內(nèi)容
一、回火爐操作前準備
1. 檢查設(shè)備：確?；鼗馉t電源正常，爐體無明顯損傷，控制面板各按鈕、指示燈功能完好。
2. 環(huán)境評估：確認工作區(qū)域通風(fēng)良好，無易燃易爆物品，地面干燥無油漬。
3. 安全裝備：佩戴防護眼鏡、手套，必要時穿防護服，確保個人安全。
二、回火爐操作步驟
1. 打開爐門：緩慢、平穩(wěn)地開啟爐門，避免快速動作導(dǎo)致熱氣流沖擊。
2. 裝載工件：將預(yù)熱處理過的工件平穩(wěn)放入爐膛，避免碰撞和堆疊。
3. 關(guān)閉爐門：確認工件已放置穩(wěn)妥，關(guān)閉爐門并確保密封。
4. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)工藝要求設(shè)定溫度、保溫時間等參數(shù)，按下啟動鍵。
5. 監(jiān)控過程：觀察爐內(nèi)溫度變化，確保其穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)。
6. 完成后冷卻：到達保溫時間后，逐步降低爐溫至安全范圍，再打開爐門取出工件。
三、回火爐使用后的維護
1. 關(guān)閉電源：完成操作后，關(guān)閉回火爐電源，斷開電源插頭。
2. 清潔保養(yǎng)：定期清理爐膛內(nèi)殘留物，檢查爐門密封性，確保設(shè)備整潔完好。
3. 故障報告：發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蚬收?，立即停用并上報維修。
標準
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解回火爐的性能和安全操作流程。
2. 操作過程中應(yīng)遵守公司安全規(guī)定，嚴禁違規(guī)操作。
3. 設(shè)備維護應(yīng)按照制造商的建議進行，定期進行專業(yè)檢查。
4. 回火爐操作記錄需完整，包括操作時間、溫度設(shè)置、工件類型等，以便追蹤和改進工藝。
考試題及答案
1. 回火爐操作前需要做哪些準備工作？
答：檢查設(shè)備、環(huán)境評估、佩戴安全裝備。
2. 回火爐操作過程中應(yīng)注意什么？
答：應(yīng)監(jiān)控爐內(nèi)溫度變化，確保其穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)，避免工件碰撞和堆疊。
3. 回火爐使用后如何進行維護？
答：關(guān)閉電源，清潔保養(yǎng)設(shè)備，及時報告并修復(fù)故障。
4. 操作人員應(yīng)具備哪些素質(zhì)？
答：應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能，遵守安全規(guī)定。
5. 如何處理設(shè)備故障？
答：發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蚬收?，應(yīng)立即停用并上報維修。
回火爐安全操作規(guī)程范文
第1篇 回火爐安全操作規(guī)程
一、 上崗前,勞保防護用品必須穿戴整齊。
二、 嚴格按照工藝安全操作規(guī)程進行操作。
三、 工作期間發(fā)生大的或是其他影響安全生產(chǎn)的情況時,應(yīng)及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報并妥善解決。
四、 對設(shè)備進行定期維護和班中巡視;巡視內(nèi)容包括:儲氣罐壓力、分解爐壓力、流量計儀表、爐臺風(fēng)機、風(fēng)冷風(fēng)機、進出水管、進出氣管、真空管、配電柜散熱風(fēng)機運轉(zhuǎn)和三相電流的平衡狀況。
五、 嚴禁班中睡崗、脫崗和做與本職工作無關(guān)的事情。
六、 注意觀察水位變化情況,嚴防爐臺溢水。
七、 天車工要嚴格按照《天車工安全操作規(guī)程》進行操作,在吊裝時要嚴格遵從操作工的手勢。
八、 操作工在吊裝前要認真檢查吊具是否安全可靠。
九、 在生產(chǎn)過程中要隨時注意液氨的壓力情況,嚴防爐臺斷氣。
十、 做好本責(zé)任區(qū)域的衛(wèi)生,特別是及時的清理地面油污和雜物,避免摔傷和拌倒人員。
十一、 交接班時,兩班人員要在現(xiàn)場進行認真交接,如有異常情況和問題,應(yīng)如實交接。
第2篇 r60-6硝鹽回火爐安全操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)r60-6硝鹽回火爐的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1電阻絲安裝時應(yīng)采用專用鉤子拉緊加固,以免熱后凸出碰觸坩堝,造成觸電事故或電流短路現(xiàn)象。
3.1.2坩鍋材料由不銹鋼板焊接而成,焊后應(yīng)檢查是否漏水。
3.1.3電阻絲引出棒應(yīng)與爐殼絕緣,切勿碰觸保護罩。
3.1.4電爐外殼應(yīng)接地線。
3.1.5坩堝放入爐膛內(nèi),其坩堝與上壓板應(yīng)密封好,以免漏鹽。
3.1.6工件入爐前應(yīng)去除水分與烘干。
3.1.7鹽浴水平保持距坩堝上部邊緣45-55mm范圍內(nèi),嚴禁熔鹽溢出。
3.1.8每星期扒渣一次,坩堝底的沉淀物應(yīng)及時消除。
3.1.9熱電偶插入坩堝中部,操作采用自動控溫。
3.1.10注意熔鹽時坩堝上下有溫差,要攪拌均勻后才能生產(chǎn)。如發(fā)現(xiàn)電阻絲收縮影響溫度均勻性時,應(yīng)及時修理。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1操作時應(yīng)穿戴工作服,手套,工作鞋,眼鏡。
3.2.2不得把潮濕的工件放入坩堝硝鹽中,以免造成熔鹽爆炸或溢出。
3.2.3硝鹽最高使用溫度不得超過550℃。
3.2.4所用的工夾具應(yīng)烘干。
3.2.5當(dāng)硝鹽起火時應(yīng)立即切斷電源,用鐵板把坩堝封蓋起來,地上的熔鹽用砂蓋上,防止燒傷。
第3篇 井式回火爐安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.開爐前準備
(1)檢查油泵，加足油量，用手轉(zhuǎn)動風(fēng)扇，若無障礙，送電試轉(zhuǎn)一下。
(2)長期停用爐子，送電前先檢查絕緣是否符合規(guī)定，確認良好，然后送電升溫，但升溫不能太快，新砌爐襯必須按供爐曲線升溫烘烤，才能使用。
(3)將油壓提升機構(gòu)上的開關(guān)手槍向右轉(zhuǎn)至頂點，右手把上下往復(fù)5-10次，升起爐蓋，檢查油壓提升機構(gòu)及風(fēng)扇的終點開關(guān)是否可靠。
(4)檢查電阻絲不得有凸出，保持良好，裝料筐應(yīng)保持干凈；爐頂氣封環(huán)的凹槽應(yīng)加入足量的砂子(厚約10cm)，然后蓋上爐蓋。
(5)檢查保護爐內(nèi)電阻絲與電機接線。儀表是否靈敏可靠，開關(guān)是否靈活。
3.按工藝規(guī)定的溫度調(diào)整儀表，將組合開關(guān)轉(zhuǎn)至“自動位置”，進行升溫。
4.溫度升到工作溫度后，保溫20min，掀開爐蓋，把零件裝在料筐中吊起輕放入爐內(nèi)保護圈中蓋上爐蓋，接通電源。
5.爐溫在300℃以上時，不得打開爐蓋降溫，禁止用壓縮空氣冷卻，爐溫在200℃以上時，風(fēng)扇不得停止轉(zhuǎn)動。
6.回火時間溫度達到工藝要求后，則斷電，掀開爐蓋，吊出料筐。
第4篇 低溫回火爐安全操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)低溫回火爐的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1電爐作回火用時,加熱槽內(nèi)加入n15或n32機械油,如作去油、防銹用時,分別加入其它水溶液(溶液的化學(xué)成分按工藝規(guī)程說明)。
3.1.2開動電爐時,首先將閘刀開關(guān)合上,定好所需溫度,然后將控制柜上的開關(guān)轉(zhuǎn)至自動位置,并將儀表開關(guān)打開。
3.1.3油槽采用自動控制,油溫不超過190℃,去油和防銹采用手動控制,到溫后要將加熱開關(guān)斷開。
3.1.4液面高度不能太高或太低,液面大約距溢流口40-60mm的距離,防止液體溢出或加熱管暴露于液面上而使電熱管熔斷。
3.1.5工件吊入加熱時,動作不許過快,以免損壞加熱管或使液體沖出槽外。
3.1.6采用角尺式鉑電阻進行測溫。
3.1.7爐子不操作時,應(yīng)將爐蓋關(guān)密。
3.1.8爐內(nèi)液體開始冒煙時,應(yīng)開動兩個排氣風(fēng)機,風(fēng)溝的積水要及時抽出。
3.1.9每天接班后,應(yīng)將去油槽表面油去掉,以保證清洗質(zhì)量。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1油槽采用自動控制,油溫不超過190℃,去油和防銹采用手動控制,到溫后要將加熱開關(guān)斷開。
3.2.2加熱管接頭不許與爐殼相碰。
3.2.3電爐接地應(yīng)良好。
3.2.4升溫前一定要將儀表打開,并隨時注意儀度表是否失控,以免油溫太高引起火災(zāi)。
3.2.5注意將油爐的加熱開關(guān)放在自動位置上,以防火災(zāi)。
3.2.6工作結(jié)束后,應(yīng)將總開關(guān)及控制開關(guān)斷開。
