內(nèi)容
一、操作前準備
1. 檢查車床：確保車床各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)暢通，緊固件無松動。
2. 安全裝置：確認防護罩、緊急停止按鈕等安全設(shè)施處于正常狀態(tài)。
3. 工具準備：選擇合適的工件夾持工具，如卡盤、中心架等，并確保其牢固。
二、操作流程
1. 啟動車床：按下啟動按鈕，待車床空轉(zhuǎn)穩(wěn)定后進行下一步。
2. 裝夾工件：根據(jù)工件尺寸和形狀，正確裝夾，避免工件松動或飛出。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)加工需求，調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速、進給速度等參數(shù)。
4. 切削操作：按照工藝規(guī)程進行切削，保持操作平穩(wěn)，避免急停急起。
5. 監(jiān)控過程：操作過程中密切觀察切削情況，如有異常立即停止并處理。
三、安全注意事項
1. 穿戴防護：佩戴安全帽、護目鏡、工作服，防止碎屑傷人。
2. 避免接觸：禁止手觸摸旋轉(zhuǎn)部件，防止卷入。
3. 電源管理：操作結(jié)束后，及時切斷電源，防止意外啟動。
四、日常維護
1. 清潔保養(yǎng)：每次操作后清理切屑，定期對車床進行清潔保養(yǎng)。
2. 檢查潤滑：確保潤滑系統(tǒng)油量充足，定期更換潤滑油。
3. 故障排查：發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動等現(xiàn)象，應(yīng)及時停機檢查并上報。
標準
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉車床操作規(guī)程和安全規(guī)定。
2. 執(zhí)行5s管理，保持工作區(qū)域整潔，設(shè)備良好運行狀態(tài)。
3. 遵守設(shè)備操作手冊，不得擅自更改車床設(shè)定或進行未經(jīng)許可的改造。
4. 維護記錄完整，定期進行設(shè)備性能檢查和保養(yǎng)，確保設(shè)備使用壽命。
考試題及答案
1. 車床操作前應(yīng)檢查哪些安全設(shè)施？（答案：防護罩、緊急停止按鈕）
2. 在裝夾工件時應(yīng)注意什么？（答案：確保工件牢固，避免松動或飛出）
3. 切削操作中，如何保證安全？（答案：保持操作平穩(wěn)，密切觀察切削情況，異常立即停止）
4. 日常維護中，何時需要更換潤滑油？（答案：定期，根據(jù)設(shè)備使用情況和制造商建議）
5. 發(fā)現(xiàn)車床異常時應(yīng)如何處理？（答案：立即停機檢查，上報故障）
普通車床安全操作維護規(guī)程范文
第1篇 普通車床安全操作維護規(guī)程
1、 操作者必須熟悉機床的一般性能結(jié)構(gòu),傳動系統(tǒng),嚴禁超性能使用。
2、 工作前按點檢卡內(nèi)容進行點檢,做好記錄,并檢查各部手柄是否在規(guī)定的空位上。
3、 按機床潤滑圖表規(guī)格進行加油,檢查油標的油量,油路是否暢通。油杯、油眼不得敞開。
4、 裝卸花盤、卡盤或較重的工件、夾具時,應(yīng)在床面上墊好木板。
5、 裝卡工件要牢固可靠,禁止在頂尖上或床身導(dǎo)軌上校正工件和捶擊卡盤上工件,以免損壞機床。
6、 普通車削走刀應(yīng)使用光桿,只有車削螺紋時才用絲桿。
7、 使用中心架,跟刀架及錐度附件時,與工件接觸面及滑動部件位應(yīng)保持潤滑良好。
8、 粗車工件時,不得吃刀停車;需停車時應(yīng)將車刀退回。
9、 工件完畢,應(yīng)將拖板箱及尾架移到床身尾端,清掃機床,并在導(dǎo)軌上涂油防銹。
10、 機床上各類部件及防護裝置不得隨意拆除,附件要妥善保管,保持完好。
11、 機床若發(fā)生異常現(xiàn)象或故障,應(yīng)立即停機排除,或通知維修人員處理。
12、 作業(yè)前穿戴好防護用品,禁止戴手套操作。
第2篇 臥式普通車床安全管理規(guī)程
1. 機床屬于公司指定的特殊設(shè)備,操作人員應(yīng)根據(jù)《特種設(shè)備授權(quán)操作管理規(guī)程》要求取得操作許可證后,方可操作。
2. 機床操作人員不得把機床交給未取得操作資格的人員操作,否則,造成事故須由違規(guī)操作人員負責(zé)。
3. 維修人員如有操作機床的需要,可根據(jù)《特種設(shè)備授權(quán)操作管理規(guī)程》提出申請經(jīng)設(shè)備工程部經(jīng)理批準,由指定機床操作人員指導(dǎo)進行操作訓(xùn)練,經(jīng)設(shè)備工程部組織考核合格后簽發(fā)操作許可證。
4. 機床操作人員應(yīng)及時完成部門安排的機床加工任務(wù),如有問題,應(yīng)及時知會有關(guān)人員或提請部門協(xié)商解決,以免工作受到延誤。
5. 機床操作人員須愛惜公司財物,按規(guī)定做好機床的清潔、維護保養(yǎng)工作,各類附件(如刀具、夾具等)須定點上鎖保管好,保持鋒利完好,不得亂丟亂放。
6. 操作人員須穿合身的工作服,扣好衣服、袖子,將長發(fā)塞進帽子里。
7. 切削鑄鐵和黃銅等脆性材料時,必須戴防護眼鏡,避免碎屑飛出傷人。
8. 開動機床前,應(yīng)仔細檢查機床上的危險部位的安全裝置是否可靠,潤滑系統(tǒng)是否暢通,并作空載試驗。
9. 工作時,工作地點要保持整潔,有條不紊,待加工件和已加工件應(yīng)分開擺放,設(shè)備上禁止放置工具、工件和雜物,卡盤扳手用完后應(yīng)立即取下。
10.工件和刀具裝夾要牢靠,刀頭伸出部分不得超過刀體的1.5倍,刀下墊片應(yīng)和刀形大小一致,且要少而平。
11.機床旋轉(zhuǎn)時,禁止用手調(diào)整機床或測量工件,測量工件時應(yīng)停機測量,并將刀架移到安全位置。禁止用手觸摸機床的旋轉(zhuǎn)部件,禁止在運轉(zhuǎn)中取下或安裝安全裝置。
12.操作時禁止戴手套,防止轉(zhuǎn)動部件絞纏手套傷人,必須得保證有足夠的照明。
13.用砂布或銼刀打磨工件時,要先把刀具架移到安全位置,并注意不要使衣服和手直接與轉(zhuǎn)動的工件接觸;磨內(nèi)孔時不要用手持紗布,應(yīng)用木棒代替,車速不宜太快。
14.清除鐵屑時必須使用刷子、鐵鉤等工具,不得用手直接清除。嚴禁用壓縮空氣清理碎屑,不要使污物、廢油混在機床冷卻液中。
15.機床運轉(zhuǎn)時操作者不得離開工作地點,發(fā)現(xiàn)機床不正常運轉(zhuǎn)時,應(yīng)立即停機檢查。
16.中途離開車床,必須停車,手柄推至空位,且切斷電源。工作結(jié)束后,除完成以上步驟外,還應(yīng)把刀具和工件從加工位置退出,清理并安放好使用的工、夾、量具,清除產(chǎn)生的鐵屑。
第3篇 普通車床安全技術(shù)操作規(guī)程
1 必須遵守金屬切削加工安全技術(shù)操作《通則》。
2 用卡盤裝卡工件時,其卡爪不得超出卡盤三分之一。
3 轉(zhuǎn)動刀具時;必須將刀盤退到安全區(qū)轉(zhuǎn)動。
4 裝卸卡盤時,卡盤下必須墊木板,卡爪必須退到卡盤內(nèi)?？ūP、工裝必須有保險裝置。裝卡工件所用扳手的開口,必須與螺母尺寸相符。
5 裝卡工件必須停機,裝卡要牢固,裝卸大型工件床面必須墊木板,裝卸工件要輕拿輕放,不準滑脫拋擲。
6 加工細長工件必須用頂尖、跟刀架,床頭箱后面外露部分超過300mm。時,必須加托架設(shè)防護欄及防彎裝置。
7 用挫刀拋光工件時,挫刀必須裝有木柄,右手在前。用砂布磨光外國時,嚴禁把砂布裹在工件上;光內(nèi)孔時必須用專用工具。
8 床頭箱、刀架、床面上不準放置任何物品。
9 攻絲或套絲時必須用專用工具,嚴禁一手扶攻絲架(扳牙架),一手開車工作。
10 切斷工件時,大料必須留有一定余量,卸下后斷 開,小料嚴禁用手接工件。
11 使用四爪卡盤夾緊工件時,必須均衡用力。卡畸形或偏心工件時所加平衡塊必須緊固,剎車不準過猛。
12 拉尾座時,不準用力過猛,拉到位置后要鎖緊,防止脫落傷人。
第4篇 普通車床安全技術(shù)規(guī)程
1.車床操作不準戴手套,要戴好眼鏡,扎好袖口。高速切削脆性材料時,要設(shè)防護裝置,切削大型工件時,不準緊急制動和突然變換方向必須停車。
2.刀架、床面不準放工具,裝卸卡盤時,應(yīng)在主軸孔內(nèi)穿進鐵棒或堅實木棍保護。
3.工件必須卡牢找正,進刀不可過量,運轉(zhuǎn)時禁止擦拭設(shè)備,清理鐵屑應(yīng)用專用工具,自動走刀時禁止離崗。
4.使用銼刀時必須有木把,應(yīng)右手在前,左手在后,身體應(yīng)離開卡盤,用砂布打磨工件時,禁止將砂布整卷繞在工件上,應(yīng)按用銼刀的方法,成直線狀壓在工件上,并且要把刀架移到安全位置上。
5.加工工件長度超過床頭箱外一米時,必須搭設(shè)支架,周圍禁止有人。
6.加工偏心工件時,應(yīng)加平衡鐵,車速要適當。
7.測量工件時,要停穩(wěn)車測量,切削中不準將手伸入工件。刀具的空間,不準用棉砂擦工件。
8.重的工件裝卸,床面應(yīng)有木板保護,吊件時吊具要安全可靠,注意保護床面,要和吊車工密切配合好。
9.工作完畢應(yīng)切斷電源,清理好現(xiàn)場做好交班記錄。
10.不準越過運轉(zhuǎn)的車床傳送物體。
11.車內(nèi)孔時,不準用銼刀倒角。用砂布打光內(nèi)孔時,不準將手或手臂伸進打磨。
12.機床要專人負責(zé)使用,其它人員不得動用。
13.皮帶車床改變快、慢速時,不得用手打皮帶,應(yīng)用皮帶桿或停車用手搬動。嚴禁開車掛輪。皮帶松動時,抹皮帶油應(yīng)站在順側(cè)。
14.加工的工件開車時嚴禁用手抹擦,更不許用棉砂去擦,特別是帶絲的工件。
15.在大型車床上加工大型工件時,找正完畢后,開車前,首先進行點車,當點車無問題時再開車加工,避免意外。
第5篇 普通車床工:安全操作規(guī)程
一、操作前
1、操作人員應(yīng)穿緊身合適的布料防護服,即按本工種規(guī)定著裝;嚴禁佩戴手套;留有長發(fā)時要戴防護帽。
2 、操作者應(yīng)佩戴防打擊的護目鏡.
3 、開動機床前要詳細檢查機床上危險部件的防護裝置是否安全可靠,電機上接地線是否完整有效,發(fā)現(xiàn)異常要及時維修,嚴禁帶隱患操作.
4、潤滑機床,并做空載試驗。
5、使用卡盤扳子卡活找正時,先關(guān)閉電源并將床頭掛輪手柄搬到空檔位置,緊活時要雙腿叉開,用緩力將活卡牢固,不要用力過猛。
二、操作中
1、在機床轉(zhuǎn)動時,禁止用手調(diào)整機床和測量工件;禁止用手觸摸機床的旋轉(zhuǎn)部位;禁止取下安裝護板或防護裝置。不要用手清除切屑,而應(yīng)用鉤子、刷子或?qū)ｉT工具清除切屑。
2、操作時要站在機床側(cè)面,嚴禁用手摸、扶、按轉(zhuǎn)動工件或隔著轉(zhuǎn)動工件取送物件,不準戴手套操作。
3、機床運轉(zhuǎn)時,操作者不能離開工作地點。發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)不正常時,應(yīng)立即停車,請檢修工檢查。當停止供電時,要立即關(guān)閉機床或其他電動機構(gòu),并把刀具退出工作部位。
4、高速切削時,必須戴好防護眼鏡,對切削下來的或纏在卡盤工件上的鐵屑,要停車后除掉,嚴禁用手和油刷除屑。
5、用銼刀光活、倒角、打毛刺時,要將刀架退到安全位置,嚴禁使用沒木柄銼刀。嚴禁用手拿砂布對轉(zhuǎn)動的工件進行磨光。
6、加工細長工件時,要根據(jù)工件外徑和長度需要架設(shè)跟刀架或中心架,工作中禁止隔著放置工件調(diào)整跟刀架和中心架,對超出床頭尾的原料要架設(shè)托架,開慢車加工。
7、用手動絲錐或板牙套扣時,要將刀架退到安全位置,采取低轉(zhuǎn)數(shù)。
8、裝卸卡盤時,要先關(guān)閉電源,并在主軸孔內(nèi)穿一定長度的托卡盤鐵棍,用人力慢慢裝卸,嚴禁手抱卡盤或腳叉床面裝卸。
9、加工中的走、進、吃刀量不準超過機床最大負荷,嚴禁用手扶工件操作。
10、使用正、反轉(zhuǎn)機床,卡盤必須有保險裝置。加工長工件必須打好中心孔,加工大圓工件要用壓板壓緊:用花盤加工偏心件,平衡鉈要卡住;嚴禁卡盤夾卡盤操作。
11、加工通心部件要將卡箍卡緊。測量工件尺寸、檢查工件表面粗糙度或離開機床時要停車。發(fā)現(xiàn)突然停電要拉下電源開關(guān)。
12、使用吊車時,要根據(jù)工件重量選好鋼絲繩,捆綁要牢固,指揮時要看清方向,手勢清楚,嚴禁使用非標吊具和報廢吊索具。
三、 操作后
1、加工完的工件,要放在安全位置,并擺放整齊、平穩(wěn),嚴禁將工件落得過高或擺放在安全通道以及床頭上。
2 、工作結(jié)束應(yīng)關(guān)閉機床和電動機,拉下電源開關(guān),把刀具和工件從工作位退出,清理機床、物件、工具和鐵屑,并做好下班前各項工作。
第6篇 氣動普通車床安全操作規(guī)程
1. 目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2. 適用范圍
本規(guī)程適用于氣動普通車床的操作與安全操作。
3. 管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1操作者必須熟悉本設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)和性能,嚴禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2按設(shè)備潤滑圖表規(guī)定注油,檢查油標油量,油路是否暢通,保持潤滑系統(tǒng)清潔。
3.1.3開動前,必須檢查氣動元件,氣管連接是否緊固,氣缸傳動裝置有否松動,檢查無漏氣、安全防護齊全方可開機。
3.1.4禁止在設(shè)備運轉(zhuǎn)中掛擋變換速度。
3.1.5下班前,必須先關(guān)閉氣源方可離開。
3.1.6設(shè)備在使用過程若有異常聲響或現(xiàn)象,應(yīng)立即停機,并請維修人員檢修至正常后方可使用。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1開機前,應(yīng)檢查電、氣源,檢查卡具剎車,開機時禁止用手扶剎車把。
3.2.2禁止在機床未停穩(wěn)時,用手去抓工件;女工應(yīng)戴工作帽。
3.2.3禁止用手捏砂布打光內(nèi)孔,禁止用銼刀倒角內(nèi)孔。
3.2.4禁止用榔頭敲打夾具,不準用壓縮空氣吹鐵屑,下班應(yīng)關(guān)電源、氣源。
第7篇 普通車床工安全操作規(guī)程
一、操作前
1、操作人員應(yīng)穿緊身合適的布料防護服，即按本工種規(guī)定著裝；嚴禁佩戴手套；留有長發(fā)時要戴防護帽。
2 、操作者應(yīng)佩戴防打擊的護目鏡.
3 、開動機床前要詳細檢查機床上危險部件的防護裝置是否安全可靠，電機上接地線是否完整有效，發(fā)現(xiàn)異常要及時維修，嚴禁帶隱患操作.
4、潤滑機床，并做空載試驗。
5、使用卡盤扳子卡活找正時，先關(guān)閉電源并將床頭掛輪手柄搬到空檔位置，緊活時要雙腿叉開，用緩力將活卡牢固，不要用力過猛。
二、操作中
1、在機床轉(zhuǎn)動時，禁止用手調(diào)整機床和測量工件；禁止用手觸摸機床的旋轉(zhuǎn)部位；禁止取下安裝護板或防護裝置。不要用手清除切屑，而應(yīng)用鉤子、刷子或?qū)ｉT工具清除切屑。
2、操作時要站在機床側(cè)面，嚴禁用手摸、扶、按轉(zhuǎn)動工件或隔著轉(zhuǎn)動工件取送物件，不準戴手套操作。
3、機床運轉(zhuǎn)時，操作者不能離開工作地點。發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)不正常時，應(yīng)立即停車，請檢修工檢查。當停止供電時，要立即關(guān)閉機床或其他電動機構(gòu)，并把刀具退出工作部位。
4、高速切削時，必須戴好防護眼鏡，對切削下來的或纏在卡盤工件上的鐵屑，要停車后除掉，嚴禁用手和油刷除屑。
5、用銼刀光活、倒角、打毛刺時，要將刀架退到安全位置，嚴禁使用沒木柄銼刀。嚴禁用手拿砂布對轉(zhuǎn)動的工件進行磨光。
6、加工細長工件時，要根據(jù)工件外徑和長度需要架設(shè)跟刀架或中心架，工作中禁止隔著放置工件調(diào)整跟刀架和中心架，對超出床頭尾的原料要架設(shè)托架，開慢車加工。
7、用手動絲錐或板牙套扣時，要將刀架退到安全位置，采取低轉(zhuǎn)數(shù)。
8、裝卸卡盤時，要先關(guān)閉電源，并在主軸孔內(nèi)穿一定長度的托卡盤鐵棍，用人力慢慢裝卸，嚴禁手抱卡盤或腳叉床面裝卸。
9、加工中的走、進、吃刀量不準超過機床最大負荷，嚴禁用手扶工件操作。
10、使用正、反轉(zhuǎn)機床，卡盤必須有保險裝置。加工長工件必須打好中心孔，加工大圓工件要用壓板壓緊：用花盤加工偏心件，平衡鉈要卡?。粐澜ūP夾卡盤操作。
11、加工通心部件要將卡箍卡緊。測量工件尺寸、檢查工件表面粗糙度或離開機床時要停車。發(fā)現(xiàn)突然停電要拉下電源開關(guān)。
12、使用吊車時，要根據(jù)工件重量選好鋼絲繩，捆綁要牢固，指揮時要看清方向，手勢清楚，嚴禁使用非標吊具和報廢吊索具。
三、 操作后
1、加工完的工件，要放在安全位置，并擺放整齊、平穩(wěn)，嚴禁將工件落得過高或擺放在安全通道以及床頭上。
2 、工作結(jié)束應(yīng)關(guān)閉機床和電動機，拉下電源開關(guān),把刀具和工件從工作位退出，清理機床、物件、工具和鐵屑，并做好下班前各項工作。
第8篇 普通車床安全操作規(guī)程
一、操作者必須嚴格遵守維護和使用設(shè)備的四項要求、五項紀律,嚴禁超負荷使用設(shè)備。
二、開車前,必須按照巡回檢查點仔細進行檢查,并按照潤滑圖進行潤滑。
三、停車八小時以上再開動設(shè)備時,應(yīng)先低速轉(zhuǎn)動三至五分鐘,確認滑潤系統(tǒng)暢通,各部位運轉(zhuǎn)正常后,再開始工作。
四、使用中嚴禁開車變速,校正裝卸工作時,必須關(guān)閉主電機。
五、裝卡工作時,必須牢固可靠,卡盤扳手必須隨時拿掉,加工偏重工件時,必須加以平衡。裝卸卡盤和較重工件時,導(dǎo)軌面必須墊好木板。
六、頂尖頂持工件時,尾座套筒伸出量不得大于套筒直徑的兩倍。
七、床身上禁止放置工、卡、量具及工件等。
八、加工材料改變時,必須清掃設(shè)備。
九、運轉(zhuǎn)時,經(jīng)常注意機床潤滑情況及聲音,嚴禁將開動著的機床委托他人照看,不準拆卸安全防護裝置。
十、非電工不準打開電器箱門,使用機床者必須仔細清掃,每周至少清洗一次。
第9篇 普通車床安全操作規(guī)程維護保養(yǎng)
一、目的:使設(shè)備處于良好使用狀態(tài),以保證生產(chǎn)的安全正常運行, 延長使用壽命,確保人身安全。
二、操作規(guī)程及注意事項:
2.1必須遵守機床工一般安全規(guī)程,并按規(guī)定穿好工作服,不得穿裙子、高跟鞋、拖鞋。女生必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi)。同時要戴好防護眼鏡,不得戴手套和圍巾進行操作。
2.2車床開動前,必須認真仔細檢查機床各部件和防護裝置是否完好,安全可靠,加油潤滑機床,并作低速空載運行3-5分鐘,檢查機床運轉(zhuǎn)是否正常。
3床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。
2.4裝工件要牢固,夾緊時可用接長套筒,禁止用鋃、頭敲打。滑絲的卡爪不準使用。
2.5加工細長工件要用頂針、跟刀架。車頭后面伸出過長時必須加托架,必要時裝設(shè)防護欄桿。
2.6用銼刀銼光工件時,應(yīng)右手在前,左手在后,身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光。
2.7車內(nèi)孔時不準用銼刀倒角;用砂布砂光內(nèi)孔時,不準將手指或手臂伸進出打磨。
2.8加工偏心工件時,必須加平衡鐵,并要緊固牢靠,剎車時不要過猛。
2.9攻絲或套絲必須用專用工具,不準一手扶攻絲架(或板牙架)一手開車。
2.10切斷大料時,應(yīng)留有足夠余量,卸下砸斷,以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時,不準用手接。
2.11機床運轉(zhuǎn)時,嚴禁用手觸摸機床的旋轉(zhuǎn)部分;嚴禁在車床運轉(zhuǎn)中隔著車床傳送物件。裝卸工件,安裝刀具,清洗上油以及打掃切屑,均應(yīng)停車進行。清除鐵屑應(yīng)用刷子或鉤子,禁止用手清理。
2.12機床運轉(zhuǎn)時,不準測量工件,不準用手去剎住轉(zhuǎn)動的卡盤,用砂紙時,應(yīng)放在銼刀上,嚴禁戴手套用砂紙操作,磨破的砂紙不準使用,不準使用無柄銼刀,不得用正反車電閘作剎車,應(yīng)經(jīng)中間剎車過程。
2.13加工工件切削量和進刀量不宜過大,以免機床過載或梗住工件造成意外事故。
2.14高速切削時,應(yīng)有防護罩,工件、工具的固定要牢固,當鐵屑飛濺嚴重時,應(yīng)在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。
2.15機床運轉(zhuǎn)時,操作者不能離開機床,發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)不正常時,應(yīng)立即停車,向主管及設(shè)備管理員報告,待查明原因,排除故障,嚴禁設(shè)備帶病工作。
2.16當突然停止供電時,要立即關(guān)閉機床或其他啟動裝置,并將刀具退出工作部位。
2.17工作時必須側(cè)身站在操作位置,禁止身體正面對著轉(zhuǎn)動的卡盤。
2.18裝卸卡盤及大的工夾具時,床面要墊木板,不準開車裝卸卡盤。裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手。禁止用手剎車。
三、維護
1.班前
1.1擦凈機床各部外露導(dǎo)軌及滑動面。
1.1按規(guī)定潤滑各部位,油質(zhì)、油量符合要求。
1.1檢查各手柄位置。
1.1空車試運轉(zhuǎn)。
2.班后
2.1將鐵屑全部清掃干凈。
2.2擦凈機床各部位。
2.3各部件歸位。
2.4每天工作結(jié)束時,應(yīng)切斷機床電源或總電源,清理安放好所使用的工、夾、量具,按規(guī)定保養(yǎng)、清掃地面
2.5認真填寫交接班記錄及其他記錄。
3 定期保養(yǎng)的內(nèi)容和要求
3.1外表
3.2清洗機床外表及死角,拆洗各罩蓋,要求內(nèi)外清潔,無銹蝕、無黃袍、漆見本色鐵見光。
3.3清洗絲杠、杠、齒條要求無油垢。
3.4檢察補齊螺釘、手柄、手球。
4.2床頭箱
4.1拆洗濾油器。
4.2檢查主軸定位螺絲調(diào)整適當。
4.3調(diào)整磨擦片間隙和剎車裝置。
4.4檢查油質(zhì)保持良好。
5刀架及拖板
5.1拆洗刀架、小拖板、中溜板各件。
5.2安裝時調(diào)整好中溜板、小拖板的絲杠間隙和斜鐵間隙。
6掛輪箱
6.1拆洗掛輪及掛輪架,并檢查軸套有無晃動現(xiàn)象。
6.2安裝時調(diào)整好齒輪間隙,并注入新油質(zhì)。
7尾座
7.1拆洗尾座各部。
7.2清除研傷毛刺,檢察絲杠,絲母間隙。
7.3安裝時要求達到靈活可靠。起刀箱及溜板箱清洗油線、油氈、注入新油。
8潤滑及冷卻
8.1清洗冷卻泵,冷卻槽。
8.2檢查油質(zhì),保持良好,油杯齊全。油窗明亮。
8.3清洗油線、油氈,注入新油,要求油路暢通。
9電氣
9.1清掃電機及電氣箱內(nèi)外灰塵。
9.2檢查擦拭電氣元件及觸點,要求完好可靠無灰塵。線路安全可靠。
第10篇 普通車床安全操作規(guī)程及維護保養(yǎng)
一、目的：使設(shè)備處于良好使用狀態(tài)，以保證生產(chǎn)的安全正常運行，??????????????? 延長使用壽命，確保人身安全。
二、操作規(guī)程及注意事項：
2．1必須遵守機床工一般安全規(guī)程，并按規(guī)定穿好工作服，不得穿裙子、高跟鞋、拖鞋。女生必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)。同時要戴好防護眼鏡，不得戴手套和圍巾進行操作。
2．2車床開動前，必須認真仔細檢查機床各部件和防護裝置是否完好，安全可靠，加油潤滑機床，并作低速空載運行3-5分鐘，檢查機床運轉(zhuǎn)是否正常。
3床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。
２．4裝工件要牢固，夾緊時可用接長套筒，禁止用鋃、頭敲打?；z的卡爪不準使用。
２．5加工細長工件要用頂針、跟刀架。車頭后面伸出過長時必須加托架，必要時裝設(shè)防護欄桿。
２．6用銼刀銼光工件時，應(yīng)右手在前，左手在后，身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光。
２．7車內(nèi)孔時不準用銼刀倒角；用砂布砂光內(nèi)孔時，不準將手指或手臂伸進出打磨。
２．8加工偏心工件時，必須加平衡鐵，并要緊固牢靠，剎車時不要過猛。
２．9攻絲或套絲必須用專用工具，不準一手扶攻絲架（或板牙架）一手開車。
２．10切斷大料時，應(yīng)留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時，不準用手接。
２．11機床運轉(zhuǎn)時，嚴禁用手觸摸機床的旋轉(zhuǎn)部分；嚴禁在車床運轉(zhuǎn)中隔著車床傳送物件。裝卸工件，安裝刀具，清洗上油以及打掃切屑，均應(yīng)停車進行。清除鐵屑應(yīng)用刷子或鉤子，禁止用手清理。
2．12機床運轉(zhuǎn)時，不準測量工件，不準用手去剎住轉(zhuǎn)動的卡盤，用砂紙時，應(yīng)放在銼刀上，嚴禁戴手套用砂紙操作，磨破的砂紙不準使用，不準使用無柄銼刀，不得用正反車電閘作剎車，應(yīng)經(jīng)中間剎車過程。
２．13加工工件切削量和進刀量不宜過大，以免機床過載或梗住工件造成意外事故。
２．14高速切削時，應(yīng)有防護罩，工件、工具的固定要牢固，當鐵屑飛濺嚴重時，應(yīng)在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。
２．15機床運轉(zhuǎn)時，操作者不能離開機床，發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)不正常時，應(yīng)立即停車，向主管及設(shè)備管理員報告，待查明原因，排除故障，嚴禁設(shè)備帶病工作。
２．16當突然停止供電時，要立即關(guān)閉機床或其他啟動裝置，并將刀具退出工作部位。
２．17工作時必須側(cè)身站在操作位置，禁止身體正面對著轉(zhuǎn)動的卡盤。
２．18裝卸卡盤及大的工夾具時，床面要墊木板，不準開車裝卸卡盤。裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手。禁止用手剎車。
