑塊上限停止位置，縮短工作循環(huán)時間以提高生產效率。
5、模具：由于折彎板材厚度及形狀的不同，應選用適當?shù)南履５膙型槽開口尺寸。
6、擋料調節(jié)手輪：擋料機構是折彎板料的便于定位用。操作時調節(jié)方便。
7、腳踏開關：使滑塊作微動或往復行程，操作輕便。
8、為了保證能獲得較好的工作折彎精度。一般應注意的事項：
1、板料必須平整；
2、折彎板料應放在機器的中間；
3、正確的選用下模v型槽，開口尺寸應大于8倍的板料厚度；
4、選用和調整機器的壓力與工作所需折彎壓力基本相近。
本機器調整方法：對折彎工作的精度要求較高時，將溢流閥降低到工件所需壓力。
5、本機器采用同步平衡機構。對同步缸充油、排氣是提高折彎工作精度的 有效措施。其步驟：先將充油開關打開，然后將放氣開關打開，將選擇開關扳至
“充油”位置，按“充油”按鈕，對同步缸充油排氣，待氣排完后，在充油狀態(tài)下關閉放氣開關，充油結束后，記住將充油開關關閉。
同步缸充油排氣應在：①每次開始之間；②在連續(xù)運行中，如果發(fā)現(xiàn)滑塊行 程數(shù)減慢的情況進行。以提高工作精度和增加滑塊行程次數(shù)。
三、同步油缸使用說明
充油壓力﹤5mpa，但新機器或用戶換新油封時，滑塊速度可能會減慢，這時油路壓力可降低﹤3mpa，當油封使用成熟時可取﹤5mpa，以提高同步性能。
四、滑塊上升（回程^
yv3動作，使系統(tǒng)卸荷。yv1動作，件號10電磁閥換向。yv3失電，壓力 油通過件號“8”節(jié)流閥快速使滑塊上升，油缸上腔的油由控制油打開液壓操縱， 單向閥件號“1”流回油箱，另一部分則經電磁閥件號“10”流回油箱。
五、工作時的動作
開動油泵，控制腳踏開關，yv2動作，件號“10”電磁閥換向，yv3失電， 壓力油經電磁閥件號“10”分別進入差動油缸和柱塞油缸，滑塊下降，差動油缸 下腔油液經節(jié)流閥件號“8”流回油箱?；瑝K下降速度由節(jié)流閥調節(jié)之。由于節(jié) 流閥的作用，節(jié)流前壓力升高，控制油打開液壓操縱單向閥滑塊在下降時有部分 油液經液壓操縱單向閥流入油箱，使系統(tǒng)處于卸荷狀態(tài)，當滑塊下端刀具與工件 接觸時，滑塊速度趨于停止，節(jié)流閥前未造成壓力，即控制油路無壓力。液壓操 縱單向閥關閉，系統(tǒng)處于加載狀態(tài)。
工作結束后，滑塊回程（動作同四）.
六、停機
滑塊在下死點。
七、機器的潤滑
開動機器之前，務必依據(jù)說明書的潤滑圖所指明的位置注入潤滑油，每班工作中也應適時加油。
第13篇 機械制造類公司折邊機安全操作規(guī)程
1 ．操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。
2 ．折邊工要經過一定的專業(yè)學習，要懂得本人所操作機床的結構、性能和正確安裝模具的方法，才能單獨操作。
3 ．使用前加好潤滑油，并進行空車運轉二分鐘檢查。
4 ．啟動后要等運轉速度正常后才開始工作；同時觀察周圍人員動態(tài)，防止傷人。
5 ．不得超規(guī)格使用本機床。
6 ．多人操作，應由一人指揮，工件翻身或進退時，兩側操作人員密切聯(lián)系，動作一致。
7 ．不允許材料上有焊疤和較大毛刺，防止模具損壞。
8 ．工作完畢，切斷電源，做好機床保養(yǎng)和環(huán)境打掃工作。
