內(nèi)容
一、試壓泵操作前準(zhǔn)備
1. 檢查試壓泵設(shè)備：確保設(shè)備清潔，無明顯損壞或磨損，各連接部位緊固無松動。
2. 核實工作介質(zhì)：使用清水或其他指定的試壓液體，不得使用腐蝕性或易燃液體。
3. 確認(rèn)壓力表：檢查壓力表是否在校驗有效期內(nèi)，指針運(yùn)行是否正常。
二、試壓泵操作步驟
1. 連接管道：將試壓管道正確連接到被測試設(shè)備上，確保密封可靠。
2. 打開水源：開啟水源閥門，使試壓泵內(nèi)部充滿工作介質(zhì)。
3. 啟動試壓泵：按照設(shè)備手冊啟動試壓泵，逐漸增加壓力，觀察壓力表讀數(shù)。
4. 監(jiān)控過程：在升壓過程中，密切關(guān)注設(shè)備及管道有無泄漏、異常聲音等情況。
5. 壓力穩(wěn)定：達(dá)到預(yù)設(shè)壓力后，保持一段時間（通常為5-10分鐘），觀察壓力是否穩(wěn)定。
6. 降壓操作：完成測試后，緩慢打開泄壓閥，降低系統(tǒng)壓力至零，然后關(guān)閉水源閥門。
三、試壓泵操作注意事項
1. 安全防護(hù)：操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，避免液體飛濺或受傷。
2. 禁止超壓：不得超過設(shè)備和管道的設(shè)計壓力，以防發(fā)生事故。
3. 專人監(jiān)護(hù)：試壓過程應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)處理。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對試壓泵進(jìn)行保養(yǎng)，保證其良好運(yùn)行狀態(tài)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 操作人員需接受過試壓泵操作培訓(xùn)，并通過考核。
2. 設(shè)備操作符合制造商提供的使用說明書和安全指南。
3. 試壓過程必須遵守企業(yè)安全規(guī)定和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
4. 對于異常情況，應(yīng)按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
考試題及答案
1. 試壓泵操作前需要檢查哪些內(nèi)容？（多選） a. 設(shè)備清潔度 b. 工作介質(zhì)類型 c. 壓力表有效期 d. 泄壓閥狀態(tài) 答案：abc
2. 試壓過程中應(yīng)如何監(jiān)控？ 答案：密切關(guān)注設(shè)備及管道有無泄漏、異常聲音，同時觀察壓力表讀數(shù)，確保壓力穩(wěn)定。
3. 試壓完成后如何降壓？ 答案：緩慢打開泄壓閥，降低系統(tǒng)壓力至零，然后關(guān)閉水源閥門。
4. 在試壓過程中，操作人員需要注意哪些安全事項？ 答案：佩戴防護(hù)裝備，禁止超壓，設(shè)置專人監(jiān)護(hù)，定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。
5. 試壓泵操作人員應(yīng)具備什么條件？ 答案：接受過試壓泵操作培訓(xùn)并通過考核。
試壓泵安全操作規(guī)程范文
第1篇 試壓泵安全操作規(guī)程
4.1、嚴(yán)格按照試壓要求的規(guī)定進(jìn)行試壓試驗,試壓件應(yīng)整潔、干凈、易檢驗。
4.2、試壓前應(yīng)檢查電氣系統(tǒng)和接地情況,校對壓力表,試壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)及潤滑是否良好,試壓表的最大度數(shù),不小于試驗壓力的1.5倍。
4.3、試壓準(zhǔn)備工作中應(yīng)安排進(jìn)水口與排水口位置,試壓充水時先打開排氣孔,卸下壓力表,使容器內(nèi)空氣放凈,待排氣孔和壓力表接管口出水時,再裝表和關(guān)閉排氣孔。
4.4、升壓必須緩慢、不準(zhǔn)超壓,試壓件升到一定壓力后禁止捶擊。試件及管線如發(fā)現(xiàn)缺陷,應(yīng)先降壓于零位后再處理,不準(zhǔn)帶壓工作。
4.5、負(fù)壓、低壓的試件、小容器可一次升壓到一定的壓力后,保壓檢查。容積大的試件,可以分段升壓和檢查。
4.6、試壓件必須放置平穩(wěn),試壓部位經(jīng)檢驗不得滲漏。
4.7、試壓工作結(jié)束后先放水、卸壓后再拆卸螺栓,冬季試壓后,必須立即將水放凈,以防凍壞設(shè)備。
4.8、緊固螺栓應(yīng)使其受力均勻,防止局部變形,造成破裂。
4.9、試壓泵應(yīng)專人操作,每次試壓必須兩人以上,并有專人指揮在未放水前,要堅守崗位。
4.10、將檢查到的缺陷部位要做出標(biāo)記,并填寫試壓記錄。
第2篇 試壓泵安全技術(shù)規(guī)程
1．嚴(yán)格按照試壓要求的規(guī)定進(jìn)行水壓試驗，試壓件應(yīng)整潔、干凈、易檢驗。
2．試壓前應(yīng)檢查電氣系統(tǒng)和接地良好，校對壓力表和試壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)及潤滑是否良好。試壓用的壓力表的最大讀數(shù)不少于試驗壓力的1.5倍。
3．試壓準(zhǔn)備工作中應(yīng)安排進(jìn)水口與排氣口的位置，試壓充水時先打開排氣孔，卸下壓力表，使容器內(nèi)空氣放凈，待排氣孔和壓力表接管口出水時，再裝表和關(guān)閉排氣孔。
4．升壓必須緩慢，不準(zhǔn)超壓，試壓件升到一定壓力后禁止錘擊。試件及管線，如發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)先降壓于零位后再處理，不準(zhǔn)帶壓工作。
5．負(fù)壓低壓的試件、小容器可一次升壓，到規(guī)定的壓力后站壓檢查。容積大的試件可分段升壓和檢查。
6．試壓件必須放置平穩(wěn)，試壓部位經(jīng)檢驗不得滲漏。
7．試壓工作結(jié)束后先放水，卸壓后再拆卸螺栓，冬季試壓后須立即將水放凈，以防凍壞設(shè)備。
8．緊固螺栓應(yīng)使其受力均勻，防止局部變形，造成破裂。
9．試壓泵應(yīng)專人操作，每次試壓必須兩人以上，并有專人指揮，聽從信號工作，在未降壓放水前要堅守崗位。
1o．將檢查到的缺陷部位做出標(biāo)志，并填寫試壓記錄。
第3篇 電動試壓泵安全操作規(guī)程
一、本崗位的危險及有害因素
1、物體的不安全狀態(tài):電動試壓泵出現(xiàn)故障引起爆炸,接頭出現(xiàn)泄漏,電器部分絕緣不好出現(xiàn)漏電等;
2、人的不安全行為:著裝不規(guī)范、不遵守工藝紀(jì)律、工作麻痹以致操作失誤;
3、環(huán)境的不安全因素:通風(fēng)、照明不良,地面上積屑、有油水,通道堵塞;
4、主要傷害類型:機(jī)械傷害、物體打擊、爆炸物體飛出造成傷害、跌倒、觸電。
二、 操作規(guī)程要求:
1. 施工場所符合國家有關(guān)職業(yè)安全健康、防火的有關(guān)規(guī)定。
2. 施工現(xiàn)場器材堆放整齊、下墊上蓋,標(biāo)識清楚;排水設(shè)施布置合理
3. 現(xiàn)場影響安全施工的溝、坑應(yīng)填平或用欄桿防護(hù)并進(jìn)行安全標(biāo)識。
4. 設(shè)備在運(yùn)行中保證空氣流通,嚴(yán)禁在潮濕、灰塵過多、有害腐蝕氣體和介質(zhì)等環(huán)境中運(yùn)行。
5. 露天施工應(yīng)有防雨、防風(fēng)設(shè)施和相應(yīng)的措施。
6. 試壓泵運(yùn)行平穩(wěn)、無震動和異響,操作靈活可靠。
7. 各種用電安全保護(hù)裝置完好、有效。
8. 設(shè)備的清潔、潤滑、緊固、調(diào)整和防腐等達(dá)到要求。
9. 零部件、附件和工具齊全、完好。
10. 身體健康、無職業(yè)禁忌癥。
11. 必須正確穿戴合格的勞動防護(hù)用品。
四、生產(chǎn)過程操作程序、操作順序和操作方法的規(guī)定
1. 啟動電機(jī)時,在常壓下運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘,檢查 泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。若無異常聲響,且泵的排出介質(zhì)無明顯波動,可進(jìn)行下一步的升壓操作。
2. 達(dá)到試驗壓力后,卸除泵的派出壓力,處于自動保壓狀態(tài)。試驗壓力不應(yīng)超過泵的額定工作壓力。
3. 在運(yùn)行中,電動機(jī)的滿壓(降壓)起動、熱保護(hù)和短路裝置、電源的頻率等應(yīng)根據(jù)出廠名牌標(biāo)注的有關(guān)數(shù)據(jù)作出相應(yīng)的調(diào)整。
4. 試壓結(jié)束后,卸除試壓管路壓力。
5. 使用完畢后應(yīng)清潔設(shè)備各部位。
6. 連續(xù)使用的電動機(jī),不允許過載?？蛰d或負(fù)載運(yùn)行不應(yīng)有斷續(xù)的或異常的聲響或振動,軸承溫度不應(yīng)超過95℃。
7. 露天施工時應(yīng)有防雨、防風(fēng)設(shè)施,做好防雨、防風(fēng)措施。
