內(nèi)容
一、工作前準備
1. 確保穿著符合安全規(guī)定的防護裝備，包括頭盔、護目鏡、耳塞、防塵口罩和安全鞋。
2. 檢查設(shè)備是否正常，包括切割工具、夾具、定位裝置等，確保無損壞、松動現(xiàn)象。
3. 清理工作區(qū)域，移除可能導致滑倒或絆倒的障礙物。
二、操作規(guī)程
1. 根據(jù)設(shè)計圖紙或工藝文件，正確選擇和設(shè)置切割參數(shù)。
2. 安裝和固定待切割材料，確保其穩(wěn)定無晃動。
3. 啟動設(shè)備前，確認周圍無人，且自身處于安全位置。
4. 在設(shè)備運行過程中，不得進行調(diào)整或清理工作，如有必要，必須先停機。
5. 切割過程中，保持注意力集中，隨時觀察設(shè)備運行狀況。
三、應急處理
1. 如遇設(shè)備故障或異常，立即按下緊急停止按鈕，并報告維修人員。
2. 若發(fā)生人身傷害，應立即啟動應急預案，提供急救并通知醫(yī)療部門。
四、工作后收尾
1. 關(guān)閉設(shè)備，斷開電源，清潔設(shè)備和工作區(qū)域。
2. 對使用過的工具進行檢查，歸位并妥善保管。
3. 填寫工作日志，記錄當天的工作情況和設(shè)備狀態(tài)。
標準
1. 遵守企業(yè)安全規(guī)章制度，嚴格實行操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備設(shè)定。
2. 定期參加安全培訓，提高自我保護意識和應急處理能力。
3. 嚴格執(zhí)行交接班制度，確保設(shè)備狀態(tài)和工作進度的連續(xù)性。
4. 負責人定期進行安全檢查，對違規(guī)行為進行糾正和教育。
5. 設(shè)備維護保養(yǎng)按計劃進行，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
考試題及答案
1. 下料工在工作前需要做哪些準備工作？（多選） a. 穿戴防護裝備 b. 檢查設(shè)備 c. 清理工作區(qū)域 d. 開啟設(shè)備 答案：a, b, c
2. 在設(shè)備運行過程中，可以進行哪些操作？（單選） a. 調(diào)整切割參數(shù) b. 清理切屑 c. 觀察設(shè)備運行狀況 d. 移動未固定的材料 答案：c
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應如何處理？（多選） a. 立即停止操作 b. 按下緊急停止按鈕 c. 自行修理 d. 報告維修人員 答案：a, b, d
4. 工作結(jié)束后，下料工應完成哪些收尾工作？（多選） a. 關(guān)閉設(shè)備并斷電 b. 清潔設(shè)備和工作區(qū)域 c. 檢查并歸位工具 d. 記錄工作日志 答案：a, b, c, d
下料工安全操作規(guī)程范文
第1篇 下料工安全操作規(guī)程
1下料工(金屬割料工)安全操作規(guī)程
2使用前檢查設(shè)備完好情況。
3鋸割的材料裝夾要牢固,多件裝割材料不得有較大的彎曲。
4加工長料要使用托架,吊裝卸材注意周圍,二人以上操作一人指揮相互協(xié)調(diào)。
5根據(jù)材料規(guī)范割料,必須校正弓鋸,鋸工松緊適合,中途斷鋸,中途更換要翻轉(zhuǎn)工件,另鋸新口。
6鋸床應有防護裝置方可使用。
7坯料堆放平穩(wěn),整齊牢固。
第2篇 剪床下料工安全操作規(guī)程
1、工作前按規(guī)定穿戴好勞保護品。
2、調(diào)換刀片、磨具和加油。
3、調(diào)換刀片時應斷電用手盤飛輪調(diào)試、盤飛輪應用手搬邊孔,不準拉皮帶,以免壓傷手,待確認空車試車正常后,方可生產(chǎn)。
4、剪切鋼板時,禁止用手接230毫米以下長度的鋼板。
5、工作中禁止連動,各崗位人員應緊密配合,防止砸傷手腳,時刻要注意刀片破裂飛出傷人。6、不得用剪床切園鋼,不得剪切超過機床性能極限或硬度過高的材料,以防碎片飛出傷人。
7、剪切好的零件必須碼放整齊穩(wěn)固,不得超高或超重堆放。
8、吊料不得強行指揮超載起運,應取下手套,專人指揮,繩索必須掛牢。
9、工作完畢后要關(guān)閉電源。
第3篇 下料工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、遵守金屬切削機床工一般安全技術(shù)操作規(guī)程。
二、工作現(xiàn)場應整潔,余料、油、水要及時清除。工件和材料不能亂放,免妨礙操作和堵塞通道。
三、使用的工具和夾具必須完好適用,放在規(guī)定的地方。工作臺上禁止放置工具、工件和其它物件。
四、開動鋸床前應詳細檢查設(shè)備完好、正常后方可正式操作。
五、刀具和工件必須裝夾正確和牢固。裝卸表面有油和比較重大的工件時,床面上要先墊好木板,不準用手去墊托,以防墜落砸傷。
六、用行車配合吊運,裝卸工件時,應遵守行車安全操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定。吊物下方不準站人,不可用人體去平衡工件。
七、下料設(shè)備在下料過程中,人要站在安全位置。
八、鋸床設(shè)備在運轉(zhuǎn)中不準檢修設(shè)備。
十一、在下超長工件時,應有標志和欄棚,以防下料過程中傷人。
十二、下料設(shè)備在運轉(zhuǎn)時,操作人員不準離開工作崗位。
十三、中途停電,應關(guān)閉電門。
十四、工作中發(fā)現(xiàn)異常情況,應立即停車,請有關(guān)人員進行檢查。
十五、工作完畢后,要切斷電源。做到工完料清。
第4篇 沖床工下料工序及安全操作規(guī)程
一：模具的裝卡
①操作者首先將沖床曲軸調(diào)整到最高上支點位置并調(diào)整滑塊絲杠，使滑塊處于最上端位置。
②正確選擇待下料工件所需模具并把該模具放在沖床的工作臺上，目測找正模柄與滑塊孔的位置。
③手動盤車使沖床曲軸調(diào)整到最下支點位置，調(diào)整滑塊絲杠使模柄完全嵌入滑塊模柄孔。
④擰緊滑塊上的模柄卡緊螺絲，并用壓板壓緊底模板。
二：模具的使用和調(diào)整。
①接通機床電源并按下機床啟動按鈕，待機床勻速運轉(zhuǎn)后踩下機床腳踏板讓滑塊往復運動，仔細觀察模具，當沒有異常震動和磨擦聲時說明上下模相對位置較正。
②調(diào)整滑塊絲杠，使滑塊下降，使凸模刃口嵌入凹模1.5----4mm（按板厚酌情調(diào)整）。
③操作者在開始沖剪切之前應仔細檢查核對材料規(guī)格是否符合工藝尺寸要求，調(diào)整好定位開始沖剪工作。除落料模外其它沖剪模如各種斷料模具所沖剪下的第一個工件，必須用相關(guān)量具測量，核對工件是否符合工藝尺寸要求,切斷模剪切精度應控制在±0.5 mm范圍內(nèi)，此后每20個工件核對一次尺寸。
三：沖床使用安全注意事項。
1．開車前首先在滑輪、曲軸油杯，大齒輪油孔，橫軸油孔等部位加注潤滑油。
2.操作者在操作過程中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異常響動應立即停車，并立即切斷該設(shè)備電源。
②嚴禁操作者在未完全停機的狀態(tài)下直接用手拿取沖壓下來的工件.以防傷手。
③當所沖壓的工件較大、工件尺寸較長或操作者操作機床不夠熟練時嚴禁打連車。
④當操作者用手送料時，操作者的手不要接近模具，尤其不要接近模具的壓料裝置、刃口及導柱、導套，以免發(fā)生安全事故。
⑤操作人員在操作前必須經(jīng)過相關(guān)人員指導，嚴禁非操作人員操作該設(shè)備。
（6）操作者應定期給所操作設(shè)備進行保養(yǎng)維護，需要潤滑的部件定期加注潤滑油1次/周。
（7）操作完畢必須關(guān)閉電氣，清理機床和工具做到物見本色，鐵見光。每天打掃工作場地，保持沖床干凈無油污，場地清潔無雜物，物品碼放整齊成線。
第5篇 下料工安全作業(yè)規(guī)程
1．目的
制定本規(guī)程是為了規(guī)范下料工的操作，以免發(fā)生人身傷害事故。
2．適用范圍
適用于有下料工崗位的生產(chǎn)車間或作業(yè)場所。
3．操作規(guī)程
3.1下料工（金屬割料工）安全操作規(guī)程
3.1.1使用前檢查設(shè)備完好情況。
3.1.2鋸割的材料裝夾要牢固，多件裝割材料不得有較大的彎曲。
3.1.3加工長料要使用托架，吊裝卸材注意周圍，二人以上操作一人指揮相互協(xié)調(diào)。
3.1.4根據(jù)材料規(guī)范割料，必須校正弓鋸，鋸工松緊適合，中途斷鋸，中途更換要翻轉(zhuǎn)工件，另鋸新口。
3.1.5鋸床應有防護裝置方可使用。
3.1.6坯料堆放平穩(wěn)，整齊牢固。
4.更改記錄
更改標記
更改處數(shù)
更改文件號
更改人簽字
日期
第6篇 剪板下料工安全操作規(guī)程
1、范圍:本制度適用于生產(chǎn)部剪板機下料工。
2、開始工作前,先檢查電、液壓線路是否完好,各開關(guān)箱內(nèi)是否完整,設(shè)備的傳動裝置是否完好,并按規(guī)定先進行試車。
3、試車確認無異常的,按剪板機工作范圍進行剪切。
4、兩人及兩個以上共同剪切材料時,必須要有人統(tǒng)一指揮,工作時動作要一致。
5、剪板機送料時,嚴禁將手伸入壓板及刀排口,確保壓板腳左右平衡。
6、根據(jù)剪切鋼板厚度適時調(diào)整刀排間隙,切忌在未調(diào)好前剪切鋼板。
7、剪切下料切忌在前剪切落料處蹲人,或一邊剪切一邊有揀料,堆放剪切材料一定要戴好手套,以免被毛刺所傷。
8、在下料過程中發(fā)現(xiàn)機器有異動或異響時,應立即關(guān)機請機修工或電工進行檢查、修理后方可重新開機。
9、剪切工作過程中要聚精會神、專心一致、避免說笑和閑談,以免分散注意力和精力。
10、剪板機四周要及時清理各種材料和雜物,確保無油污和污水,以防滑倒傷人。
11、工作完工后,當天必須對剪板機進行養(yǎng)護,確保機器能正常使用。
第7篇 鋸床下料工安全操作規(guī)程
1、工作前按規(guī)定穿戴好勞保用品,女工發(fā)辮挽入帽內(nèi)。
2、開機前詳細檢查機床各部件,特別是安全裝置必須齊全可靠。發(fā)現(xiàn)問題及時排除,否則不許工作。
3、活件要卡緊卡正,留有適當加工余量。鋸切時必須有充足的冷卻液,否則不準鋸切。
4、鋸床安全裝置不許亂拆亂卸。經(jīng)常檢查限位開關(guān)靈敏情況、潤滑情況。經(jīng)常保養(yǎng)維護,使之完整耐用。
5、鋸床升降操作要平穩(wěn)。活件要鋸斷時應特別小心,以免傷人或碰壞設(shè)備。
6、吊運工件要與天車工密切配合。所用吊具要規(guī)范,專人指揮,平穩(wěn)吊運。
7、工作完畢,關(guān)閉機床電源。將工件擺放整齊,清潔場地,保持衛(wèi)生。
8、遵守交通規(guī)則,注意上、下班途中交通安全。
第8篇 棒料剪切機下料工鍛壓沖壓安全操作規(guī)程
1、檢查設(shè)備防護裝置是否完好，設(shè)備連接螺栓是否松動，壓縮空氣是否正常，自動潤滑系統(tǒng)是否良好，上下刀片間有無異物。刀片間隙必須調(diào)整合適。
2、冬季應將刀片預熱到100～150°c，棒料加熱到工藝規(guī)定的溫度。
3、嚴禁剪切超過機床允許范圍的棒料。在切斷行程中不得停車。
4、剪切棒料最小長度不得小于刀片上壓緊頭中心的距離（上壓緊頭中心必須在棒料上，才能進行剪切），小于規(guī)定尺寸的棒料，可在上壓緊頭下底面附加一壓板。
5、設(shè)備發(fā)生連沖、溜車或電器失靈時，應立即停車排除。
6、工作完畢后應切斷電源，關(guān)閉空氣閥門，將滑塊停在上死點，使設(shè)備處于停歇狀態(tài)。
第9篇 沖床工下料工序安全操作規(guī)程
一:模具的裝卡
①操作者首先將沖床曲軸調(diào)整到最高上支點位置并調(diào)整滑塊絲杠,使滑塊處于最上端位置。
②正確選擇待下料工件所需模具并把該模具放在沖床的工作臺上,目測找正模柄與滑塊孔的位置。
③手動盤車使沖床曲軸調(diào)整到最下支點位置,調(diào)整滑塊絲杠使模柄完全嵌入滑塊模柄孔。
④擰緊滑塊上的模柄卡緊螺絲,并用壓板壓緊底模板。
二:模具的使用和調(diào)整。
①接通機床電源并按下機床啟動按鈕,待機床勻速運轉(zhuǎn)后踩下機床腳踏板讓滑塊往復運動,仔細觀察模具,當沒有異常震動和磨擦聲時說明上下模相對位置較正。
②調(diào)整滑塊絲杠,使滑塊下降,使凸模刃口嵌入凹模1.5----4mm(按板厚酌情調(diào)整)。
③操作者在開始沖剪切之前應仔細檢查核對材料規(guī)格是否符合工藝尺寸要求,調(diào)整好定位開始沖剪工作。除落料模外其它沖剪模如各種斷料模具所沖剪下的第一個工件,必須用相關(guān)量具測量,核對工件是否符合工藝尺寸要求,切斷模剪切精度應控制在±0.5 mm范圍內(nèi),此后每20個工件核對一次尺寸。
三:沖床使用安全注意事項。
1.開車前首先在滑輪、曲軸油杯,大齒輪油孔,橫軸油孔等部位加注潤滑油。
2.操作者在操作過程中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異常響動應立即停車,并立即切斷該設(shè)備電源。
②嚴禁操作者在未完全停機的狀態(tài)下直接用手拿取沖壓下來的工件.以防傷手。
③當所沖壓的工件較大、工件尺寸較長或操作者操作機床不夠熟練時嚴禁打連車。
④當操作者用手送料時,操作者的手不要接近模具,尤其不要接近模具的壓料裝置、刃口及導柱、導套,以免發(fā)生安全事故。
⑤操作人員在操作前必須經(jīng)過相關(guān)人員指導,嚴禁非操作人員操作該設(shè)備。
(6)操作者應定期給所操作設(shè)備進行保養(yǎng)維護,需要潤滑的部件定期加注潤滑油1次/周。
(7)操作完畢必須關(guān)閉電氣,清理機床和工具做到物見本色,鐵見光。每天打掃工作場地,保持沖床干凈無油污,場地清潔無雜物,物品碼放整齊成線。
第10篇 酸洗線出口下料工安全操作規(guī)程
1該機組崗位操作人員必須遵守機組安全操作規(guī)定。
2接班前，按規(guī)定整齊穿戴好勞保護品，認真檢查設(shè)備運行狀況和工具使用狀況及操作面板各項參數(shù)。
3監(jiān)督好帶鋼安全運行和圓盤剪操作工的狀況及打包、吊料工作，進鉤時要進滿鉤，吊料時不得站在帶鋼頭部及尾部，防止打包帶斷裂反彈傷人。
4控制好穿帶、卷取、卸卷操作，防止帶頭跑出和卸卷時翻卷。
5禁止觸摸運行的帶鋼，卷取機處檢查切邊時必須通知出口主操停機監(jiān)護，下表面質(zhì)量檢查時不得用手去摸帶鋼，如問題嚴懲立即停車。
6在工藝段作業(yè)時，必須嚴格遵守工藝段安全操作規(guī)程。
7更換備件時，必須嚴格遵守操作規(guī)程和停機掛牌制度。通知相關(guān)人員及操作工進入工作區(qū)域應正確穿戴好防護用品，使用專用工具。
第11篇 成品2#φ2.2磨機線磨頭下料工設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開機前準備和檢查:
1、清理設(shè)備工作場地,清除障礙物;
2、檢查各電動機、傳動部、傳動軸、基座、基礎(chǔ)等緊固應無松動;
3、檢查錘頭、篩板等易損件磨損情況,檢查庫中的熟料量;
4、檢查電動機接零,安全防護罩是否可靠,檢查設(shè)備潤滑點并按規(guī)定加油;
5、通知相關(guān)人員做好開機準備工作。
二、開機程序:
1、破碎機 → 磨頭提升機 → 電磁鐵 → 皮運機 → 下料;
2、開機時,每次間隔時間不能少于一分鐘;
3、破碎開機后,應及時檢查破碎二次短接是否合上,如未合上,應立即停機,經(jīng)檢查后重新按程序啟動。
三、運轉(zhuǎn)中應嚴格執(zhí)行設(shè)備檢查、潤滑、維護保養(yǎng)并作好各項記錄。
四、設(shè)備運轉(zhuǎn)中,操作注意事項:
1、巡回檢查設(shè)備運行情況,做好維護工作;
2、檢查各部溫度是否正常,不能超過設(shè)備允許溫升;
3、注意電機電流是否處于正常位置;
4、經(jīng)常監(jiān)聽設(shè)備各部聲音是否正常,振動不得超過允許范圍。
五、運轉(zhuǎn)中遇到下列情況之一,應采取緊急停機:
1、轉(zhuǎn)動部件、減速器聲音不正常,振動過大;
2、破碎機軸承、電機溫度及輔機超過60℃;
3、電機電流超過正常電流;
4、下料庫滿,破碎無法進料。
六、停機程序:
1、首先應停止下料→皮運機→電磁鐵→磨頭提升機→破碎機;
2、停機后,應作好破碎及其它輔助設(shè)備的日常維護工作,為下次開機創(chuàng)造有利條件。
