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內(nèi)容
一、操作前準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)身份：操作員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)并持有有效操作證書，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 檢查設(shè)備：在啟動前，檢查可傾式壓力機的各部件是否完好，包括油壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、安全裝置等。
3. 清理工作臺：確保工作臺上無雜物，以免影響操作安全。
二、操作流程
1. 啟動機器：按下啟動按鈕，等待壓力機預(yù)熱至正常工作狀態(tài)。
2. 調(diào)整工作參數(shù)：根據(jù)加工需求設(shè)置合適的壓力、速度和角度。
3. 安放工件：平穩(wěn)地將工件放置在工作臺上，確保固定牢靠。
4. 開始操作：按下操作鍵，按照預(yù)定程序進(jìn)行壓制作業(yè)，期間密切觀察設(shè)備運行情況。
三、安全注意事項
1. 禁止超負(fù)荷使用：不得超過設(shè)備的最大承載能力。
2. 穿戴防護(hù)裝備：操作時必須佩戴安全帽、護(hù)目鏡、工作手套等防護(hù)裝備。
3. 避免身體接觸：嚴(yán)禁將手或其他身體部位伸入工作區(qū)域。
4. 緊急停止：如遇異常，立即按下緊急停止按鈕，并報告故障。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期檢查：每日工作后進(jìn)行常規(guī)檢查，定期進(jìn)行深度保養(yǎng)。
2. 潤滑維護(hù)：保持潤滑系統(tǒng)的清潔，按時添加潤滑油。
3. 故障排查：發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時維修，避免帶病運行。
五、交接班制度
1. 交接記錄：交接班時，操作員需詳細(xì)記錄設(shè)備狀態(tài)和待處理問題。
2. 清理現(xiàn)場：下班前清理工作臺，保持工作環(huán)境整潔。
3. 培訓(xùn)新操作員：交接時，老操作員需指導(dǎo)新操作員熟悉設(shè)備和安全規(guī)程。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合《機械安全-可傾式壓力機安全要求》（gb/t 23821-2009）的規(guī)定。
2. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全操作手冊和設(shè)備維護(hù)指南。
3. 實行iso 9001質(zhì)量管理體系，確保操作流程標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化。
4. 依據(jù)osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）的相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
考試題及答案
1. 操作員在啟動可傾式壓力機前需要做哪些準(zhǔn)備工作？（多選） a. 確認(rèn)身份 b. 檢查設(shè)備 c. 清理工作臺 d. 開始操作 答案：a, b, c
2. 在操作過程中，哪項行為是被禁止的？（單選） a. 超負(fù)荷使用設(shè)備 b. 穿戴防護(hù)裝備 c. 安放工件 d. 觀察設(shè)備運行情況 答案：a
3. 可傾式壓力機的日常維護(hù)保養(yǎng)包括哪些內(nèi)容？（多選） a. 定期檢查 b. 潤滑維護(hù) c. 故障排查 d. 超負(fù)荷運行 答案：a, b, c
4. 交接班時，操作員需要完成哪些任務(wù)？（多選） a. 交接記錄 b. 清理現(xiàn)場 c. 培訓(xùn)新操作員 d. 修改設(shè)備參數(shù) 答案：a, b, c
可傾式壓力機:安全操作規(guī)程范文
第1篇 可傾式壓力機:安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.嚴(yán)格按照潤滑圖進(jìn)行注油(脂),并保持油量適當(dāng),油路暢通。
3.檢查設(shè)備緊固件尤其是可傾床身的鎖定件有無松動,安全防護(hù)裝置是否良好,模具有無裂紋,固定是否牢靠。
4.用手盤動飛輪或用杠桿搬曲軸,檢查沖頭的行程與模具間隙,防止開車時“啃?！被蝽攭脑O(shè)備。
5.檢查啟動機構(gòu)、制動器是否靈敏,能否立即停住滑塊。
6.在啟動壓力機電機前,必須將離合器脫開。啟動電機待飛輪轉(zhuǎn)速正常后方可操縱滑塊工作。
7.安裝模具時,必須將滑塊放到下死點,使模具的閉合高度小于壓力機的最小閉合高度。
8.嚴(yán)格按滑塊允許壓力曲線確定的壓力進(jìn)行加工,不允許超負(fù)荷工作。
9.工作時經(jīng)常注意離合器、剎車機構(gòu)是否正常;各緊固件尤其是連桿螺母、可傾床身的鎖定螺母有無松動現(xiàn)象;上、下模位置是否變動。發(fā)現(xiàn)問題立即停車處理。
10.禁止同時沖裁兩塊以上板料。
11.沖完一次后,手或腳必須離開按鈕或踏板,兩人以上操作時,注意協(xié)調(diào)配合,必要時使用雙動開關(guān)。
12.使用自檢式紅外光電控制器安全保護(hù)裝置時,要經(jīng)常檢查其可靠性。
13.發(fā)現(xiàn)異響、滑塊有連擊現(xiàn)象,沖壓件咬在模具上等情況,要立即停車檢查。
14.工作臺上不準(zhǔn)放置工件、工具及雜物。
15.調(diào)整壓力機傾角時,要利用起重機械以確保安全,調(diào)完后要將床身鎖定。
16.工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位),斷開電源開關(guān),達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。
第2篇 可傾式壓力機安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2．嚴(yán)格按照潤滑圖進(jìn)行注油(脂)，并保持油量適當(dāng)，油路暢通。
3．檢查設(shè)備緊固件尤其是可傾床身的鎖定件有無松動，安全防護(hù)裝置是否良好，模具有無裂紋，固定是否牢靠。
4．用手盤動飛輪或用杠桿搬曲軸，檢查沖頭的行程與模具間隙，防止開車時“啃模”或頂壞設(shè)備。
5．檢查啟動機構(gòu)、制動器是否靈敏，能否立即停住滑塊。
6．在啟動壓力機電機前，必須將離合器脫開。啟動電機待飛輪轉(zhuǎn)速正常后方可操縱滑塊工作。
7．安裝模具時，必須將滑塊放到下死點，使模具的閉合高度小于壓力機的最小閉合高度。
8．嚴(yán)格按滑塊允許壓力曲線確定的壓力進(jìn)行加工，不允許超負(fù)荷工作。
9．工作時經(jīng)常注意離合器、剎車機構(gòu)是否正常；各緊固件尤其是連桿螺母、可傾床身的鎖定螺母有無松動現(xiàn)象；上、下模位置是否變動。發(fā)現(xiàn)問題立即停車處理。
10．禁止同時沖裁兩塊以上板料。
11．沖完一次后，手或腳必須離開按鈕或踏板，兩人以上操作時，注意協(xié)調(diào)配合，必要時使用雙動開關(guān)。
12．使用自檢式紅外光電控制器安全保護(hù)裝置時，要經(jīng)常檢查其可靠性。
13．發(fā)現(xiàn)異響、滑塊有連擊現(xiàn)象，沖壓件咬在模具上等情況，要立即停車檢查。
14．工作臺上不準(zhǔn)放置工件、工具及雜物。
15．調(diào)整壓力機傾角時，要利用起重機械以確保安全，調(diào)完后要將床身鎖定。
16．工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位)，斷開電源開關(guān)，達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。
第3篇 開式可傾式壓力機安全操作規(guī)程
1注意事項:
1.1壓力機操作人員必須經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn),掌握壓力機操作技能,并嚴(yán)格遵守本安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè);
1.2壓力機操作人員應(yīng)確保充足的睡眠,保持集中精力,嚴(yán)禁酒后或精神疲勞時上崗操作。在工作之間適當(dāng)安排休息,以有利于調(diào)節(jié)情緒;
1.3操作人員不得隨意拆除、添加、移動危及安全的零部件;
1.4禁止二人以上同時操作沖床。
2工作前認(rèn)真做到:
2.1按設(shè)備點檢表上各項要求認(rèn)真點檢設(shè)備,檢查每只油標(biāo)的裝置和油路是否牢固暢通,油量否充足,務(wù)使每個旋轉(zhuǎn)和磨擦部位得到充分潤滑;
2.2檢查沖床防護(hù)裝置是否齊全,飛輪運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn);腳踏裝置操作是否可靠靈活;重要緊固件、螺母、螺栓、銷釘有無松動和脫落現(xiàn)象;
2.3安裝、拆卸模具時,必須先切斷電源,安裝模具必須牢固可靠,模具開口必須保持鋒利,間隙要合理,并定時檢查模具安裝情況,如有松動或滑移應(yīng)及時調(diào)整。拆卸模具時,必須在合模狀態(tài)下進(jìn)行;
2.4調(diào)整模具閉合高度時采用手動的方法,逐步進(jìn)行,在確認(rèn)調(diào)好之前,禁止連車;
2.5壓力機周圍及床面應(yīng)保持整潔、應(yīng)保留足夠的操作空間。工作臺板上,機床四周應(yīng)干凈、整潔、通暢;
3工作中認(rèn)真做到:
3.1壓力機運轉(zhuǎn)時,禁止身體任何部分進(jìn)入模具范圍,進(jìn)料、卸料應(yīng)有專門工具,沖壓小件時,必須用鑷子或磁吸等輔助工具夾持;
3.2設(shè)備在使用中,如需要改變沖件位置、去除廢料,改變模具位置和清掃等事項時,應(yīng)關(guān)閉電機,等電機和飛輪安全停轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行;
3.3禁止夾層進(jìn)料沖壓,必須清除前沖次沖件或余料后才可進(jìn)行第二次進(jìn)料;
3.4當(dāng)工藝尺寸不清楚或不明白、模具卡住工件或放件不正時應(yīng)先停機,并用工具解脫、矯正,徹底排除故障和清楚工藝后再繼續(xù)作業(yè);
3.5當(dāng)沖床或模具發(fā)生異常時,須立即停機斷電后并上報。排除故障時,必須先斷電,使設(shè)備完全處于靜止?fàn)顟B(tài)后再進(jìn)行修理,并要在設(shè)備顯眼處掛好檢修牌,嚴(yán)禁帶電檢修,帶病運行。沖壓工不得拆裝、調(diào)試模具,不得拆除護(hù)罩。
4 工作后認(rèn)真做到:
4.1 對壓力機各部件進(jìn)行一次檢查。離開工作崗位時,必須將電源關(guān)閉,等飛輪完全靜止時方可離開。
