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內(nèi)容
一、工貿(mào)企業(yè)混凝土真空吸水泵操作前準(zhǔn)備 1.1 檢查設(shè)備：確保泵體無損壞，各連接部位緊固，管路無泄漏。 1.2 檢查電源：確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定，接地線可靠連接。 1.3 檢查潤滑油：添加適量潤滑油，保證軸承潤滑。 1.4 檢查水源：確保水源充足，水質(zhì)清潔無雜物。
二、混凝土真空吸水泵操作步驟 2.1 啟動前：關(guān)閉排放閥，打開進(jìn)水閥，啟動電機(jī)，觀察運(yùn)行是否正常。
2. 2 運(yùn)行中：監(jiān)控電流、壓力表讀數(shù)，防止超負(fù)荷運(yùn)行。
2. 3 吸水過程：調(diào)整吸水管位置，確保有效吸水，避免空轉(zhuǎn)。
2. 4 停機(jī)：先關(guān)閉進(jìn)水閥，待泵體內(nèi)部水流盡后再切斷電源。
三、安全注意事項 3.1 佩戴防護(hù)裝備：操作時應(yīng)穿工作服，戴安全帽，必要時戴防護(hù)眼鏡。
3. 2 防止觸電：非專業(yè)人員不得接觸電氣部分，維修時必須切斷電源。
3. 3 防止滑倒：工作區(qū)域保持干燥清潔，避免積水。
3. 4 應(yīng)急處理：發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，及時報告并處理。
四、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng) 4.1 定期檢查：每月進(jìn)行一次全面檢查，包括電機(jī)、軸承、密封件等。
4. 2 清潔保養(yǎng)：每次使用后清理泵體內(nèi)外雜物，保持設(shè)備清潔。
4. 3 更換部件：磨損部件應(yīng)及時更換，確保設(shè)備性能。
五、應(yīng)急響應(yīng) 5.1 泵體過熱：檢查冷卻系統(tǒng)，如有故障及時修復(fù)。
5. 2 漏電情況：斷電并通知電工檢查。
5. 3 管道堵塞：停機(jī)后使用專用工具清理。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得上崗證。
2. 設(shè)備保養(yǎng)記錄應(yīng)詳細(xì)完整，至少每月一次。
3. 安全事故應(yīng)立即上報，并進(jìn)行事故分析，制定預(yù)防措施。
4. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)按照制造商提供的手冊進(jìn)行。
考試題及答案
1. 啟動混凝土真空吸水泵前，應(yīng)先（a）。 a. 打開進(jìn)水閥 b. 關(guān)閉電源 c. 打開排放閥 d. 檢查潤滑油
2. 操作過程中，發(fā)現(xiàn)泵體過熱，應(yīng)首先（c）。 a. 繼續(xù)運(yùn)行，觀察情況 b. 加大冷卻水流量 c. 檢查冷卻系統(tǒng) d. 停機(jī)更換部件
3. 安全防護(hù)裝備中，（d）不是必需的。 a. 工作服 b. 安全帽 c. 防護(hù)眼鏡 d. 防毒面具
4. 對于混凝土真空吸水泵的維護(hù)，下列哪項不是常規(guī)保養(yǎng)內(nèi)容？（b） a. 清理泵體 b. 更換電機(jī) c. 檢查密封件 d. 檢查軸承
5. 發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應(yīng)（a）處理。 a. 停機(jī)后使用專用工具清理 b. 強(qiáng)行疏通 c. 繼續(xù)運(yùn)行 d. 更換整條管道
答案：
1.a 2.c 3.d 4.b 5.a
工貿(mào)企業(yè)混凝土真空吸水泵安全操作規(guī)程范文
第1篇 工貿(mào)企業(yè)混凝土真空吸水泵安全操作規(guī)程
1.真空室內(nèi)過濾網(wǎng)應(yīng)完整,集水室通向真空泉的回水管上的旋塞開啟應(yīng)靈 活,指示儀表應(yīng)正確,進(jìn)出水管應(yīng)按出廠說明書要求連接。
2.啟動后,應(yīng)檢查并確認(rèn)電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與罩殼上箭頭指向一致,然后應(yīng)堵 住進(jìn)水口,檢查泉機(jī)空載真空度,表值不應(yīng)小于96kpa。當(dāng)不符合上述要求時, 應(yīng)檢查泉組、管道及裝置的密封情況。有損壞時,應(yīng)及時修理或更換。
3.作業(yè)開始即應(yīng)計量水,觀察機(jī)組真空表,并應(yīng)隨時做好記錄。
4作業(yè)后,應(yīng)沖洗水箱及濾網(wǎng)的泥砂,并應(yīng)放盡水箱內(nèi)存水。
5.冬季施工或存放不用時,應(yīng)把真空泉內(nèi)的冷卻水放盡。
第2篇 工貿(mào)企業(yè)混凝土振搗器安全操作規(guī)程
1、使用前檢查各部位應(yīng)連接牢固,旋轉(zhuǎn)方向正確。
2、振搗器不得放在初凝的混凝土、地板、腳手架、道路和千硬的地面上進(jìn) 行試振。如檢修或作業(yè)間斷時,應(yīng)切斷電源。
3、插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm,并不得多于兩個彎,操作 時振動棒應(yīng)自然垂直地沉入混凝土,不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭,也 不得全部插入混凝土中。
4、振搗器應(yīng)保持清潔,不得有混凝土粘結(jié)在電動機(jī)外殼上妨礙散熱。
5、作業(yè)轉(zhuǎn)移時,電動機(jī)的導(dǎo)線應(yīng)保持有足夠的長度和松度。嚴(yán)禁用電源線 拖拉振搗器。
6、用繩拉平板振搗器時,拉繩應(yīng)千燥絕緣,移動或轉(zhuǎn)向時不得用腳踢電動機(jī)。
7、振搗器與平板應(yīng)保持緊固,電源線必須固定在平板上,電器開關(guān)應(yīng)裝在 把手上。
8、在一個構(gòu)件上同時使用幾臺附著式振搗器工作時,所有振搗器的頻率必須相
9、操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。
10、作業(yè)后,必須做好清洗、保養(yǎng)工作,振搗器要放在千燥處。
第3篇 工貿(mào)企業(yè)混凝土插入式振動器安全操作規(guī)程
1.插入式振動器的電動機(jī)電源上,應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置,接地或接零應(yīng)安全可靠。
2.操作人員應(yīng)經(jīng)過用電教育,作業(yè)時應(yīng)穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。
3.電纜線應(yīng)滿足操作所需的長度。電纜線上不得堆壓物品或讓牟輛擠壓,嚴(yán) 禁用電纜線拖拉或吊掛振動器。
4使用前,應(yīng)檢查各部位并確認(rèn)連接牢固,旋轉(zhuǎn)方向正確。
5.振動器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和千硬的地面上進(jìn)行試振。在 檢修或作業(yè)間斷時,應(yīng)斷開電源。
6.作業(yè)時,振動棒軟管的彎曲半徑不得小于500mm,并不得多于兩個彎,操 作時應(yīng)將振動棒垂直地沉入混凝土,不得用力硬插、斜推或讓鋼筋夾住棒頭,也 不得全部插入混凝土中,插入深度不應(yīng)超過棒長的3/4,不宜觸及鋼筋、芯管 及預(yù)埋件。
7.振動棒軟管不得出現(xiàn)斷裂,當(dāng)軟管使用過久使長度增長時,應(yīng)及時修復(fù)或 更換。
8.振搗器應(yīng)保持清潔,不得有混凝土粘結(jié)在電動機(jī)外殼上防礙散熱。
9.作業(yè)停止需移動振動器時,應(yīng)先關(guān)閉電動機(jī),再切斷電源。不得用軟管或 電纜拖拉電動機(jī)。
10.作業(yè)完畢,應(yīng)將電動機(jī)、軟管、振動棒清理千凈,并應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行 保養(yǎng)作業(yè)。振動器存放時,不得堆壓軟管,應(yīng)平直放好,并應(yīng)對電動機(jī)采取防潮措施。
第4篇 工貿(mào)企業(yè)混凝土罐車安全操作規(guī)程
一、攪拌車在露天停放時,裝料前應(yīng)將攪拌筒反轉(zhuǎn),將積水和雜物排出,以保證混凝土的質(zhì)量。
二、在運(yùn)輸混凝土?xí)r,要保證滑斗放置牢固,防止因松動造成擺動,在行進(jìn)中打傷行人或影響其它車輛正常運(yùn)行。
三、 混凝土罐車運(yùn)送混凝土的時間不能超過攪拌站規(guī)定的時間。運(yùn)送混凝土途中,攪拌筒不得長時間停轉(zhuǎn),以防混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。司機(jī)應(yīng)時常觀察混凝土情況,發(fā)現(xiàn)異常及時通報調(diào)度室,申請做出處理。
四、車內(nèi)裝有混凝土?xí)r,在現(xiàn)場停滯時間不得超過1小時,如超時應(yīng)立刻要求現(xiàn)場負(fù)責(zé)人給予及時處理。
五、攪拌車運(yùn)送混凝土塌落度不得低于8cm。從混凝土入罐到排出,氣溫高時不得超過2小時必須排出,陰雨天氣溫度低時,不得超過2.5小時。
六、在排出混凝土之前,應(yīng)使攪拌筒在10-12轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)動1分鐘,再進(jìn)行排料。
七、混凝土攪拌運(yùn)輸車出料結(jié)束,應(yīng)立即用隨車的軟管放水將進(jìn)料口、出料斗及出料溜槽等部位沖洗干凈,排去粘結(jié)在車身各處的污物及殘留混凝土,再向攪拌筒內(nèi)注水150-200l的清水,在返回途中要讓攪拌筒慢速轉(zhuǎn)動,以清洗內(nèi)壁,避免殘余料渣附在筒壁和攪拌葉上,并在再一次裝料前將這些水放掉。
八、 工作結(jié)束,應(yīng)把攪拌筒內(nèi)部和車身清洗干凈,不能使剩余的混凝土留在筒內(nèi)。
九、在水泵工作時,禁止空轉(zhuǎn),連續(xù)使用時不要超過15分鐘。
十、水箱的水量要常常保持裝滿,以備急用,冬季停機(jī)后,應(yīng)將水箱、水泵、水管、攪拌筒內(nèi)的水放凈,并停放在朝陽、不積水的地方,以免凍壞機(jī)械。
十一、冬季應(yīng)及時裝置保溫套,并使用防凍液對攪拌車加以保護(hù),根據(jù)天氣變化更換燃油標(biāo)號,確保機(jī)械的正常使用。
第5篇 工貿(mào)企業(yè)混凝土攪拌車安全操作規(guī)程
1.起動攪拌車之前,應(yīng)把攪拌筒操作手柄放在“停止”位置。
2.起動發(fā)動機(jī)后,應(yīng)使攪拌筒在低速下轉(zhuǎn)動10分鐘左右,使液壓池溫升到 20℃以上后方可工作。
3.攪拌車在露天停放時,裝料前應(yīng)將攪拌筒反轉(zhuǎn),將積水和雜物排出,以保 證混凝土的質(zhì)量。
4.在運(yùn)輸混凝土?xí)r,要保證滑斗放置牢固,防止因松動造成擺動,在行進(jìn)中 打傷行人或影響其它車輛正常運(yùn)行。
5.裝運(yùn)攪拌好的混凝土?xí)r,攪拌筒轉(zhuǎn)速為2-10轉(zhuǎn)/分,在運(yùn)輸過程中,平坦 路面上攪拌筒轉(zhuǎn)速保證在2-3轉(zhuǎn)/分,行駛在側(cè)傾坡度大于50的路面,或左右晃 動較大的路面時,應(yīng)停止攪拌旋轉(zhuǎn),待路況好轉(zhuǎn)后再恢復(fù)攪拌旋轉(zhuǎn)。
6.混凝土爐車運(yùn)送混凝土的時間不能超過攪拌站規(guī)定的時間。運(yùn)送混凝土途 中,攪拌筒不得長時間停轉(zhuǎn),以防混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。司機(jī)應(yīng)時常觀察混凝土 情況,發(fā)現(xiàn)異常及時通報調(diào)度室,申請做出處理。
7.車內(nèi)裝有混凝土?xí)r,在現(xiàn)場停滯時間不得超過1小時,如超時應(yīng)立即要求 現(xiàn)場負(fù)責(zé)人給予及時處理。
8.攪拌車運(yùn)送混凝土塌落度不得低于8cm.從混凝土入爐到排出,氣溫高時 不得超過2小時必須排出,陰雨天氣溫度低時,不得超過2.5小時。
9.在排出混凝土之前,應(yīng)使攪拌筒在10-12轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)動1分鐘,再 進(jìn)行排料。
10.混凝土攪拌運(yùn)輸車出料完畢,應(yīng)立即用隨車的軟管放水將進(jìn)料口、出料 斗及出料溜槽等部位沖洗千凈,排去粘結(jié)在車身各處的污物及殘留混凝土,再向 攪拌筒內(nèi)注水150-200l的清水,在返回途中要讓攪拌筒慢速轉(zhuǎn)動,以清洗內(nèi)壁, 避免殘余料渣附在筒壁和攪拌葉上,并在再一次裝料前將這些水放掉。
11.運(yùn)送混凝土?xí)r,發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速在1000-1400轉(zhuǎn)/分范圍內(nèi)工作,以使發(fā)動機(jī) 有最大扭距,在運(yùn)送混凝土過程中,車速不得超過40km/h,以保行車安全。
12.工作完畢,應(yīng)把攪拌筒內(nèi)部和車身清洗千凈,不能使剩余的混凝土留在 筒內(nèi)。
13.在水泵工作時,禁止空轉(zhuǎn),連續(xù)使用時不要超過15分鐘。
14.水箱的水量要經(jīng)常保持裝滿,以備急用,冬季停機(jī)后,應(yīng)將水箱、水泵、 水管、攪拌筒內(nèi)的水放凈,并停放在朝陽、不積水的地方,以免凍壞機(jī)械。
15.冬季應(yīng)及時安裝保溫套,并使用防凍液對攪拌車加以保護(hù),根據(jù)天氣變 化更換燃池標(biāo)號,確保機(jī)械的正常使用。
16.在檢查、修理液壓傳動部分時,應(yīng)使發(fā)動機(jī)和液壓泵在沒有壓力的情況 下進(jìn)行。
17.在調(diào)整各部間隙、行程、壓力時,應(yīng)由專職安全員檢查同意;更換機(jī)件 時,必須由部長或主管經(jīng)理簽字,否則出現(xiàn)問題后追究有關(guān)人員責(zé)任。
