- 目錄
內(nèi)容
一、設備準備與檢查
1. 開工前，確保鋼筋調(diào)直切斷機處于清潔狀態(tài)，無殘留物。
2. 檢查設備各部件是否完好，包括電機、傳動裝置、調(diào)直滾輪、切斷刀具等。
3. 確認電源線路無破損，接地良好，開關動作正常。
二、操作流程
1. 啟動設備前，先進行空載試運行，確認無異常噪音和振動。
2. 加料時，將鋼筋平穩(wěn)放入調(diào)直滾輪間，避免快速投入造成設備沖擊。
3. 調(diào)直過程中，根據(jù)鋼筋規(guī)格調(diào)整壓力，防止過緊導致設備損壞或過松導致調(diào)直效果不佳。
4. 切斷操作時，確保人員遠離刀口，由控制器進行自動切斷或手動操作，禁止直接用手接觸刀具。
三、安全注意事項
1. 操作人員應佩戴防護眼鏡，防止飛濺物傷害眼睛。
2. 工作服應束緊，防止卷入轉(zhuǎn)動部件。
3. 設備運行時，禁止進行任何維護或調(diào)整工作。
4. 切斷完成后，待設備完全停止再清理余料，避免誤觸啟動開關。
四、設備維護與保養(yǎng)
1. 每日工作后，清理設備，保持滾輪和刀具清潔。
2. 定期檢查潤滑情況，及時補充潤滑油。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、發(fā)熱等，立即停機并報告維修。
五、應急處理
1. 如發(fā)生人身傷害，立即停機并進行急救，同時報告上級。
2. 設備故障時，切勿自行拆解，聯(lián)系專業(yè)維修人員處理。
標準
1. 操作人員必須經(jīng)過培訓并獲得上崗資格。
2. 設備運行時，需遵守安全操作規(guī)程，嚴禁違規(guī)操作。
3. 維護保養(yǎng)應按照制造商提供的手冊進行，確保設備性能穩(wěn)定。
4. 應急處理程序應定期演練，確保員工熟悉應對措施。
考試題及答案
1. 鋼筋調(diào)直切斷機開機前需要檢查哪些部分？（多選） a. 電機 b. 傳動裝置 c. 調(diào)直滾輪 d. 切斷刀具 答案：abcd
2. 在操作鋼筋調(diào)直切斷機時，如何確保安全？ 答案：佩戴防護眼鏡，工服束緊，不接觸運行中的刀具，設備運行時不進行維護或調(diào)整。
3. 設備出現(xiàn)異常情況應如何處理？ 答案：立即停機，報告維修，不建議自行拆解。
4. 每日工作后，設備維護保養(yǎng)的主要內(nèi)容是什么？ 答案：清理設備，保持滾輪和刀具清潔，檢查潤滑情況。
5. 發(fā)生人身傷害時，應采取哪些措施？ 答案：立即停機進行急救，同時報告上級。
鋼筋調(diào)直切斷機安全生產(chǎn)操作規(guī)程范文
第1篇 鋼筋調(diào)直切斷機安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1.作業(yè)前的準備
1.1鋼筋調(diào)直機應安裝在平坦堅實的地面上。機器必須有效墊平固定,防止傾翻傷人。
1.2安裝承重架時,承重架料槽的中心要對準導向筒、調(diào)直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線,并保持平直。
1.3在導向筒的前部應安裝一根1米左右長的鋼管。
1.4檢查電源開關完好無損、動作靈活,電源線無破損、絕緣良好,機械裝置接地良好。
1.5檢查機器的各部件完好無損、動作靈活,切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。(固定刀與活動刀間水平間隙以0.5-1mm為宜)。
2.作業(yè)程序
2.1先進行空機運轉(zhuǎn),檢查軸承(重點檢查調(diào)直筒軸承)、錘頭、切刀或剪切齒輪等工作是否正常。
2.2按所調(diào)直鋼筋直徑,選用適當調(diào)直塊、曳引輪槽及轉(zhuǎn)動速度。調(diào)直塊直徑應比鋼筋直徑大2~5毫米,曳引輪槽寬與所調(diào)直鋼筋直徑相同。傳動速度應根據(jù)直徑選用,直徑大的宜選用慢速,經(jīng)調(diào)合格,方可送料。
2.3送料前,應將不直的鋼筋端頭切除。鋼筋應先穿過鋼管再穿入導向筒和調(diào)直筒,以防止每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時彈出傷人。
2.4切斷3或4根鋼筋后,應停機檢查其長度,當超過允許偏差時,應調(diào)整限位開關或定尺板。
2.5經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎,可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量,直到調(diào)直為止。
2.6短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調(diào)直應低速進行。
2.7作業(yè)后,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,做好潤滑工作。
3.安全注意事項
3.1操作者必須熟悉本機性能、操作方法和本規(guī)程,方可操作本機器。
3.2謹防鋼筋旋轉(zhuǎn)傷人(用鋼筋焊接一個喇叭口狀籠子,放于進料口前端并固定)鋼筋在進料前必須理順,謹防鋼筋折扣卡死、斷裂彈出傷人。
3.3嚴禁在調(diào)直塊未固定,防護罩未蓋好前穿入鋼筋開動機器送料。
3.4當鋼筋送入后,手與曳輪應保持一定的距離,不得接近。
3.5嚴禁在機器轉(zhuǎn)動中打開各部防護罩做調(diào)整,緊固、維修、保養(yǎng)工作,必要時必須斷開電源開關,鎖好開關箱。
4.故障處理
發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常,有異常響聲,應立即斷開電源,請專業(yè)人員修理
5.維護與保養(yǎng):
5.1機器應由專人管理,每6個月測量一次絕緣,絕緣不合格或電線破損的不得使用。
5.2每年或每項工程完后應進行維護保養(yǎng),并按要求填寫日常維修及保養(yǎng)記錄。
第2篇 鋼筋調(diào)直切斷機安全操作規(guī)程說明
一、安裝和試運轉(zhuǎn)
1、鋼筋調(diào)直機應安裝在平坦堅實的地面上。
2、安裝承重架時，承重架料槽的中心要對準導向筒、調(diào)直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線，并保持平直。
3、機器安裝后，必須檢查電氣線路和零件有無損壞，機器的連接件是否可靠，各傳動部分是否靈活，確認無誤后方可進行試運轉(zhuǎn)。
4、先進行空機運轉(zhuǎn)，檢查軸承（重點檢查調(diào)直筒軸承）、錘頭、切刀或剪切齒輪等工作是否正常。確認無異常狀況時，方可送料，試驗調(diào)直和切斷。
二、操作中安全注意事項
1、按所調(diào)直鋼筋直徑，選用適當調(diào)直塊、曳引輪槽及轉(zhuǎn)動速度。調(diào)直塊直徑應比鋼筋直徑大2.5毫米，曳引輪槽寬與所調(diào)直鋼筋直徑相同。
2、調(diào)直塊的調(diào)整：一般調(diào)直筒內(nèi)有五個調(diào)直塊，第1，5兩個須放在中心線上，中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3毫米左右的偏移量，經(jīng)過調(diào)直，如鋼筋仍有彎，可逐漸加大偏移量直到調(diào)直為止。
3、切斷三、四根鋼筋后須停機檢查其長度是否合適。如長度有偏差，可調(diào)整限位開關或定尺板。
4、在導向筒的前部應安裝一根1米左右長的鋼管。被調(diào)直的鋼筋應先穿過鋼管再穿入導向筒和調(diào)直筒，以防止每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時彈出傷人。不銹鋼焊條
5、在調(diào)直塊未固定，防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋，以防止開動機器后，調(diào)直塊飛出傷人。
6、鋼筋穿入后，手與曳引輪應保持一定距離。
7、鋼筋在調(diào)直過程中，為防止由于氧化鐵皮飛揚，污染環(huán)境，應采取相應的防塵措施。
第3篇 鋼筋調(diào)直切斷機使用安全技術規(guī)程
⑴、料架、料槽應安裝平直,并應對準導向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。
⑵、應用手轉(zhuǎn)動飛輪,檢查傳動機構和工作裝置,調(diào)整間隙,緊固螺栓,確認正常后,起動空運轉(zhuǎn),并應檢查軸承無異響,齒輪嚙合良好,運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
⑶、應按調(diào)直鋼筋的直徑,選用適當?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。調(diào)直塊的孔徑應比鋼筋直徑大2~5mm,傳動速度應根據(jù)鋼筋直徑選用,直徑大的宜選用慢速,經(jīng)調(diào)速合格,方可送料。
⑷、在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料;作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩并調(diào)整間隙。
⑸、當鋼筋送入后,手與曳輪應保持一定的距離,不得接近。
⑹、送料前,應將不直的鋼筋端頭切除。導向筒前方安裝一根1m長的鋼管,鋼筋應先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導孔內(nèi)。
⑺、經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎,可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量,直到調(diào)直為止。
⑻、切斷3~4根鋼筋后,應停機檢查其長度,當超過允許偏差時,應調(diào)整限位開關或定尺板。
第4篇 鋼筋調(diào)直切斷機安全操作規(guī)程6
鋼筋調(diào)直切斷機安全操作規(guī)程(六)
一、安裝和試運轉(zhuǎn).
1、鋼筋調(diào)直機應安裝在平坦堅實的地面上.
2、安裝承重架時,承重架料槽的中心要對準導向筒,調(diào)直筒,下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線,并保持平直.
3、機器安裝后,必須檢查電氣線路和零件有無損壞,機器的連接件是否可靠,各傳動部分是否靈活,確認無誤后方可進行試運轉(zhuǎn).
4、先進行空機運轉(zhuǎn),檢查軸承(重點檢查調(diào)直筒軸承),錘頭,切刀或剪切齒輪等工作是否正常.確認無異常狀況時,方可送料,試驗調(diào)直和切斷.
二、操作中安全注意事項:
1、按所調(diào)直鋼筋直徑,選用適當調(diào)直塊,曳引輪槽及轉(zhuǎn)動速度.調(diào)直塊直徑應比鋼筋直徑大2.5毫米,曳引輪槽寬與所調(diào)直鋼筋直徑相同.
2、調(diào)直塊的調(diào)整:一般調(diào)直筒內(nèi)有五個調(diào)直塊,第1,5兩個須放在中心線上,中間三個可偏離中心線.先使鋼筋偏移3毫米左右的偏移量,經(jīng)過調(diào)直,如鋼筋仍有彎,可逐漸加大偏移量直到調(diào)直為止.
3、切斷三,四根鋼筋后須停機檢查其長度是否合適.如長度有偏差,可調(diào)整限位開關或定尺板.
4、在導向筒的前部應安裝一根1米左右長的鋼管.被調(diào)直的鋼筋應先穿過鋼管再穿入導向筒和調(diào)直筒,以防止每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時彈出傷人.
5、在調(diào)直塊未固定,防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋,以防止開動機器后,調(diào)直塊飛出傷人.
6、鋼筋穿入后,手與曳引輪應保持一定距離.
7、鋼筋在調(diào)直過程中,為防止由于氧化鐵皮飛揚,污染環(huán)境,應采取相應的防塵措施.
第5篇 建筑施工鋼筋調(diào)直切斷機安全操作規(guī)程
一、安裝和試運轉(zhuǎn):
1、鋼筋調(diào)直機應安裝在平坦堅實的地面上。
2、安裝承重架時,承重架料槽的中心要對準導向筒、調(diào)直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線,并保持平直。
3、機器安裝后,必須檢查電氣線路和零件有無損壞,機器的連接件是否可靠,各傳動部分是否靈活,確認無誤后方可進行試運轉(zhuǎn)。
4、先進行空機運轉(zhuǎn),檢查軸承(重點檢查調(diào)直筒軸承)、錘頭、切刀或剪切齒輪等工作是否正常。確認無異常狀況時,方可送料,試驗調(diào)直和切斷。
二、操作中安全注意事項:
1、按所調(diào)直鋼筋直徑,選用適當調(diào)直塊、曳引輪槽及轉(zhuǎn)動速度。調(diào)直塊直徑應比鋼筋直徑大2.5毫米,曳引輪槽寬與所調(diào)直鋼筋直徑相同。
2、調(diào)直塊的調(diào)整:一般調(diào)直筒內(nèi)有五個調(diào)直塊,第1,5兩個須放在中心線上,中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3毫米左右的偏移量,經(jīng)過調(diào)直,如鋼筋仍有彎,可逐漸加大偏移量直到調(diào)直為止。
3、切斷三、四根鋼筋后須停機檢查其長度是否合適。如長度有偏差,可調(diào)整限位開關或定尺板。
4、在導向筒的前部應安裝一根1米左右長的鋼管。被調(diào)直的鋼筋應先穿過鋼管再穿入導向筒和調(diào)直筒,以防止每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時彈出傷人。
5、在調(diào)直塊未固定,防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋,以防止開動機器后,調(diào)直塊飛出傷人。
6、鋼筋穿入后,手與曳引輪應保持一定距離。
7、鋼筋在調(diào)直過程中,為防止由于氧化鐵皮飛揚,污染環(huán)境,工作完畢應及時進行清掃。
第6篇 鋼筋調(diào)直切斷機安全操作技術規(guī)程
1.機械的安裝應堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎;移動式機械作業(yè)時應揳緊行走輪。
2.室外作業(yè)應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。
3.加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
4.料架、料槽應安裝平直,并應對準導向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。
5.應用手轉(zhuǎn)動飛輪,檢查傳動機構和工作裝置,調(diào)整間隙,緊固螺栓,確認正常后,起動空運轉(zhuǎn),并應檢查軸承無異響,齒輪嚙合良好,運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
6.應按調(diào)直鋼筋的直徑,選用適當?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。調(diào)直塊的孔徑應比鋼筋大2~5mm,傳動速度應根據(jù)直徑選用,直徑大的宜選用慢速,經(jīng)調(diào)合格,方可送料。
7.在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩并調(diào)整間隙。
8.當鋼筋送入后,手與曳輪應保持一定的距離,不得接近。
9.送料前,應將不直的鋼筋端頭切除。導向筒前應安裝一根1m長的鋼管,鋼筋應先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導孔內(nèi)。
10.經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎,可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量,直到調(diào)直為止。
11.切斷3或4根鋼筋后,應停機檢查其長度,當超過允許偏差時,應調(diào)整限位開關或定尺板。
12.作業(yè)后,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,做好潤滑工作。
第7篇 鋼筋調(diào)直切斷機操作規(guī)程安全技術交底
單位:
工程名稱
編號
施工部位
交底時間
部屬各施工單位:
在現(xiàn)場施工中,為確?，F(xiàn)場施工人員和機具的安全,嚴格堅持“安全第一,預防為主”的方針。結(jié)合我項目現(xiàn)場施工的具體施工情況,特對鋼筋調(diào)直、切斷機的操作安全進行安全交底,望施工中嚴格遵守執(zhí)行。
1、崗位安全職責
1.1負責機械設備日常保養(yǎng),對設備進行檢查、維修、調(diào)整、緊固,確保完好狀態(tài),并做好日常記錄。
1.2嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程操作。
2、崗位任職條件
2.1接受過良好的專業(yè)安全技術及技能培訓,熟練掌握設備性能及操作方法。
2.2持證上崗。
3、上崗作業(yè)準備
3.1接受安全技術交底,清楚其內(nèi)容。
3.2穿戴好勞動防護用品。
3.3機械安裝應堅實穩(wěn)固,保持水平位置,固定時應有可靠的基礎,作業(yè)時應楔緊行走輪。
3.4電動機應裝設過載和短路保護裝置,并應根據(jù)設備需要裝設斷相和失壓保護裝置,每臺電動機應有單獨的操作開關。
3.5單臺電動機的熔絲額定電流為電動機額定電流的150%~250%。
3.6檢查電氣線路和零件有無損壞,然后用手轉(zhuǎn)動飛輪,檢查傳動機構和工作裝置,調(diào)整間隙,緊固螺栓,確認正常后,起動空運轉(zhuǎn),并檢查軸承有無異響,齒輪嚙合良好,運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
4、安全操作規(guī)程
4.1 料架、料槽應安裝平直,并應對準導向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。
4.2 加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員的指揮,不得任意推拉。
4.3 應按調(diào)直鋼筋的直徑,選用適當?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。調(diào)直塊的孔徑應比鋼筋直徑大2~5mm,傳動速度應根據(jù)鋼筋直徑選用,直徑大的宜選用慢速,經(jīng)調(diào)試合格,方可送料。
4.4在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩并調(diào)整間隙。
4.5當鋼筋送入后,手與曳輪應保持一定的距離,不得接近。
4.6 送料前,應將不直的鋼筋端頭切除。導向筒前應安裝一根1m 長的鋼管,鋼筋應先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導孔內(nèi)。
4.7經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎,可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量,直到調(diào)直為止。
4.8切斷3~4 根鋼筋后,應停機檢查其長度,當超過允許偏差時,應調(diào)整限位開關或定尺板。
4.9電動機運行中應無異響、無漏電、軸承溫度正常且電刷與滑環(huán)接觸良好。旋轉(zhuǎn)中電動機的允許最高溫度滑動軸承為80℃,滾動軸承為90℃。
5、其他注意事項
5.1作業(yè)后,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,做好潤滑工作。
5.2電動機械在工作中遇停電時,應立即切斷電源,將啟動開關置于停止位置。
5.3電動機停止運行前,應首先將載荷卸去,或?qū)⑥D(zhuǎn)速降到最低,然后切斷電源,啟動開關應置于停止位置。
5.4電動機在正常運行中,不得突然進行反向運轉(zhuǎn)。
5.5鋼筋在調(diào)直過程中,為防止由于氧化鐵皮飛揚,污染環(huán)境,應采取相應的防塵措施。
編制: 審核: 安全員:
第8篇 鋼筋調(diào)直切斷機安全操作規(guī)程技術交底
1．機械的安裝應堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎；移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。
2．室外作業(yè)應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。
3．加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。
4．料架、料槽應安裝平直，并應對準導向筒、調(diào)直簡和下切刀孔的中心線。
5．應用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認正常后，啟動空運轉(zhuǎn)，并應檢查軸承無異響，齒輪嚙合良好，運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。
6．應按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。調(diào)直塊的孔徑應比鋼筋大2～5mm，傳動速度應根據(jù)直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經(jīng)調(diào)合格，方可送料。
7．在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩并調(diào)整間隙。
8．當鋼筋送人后，手與曳輪應保持一定的距離，不得接近。
9．送料前，應將不直的鋼筋端頭切除。導向筒前應安裝一根1m長的鋼管，鋼筋應先穿過鋼管再送人調(diào)直前端的導孔內(nèi)。
10．經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎，可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量，直到調(diào)直為止。
11．切斷3或4根鋼筋后，應停機檢查其長度，當超過允許偏差時，應調(diào)整限位開關或定尺板。
12．作業(yè)后，應堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱，做好潤滑工作。
