纜機(jī)安全運(yùn)行操作規(guī)程匯編（7篇范文）

內(nèi)容

纜機(jī)安全運(yùn)行操作規(guī)程

一、操作前準(zhǔn)備

1. 檢查纜機(jī)設(shè)備：確保所有部件完整無損，電纜無磨損、斷裂現(xiàn)象，制動(dòng)系統(tǒng)功能正常。

2. 環(huán)境評估：確認(rèn)工作區(qū)域無阻礙物，地面穩(wěn)定，天氣條件允許操作。

3. 安全裝備：操作員應(yīng)佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、安全鞋，并確保安全帶系緊。

二、操作流程

1. 啟動(dòng)纜機(jī)：按下啟動(dòng)按鈕，緩慢增加動(dòng)力，觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)。

2. 載荷控制：根據(jù)負(fù)載需求，調(diào)整速度控制器，避免過快或過慢導(dǎo)致危險(xiǎn)。

3. 監(jiān)控纜繩：操作過程中持續(xù)觀察纜繩狀態(tài)，防止打結(jié)、松脫。

4. 應(yīng)急響應(yīng)：如遇異常情況，立即停止操作，按應(yīng)急預(yù)案處理。

三、停機(jī)與維護(hù)

1. 停止操作：完成工作后，緩慢降低負(fù)載，關(guān)閉設(shè)備，斷開電源。

2. 設(shè)備檢查：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，清理塵土，潤滑關(guān)鍵部位。

3. 記錄與報(bào)告：記錄每次操作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)。

四、安全規(guī)定

1. 嚴(yán)禁超載：嚴(yán)格按照設(shè)備額定載荷操作，禁止超載使用。

2. 人員安全：非操作員不得進(jìn)入工作區(qū)域，確保人員遠(yuǎn)離纜繩運(yùn)動(dòng)范圍。

3. 培訓(xùn)與授權(quán)：只有經(jīng)過培訓(xùn)并獲得授權(quán)的操作員才能使用纜機(jī)。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 符合gb/t 3811-2008《起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范》和gb 6067.1-2010《起重機(jī)械安全規(guī)程》等相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。

2. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全操作手冊和設(shè)備維護(hù)指南。

3. 操作員須持有有效的特種設(shè)備操作證，定期參加安全培訓(xùn)和技能考核。

考試題及答案

1. 纜機(jī)操作員在啟動(dòng)設(shè)備前需要檢查哪些方面？（多選） a. 設(shè)備完整性 b. 環(huán)境安全 c. 個(gè)人防護(hù)裝備 d. 天氣預(yù)報(bào) 答案：a, b, c

2. 在纜機(jī)運(yùn)行過程中，操作員應(yīng)如何應(yīng)對異常情況？ 答案：立即停止操作，按應(yīng)急預(yù)案處理。

3. 纜機(jī)停機(jī)后，操作員應(yīng)進(jìn)行哪些維護(hù)工作？ 答案：設(shè)備檢查，清理塵土，潤滑關(guān)鍵部位。

4. 纜機(jī)操作有哪些禁止行為？ 答案：嚴(yán)禁超載，非操作員不得進(jìn)入工作區(qū)域，未經(jīng)培訓(xùn)和授權(quán)不得操作。

5. 操作員在使用纜機(jī)時(shí)應(yīng)如何確保自身安全？ 答案：佩戴必要的安全裝備，保持警覺，遵守操作規(guī)程。

纜機(jī)安全運(yùn)行操作規(guī)程范文

第1篇 纜機(jī)安全運(yùn)行操作規(guī)程

1、一般安全規(guī)程

1.1 操作人員必須經(jīng)過專門的技術(shù)培訓(xùn),熟練掌握操作技能,熟悉本機(jī)性能、構(gòu)造及維修要求。要求認(rèn)真閱讀本機(jī)使用說明書。

1.2 外購件的使用、維修、保養(yǎng)均應(yīng)按照供應(yīng)商的使用說明書的要求進(jìn)行。

1.3 當(dāng)以下任一工況出現(xiàn)時(shí),停止纜機(jī)工作:

●瞬時(shí)風(fēng)速大于20m/s;

●大雷雨時(shí)或大霧天氣。

1.4 注意當(dāng)?shù)貧庀笈_(tái)站天氣預(yù)報(bào),當(dāng)風(fēng)力可達(dá)到6級以上時(shí),在大風(fēng)來臨之前,應(yīng)停止作業(yè),放下負(fù)荷,升起吊鉤,將小車牽引至塔頭?？俊⒏避囬_至適當(dāng)位置,用三角木將行走輪塞牢,并放下夾軌器。

1.5 按照規(guī)定的保養(yǎng)要求,做好定期潤滑、檢查及調(diào)試工作。各機(jī)構(gòu)應(yīng)保持完整無缺,發(fā)現(xiàn)缺損時(shí)要及時(shí)增補(bǔ)或修復(fù)。限位開關(guān)、負(fù)荷定位器、錨定器等安全保護(hù)裝置不得隨意拆除。

1.6 嚴(yán)禁在運(yùn)行過程中,對各轉(zhuǎn)動(dòng)部分進(jìn)行檢修或調(diào)整作業(yè)。

1.7 在工作期間操作人員應(yīng)注意:

△操作人員應(yīng)與地面指揮人員協(xié)同配合,聽從指揮人員的信號(hào)進(jìn)行操作;

△起吊重物時(shí),必須垂直提升,嚴(yán)禁斜拉、歪吊;

△嚴(yán)禁超載起吊和起吊埋在地下的重物;

△當(dāng)負(fù)載還在吊鉤上時(shí),操作人員不得離開操作臺(tái);

△禁止人貨同裝。

1.8 不得故意用安全保護(hù)裝置來達(dá)到停機(jī)的目的;

1.9 每次合主開關(guān)之前,必須將所有控制開關(guān)置于零位;

1.10 工作人員離開之前或故障修理期間,應(yīng)停止纜機(jī)運(yùn)行;

1.11 在雷暴雨天氣時(shí),操作人員必須離開纜機(jī);

1.12 操作人員如果長期待在機(jī)房,應(yīng)戴防護(hù)耳罩,以免過大的噪音影響健康。

1.13 在小車上或在塔吊欄桿外危險(xiǎn)部位作業(yè)時(shí),應(yīng)系好安全帶;

1.14 應(yīng)保持機(jī)房操作室內(nèi)整潔,道路暢通,工具、潤滑油及擦拭材料等要配備齊全,放置整齊,潤滑油脂要保持清潔。

2、工作前的準(zhǔn)備工作

2.1 檢視操作臺(tái)各儀表指針位置、信號(hào)燈、指示器顯示是否正常,主令控制器應(yīng)置于零位;

2.2 檢查各機(jī)構(gòu)的固定、聯(lián)結(jié)螺栓座有無松動(dòng)現(xiàn)象。機(jī)械平臺(tái)、角落不得有螺栓、墊圈、銷軸或其他零星落物,如有發(fā)現(xiàn),應(yīng)查清原因;

2.3 檢查軌道上有無障礙物,以及軌道有無松動(dòng)或特殊沉陷等現(xiàn)象;

2.4 檢查各制動(dòng)器、聯(lián)軸節(jié)、吊鉤、滑輪等部件,均應(yīng)正常;

2.5 檢查鋼絲繩應(yīng)無扭曲、擠壓和變形,其磨損、斷絲程度應(yīng)在允許范圍內(nèi),且接頭聯(lián)接牢靠,繩頭壓板螺栓緊固,定位準(zhǔn)確、無跳槽現(xiàn)象,潤滑良好;

2.6 高壓電纜應(yīng)無破損,走向、卷繞應(yīng)符合要求。各導(dǎo)線絕緣良好,接地及接零保護(hù)裝置可靠;

2.7 檢查各潤滑油液面是否在正常位置,如有不足,應(yīng)及時(shí)予以補(bǔ)充;

2.8 天氣嚴(yán)寒時(shí)應(yīng)清掃梯子、走臺(tái)上的霜雪;

2.9合閘后,檢查電壓是否正常,當(dāng)電壓低于額定電壓值的92%時(shí),不應(yīng)進(jìn)行工作;

2.10松開副車運(yùn)行機(jī)構(gòu)的夾軌器;

2.11 檢查通訊裝置是否完好;

2.12 機(jī)長向各部位發(fā)出信號(hào),要求各部位助手作好起動(dòng)前的檢查和“盤車”,機(jī)上所有人員離開帶電和機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部位;

2.13 將各操縱桿置于零位,機(jī)長得到各部位助手“可以起動(dòng)”的回答信號(hào)后,發(fā)出啟動(dòng)命令;

2.14 各機(jī)構(gòu)空運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,檢查其傳動(dòng)、制動(dòng)是否正?？煽?

2.15 檢查各終端限位裝置及訊號(hào)、顯示裝置是否正常;

2.16 空載運(yùn)行小車行走和起升各一、二次,觀察監(jiān)視器顯示屏上運(yùn)行位置顯示是否準(zhǔn)確,檢查并確認(rèn)各安全保護(hù)裝置和各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)均處于正常狀態(tài),各部位聯(lián)絡(luò)通訊暢通后,方可投入作業(yè)運(yùn)行;

2.17天氣嚴(yán)寒如承載索上有積雪時(shí),必須先使起重小車空載來回運(yùn)行一次,去除承載索上的積雪,然后才能開始正常工作。

3、工作時(shí)的安全操作規(guī)程

3.1 作業(yè)時(shí),操作人員必須精力集中,經(jīng)常觀察操作控制臺(tái)上儀器、儀表及指示燈的顯示是否正常,與信號(hào)員密切配合,嚴(yán)格按指揮人員的指令進(jìn)行操作。同時(shí)應(yīng)密切注視吊物運(yùn)行位置、顯示屏顯示狀況,發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)停止操作,并迅速與有關(guān)人員聯(lián)系,查明原因。禁止擅自進(jìn)行與指揮信號(hào)不相符(或無信號(hào)指揮)的操作;

3.2 吊物懸在空中時(shí),操作人員嚴(yán)禁離開操作臺(tái)。換人操作時(shí),應(yīng)在吊物卸鉤后進(jìn)行;

3.3 運(yùn)行中途突然停電時(shí),操作人員應(yīng)立即將各主令控制器置于零位;

3.4 操作時(shí),換檔動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn),操作手柄應(yīng)逐級切換,注意吊物在空中擺動(dòng)的方向,力求平穩(wěn)運(yùn)行,不允許突然加減速,盡量避免緊急制動(dòng),非緊急情況,不得使用急停按鈕;

3.5小車在距主塔74m、副塔74m的非正常工作區(qū)域內(nèi),不得吊運(yùn)重物?？蛰d小車進(jìn)入非正常工作區(qū)域或行至塔頭前應(yīng)將吊鉤升至安全高度,并逐漸減速。特殊情況需吊運(yùn)重物進(jìn)入非正常工作區(qū)域時(shí),應(yīng)按廠家補(bǔ)充規(guī)定制訂相應(yīng)的安全技術(shù)措施,并經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后,方可在非正常區(qū)域進(jìn)行吊運(yùn)作業(yè);

3.6 當(dāng)變換機(jī)構(gòu)的運(yùn)行方向時(shí),應(yīng)先將手柄扳至零位,稍停后再反向操作,不允許直接變換操作手柄方向;

3.7 當(dāng)起吊重量接近安全起重量時(shí),應(yīng)將重物吊離地面約300mm后,略作停留以檢查制動(dòng)器工作性能,然后再繼續(xù)操作;

3.8 運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,操作人員及纜機(jī)工作人員應(yīng)隨時(shí)注意各機(jī)構(gòu)電動(dòng)機(jī)及電氣設(shè)備有無異常聲響,電機(jī)及各處軸承有無發(fā)熱現(xiàn)象,如有異常,應(yīng)及時(shí)停機(jī),排除故障;(電機(jī)及軸承的溫升不得超過60~70℃)

3.9 如遇緊急情況,需立即停機(jī)時(shí),可按聯(lián)動(dòng)操作臺(tái)上緊急停機(jī)按鈕,切斷總電源。但在采取此緊急措施時(shí),應(yīng)盡可能卸去吊鉤上的重物,以避免承載索遭受沖擊而劇烈跳晃;

3.10 在纜機(jī)運(yùn)行時(shí),機(jī)房機(jī)電值班人員應(yīng)堅(jiān)守崗位,注意檢查各機(jī)電設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)和儀表的指示情況,發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)通知操作人員停機(jī),查明原因并作相應(yīng)處理,確認(rèn)正常后,方可恢復(fù)運(yùn)行;

3.11 每次起升前,必須得到起重指揮人員明確信號(hào)后才能發(fā)出可以起升的口令。在吊運(yùn)物件低速提升到離地面30cm左右時(shí),由起重指揮人員檢查吊掛(綁扎)是否可靠,并無超載警示信號(hào)發(fā)生,方可繼續(xù)指揮提升;

3.12 當(dāng)小車行駛至操作人員、信號(hào)人員的視線范圍時(shí),必須注意觀察承碼、小車及吊鉤滑輪組和吊鉤的運(yùn)行情況,一旦發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即(或通知操作人員)停機(jī)檢查;

3.13 吊物必須超過障礙物3m以上才可指揮進(jìn)行牽引運(yùn)行;

3.14 吊運(yùn)混凝土進(jìn)入倉面時(shí),應(yīng)提前減速運(yùn)行,吊罐必須距離倉面50~80cm。吊罐側(cè)面應(yīng)距離模板100~150cm,若必須靠近時(shí),吊罐底部必須高于模板,或以極低速度點(diǎn)動(dòng)移位;

3.15 除進(jìn)行保養(yǎng)及檢修工作外,嚴(yán)禁用小車運(yùn)送人員往返主、副塔;

3.16 夜間作業(yè)時(shí),機(jī)房、電氣室、操作室、副車移行區(qū)域及起吊和卸料等作業(yè)運(yùn)行沿線,應(yīng)有充足的照明,塔頂應(yīng)有警示信號(hào)燈。

4、工作完畢時(shí)的安全操作規(guī)程

4.1 停機(jī)前必須卸除負(fù)荷,并將小車牽引至主塔,在適當(dāng)?shù)奈恢猛？?

4.2 停機(jī)時(shí)應(yīng)將各操縱桿置于零位;

4.3 作業(yè)中停機(jī):1)間隙停機(jī):主令控制器置于零位;

2)緊急停機(jī):按下緊急停機(jī)按鈕(紅色);

4.4 交接班停機(jī):按關(guān)機(jī)按鈕,斷開操作控制電源主開關(guān);

4.5 較長時(shí)間停機(jī):斷開除照明以外的所有低壓開關(guān),并按規(guī)定關(guān)閉監(jiān)視器;

4.6 電網(wǎng)突然停電:拉下各高低壓電源總開關(guān);

4.7 交接班停機(jī)后,檢修人員做好臺(tái)班保養(yǎng)和機(jī)器設(shè)備的清潔工作,并清理好工具、潤滑油料及擦拭材料等;

4.8下班前,機(jī)長應(yīng)組織全車當(dāng)班人員交接運(yùn)轉(zhuǎn)情況,故障原因,處理結(jié)果及存在問題,詳細(xì)地記錄在交接本上,并認(rèn)真填寫當(dāng)班報(bào)表;

4.9 做好運(yùn)轉(zhuǎn)、保養(yǎng)記錄和交接班手續(xù)。

5、防火安全注意事項(xiàng)

5.1 主塔機(jī)房、變壓器室、操作室、休息室等部位,都應(yīng)設(shè)置絕緣滅火器,所有纜機(jī)工作人員要熟悉使用方法;

5.2 機(jī)房及操作室等部位禁止使用明火取暖和亂拋煙頭,取暖電爐要嚴(yán)加管理,爐旁嚴(yán)禁堆放易燃品,人員離開時(shí)要及時(shí)斷開電源;

5.3 用油料清洗機(jī)件時(shí),嚴(yán)禁吸煙,附近不得有火種。工作完畢后,要及時(shí)處理干凈。擦拭后的破布、棉紗及廢油集中回收,不得隨地亂扔、亂潑;

5.4 發(fā)生電氣火警時(shí),應(yīng)首先切斷有關(guān)電源,然后用絕緣滅火器撲救。

6、電工安全注意事項(xiàng)

6.1 各運(yùn)行班組都必須配有專職維護(hù)電工,非纜機(jī)電氣維護(hù)人員不得擅自亂動(dòng)電氣設(shè)備;

6.2 電工檢查和處理電氣故障,必須通過機(jī)長和操作人員,工作完畢后應(yīng)將處理情況向有關(guān)人員交待清楚,并作好詳細(xì)記錄;

6.3 檢修電氣設(shè)備時(shí),必須首先切斷相應(yīng)電源。有操作把手的,應(yīng)上鎖或掛警示牌;

6.4 高壓開關(guān)柜前應(yīng)鋪設(shè)橡膠絕緣墊。操作高壓開關(guān)和整理帶電的高壓電纜,必須帶絕緣手套,并有專人監(jiān)護(hù);

6.5 電工用具應(yīng)經(jīng)常保持干燥,定期作耐壓和整定試驗(yàn),以保持絕緣良好,動(dòng)作靈敏可靠;

6.6 電氣裝置跳閘,應(yīng)查明原因,排除故障,不得強(qiáng)行合閘;

6.7 在高壓開關(guān)柜、變壓器和其它可能觸電的部位,應(yīng)掛警示牌;

6.8 各電氣設(shè)備應(yīng)經(jīng)常保持干燥,要防止雨水滲入;

6.9 恢復(fù)送電時(shí)要嚴(yán)格按有關(guān)程序進(jìn)行,確認(rèn)安全可靠后,由電氣維護(hù)人員統(tǒng)一指揮送電;

6.10維修時(shí)所使用的攜帶式照明燈,電壓必須在36v以下;

6.11發(fā)生觸電事故,應(yīng)立即斷開有關(guān)電源,使觸電者與電源脫離,并進(jìn)行急救;

6.12 嚴(yán)禁重罐調(diào)試。

7、纜機(jī)操作人員崗位職責(zé)

7.1要密切注意吊鉤位置指示和塔架的位置指示,精神必須集中,不得做其他與操作無關(guān)的事,不得與他人閑談,操作室不得會(huì)客,嚴(yán)禁與工作無關(guān)的人員進(jìn)入操作室,保持操作室內(nèi)清潔衛(wèi)生,嚴(yán)禁酒后操作;

7.2 按照信號(hào)指揮操作,密切配合,應(yīng)經(jīng)常注意儀表指示。發(fā)現(xiàn)吊鉤位置有問題時(shí),應(yīng)停止工作,并與信號(hào)工取得聯(lián)系,不得擅自進(jìn)行與信號(hào)不相符的動(dòng)作;

7.3 吊物懸空時(shí),嚴(yán)禁司機(jī)離開操作臺(tái),換人操作應(yīng)在吊物著地后進(jìn)行。運(yùn)轉(zhuǎn)途中突然停電時(shí),司機(jī)應(yīng)將操縱桿置于零位;

7.4 操作人員的操作技術(shù)必須達(dá)到十分熟練后,方能進(jìn)行聯(lián)合操作。聯(lián)合操作時(shí),要避免吊物震蕩或撞擊其它物件;

7.5 盡量避免將起重機(jī)各機(jī)構(gòu)開到極限位置。不允許采取碰撞限位開關(guān)的辦法使某機(jī)構(gòu)停止;

7.6開機(jī)和停機(jī)前,應(yīng)與機(jī)房人員聯(lián)系,確認(rèn)機(jī)房設(shè)備一切正常后方可操作;

7.7嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和“十不吊”的規(guī)定。

8、纜機(jī)機(jī)房值班人員崗位職責(zé)

8.1 保持機(jī)房內(nèi)整潔衛(wèi)生,走道暢通,工具、油料放置整齊;

8.2 要密切觀察提升、牽引、行走、提升排繩機(jī)構(gòu)和各傳動(dòng)部位的運(yùn)行情況,有無異常響聲。檢查各部位軸承溫度不得超過85℃,電機(jī)溫升不超過60℃,電器設(shè)備有無異常氣味;

8.3 要不定期對主、副塔各導(dǎo)向機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢查;

8.4 要注意檢查控制柜的信號(hào)燈是否顯示,電流、電壓表、指示是否正常;

8.5 機(jī)房內(nèi)嚴(yán)禁明火,嚴(yán)禁放置易燃物品;

8.6 纜機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動(dòng)部位附近進(jìn)行修理工作;

8.7 機(jī)房值班人員不得擅自離開工作崗位;

8.8 發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)與機(jī)長取得聯(lián)系;

8.9 作好機(jī)械運(yùn)行、保養(yǎng)記錄。

9、纜機(jī)報(bào)話人員崗位職責(zé)

9.1 服從分配、聽從指揮,在機(jī)長的領(lǐng)導(dǎo)下完成各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù);

9.2 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和“十不吊”原則,嚴(yán)禁酒后上班;

9.3 報(bào)話時(shí)應(yīng)精力集中、準(zhǔn)確、干脆利落,按時(shí)上下班;

9.4 不得將報(bào)話機(jī)交與他人報(bào)話;

9.5 吊物最低點(diǎn)超過障礙物3米以上,才可發(fā)令水平方向移動(dòng);

9.6 報(bào)話時(shí)要選擇離吊物原則上不超過5米,安全、視線良好、外界干擾小的位置報(bào)話;

9.7 認(rèn)真做好對內(nèi)、對外的簽認(rèn)工作;

9.8 提高服務(wù)質(zhì)量,與施工單位密切協(xié)作,保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)。

10、纜機(jī)檢修人員崗位職責(zé)

10.1 遵守各項(xiàng)規(guī)章制度及安全操作規(guī)程;

10.2 認(rèn)真開好班前五分鐘安全會(huì)議;

10.3 服從分配,按時(shí)完成領(lǐng)導(dǎo)交給的各項(xiàng)工作;

10.4 架空檢查時(shí),必須系好安全帶和安全帽,在認(rèn)真仔細(xì)地檢查承碼以及小車各部位;

10.5 巡視檢查各機(jī)械部位要認(rèn)真仔細(xì),發(fā)現(xiàn)隱患必須及時(shí)報(bào)告;

10.6 不定時(shí)地經(jīng)常對機(jī)房的三大機(jī)構(gòu)進(jìn)行查看;

10.7 無故損壞、丟失工具及通訊設(shè)備,照價(jià)賠償;

10.8 保證機(jī)房的整潔衛(wèi)生;

10.9 認(rèn)真作好每天的架空檢查記錄和交接班記錄。

11、纜機(jī)副塔崗位職責(zé)

11.1 堅(jiān)守崗位、服從分配,上班期間不得做與工作無關(guān)的事;

11.2 注意巡視各傳動(dòng)部位的運(yùn)行情況,注意兩車之間的距離,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)同主塔取得聯(lián)系;

11.3 塔架移行前,檢查并排除軌道上各種障礙物,發(fā)出信號(hào),警告塔架附近人員注意安全;

11.4 當(dāng)塔架接近軌道盡頭時(shí),值班人員應(yīng)密切注意限位開關(guān)的動(dòng)作。當(dāng)限位開關(guān)已動(dòng)作,而行走電機(jī)仍不停止工作時(shí),要立即切斷行走電機(jī)的電源,使塔架停止行走,通知電工,查明原因,排除故障;

11.5 保持值班室整潔衛(wèi)生,按期保養(yǎng)各潤滑部位;

11.6 認(rèn)真填寫機(jī)械運(yùn)行和交接班記錄。

12、提升或下降

12.1 提升或下降必須逐檔加速,逐檔減速,操作要平穩(wěn),嚴(yán)禁越檔變速;

12.2 禁止斜吊重物及埋在地下與地面凍結(jié)、壓住、卡住的重物。應(yīng)經(jīng)常注意吊鉤上、下限位置,在接近極限位置時(shí)應(yīng)及時(shí)減速;

12.3 吊鉤下落到最低位置時(shí),纏繞在卷筒上的鋼絲繩不得少于五圈,提升負(fù)荷時(shí)鋼絲繩在滾筒上要排列整齊,不得重疊;

12.4 重物提升至高過障礙物頂點(diǎn)3m以上后,方可水平跨越。一般情況下應(yīng)先減速,后制動(dòng),盡量避免高速下降時(shí)采取緊急制動(dòng);

12.5 纜機(jī)出現(xiàn)超載作業(yè)時(shí),應(yīng)減輕負(fù)荷,加以排除,不允許采取切斷保護(hù)裝置電源或加大整定值等辦法進(jìn)行超載作業(yè)。

13、小車牽引:

13.1 牽引小車應(yīng)逐檔減速,逐檔加速,然后推至零位,禁止越檔變速;

13.2 小車在主索兩端,距主塔74m、副塔74m范圍內(nèi),不允許吊重,以免牽引電機(jī)過載。空載小車靠近塔架時(shí),應(yīng)將吊鉤升至最高處,用一檔速度緩緩靠近。

14、塔架移行

14.1 塔架移行前,操作人員先發(fā)出信號(hào)通知副塔值班人員,檢查并排除軌道上各種障礙物,發(fā)出信號(hào),警告塔架附近人員注意安全;

14.2 嚴(yán)禁吊物放在地面未經(jīng)脫鉤就移行塔架;

14.3 當(dāng)塔架接近軌道盡頭時(shí),副車值班人員應(yīng)密切注意限位開關(guān)的動(dòng)作。當(dāng)限位開關(guān)已動(dòng)作,而行走電機(jī)仍不停止工作時(shí),要立即切斷行走電機(jī)電源,使塔架停止行走,通知電工,查明原因,排除故障;

14.4 當(dāng)多臺(tái)纜機(jī)同時(shí)工作時(shí),應(yīng)調(diào)整好相互之間的位置,保持足夠的活動(dòng)空間。

第2篇 電動(dòng)絞纜機(jī)安全操作規(guī)程

第一條：啟動(dòng)前脫去帆布罩，檢查確認(rèn)傳動(dòng)齒輪箱滑油充足，周圍無障礙物，各部緊固螺栓正常。

第二條：啟動(dòng)后，正反車空轉(zhuǎn)，并檢查工作電壓、電流及控制線路中的保護(hù)裝置是否良好、穩(wěn)定。

第三條：運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，負(fù)荷應(yīng)由小到大，不準(zhǔn)在重負(fù)荷下使電機(jī)快轉(zhuǎn)，防止超負(fù)荷，如加重負(fù)荷，電動(dòng)機(jī)不轉(zhuǎn)，應(yīng)立即停止轉(zhuǎn)動(dòng)，等負(fù)荷變小后再行運(yùn)轉(zhuǎn)。

第四條：運(yùn)行時(shí)，應(yīng)注意電機(jī)、軸承、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的溫度變化情況，若有異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，進(jìn)行檢查。

第五條：使用完畢，停機(jī)后切斷電源，罩好機(jī)械上的帆布罩。

第3篇 光纖裁纜機(jī)安全操作規(guī)程

1 目的

對光纖裁纜機(jī)的日常操作進(jìn)行規(guī)定,確保其符合安全生產(chǎn)要求。

2 適用范圍

適用于光纖裁纜機(jī)的操作維護(hù)。

3 職責(zé)

3.1 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)按規(guī)定操作。

3.2 技術(shù)工程部負(fù)責(zé)定期維護(hù),并負(fù)責(zé)對失效時(shí)的處置。

4 操作說明

4.1 工作前應(yīng)先檢查電源開關(guān)、制動(dòng)器等是否正常。

4.2 繞線前應(yīng)先檢查所用線盤、線纜規(guī)格等是否與生產(chǎn)計(jì)劃通知單相符,按作業(yè)計(jì)劃正確領(lǐng)用材料。

4.3 將母線盤裝到放線裝置上,鎖緊,將線纜繞在放線架上,通過計(jì)米器再插入繞線頭。模具、骨架、線纜固定好后才能開始繞線。

4.4 設(shè)定長度,米數(shù)復(fù)位,按動(dòng)開關(guān),調(diào)好轉(zhuǎn)速,繞線至額定米數(shù),停機(jī),取下繞好的線圈,用扎線扎好后再放入周轉(zhuǎn)箱內(nèi)。繞線時(shí)嚴(yán)禁用手觸摸繞線機(jī)。

4.5 設(shè)備周圍及工作臺(tái)面應(yīng)經(jīng)常保持干凈。禁止隨意堆放加工件,作業(yè)現(xiàn)場不得擺放雜物,不得有油污。

4.6 工作完畢關(guān)閉電源,清理設(shè)備。堅(jiān)持做好設(shè)備保養(yǎng),轉(zhuǎn)動(dòng)部位添加潤滑油。

4.7 下班前應(yīng)清理作業(yè)現(xiàn)場,加工件和待加工件擺放整齊,保持場地整潔。

5 安全操作注意事項(xiàng)

5.1 開機(jī)前按規(guī)定穿戴防護(hù)用品,做好必要的防護(hù)措施,不熟悉設(shè)備者嚴(yán)禁操作。

5.2 設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)手不能接觸旋轉(zhuǎn)的部件和皮帶。

5.3 操作時(shí)要集中思想,不要與他人談話;不要讓無關(guān)人員靠近設(shè)備。

5.4 母線盤纜即將繞完時(shí),機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度要降慢,注意觀察,防止尾纜頭甩出傷人。

5.5 發(fā)現(xiàn)有螺絲松動(dòng)或異常聲響時(shí),應(yīng)立即停機(jī)并及時(shí)告知設(shè)備管理人員,嚴(yán)禁私自拆卸和修理設(shè)備。

5.6 搬運(yùn)母線盤時(shí)注意設(shè)備底腳凸出的構(gòu)件,防止絆倒受傷。

5.7 維修設(shè)備時(shí),必須斷開電源后再進(jìn)行。嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)帶電進(jìn)行維修。

6運(yùn)行檢查頻次:每季度。

7失效時(shí)的處置:

設(shè)備失效時(shí),技術(shù)工程部負(fù)責(zé)維修或?qū)κУ某潭冗M(jìn)行評價(jià),提出處置方案,按公司《固定資產(chǎn)管理制度》進(jìn)行報(bào)批。

8校驗(yàn)和試驗(yàn)記錄的管理

運(yùn)行檢查記錄由技術(shù)工程部保存。

第4篇 成纜機(jī):安全操作規(guī)程

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了1米成纜機(jī)的安全操作規(guī)程。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于1米成纜機(jī)的安全操作。

2 安全操作規(guī)程

2.1.開車前應(yīng)仔細(xì)檢查各傳動(dòng)部位是否靈活好用,安全裝置是否靈敏可靠及各潤滑點(diǎn)是否潤滑良好。

2.2.使用電動(dòng)葫蘆吊運(yùn)線盤,應(yīng)遵守電動(dòng)葫蘆工安全操作規(guī)程,檢查上線的電葫蘆吊或吊車是否好用,鋼絲繩是否磨損,有問題應(yīng)及時(shí)修理與更換。

2.3.起吊線盤應(yīng)掛牢,掛鉤人與固定線盤人應(yīng)相互配合好。瓦蓋一定要扣好,螺釘要擰住,彈簧拉銷要插入軸槽中,兩頭軸杠擋鐵要固定好,軸杠上軸套頂絲要上牢,盤子不得在軸上串動(dòng)。

2.4.往絞籠上上線盤時(shí),要考慮平衡,事先將絞籠制動(dòng),防止絞籠自動(dòng)滾動(dòng)。

2.5.開車前要按警鈴,確認(rèn)安全的情況下再逐漸加速至正常速度。運(yùn)轉(zhuǎn)中注意設(shè)備是否正常,若發(fā)生異常,應(yīng)立即檢查并排除。注意各部軸承軸瓦溫度是否正常。

2.6.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,禁止在壓模架入口處及牽引輪前調(diào)整及挪動(dòng)電纜或線芯。

2.7.設(shè)備上所有保護(hù)罩及其零部件,不得隨意拆卸。嚴(yán)禁在開車中擦拭設(shè)備。設(shè)備上不許放工具和物品,以免卷入機(jī)器中造成事故。

2.8.經(jīng)常檢查托輪與滾邊的接觸情況,并及時(shí)潤滑,退環(huán)與偏心輪接觸要均勻良好。

2.9.上下線盤時(shí),應(yīng)兩人協(xié)同配合好,并注意通道上不得有人。

2.10.設(shè)備上的各電器限位,一定要完整無缺,靈敏可靠。不得任意拆卸。

2.11.工作結(jié)束后,各手柄應(yīng)復(fù)到原位,斷開電源。

第5篇 成纜機(jī)工安全操作規(guī)程

1.開車前應(yīng)仔細(xì)檢查各傳動(dòng)部位是否靈活好用,安全裝置是否靈敏可靠及各潤滑點(diǎn)是否潤滑良好。

2.使用電動(dòng)葫蘆吊運(yùn)線盤,應(yīng)遵守電動(dòng)葫蘆工安全操作規(guī)程,檢查上線的電葫蘆吊或吊車是否好用,鋼絲繩是否磨損,有問題應(yīng)及時(shí)修理與更換。

3.起吊線盤應(yīng)掛牢,掛鉤人與固定線盤人應(yīng)相互配合好。瓦蓋一定要扣好,螺釘要擰住,彈簧拉銷要插入軸槽中,兩頭軸杠擋鐵要固定好,軸杠上軸套頂絲要上牢,盤子不得在軸上串動(dòng)。

4.往絞籠上上線盤時(shí),要考慮平衡,事先將絞籠制動(dòng),防止絞籠自動(dòng)滾動(dòng)。

5.開車前要按警鈴,確認(rèn)安全的情況下再逐漸加速至正常速度。運(yùn)轉(zhuǎn)中注意設(shè)備是否正常,若發(fā)生異常,應(yīng)立即檢查并排除。注意各部軸承軸瓦溫度是否正常。

6.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,禁止在壓模架入口處及牽引輪前調(diào)整及挪動(dòng)電纜或線芯。

7.設(shè)備上所有保護(hù)罩及其零部件,不得隨意拆卸。嚴(yán)禁在開車中擦拭設(shè)備。設(shè)備上不許放工具和物品,以免卷入機(jī)器中造成事故。

8.經(jīng)常檢查托輪與滾邊的接觸情況,并及時(shí)潤滑,退環(huán)與偏心輪接觸要均勻良好。

9.上下線盤時(shí),應(yīng)兩人協(xié)同配合好,并注意通道上不得有人。

10.設(shè)備上的各電器限位,一定要完整無缺,靈敏可靠。不得任意拆卸。

11.工作結(jié)束后,各手柄應(yīng)復(fù)到原位,斷開電源。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第6篇 成纜機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、開機(jī)前準(zhǔn)備需要使用的工具、盤具、模具。

2、檢查設(shè)備及磨擦部份和搖籃的正確性,保險(xiǎn)裝置和收線盤的可靠性,線盤張力控制均勻性,防護(hù)裝置的安全性,并按規(guī)定進(jìn)行潤滑,填寫設(shè)備點(diǎn)檢表。

3、設(shè)備上各電器限位,一定要完整無缺,靈敏可靠,不得任意拆卸。

4、在生產(chǎn)過程中做到勤看、勤檢查,發(fā)現(xiàn)線纜劃傷,鋼帶露縫,卷邊等,應(yīng)立即停車,查明原因,立即更正。

5、開車過程中經(jīng)常注意設(shè)備運(yùn)行情況,聽見異常聲音或發(fā)現(xiàn)異常運(yùn)動(dòng),應(yīng)立即停車,通知有關(guān)部門維修。

6、當(dāng)因故障停車時(shí),操作者在處理完相關(guān)故障后,各緊急停車按鈕處于復(fù)位的情況下,才能再次啟動(dòng)設(shè)備。

7、“緊急停車”按鈕僅限在緊急情況下使用,不得當(dāng)正常停車按鈕使用。

8、生產(chǎn)完畢后,必須切斷電源,做好設(shè)備的清潔衛(wèi)生工作。

9、應(yīng)急措施:

(1) 發(fā)生傷害事故時(shí),應(yīng)搶救傷員,并及時(shí)報(bào)告公司領(lǐng)導(dǎo),保護(hù)事故現(xiàn)場。

(2)發(fā)生人身觸電事故時(shí),應(yīng)立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源后實(shí)施人工救援,并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時(shí)要采取防止摔傷的措施。

(3)發(fā)生設(shè)備故障時(shí),應(yīng)立即停止操作,關(guān)閉電源,待問題排除后方可操作。

第7篇 成纜機(jī)安全操作規(guī)程

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了1米成纜機(jī)的安全操作規(guī)程。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于1米成纜機(jī)的安全操作。

2 安全操作規(guī)程

2.1．開車前應(yīng)仔細(xì)檢查各傳動(dòng)部位是否靈活好用，安全裝置是否靈敏可靠及各潤滑點(diǎn)是否潤滑良好。

2.2．使用電動(dòng)葫蘆吊運(yùn)線盤，應(yīng)遵守電動(dòng)葫蘆工安全操作規(guī)程，檢查上線的電葫蘆吊或吊車是否好用，鋼絲繩是否磨損，有問題應(yīng)及時(shí)修理與更換。

2.3．起吊線盤應(yīng)掛牢，掛鉤人與固定線盤人應(yīng)相互配合好。瓦蓋一定要扣好，螺釘要擰住，彈簧拉銷要插入軸槽中，兩頭軸杠擋鐵要固定好，軸杠上軸套頂絲要上牢，盤子不得在軸上串動(dòng)。

2.4．往絞籠上上線盤時(shí)，要考慮平衡，事先將絞籠制動(dòng)，防止絞籠自動(dòng)滾動(dòng)。

2.5．開車前要按警鈴，確認(rèn)安全的情況下再逐漸加速至正常速度。運(yùn)轉(zhuǎn)中注意設(shè)備是否正常，若發(fā)生異常，應(yīng)立即檢查并排除。注意各部軸承軸瓦溫度是否正常。

2.6．設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，禁止在壓模架入口處及牽引輪前調(diào)整及挪動(dòng)電纜或線芯。

2.7．設(shè)備上所有保護(hù)罩及其零部件，不得隨意拆卸。嚴(yán)禁在開車中擦拭設(shè)備。設(shè)備上不許放工具和物品，以免卷入機(jī)器中造成事故。

2.8．經(jīng)常檢查托輪與滾邊的接觸情況，并及時(shí)潤滑，退環(huán)與偏心輪接觸要均勻良好。

2.9．上下線盤時(shí)，應(yīng)兩人協(xié)同配合好，并注意通道上不得有人。

2.10．設(shè)備上的各電器限位，一定要完整無缺，靈敏可靠。不得任意拆卸。

2.11．工作結(jié)束后，各手柄應(yīng)復(fù)到原位，斷開電源。