螺桿式空壓機(jī)安全操作規(guī)程匯編（5篇范文）

內(nèi)容

一、操作前準(zhǔn)備

1. 檢查空壓機(jī)周圍環(huán)境，確保無雜物，通風(fēng)良好，電源穩(wěn)定。

2. 熟悉螺桿式空壓機(jī)的操作手冊，理解設(shè)備的工作原理和安全注意事項(xiàng)。

3. 確認(rèn)空壓機(jī)的所有安全裝置，如壓力釋放閥、斷路器、緊急停機(jī)按鈕等處于正常狀態(tài)。

二、開機(jī)運(yùn)行

1. 打開進(jìn)氣閥，關(guān)閉排氣閥，啟動(dòng)空壓機(jī)，觀察運(yùn)行是否平穩(wěn)，無異常噪音。

2. 當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，檢查自動(dòng)停機(jī)功能是否正常。

3. 運(yùn)行過程中，定期檢查油位、油溫，確保潤滑系統(tǒng)正常。

三、運(yùn)行中監(jiān)控

1. 定期查看壓力表，確保工作壓力在允許范圍內(nèi)。

2. 注意電流表讀數(shù)，防止過載運(yùn)行。

3. 若發(fā)現(xiàn)異常，立即按下緊急停機(jī)按鈕，并及時(shí)報(bào)告維修人員。

四、停機(jī)與維護(hù)

1. 在關(guān)閉空壓機(jī)前，先降低系統(tǒng)壓力至安全范圍。

2. 關(guān)閉電源，關(guān)閉進(jìn)氣閥，打開排氣閥釋放殘余壓力。

3. 定期進(jìn)行清潔、保養(yǎng)，更換濾芯和潤滑油，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

五、緊急情況處理

1. 遇到火災(zāi)、泄漏或其他緊急情況，立即啟動(dòng)緊急停機(jī)程序，疏散人員，并報(bào)警。

2. 如遇到電氣故障，不得自行處理，應(yīng)由專業(yè)電工進(jìn)行維修。

六、個(gè)人防護(hù)

1. 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞和防塵口罩。

2. 避免直接接觸高溫部件，防止?fàn)C傷。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持有有效的操作證書。

2. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)按照制造商的推薦周期進(jìn)行。

3. 空壓機(jī)運(yùn)行過程中，操作人員不得離開現(xiàn)場，確保隨時(shí)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)。

4. 所有安全警告標(biāo)志應(yīng)清晰可見，不得遮擋。

5. 工作場所應(yīng)遵守osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）或相應(yīng)國家的安全規(guī)定。

考試題及答案

1. 開機(jī)前需要檢查哪些安全裝置？（答案：壓力釋放閥、斷路器、緊急停機(jī)按鈕）

2. 發(fā)現(xiàn)空壓機(jī)運(yùn)行異常時(shí)，應(yīng)如何處理？（答案：立即按下緊急停機(jī)按鈕，并及時(shí)報(bào)告維修人員）

3. 停機(jī)后，為什么要打開排氣閥釋放殘余壓力？（答案：防止壓力過高對設(shè)備造成損害）

4. 緊急情況處理中，遇到電氣故障應(yīng)如何做？（答案：不得自行處理，應(yīng)由專業(yè)電工進(jìn)行維修）

5. 操作人員應(yīng)佩戴哪些個(gè)人防護(hù)裝備？（答案：安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩）

螺桿式空壓機(jī)安全操作規(guī)程范文

第1篇 螺桿式空壓機(jī)安全操作規(guī)程

操作或維修本設(shè)備時(shí)必須詳細(xì)地閱讀和理解《使用和維護(hù)說明書》,嚴(yán)格按說明書的要求進(jìn)行操作,同時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

一、 未經(jīng)專業(yè)人員的許可,不得隨意改動(dòng)機(jī)器的結(jié)構(gòu)和控制方式。

二、 周圍環(huán)境中不得存有易燃、易爆、有毒和腐蝕性的氣體。

三、 該設(shè)備有自動(dòng)開停機(jī)功能,故維修或調(diào)整機(jī)構(gòu)之前,必須停機(jī)卸壓,并切斷電源。

四、 起動(dòng)前應(yīng)對電機(jī)旋向和潤滑油油位作檢查。

五、 起動(dòng)時(shí)嚴(yán)格按“開、停機(jī)程序”進(jìn)行,做好參數(shù)的記錄。

六、 運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)控制面板有報(bào)警信號或其他異常情況(如噪聲、漏油等),應(yīng)立即停機(jī)卸壓,切斷電源,對相應(yīng)部位作檢查,為排除故障前,不得開機(jī)運(yùn)行。

七、 維護(hù)和保養(yǎng)按說明書進(jìn)行。

第2篇 螺桿式空壓機(jī)冷凍式干燥機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

開機(jī)前檢查

一、確認(rèn)所使用的電源和電機(jī)銘牌上的是否一致,檢查電壓和三相平衡情況,如果電壓和三相平衡相差5%,建議不要開機(jī)。

二、接地及絕緣檢查:確認(rèn)電機(jī)已經(jīng)可靠接地,電機(jī)絕緣情況良好,絕緣值在1m歐姆以上。

三、檢查潤滑油的量。檢查潤滑油的量是否在要求范圍之內(nèi),如油量不夠請加注同型號的油至要求范圍。如果機(jī)器長期停機(jī)再重新起用,則要拆下進(jìn)氣閥,往轉(zhuǎn)子里加注0.5l左右的同型號油。

四、檢查各運(yùn)動(dòng)部位是否靈活,各聯(lián)接部位是否緊固,潤滑系統(tǒng)是否正常,電機(jī)及電器控制設(shè)備是否安全可靠。

五、檢查防護(hù)裝置及安全附件是否完好齊全。

六、檢查皮帶及傳動(dòng)。手動(dòng)盤車,感覺是否流暢,檢查皮帶張緊力是否合適。

七、檢查排氣管路是否暢通。

八、接通水源,打開各進(jìn)水閥,使冷卻水暢通。

九、環(huán)境檢查。盤車一周以上,檢查傳動(dòng)系統(tǒng)是否順暢,環(huán)境溫度是否合適(1℃~40℃)

十、開機(jī)準(zhǔn)備工作全部完成后應(yīng)順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)緊急停止按鈕,按鈕即釋放開,機(jī)器通電完成。緊急停止按鈕是在緊急情況下使用的停止開關(guān),當(dāng)系統(tǒng)有異常情況發(fā)生時(shí):壓縮機(jī)聲音異常、振動(dòng)異常,則按下緊急停止按鈕系統(tǒng)立即停止運(yùn)行。

安全操作規(guī)程

一、在空壓機(jī)上進(jìn)行任何工作之前,確保電源已切斷,鎖住并掛好標(biāo)記牌,整個(gè)空壓機(jī)系統(tǒng)已排空所有壓力。

二、當(dāng)此機(jī)器在運(yùn)行時(shí)不得拆除各種蓋帽,松開或拆除任何接頭或裝置,機(jī)器中的高溫液體和壓力空氣會造成嚴(yán)重人身傷害乃至死亡。

三、空壓機(jī)的電機(jī)啟動(dòng)控制箱有高壓危險(xiǎn),一切安裝工作都應(yīng)按公認(rèn)法規(guī)進(jìn)行,在電氣系統(tǒng)上進(jìn)行工作之前,確保利用手動(dòng)斷開開關(guān)能切斷系統(tǒng)電壓,在導(dǎo)入空壓機(jī)的電源供給線路中必須配備斷路器或熔斷器安全開關(guān)。

四、不得在高于空壓機(jī)銘牌所規(guī)定的排氣壓力下運(yùn)行空壓機(jī),否則會產(chǎn)生電機(jī)過載,這種情況會引起空壓機(jī)電機(jī)停機(jī)。

五、只能使用安全的溶劑來清潔空壓機(jī)和輔助設(shè)備。

六、在排氣管中應(yīng)安裝手動(dòng)截止閥(隔斷型),如果在截止閥和空壓機(jī)之間裝有安全閥,該安全閥必須有足夠的能力來釋放空壓機(jī)的最大連續(xù)供氣流量。

七、一旦有壓力通過安全閥釋放,這是由于系統(tǒng)內(nèi)壓力過高,必須立即查明造成壓力過高的原因。

八、在空壓機(jī)上進(jìn)行任何機(jī)械工作之前,必須關(guān)閉空壓機(jī);利用手動(dòng)斷開開關(guān)將供電線路與機(jī)器隔斷,鎖止并掛好標(biāo)記牌,使機(jī)器無法運(yùn)行;釋放空壓機(jī)系統(tǒng)內(nèi)的壓力,將機(jī)器與任何其它氣源隔斷。

九、在每臺空壓機(jī)的中央控制器內(nèi)部編入有壓縮腔溫度高而自動(dòng)停機(jī)的功能,制造廠將此高溫停機(jī)溫度設(shè)定為109℃,此功能應(yīng)每隔一定時(shí)間檢查一次,一般每月一次,其程序是:阻斷冷卻空氣或關(guān)閉冷卻水源;空壓機(jī)排氣溫迅速上升,當(dāng)壓縮腔排氣溫度達(dá)到預(yù)先設(shè)定的最大值時(shí)空壓機(jī)應(yīng)自動(dòng)停機(jī),同時(shí)有高溫報(bào)警提示。

十、長期停用后首次起動(dòng)前,必須盤車檢查,注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。新裝機(jī)械必須按說明書規(guī)定進(jìn)行試車。

螺桿式空壓機(jī)、冷凍式干燥機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)

每日保養(yǎng)內(nèi)容:

一、檢查空濾芯和冷卻劑液位。(運(yùn)行時(shí)應(yīng)在油窺鏡的一半)

二、檢查軟管和所有管接頭是否有泄漏情況。

三、檢查機(jī)組運(yùn)行電流及排氣壓力是否正常。

四、檢查排氣溫度是否正常(溫度小于95度),必要時(shí)保養(yǎng)或清洗冷卻器。

五、每天檢查排水器是否排水。每天排放儲氣罐的冷卻水一到兩次。

每半月保養(yǎng)內(nèi)容:

一、每半月對冷卻器進(jìn)行清理,防止堵塞。(清理時(shí)停機(jī),切斷電源)

二、每半月對皮帶的松緊度進(jìn)行檢查。(清理時(shí)停機(jī),切斷電源)

首次開機(jī)500小時(shí)保養(yǎng)內(nèi)容:

一、首次工作500小時(shí),屬新機(jī)磨合期,必須更換冷卻劑,機(jī)油過濾器,清潔空氣過濾器,檢查皮帶。

二、檢查所有電線連接情況并予以緊固。

三、檢查交流接觸器觸頭,清潔機(jī)組內(nèi)部包括電機(jī)風(fēng)扇和冷卻器風(fēng)扇及流道。

每月或500小時(shí)保養(yǎng)內(nèi)容:

一、保養(yǎng)及清潔冷卻器。

二、檢查所有電線連接情況并予以緊固。

三、檢查交流接觸器觸頭,清潔機(jī)組內(nèi)部包括電機(jī)風(fēng)扇和冷卻器風(fēng)扇及流道。

每1000小時(shí)或2個(gè)月保養(yǎng)內(nèi)容:

一、更換空氣過濾器濾芯。(或根據(jù)實(shí)際情況而定)

二、更換機(jī)油過濾器。(或根據(jù)實(shí)際情況而定)

三、檢查油氣分離器之間油管和回油單向閥是否阻塞。

四、檢查(或調(diào)整)皮帶,檢查電氣柜,檢查系統(tǒng)壓力,清理冷卻器。

每3000小時(shí)或6個(gè)月保養(yǎng)內(nèi)容:

一、更換冷卻劑。

二、更換機(jī)油過濾器。(每1000小時(shí)即需更換一次)

三、更換油氣分離器芯元件,電機(jī)加潤滑油脂。

四、檢查高溫保護(hù)的動(dòng)作情況,檢查電磁閥工作是否正。

每6000小時(shí)或1年保養(yǎng)內(nèi)容

一、檢查(或更換)皮帶。

二、檢查(或更換)軟管。

三、更換機(jī)油過濾器。(每1000小時(shí)即需更換一次)

四、更換冷卻劑(每3000小時(shí)即需更換一次)

五、更換油氣分離器芯元件(每3000小時(shí)即需更換一次)

第3篇 螺桿式空壓機(jī)崗位安全操作規(guī)程

1 范圍

本規(guī)程規(guī)定了選礦廠螺桿式空壓機(jī)安全操作內(nèi)容及要求。

本規(guī)程適用于選礦廠螺桿式空壓機(jī)工崗位。

2 內(nèi)容

2.1操作人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)合格后上崗；上崗前正確佩戴安全帽、佩戴員工卡等勞動(dòng)防護(hù)用品。員工著裝必須要三緊；女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi)，不準(zhǔn)穿短褲、高跟鞋、拖鞋。

2.2 操作者應(yīng)嚴(yán)格按操作手冊中所述的程序檢查各安全裝置。

2.3 按照規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，以確保開機(jī)后的正常運(yùn)行。

2.4 操作者應(yīng)了解機(jī)器的原理、結(jié)構(gòu)、性能、故障特征、產(chǎn)生原因和防止方法。

2.5 各類安全附件 ( 如安全閥、壓力表、溫度計(jì)等 ) 必須安全有效，風(fēng)、油管必須暢通。

2.6 運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查氣壓、油壓、及機(jī)器運(yùn)行狀況，做到勤看、勤聽、勤記錄。

2.7 冬季停機(jī)后須將氣缸及冷卻器內(nèi)的剩水全部排出。

2.8 電氣系統(tǒng)進(jìn)行工作之前，應(yīng)確保利用手動(dòng)斷開開關(guān)切斷系統(tǒng)電源。

2.9 不得在高于空壓機(jī)所規(guī)定的排氣壓力下運(yùn)行空壓機(jī)。

2.10 一旦有壓力通過安全閥釋放，必須立即查明原因。

2.11 檢查、維護(hù)、檢修前必須通知中控室。

2.12 檢修機(jī)器前必須切斷電源、掛上警示牌、釋放機(jī)器內(nèi)氣體的剩余壓力。

2.13 維護(hù)保養(yǎng)機(jī)器工作完成后，必須把各種蓋板和罩殼重新安裝好。

2.14 發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)異常時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，并及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。

2.15 負(fù)責(zé)本崗位所屬范圍的環(huán)境衛(wèi)生，設(shè)備清潔衛(wèi)生工作，做到文明生產(chǎn)。

2.16 認(rèn)真填寫原始記錄，字跡清楚完好無損。

2.17 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

第4篇 螺桿式空壓機(jī)、冷凍式干燥機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

開機(jī)前檢查

一、確認(rèn)所使用的電源和電機(jī)銘牌上的是否一致，檢查電壓和三相平衡情況，如果電壓和三相平衡相差5%，建議不要開機(jī)。

二、接地及絕緣檢查：確認(rèn)電機(jī)已經(jīng)可靠接地，電機(jī)絕緣情況良好，絕緣值在1m歐姆以上。

三、檢查潤滑油的量。檢查潤滑油的量是否在要求范圍之內(nèi)，如油量不夠請加注同型號的油至要求范圍。如果機(jī)器長期停機(jī)再重新起用，則要拆下進(jìn)氣閥，往轉(zhuǎn)子里加注0.5l左右的同型號油。

四、檢查各運(yùn)動(dòng)部位是否靈活，各聯(lián)接部位是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常，電機(jī)及電器控制設(shè)備是否安全可靠。

五、檢查防護(hù)裝置及安全附件是否完好齊全。

六、檢查皮帶及傳動(dòng)。手動(dòng)盤車，感覺是否流暢，檢查皮帶張緊力是否合適。

七、檢查排氣管路是否暢通。

八、接通水源，打開各進(jìn)水閥，使冷卻水暢通。

九、環(huán)境檢查。盤車一周以上，檢查傳動(dòng)系統(tǒng)是否順暢，環(huán)境溫度是否合適（1℃～40℃）

十、開機(jī)準(zhǔn)備工作全部完成后應(yīng)順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)緊急停止按鈕，按鈕即釋放開，機(jī)器通電完成。緊急停止按鈕是在緊急情況下使用的停止開關(guān)，當(dāng)系統(tǒng)有異常情況發(fā)生時(shí)：壓縮機(jī)聲音異常、振動(dòng)異常，則按下緊急停止按鈕系統(tǒng)立即停止運(yùn)行。

安全操作規(guī)程

一、在空壓機(jī)上進(jìn)行任何工作之前，確保電源已切斷，鎖住并掛好標(biāo)記牌，整個(gè)空壓機(jī)系統(tǒng)已排空所有壓力。

二、當(dāng)此機(jī)器在運(yùn)行時(shí)不得拆除各種蓋帽，松開或拆除任何接頭或裝置，機(jī)器中的高溫液體和壓力空氣會造成嚴(yán)重人身傷害乃至死亡。

三、空壓機(jī)的電機(jī)啟動(dòng)控制箱有高壓危險(xiǎn)，一切安裝工作都應(yīng)按公認(rèn)法規(guī)進(jìn)行，在電氣系統(tǒng)上進(jìn)行工作之前，確保利用手動(dòng)斷開開關(guān)能切斷系統(tǒng)電壓，在導(dǎo)入空壓機(jī)的電源供給線路中必須配備斷路器或熔斷器安全開關(guān)。

四、不得在高于空壓機(jī)銘牌所規(guī)定的排氣壓力下運(yùn)行空壓機(jī)，否則會產(chǎn)生電機(jī)過載，這種情況會引起空壓機(jī)電機(jī)停機(jī)。

五、只能使用安全的溶劑來清潔空壓機(jī)和輔助設(shè)備。

六、在排氣管中應(yīng)安裝手動(dòng)截止閥（隔斷型），如果在截止閥和空壓機(jī)之間裝有安全閥，該安全閥必須有足夠的能力來釋放空壓機(jī)的最大連續(xù)供氣流量。

七、一旦有壓力通過安全閥釋放，這是由于系統(tǒng)內(nèi)壓力過高，必須立即查明造成壓力過高的原因。

八、在空壓機(jī)上進(jìn)行任何機(jī)械工作之前，必須關(guān)閉空壓機(jī)；利用手動(dòng)斷開開關(guān)將供電線路與機(jī)器隔斷，鎖止并掛好標(biāo)記牌，使機(jī)器無法運(yùn)行；釋放空壓機(jī)系統(tǒng)內(nèi)的壓力，將機(jī)器與任何其它氣源隔斷。

九、在每臺空壓機(jī)的中央控制器內(nèi)部編入有壓縮腔溫度高而自動(dòng)停機(jī)的功能，制造廠將此高溫停機(jī)溫度設(shè)定為109℃，此功能應(yīng)每隔一定時(shí)間檢查一次，一般每月一次，其程序是：阻斷冷卻空氣或關(guān)閉冷卻水源；空壓機(jī)排氣溫迅速上升，當(dāng)壓縮腔排氣溫度達(dá)到預(yù)先設(shè)定的最大值時(shí)空壓機(jī)應(yīng)自動(dòng)停機(jī)，同時(shí)有高溫報(bào)警提示。

十、長期停用后首次起動(dòng)前，必須盤車檢查，注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。新裝機(jī)械必須按說明書規(guī)定進(jìn)行試車。

螺桿式空壓機(jī)、冷凍式干燥機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)

每日保養(yǎng)內(nèi)容：

一、檢查空濾芯和冷卻劑液位。（運(yùn)行時(shí)應(yīng)在油窺鏡的一半）

二、檢查軟管和所有管接頭是否有泄漏情況。

三、檢查機(jī)組運(yùn)行電流及排氣壓力是否正常。

四、檢查排氣溫度是否正常（溫度小于95度），必要時(shí)保養(yǎng)或清洗冷卻器。

五、每天檢查排水器是否排水。每天排放儲氣罐的冷卻水一到兩次。

每半月保養(yǎng)內(nèi)容：

一、每半月對冷卻器進(jìn)行清理，防止堵塞。（清理時(shí)停機(jī)，切斷電源）

二、每半月對皮帶的松緊度進(jìn)行檢查。（清理時(shí)停機(jī)，切斷電源）

首次開機(jī)500小時(shí)保養(yǎng)內(nèi)容：

一、首次工作500小時(shí)，屬新機(jī)磨合期，必須更換冷卻劑，機(jī)油過濾器，清潔空氣過濾器，檢查皮帶。

二、檢查所有電線連接情況并予以緊固。

三、檢查交流接觸器觸頭，清潔機(jī)組內(nèi)部包括電機(jī)風(fēng)扇和冷卻器風(fēng)扇及流道。

每月或500小時(shí)保養(yǎng)內(nèi)容：

一、保養(yǎng)及清潔冷卻器。

二、檢查所有電線連接情況并予以緊固。

三、檢查交流接觸器觸頭，清潔機(jī)組內(nèi)部包括電機(jī)風(fēng)扇和冷卻器風(fēng)扇及流道。

每1000小時(shí)或2個(gè)月保養(yǎng)內(nèi)容：

一、更換空氣過濾器濾芯。（或根據(jù)實(shí)際情況而定）

二、更換機(jī)油過濾器。（或根據(jù)實(shí)際情況而定）

三、檢查油氣分離器之間油管和回油單向閥是否阻塞。

四、檢查（或調(diào)整）皮帶，檢查電氣柜，檢查系統(tǒng)壓力，清理冷卻器。

每3000小時(shí)或6個(gè)月保養(yǎng)內(nèi)容：

一、更換冷卻劑。

二、更換機(jī)油過濾器。（每1000小時(shí)即需更換一次）

三、更換油氣分離器芯元件，電機(jī)加潤滑油脂。

四、檢查高溫保護(hù)的動(dòng)作情況，檢查電磁閥工作是否正。

每6000小時(shí)或1年保養(yǎng)內(nèi)容

一、檢查（或更換）皮帶。

二、檢查（或更換）軟管。

三、更換機(jī)油過濾器。（每1000小時(shí)即需更換一次）

四、更換冷卻劑（每3000小時(shí)即需更換一次）

五、更換油氣分離器芯元件（每3000小時(shí)即需更換一次）

第5篇 螺桿式空壓機(jī)檢修安全技術(shù)規(guī)程

1主題內(nèi)容與適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了lu910—37型螺桿空氣壓縮機(jī)的檢修方法、檢修內(nèi)容和常規(guī)故障處理。

本規(guī)程適用于各車間lu910—37型螺桿空氣壓縮機(jī)的檢修。

2引進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)

《醫(yī)藥工業(yè)設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》1992年出版

3術(shù)語

4職責(zé)

4.1?設(shè)備的小修部分和備件準(zhǔn)備由車間負(fù)責(zé)。

4.2?設(shè)備的計(jì)劃檢修和故障處理由維修公司負(fù)責(zé)。

5檢修標(biāo)準(zhǔn)

5.1?檢修間隔期

5.1.1?檢修內(nèi)容分小修、中修和大修。

5.1.2?檢修間隔期(小時(shí))

5.2.1?小修

5.2.1.1?檢查、緊固機(jī)器內(nèi)各連接管道接頭及各部位緊固件。

5.2.1.2?清除機(jī)器內(nèi)冷卻風(fēng)扇表面積塵。

5.2.1.3?拆卸、清洗空氣過濾器。

5.2.1.4?拆卸、清洗增速齒輪箱的呼吸器。

5.2.1.5?檢查卸載/加載動(dòng)作情況和其他氣量調(diào)節(jié)裝置。

5.2.1.6?檢測軸承運(yùn)行狀況。

5.2.1.7?檢查潤滑系統(tǒng)，必要時(shí)進(jìn)行油質(zhì)分析或換油。

5.2.1.8?檢查故障指示燈。

5.2.2?中修

5.2.2.1?包括小修內(nèi)容。

5.2.2.2?潤滑油質(zhì)化驗(yàn)，視情況更換。

5.2.2.3?更換油過濾器。

5.2.2.4?清洗、檢查油過濾器、油箱或油泵。清洗、檢查冷卻夾套、中間冷卻器及后冷卻器并試壓。

5.2.2.5?拆卸并檢查單向閥。

5.2.2.6?檢查必要時(shí)更換安全閥。

5.2.2.7?檢查必要時(shí)更換各儀器儀表。

5.2.2.8?檢查或測試控制線上的各電器裝置。

5.2.2.9?檢查調(diào)節(jié)系統(tǒng)油路、氣路。

5.2.2.10?檢查必要時(shí)更換減震墊。

5.2.2.11?檢查隔音罩，檢查必要時(shí)更換隔音材料。

5.2.2.12?檢查必要時(shí)更換平衡活塞的膠片。

5.2.3?大修

5.2.3.1?包括中修內(nèi)容。

5.2.3.2?檢查更換同步齒輪及傳動(dòng)齒輪。

5.2.3.3?更換主機(jī)徑向軸承及推力軸承。

5.2.3.4?檢查更換主機(jī)軸封（氣、油封）

5.2.3.5?檢查焊桿表面及密封線，并進(jìn)行動(dòng)平衡校驗(yàn)。

5.2.3.6?檢修汽缸內(nèi)壁。

5.2.3.7?檢查更換主機(jī)潤滑油噴嘴。

5.2.3.8?檢修平衡活塞。

5.2.3.9?清洗增速齒輪箱，必要時(shí)更換齒輪。

5.2.3.10?檢查調(diào)整各部位間隙。

5.2.3.11?防腐與噴漆。

5.3?檢修前準(zhǔn)備

5.3.1?技術(shù)準(zhǔn)備

5.3.1.1?說明書、圖樣、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料。

5.3.1.2?設(shè)備運(yùn)行、檢修、故障等記錄。

5.3.1.3?開機(jī)前的設(shè)備運(yùn)行進(jìn)行預(yù)檢測數(shù)據(jù)記錄，包括：主要技術(shù)參數(shù)，噪聲、震動(dòng)、磨損、泄露、老化、腐蝕等。

5.3.1.4?制定檢測方案。

5.3.2?物資準(zhǔn)備

5.3.2.1?檢修材料，需要更換備件。

5.3.2.2?檢測儀器，工檢研具，專用拆卸工具。

5.4?檢修方法

5.4.1?拆卸

5.4.1.1?個(gè)體拆卸。

5.4.1.2?拆卸隔音罩。

5.4.1.3?拆卸輪機(jī)連接的油管、氣管及水管。

5.4.1.4?分離主機(jī)與增速齒輪的連接處。

5.4.1.5?用起重器拆卸下主機(jī)。

5.4.1.6?拆卸平衡活塞端蓋及同步齒輪腔蓋。

5.4.2?主機(jī)拆卸

5.4.2.1?拆卸平衡活塞

5.4.2.2?用專用工具拆卸同步齒輪及傳動(dòng)齒輪。

5.4.2.3?用專用工具拆卸推力軸承和波紋彈簧。

5.4.2.4?拆卸軸封處結(jié)筒及軸封。

5.4.2.5?拆卸轉(zhuǎn)子端蓋，拉出轉(zhuǎn)子。

5.4.2.6?拆裝過程中應(yīng)防止轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)。

5.4.2.7?轉(zhuǎn)子應(yīng)放在軟墊上，拆裝時(shí)應(yīng)防止碰傷。

5.4.3?裝配

5.4.3.1?主機(jī)裝配在清潔、無塵的室內(nèi)進(jìn)行。

5.4.3.2?主機(jī)裝配前各零部件應(yīng)用煤油清洗干凈，并用空氣吹干嚴(yán)防鐵屑垃圾等進(jìn)入工作腔。

5.4.3.3?滾動(dòng)軸承裝配時(shí)采用熱裝法，油溫不超過120℃。

5.4.3.3?裝配按拆卸的相反程序進(jìn)行。

5.5?檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

5.5.1?轉(zhuǎn)子

5.5.1.1?轉(zhuǎn)子的平衡精度等級為三級（精度代號g2.5）。

5.5.1.2?轉(zhuǎn)子端面對軸線的垂直度為4級。

5.5.1.3?兩轉(zhuǎn)子平衡度為4級。

5.5.1.4?轉(zhuǎn)子表面粗糙度ra值不大于3.2μm，不允許有孔裂紋和傷痕等缺陷。

5.5.1.5?軸頸圓度和圓柱度不大于直徑公差的1/2。

5.5.2?同步齒輪

5.5.2.1?齒輪應(yīng)嚙合良好，接觸面沿齒高方向應(yīng)大于50%，沿齒寬方向應(yīng)大于70%。

5.5.2.2?齒輪材質(zhì)、加工或修理質(zhì)量應(yīng)符合圖樣規(guī)定。

5.5.3?殼體

5.5.3.1?殼體應(yīng)無裂縫及毛刺。

5.5.3.2?殼體頂平面的平面粗糙度為gb1184中的6級。

5.5.3.4?殼體修理后以1.25倍最高工作壓力作水壓試驗(yàn)，應(yīng)無滲漏。

5.5.4?增速齒輪

5.5.4.1?齒輪軸線的平行度為gb1184中的4級

5.5.4.2?齒輪的嚙合側(cè)間隙：一級為0.14㎜，最大為0.57㎜

二級為0.17㎜，最大為0.52㎜

5.5.4.3?齒輪嚙合良好，接觸面沿齒高方向應(yīng)大于45%，沿齒寬方向應(yīng)大于60%。

5.5.5?冷卻、潤滑系統(tǒng)

5.5.5.1?列管冷卻器清洗干凈，以1.25倍最高工作壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)，不得泄露，管堵塞不得超過總數(shù)的15%，否則應(yīng)更換。

5.5.5.2?各水、氣、油管路及閥門工作良好，裝配管道時(shí)不得使機(jī)體承附加壓力。

5.6?試車與驗(yàn)收

5.6.1?試車前的準(zhǔn)備

5.6.1.1?試車和調(diào)整安全連鎖裝置可靠。

5.6.1.2?檢查電氣及線路情況正常。

5.6.1.3?檢查各進(jìn)出口及旁通閥門情況，開啟冷卻水并達(dá)到規(guī)定要求。

5.6.1.4?盤車試驗(yàn)無異常現(xiàn)象。

5.6.2?試車

5.6.2.1?空載試車

5.6.2.2?檢查旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確。

5.6.2.3?空載試車時(shí)間大修后不少于4小時(shí)，中修后不少于2小時(shí)，小修后不少于半小時(shí)。

5.6.2.4?觀察電流、電壓及各儀表讀數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)。

5.6.2.5?用軸承監(jiān)測儀探測軸承溫升正常。

5.6.2.6?運(yùn)行平穩(wěn)無異常振動(dòng)和雜音。

5.6.3?負(fù)載試車

5.6.3.1?負(fù)載試車時(shí)間大修后不少于24小時(shí)，中修后不少于10小時(shí)，小修后不少于1小時(shí)。

5.6.3.2?將機(jī)器加載開關(guān)放于加載位置。

5.6.3.3?觀察電流、電壓、氣壓、氣溫等各儀表讀數(shù)，并用軸承監(jiān)測儀探測軸承情況。

5.6.3.4?排氣量、排氣壓力達(dá)到銘牌能力的90%以上或滿足生產(chǎn)要求。

5.6.3.5?各輔助設(shè)備工作正常，無異常的振動(dòng)及噪音。

5.7?驗(yàn)收

5.7.1?由車間負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收。

5.7.2?設(shè)備性能、檢修質(zhì)量符合本規(guī)程質(zhì)量要求后方可進(jìn)行驗(yàn)收。

5.8?常見故障處理

6.1?清理雜物及設(shè)備表面油污。

6.2?現(xiàn)場清理衛(wèi)生。

6.3?檢修中產(chǎn)生的廢棄物按《維修公司環(huán)境因素控制管理辦法》進(jìn)行處置。

7安全生產(chǎn)與勞動(dòng)保護(hù)

7.1?安全生產(chǎn)

7.1.1?切斷電源，懸掛“禁止開啟”警示牌。

7.1.2 ?檢修用工器具安全性檢查。

7.1.2.1?手拉葫蘆應(yīng)結(jié)構(gòu)完整，運(yùn)轉(zhuǎn)部分靈活，潤滑良好，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。

7.1.2.2?懸掛手拉葫蘆的繩子、支架、橫梁等應(yīng)牢固可靠。

7.1.2.3?尼龍繩套、鋼絲繩應(yīng)無損傷、銹蝕，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。

7.1.4?斷開氣源管道。

7.1.3?按照要求辦理《作業(yè)許可證》。

7.2?勞動(dòng)保護(hù)

7.2.1?上崗前按要求穿戴勞保用品，工作服、工作鞋、手套、耳塞等。

7.2.2?配齊所需安全防護(hù)用品。

8相關(guān)文件

《文件管理程序》lk股wj-01（3）

9文件發(fā)放范圍

維修公司鉗工工段、直屬班各1份，備用2份，共印刷6份。

10記錄

10.1?檢修驗(yàn)收記錄一律用仿宋體填寫。

10.2?檢修記錄內(nèi)容齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確有效。

10.3?檢修負(fù)責(zé)人、驗(yàn)收負(fù)責(zé)人及主管負(fù)責(zé)人簽字有效。

10.4?檢修驗(yàn)收記錄一式兩份，維修公司存檔一份，返還車間存檔一份。

11文件變更歷史

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