- 目錄
內(nèi)容
一、煤磨系統(tǒng)啟動前準(zhǔn)備
1. 檢查煤磨機內(nèi)部無異物，清除殘留物料。
2. 確認(rèn)各潤滑點已充分潤滑，油位正常。
3. 檢查電氣設(shè)備、控制系統(tǒng)完好，無破損、裸露線路。
4. 檢測磨機周圍無火源，確保消防設(shè)施完備。
二、煤磨系統(tǒng)運行操作
1. 啟動通風(fēng)設(shè)備，保證磨內(nèi)空氣流通。
2. 按照規(guī)定比例加入煤料，避免過載。
3. 觀察磨機運行聲音，異常噪音需立即停機檢查。
4. 定期檢查出料粒度，調(diào)整研磨參數(shù)以保持產(chǎn)品質(zhì)量。
5. 系統(tǒng)運行中，嚴(yán)禁進(jìn)行任何形式的清潔或維修工作。
三、煤磨系統(tǒng)停機程序
1. 逐步減少進(jìn)料量，直至停止進(jìn)料。
2. 待磨機內(nèi)物料處理完畢后，關(guān)閉主電機。
3. 關(guān)閉相關(guān)輔助設(shè)備，如通風(fēng)機、給料機等。
4. 做好設(shè)備清潔，做好交接班記錄。
四、安全注意事項
1. 工作時佩戴防護裝備，包括安全帽、防塵口罩、防護眼鏡等。
2. 遵守操作規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或安全隱患，立即報告并采取相應(yīng)措施。
4. 在磨機運行過程中，禁止打開觀察門，防止物料飛濺。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和企業(yè)內(nèi)部的設(shè)備操作規(guī)定。
2. 遵守iso 45001職業(yè)健康安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)，確保人員安全。
3. 符合gb/t 28001-2011職業(yè)健康安全管理體系要求，定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和評估。
4. 確保設(shè)備符合國家相關(guān)設(shè)備安全標(biāo)準(zhǔn)，定期進(jìn)行維護和檢驗。
考試題及答案
1. 啟動煤磨系統(tǒng)前，需要檢查哪些內(nèi)容？(多選) a. 磨機內(nèi)部清潔 b. 潤滑系統(tǒng) c. 電氣設(shè)備完好 d. 環(huán)境消防設(shè)施 答案：a, b, c, d
2. 煤磨系統(tǒng)運行中，應(yīng)如何調(diào)整研磨參數(shù)？(單選) a. 根據(jù)出料粒度 b. 根據(jù)設(shè)備聲音 c. 自行判斷 d. 無需調(diào)整 答案：a
3. 停止煤磨系統(tǒng)時，正確的順序是什么？(排序) a. 關(guān)閉主電機 b. 減少進(jìn)料 c. 關(guān)閉輔助設(shè)備 d. 清潔設(shè)備 答案：b-a-c-d
4. 哪些行為是違反煤磨系統(tǒng)安全操作規(guī)程的？(多選) a. 運行中打開觀察門 b. 不戴防護裝備 c. 隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù) d. 發(fā)現(xiàn)故障立即報告 答案：a, b, c
煤磨系統(tǒng)現(xiàn)場安全操作規(guī)程范文
第1篇 煤磨系統(tǒng)現(xiàn)場安全操作規(guī)程
1.巡檢設(shè)備時禁止吸煙,嚴(yán)禁酒后上班或在崗位上喝酒;
2.進(jìn)入磨內(nèi)和設(shè)備內(nèi)部檢查時,必須接安全電壓照明燈;
3.清理堵料時,必須與中控聯(lián)系停機清理;
4.關(guān)磨門或人孔門時需系好安全繩(帶),確認(rèn)內(nèi)部無人后方可進(jìn)行;
5.停機后煤粉倉若存煤粉要注意監(jiān)視,定時記錄好溫度變化情況;
6.設(shè)備檢修完畢后,現(xiàn)場要進(jìn)行檢查,確認(rèn)具備開機條件后,與中控聯(lián)系轉(zhuǎn)入中控;
7.定期檢查本系統(tǒng)靜電接地設(shè)備,設(shè)備檢修完畢后,應(yīng)及時恢復(fù)接地設(shè)施;
8.應(yīng)定期檢查co2設(shè)施的完好情況;
9.煤磨系統(tǒng)嚴(yán)禁煙火,檢修需動火時,必須事先做好防火處理,報告安全專管員批準(zhǔn),安全專管員到現(xiàn)場監(jiān)護。
第2篇 煤磨系統(tǒng)現(xiàn)場作業(yè)安全規(guī)程
1、停機檢修
1.1、正確穿戴勞動保護用品；
1.2、進(jìn)磨前切斷磨機主電機、排風(fēng)機、進(jìn)料設(shè)備電源，將慢轉(zhuǎn)電機轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“off”位置（切斷輔助電機電源），掛“禁止合閘”牌；
1.3、進(jìn)磨前必須檢查熱風(fēng)擋板關(guān)閉情況，并確認(rèn)磨體已經(jīng)冷卻，co氣體已經(jīng)排除。
1.4、進(jìn)磨檢修要兩人以上配合，配備的低壓照明燈，磨外要留有專人負(fù)責(zé)安全監(jiān)護，并要與中控隨時保持聯(lián)系；
1.5、磨內(nèi)電焊時，如磨內(nèi)存有煤粉，要用石棉氈或生料粉隔絕煤粉，防止燃燒；點焊工作量大時，可根據(jù)現(xiàn)場需要架設(shè)必要的鼓風(fēng)機或排風(fēng)扇，電焊后，帶火星的煤粉要及時清除干凈，在磨內(nèi)作業(yè)，嚴(yán)禁吸煙；滅火器材要隨時可用；
1.6、更換襯板時防止碰撞，以免傷人或損壞設(shè)備；
1.7、在磨內(nèi)存有大量煤粉的情況下作業(yè)，同一人在磨內(nèi)停留時間不能過久，防止co中毒；
1.8、在大窯運行時禁止進(jìn)入煤磨內(nèi)檢查；特殊情況下必須進(jìn)磨檢查時，要做好安全防范措施，與中控保持密切聯(lián)系，安排專人負(fù)責(zé)安全工作，同時加大風(fēng)機抽風(fēng)，磨進(jìn)口熱風(fēng)擋板要關(guān)閉并斷電，在窯滿負(fù)荷時要降低窯喂料量，同時確保系統(tǒng)負(fù)壓穩(wěn)定；
2、開停機操作
2.1、關(guān)閉人孔門前要確認(rèn)磨內(nèi)無人或遺留物；
2.2、按規(guī)定辦理設(shè)備送電手續(xù)；
2.3、嚴(yán)格按工藝操作規(guī)程操作，特別注意控制系統(tǒng)溫度；開機前要烘磨，防止煤粉結(jié)露；操作溫度防止過高，做好防火防爆；
2.4、停機前盡量排空磨內(nèi)煤粉，停機超過1小時，必須將磨盤上的煤粉及吐渣煤粉清除干凈。
3、煤磨袋收塵檢修作業(yè)安全規(guī)程
3.1、作業(yè)前正確穿戴好勞動保護用品，更換袋收塵袋子必須系安全帶；
3.2、更換袋收塵袋子前必須切斷電源，切斷氣源；
3.3、運行時要跟蹤注意灰斗溫度變化，檢查振打裝置是否正常工作，確認(rèn)袋收塵灰斗溫度變化，檢查振打裝置是否正常工作，確認(rèn)袋收塵出口溫度是否在正常范圍，做好防火防爆工作；
3.4、要注意檢查電收塵灰斗下煤是否順暢，及時敲打，防止煤粉積附；
3.5、每班要進(jìn)行檢查，確認(rèn)消防系統(tǒng)、防爆閥是否正常；
3.6、停機后，及時將灰斗內(nèi)積附煤粉清除干凈，防止煤粉自燃；
3.7、停機后，及時將絞刀內(nèi)積附煤粉清除干凈，防止煤粉自燃；
3.8、停機后，如果絞刀內(nèi)煤粉著火要及時向絞刀內(nèi)加入生料粉并清除干凈，防止帶入煤粉倉；
3.9、嚴(yán)格按停送電規(guī)定辦理手續(xù)；
3.10、確認(rèn)室內(nèi)無人或工器具方可關(guān)閉人孔門；
3.11、運行中不得打開蓋板進(jìn)行換袋；
3.12、開機前應(yīng)檢查高壓氣體壓力是否達(dá)到要求；
3.13、經(jīng)常檢查脈沖振打裝置，監(jiān)視差壓，以免袋子堵塞；
3.14、袋收塵從準(zhǔn)備運轉(zhuǎn)起應(yīng)禁止任何人進(jìn)入室內(nèi)。
4、進(jìn)煤粉倉作業(yè)安全規(guī)程
4.1、進(jìn)煤粉倉前應(yīng)通知廠部安全員、分廠領(lǐng)導(dǎo)、分廠安全員。其中安全員必須到現(xiàn)場進(jìn)行安全監(jiān)督和指導(dǎo)；
4.2、進(jìn)煤粉倉作業(yè)應(yīng)有三人以上配合，倉外應(yīng)留有專人進(jìn)行安全監(jiān)護；
4.3、進(jìn)煤粉倉前正確穿戴勞保用品，佩戴防塵口罩，系好安全帶，準(zhǔn)備好安全繩和軟梯，并攜帶對講機及必要的工器具；
4.4、進(jìn)倉前開啟袋收塵風(fēng)機抽風(fēng)1小時以上，保證倉內(nèi)co氣體充分排出；
4.5、進(jìn)倉前應(yīng)先掌握煤粉倉中溫度情況，如停機時底部溫度超過80℃或者倉頂殼壁溫度達(dá)到85℃，表明煤粉已在倉內(nèi)自燃，此時應(yīng)禁止進(jìn)入倉內(nèi)；
4.6、進(jìn)倉前要將煤粉倉頂進(jìn)料閘板關(guān)閉，電動閥斷電，袋收塵回轉(zhuǎn)閥斷電，倉料位計斷電，關(guān)閉倉底助流空氣系統(tǒng)氣源，關(guān)閉煤粉倉倉底下料閘板及其氣源，并掛警示牌；
4.7、作業(yè)前檢查安全帶、安全繩、軟梯是否系牢可靠，進(jìn)倉使用低壓安全照明燈；
4.8、在倉內(nèi)清料作業(yè)時，嚴(yán)格執(zhí)行從上向下的清料原則；
4.9、同一個人在煤粉倉內(nèi)不可久留，要輪換作業(yè)，如果出現(xiàn)不適，立即回到倉外，倉外人員要同進(jìn)倉作業(yè)人員保持密切聯(lián)系，防止出現(xiàn)意外；
4.10、在開啟倉下料裝置外排煤粉時，作業(yè)人員不應(yīng)在倉中停留；
4.11、作業(yè)后不得遺留工器具在煤粉倉內(nèi)。
5、煤磨n2管道滅火系統(tǒng)操作安全規(guī)程
5.1、巡檢人員和操作人員必須熟悉煤粉倉和袋收塵煤粉的自燃著火的判定方法。當(dāng)煤粉倉底部溫度異常（開機時超過85℃，停機時超過80℃），或者倉頂殼壁溫度達(dá)到75℃，表明煤粉已經(jīng)在倉內(nèi)自燃，當(dāng)灰斗溫度達(dá)到80℃以上，表明袋收塵器內(nèi)煤粉已自燃；
5.2、當(dāng)系統(tǒng)處于停機狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)煤粉在倉內(nèi)、袋收塵器內(nèi)自燃時，立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報作相應(yīng)處理（如不能及時聯(lián)系到調(diào)度，可先行處理，事后把情況向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報）。經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)指令釋放n2管道滅火系統(tǒng)后，如果是煤粉倉著火，則應(yīng)關(guān)死倉上部下料閥和袋收塵器的入口閥門，開啟n2管道滅火系統(tǒng)進(jìn)行滅火；如果袋收塵內(nèi)著火，則應(yīng)關(guān)死袋收塵進(jìn)出口擋板和人孔門，避免o2進(jìn)入，開啟n2管道滅火系統(tǒng)進(jìn)行滅火；
5.3、當(dāng)系統(tǒng)處于運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)煤粉在倉內(nèi)或袋收塵器內(nèi)自燃著火時，立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報作相應(yīng)處理（如不能及時聯(lián)系到調(diào)度，可先行處理，事后把情況向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報）。經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)指令釋放n2管道滅火系統(tǒng)后，如果是煤粉倉著火，則應(yīng)關(guān)死倉上部下料閥和袋收塵器的入口閥門，開啟n2管道滅火系統(tǒng)進(jìn)行滅火；如果袋收塵內(nèi)著火，則應(yīng)關(guān)死袋收塵進(jìn)出口擋板和人孔門，避免o2進(jìn)入，開啟n2管道滅火系統(tǒng)進(jìn)行滅火；
5.4、為了減少煤粉自燃的可能性，每次袋收塵停機后，應(yīng)注意讓振打系統(tǒng)和粉塵輸送系統(tǒng)繼續(xù)工作一段時間，減少煤粉在袋收塵器內(nèi)黏附滯留。系統(tǒng)停機后及時將煤粉倉的進(jìn)料管道閘閥、通袋收塵器的排氣閥門、袋收塵器進(jìn)出口擋板關(guān)嚴(yán)；轉(zhuǎn)子稱停止工作時，應(yīng)立即將滑閥和噴吹松動氣源關(guān)閉。長時間停窯應(yīng)盡量把煤粉倉拉空，如倉中還有煤粉（停窯時間超過48小時），應(yīng)覆蓋一層生料粉；
5.5、嚴(yán)格按n2釋放程序進(jìn)行操作。首先打開進(jìn)入著火部位的n2管道閥門，然后打開n2氣瓶閥門。在釋放過程中，應(yīng)確認(rèn)通往其他部位的閥門是否關(guān)嚴(yán)，以防n2外溢；
5.6、當(dāng)溫度降下來，停止滅火，關(guān)閉進(jìn)入著火部位的n2管道閥門，檢查n2閥門是否關(guān)嚴(yán)；
5.7、要定期（停窯檢修時）用高壓空氣清吹n2管道，保持管道暢通；
5.8、n2氣瓶用完5瓶后，要及時通知供應(yīng)處更換；用完十瓶后，要將使用情況和滅火過程寫出書面材料，交送上級機關(guān)；
5.9、巡檢人員要每班檢查n2瓶的閥門安全帽是否擰緊、完好，氣瓶有無漏氣及其他異常情況。每次使用后，要技術(shù)做好使用情況記錄；
5.10、檢修時，如釋放n2，一定要確認(rèn)倉內(nèi)或袋收塵器內(nèi)是否有人在工作，如果有人在倉內(nèi)作業(yè)，不得釋放n2，在檢修處的n2管道閥門上掛上“有人作業(yè)，禁止釋放n2”的警示牌；
5.11、要做好n2氣瓶和管道的巡檢維護工作，不得隨意亂動n2氣瓶閥門和管道閥門，巡檢人員必須注意檢查。n2房內(nèi)嚴(yán)禁火種，隔絕熱源，防止日光曝曬；
5.12、本系統(tǒng)由燒成副班長和一名組長具體負(fù)責(zé)，務(wù)必做好督促檢查，使該系統(tǒng)處于良好的備用狀態(tài)；
第3篇 煤磨系統(tǒng)現(xiàn)場作業(yè):安全規(guī)程
1、停機檢修
1.1、正確穿戴勞動保護用品;
1.2、進(jìn)磨前切斷磨機主電機、排風(fēng)機、進(jìn)料設(shè)備電源,將慢轉(zhuǎn)電機轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“off”位置(切斷輔助電機電源),掛“禁止合閘”牌;
1.3、進(jìn)磨前必須檢查熱風(fēng)擋板關(guān)閉情況,并確認(rèn)磨體已經(jīng)冷卻,co氣體已經(jīng)排除。
1.4、進(jìn)磨檢修要兩人以上配合,配備的低壓照明燈,磨外要留有專人負(fù)責(zé)安全監(jiān)護,并要與中控隨時保持聯(lián)系;
1.5、磨內(nèi)電焊時,如磨內(nèi)存有煤粉,要用石棉氈或生料粉隔絕煤粉,防止燃燒;點焊工作量大時,可根據(jù)現(xiàn)場需要架設(shè)必要的鼓風(fēng)機或排風(fēng)扇,電焊后,帶火星的煤粉要及時清除干凈,在磨內(nèi)作業(yè),嚴(yán)禁吸煙;滅火器材要隨時可用;
1.6、更換襯板時防止碰撞,以免傷人或損壞設(shè)備;
1.7、在磨內(nèi)存有大量煤粉的情況下作業(yè),同一人在磨內(nèi)停留時間不能過久,防止co中毒;
1.8、在大窯運行時禁止進(jìn)入煤磨內(nèi)檢查;特殊情況下必須進(jìn)磨檢查時,要做好安全防范措施,與中控保持密切聯(lián)系,安排專人負(fù)責(zé)安全工作,同時加大風(fēng)機抽風(fēng),磨進(jìn)口熱風(fēng)擋板要關(guān)閉并斷電,在窯滿負(fù)荷時要降低窯喂料量,同時確保系統(tǒng)負(fù)壓穩(wěn)定;
2、開停機操作
2.1、關(guān)閉人孔門前要確認(rèn)磨內(nèi)無人或遺留物;
2.2、按規(guī)定辦理設(shè)備送電手續(xù);
2.3、嚴(yán)格按工藝操作規(guī)程操作,特別注意控制系統(tǒng)溫度;開機前要烘磨,防止煤粉結(jié)露;操作溫度防止過高,做好防火防爆;
2.4、停機前盡量排空磨內(nèi)煤粉,停機超過1小時,必須將磨盤上的煤粉及吐渣煤粉清除干凈。
3、煤磨袋收塵檢修作業(yè)安全規(guī)程
3.1、作業(yè)前正確穿戴好勞動保護用品,更換袋收塵袋子必須系安全帶;
3.2、更換袋收塵袋子前必須切斷電源,切斷氣源;
3.3、運行時要跟蹤注意灰斗溫度變化,檢查振打裝置是否正常工作,確認(rèn)袋收塵灰斗溫度變化,檢查振打裝置是否正常工作,確認(rèn)袋收塵出口溫度是否在正常范圍,做好防火防爆工作;
3.4、要注意檢查電收塵灰斗下煤是否順暢,及時敲打,防止煤粉積附;
3.5、每班要進(jìn)行檢查,確認(rèn)消防系統(tǒng)、防爆閥是否正常;
3.6、停機后,及時將灰斗內(nèi)積附煤粉清除干凈,防止煤粉自燃;
3.7、停機后,及時將絞刀內(nèi)積附煤粉清除干凈,防止煤粉自燃;
3.8、停機后,如果絞刀內(nèi)煤粉著火要及時向絞刀內(nèi)加入生料粉并清除干凈,防止帶入煤粉倉;
3.9、嚴(yán)格按停送電規(guī)定辦理手續(xù);
3.10、確認(rèn)室內(nèi)無人或工器具方可關(guān)閉人孔門;
3.11、運行中不得打開蓋板進(jìn)行換袋;
3.12、開機前應(yīng)檢查高壓氣體壓力是否達(dá)到要求;
3.13、經(jīng)常檢查脈沖振打裝置,監(jiān)視差壓,以免袋子堵塞;
3.14、袋收塵從準(zhǔn)備運轉(zhuǎn)起應(yīng)禁止任何人進(jìn)入室內(nèi)。
4、進(jìn)煤粉倉作業(yè)安全規(guī)程
4.1、進(jìn)煤粉倉前應(yīng)通知廠部安全員、分廠領(lǐng)導(dǎo)、分廠安全員。其中安全員必須到現(xiàn)場進(jìn)行安全監(jiān)督和指導(dǎo);
4.2、進(jìn)煤粉倉作業(yè)應(yīng)有三人以上配合,倉外應(yīng)留有專人進(jìn)行安全監(jiān)護;
4.3、進(jìn)煤粉倉前正確穿戴勞保用品,佩戴防塵口罩,系好安全帶,準(zhǔn)備好安全繩和軟梯,并攜帶對講機及必要的工器具;
4.4、進(jìn)倉前開啟袋收塵風(fēng)機抽風(fēng)1小時以上,保證倉內(nèi)co氣體充分排出;
4.5、進(jìn)倉前應(yīng)先掌握煤粉倉中溫度情況,如停機時底部溫度超過80℃或者倉頂殼壁溫度達(dá)到85℃,表明煤粉已在倉內(nèi)自燃,此時應(yīng)禁止進(jìn)入倉內(nèi);
4.6、進(jìn)倉前要將煤粉倉頂進(jìn)料閘板關(guān)閉,電動閥斷電,袋收塵回轉(zhuǎn)閥斷電,倉料位計斷電,關(guān)閉倉底助流空氣系統(tǒng)氣源,關(guān)閉煤粉倉倉底下料閘板及其氣源,并掛警示牌;
4.7、作業(yè)前檢查安全帶、安全繩、軟梯是否系牢可靠,進(jìn)倉使用低壓安全照明燈;
4.8、在倉內(nèi)清料作業(yè)時,嚴(yán)格執(zhí)行從上向下的清料原則;
4.9、同一個人在煤粉倉內(nèi)不可久留,要輪換作業(yè),如果出現(xiàn)不適,立即回到倉外,倉外人員要同進(jìn)倉作業(yè)人員保持密切聯(lián)系,防止出現(xiàn)意外;
4.10、在開啟倉下料裝置外排煤粉時,作業(yè)人員不應(yīng)在倉中停留;
4.11、作業(yè)后不得遺留工器具在煤粉倉內(nèi)。
5、煤磨n2管道滅火系統(tǒng)操作安全規(guī)程
5.1、巡檢人員和操作人員必須熟悉煤粉倉和袋收塵煤粉的自燃著火的判定方法。當(dāng)煤粉倉底部溫度異常(開機時超過85℃,停機時超過80℃),或者倉頂殼壁溫度達(dá)到75℃,表明煤粉已經(jīng)在倉內(nèi)自燃,當(dāng)灰斗溫度達(dá)到80℃以上,表明袋收塵器內(nèi)煤粉已自燃;
5.2、當(dāng)系統(tǒng)處于停機狀態(tài),發(fā)現(xiàn)煤粉在倉內(nèi)、袋收塵器內(nèi)自燃時,立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報作相應(yīng)處理(如不能及時聯(lián)系到調(diào)度,可先行處理,事后把情況向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報)。經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)指令釋放n2管道滅火系統(tǒng)后,如果是煤粉倉著火,則應(yīng)關(guān)死倉上部下料閥和袋收塵器的入口閥門,開啟n2管道滅火系統(tǒng)進(jìn)行滅火;如果袋收塵內(nèi)著火,則應(yīng)關(guān)死袋收塵進(jìn)出口擋板和人孔門,避免o2進(jìn)入,開啟n2管道滅火系統(tǒng)進(jìn)行滅火;
5.3、當(dāng)系統(tǒng)處于運行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)煤粉在倉內(nèi)或袋收塵器內(nèi)自燃著火時,立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報作相應(yīng)處理(如不能及時聯(lián)系到調(diào)度,可先行處理,事后把情況向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報)。經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)指令釋放n2管道滅火系統(tǒng)后,如果是煤粉倉著火,則應(yīng)關(guān)死倉上部下料閥和袋收塵器的入口閥門,開啟n2管道滅火系統(tǒng)進(jìn)行滅火;如果袋收塵內(nèi)著火,則應(yīng)關(guān)死袋收塵進(jìn)出口擋板和人孔門,避免o2進(jìn)入,開啟n2管道滅火系統(tǒng)進(jìn)行滅火;
5.4、為了減少煤粉自燃的可能性,每次袋收塵停機后,應(yīng)注意讓振打系統(tǒng)和粉塵輸送系統(tǒng)繼續(xù)工作一段時間,減少煤粉在袋收塵器內(nèi)黏附滯留。系統(tǒng)停機后及時將煤粉倉的進(jìn)料管道閘閥、通袋收塵器的排氣閥門、袋收塵器進(jìn)出口擋板關(guān)嚴(yán);轉(zhuǎn)子稱停止工作時,應(yīng)立即將滑閥和噴吹松動氣源關(guān)閉。長時間停窯應(yīng)盡量把煤粉倉拉空,如倉中還有煤粉(停窯時間超過48小時),應(yīng)覆蓋一層生料粉;
5.5、嚴(yán)格按n2釋放程序進(jìn)行操作。首先打開進(jìn)入著火部位的n2管道閥門,然后打開n2氣瓶閥門。在釋放過程中,應(yīng)確認(rèn)通往其他部位的閥門是否關(guān)嚴(yán),以防n2外溢;
5.6、當(dāng)溫度降下來,停止滅火,關(guān)閉進(jìn)入著火部位的n2管道閥門,檢查n2閥門是否關(guān)嚴(yán);
5.7、要定期(停窯檢修時)用高壓空氣清吹n2管道,保持管道暢通;
5.8、n2氣瓶用完5瓶后,要及時通知供應(yīng)處更換;用完十瓶后,要將使用情況和滅火過程寫出書面材料,交送上級機關(guān);
5.9、巡檢人員要每班檢查n2瓶的閥門安全帽是否擰緊、完好,氣瓶有無漏氣及其他異常情況。每次使用后,要技術(shù)做好使用情況記錄;
5.10、檢修時,如釋放n2,一定要確認(rèn)倉內(nèi)或袋收塵器內(nèi)是否有人在工作,如果有人在倉內(nèi)作業(yè),不得釋放n2,在檢修處的n2管道閥門上掛上“有人作業(yè),禁止釋放n2”的警示牌;
5.11、要做好n2氣瓶和管道的巡檢維護工作,不得隨意亂動n2氣瓶閥門和管道閥門,巡檢人員必須注意檢查。n2房內(nèi)嚴(yán)禁火種,隔絕熱源,防止日光曝曬;
5.12、本系統(tǒng)由燒成副班長和一名組長具體負(fù)責(zé),務(wù)必做好督促檢查,使該系統(tǒng)處于良好的備用狀態(tài);
