內(nèi)容
一、安全意識與職責(zé)
1. 所有精煉工必須接受安全培訓(xùn)，并理解其崗位的安全責(zé)任。
2. 工作前應(yīng)進(jìn)行風(fēng)險評估，識別潛在危險并采取預(yù)防措施。
3. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理雜物，防止滑倒或絆倒事故。
二、個人防護(hù)裝備
1. 必須穿戴合適的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防護(hù)手套和防塵口罩。
2. 確保防護(hù)裝備完好無損，定期檢查并及時更換。
三、設(shè)備操作
1. 操作設(shè)備前，熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和安全規(guī)定。
2. 設(shè)備運行中，不得擅自離開崗位，避免意外發(fā)生。
3. 停機(jī)維修時，務(wù)必切斷電源，掛上“禁止啟動”警示牌。
四、化學(xué)品管理
1. 按照msds（材料安全數(shù)據(jù)表）規(guī)定處理化學(xué)品，避免直接接觸皮膚和眼睛。
2. 化學(xué)品存儲區(qū)應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離火源。
3. 應(yīng)急情況下，熟悉化學(xué)品泄漏的應(yīng)急處理程序。
五、火災(zāi)與應(yīng)急
1. 熟知火警疏散路線和消防器材使用方法。
2. 發(fā)現(xiàn)火源立即報警，并采取初步滅火措施。
3. 遇到緊急情況，遵循“生命安全優(yōu)先”原則。
六、健康監(jiān)測
1. 定期進(jìn)行職業(yè)健康檢查，關(guān)注自身身體狀況。
2. 如出現(xiàn)頭暈、呼吸困難等癥狀，應(yīng)立即停止工作并報告。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國家安全法規(guī)，如《安全生產(chǎn)法》、《職業(yè)病防治法》等相關(guān)規(guī)定。
2. 依據(jù)iso 45001職業(yè)健康安全管理體系，建立并執(zhí)行安全操作規(guī)程。
3. 按照企業(yè)內(nèi)部安全政策和程序執(zhí)行，定期進(jìn)行安全審核和培訓(xùn)。
考試題及答案
1. 精煉工在操作設(shè)備時應(yīng)如何確保自身安全？（答案：熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和安全規(guī)定，不得擅自離開崗位，停機(jī)維修時切斷電源并掛警示牌。）
2. 如何正確處理化學(xué)品泄漏的緊急情況？（答案：根據(jù)msds規(guī)定，立即報告并遵循應(yīng)急處理程序，避免直接接觸，必要時使用防護(hù)設(shè)備。）
3. 發(fā)現(xiàn)火源后，精煉工應(yīng)采取哪些行動？（答案：立即報警，嘗試初步滅火，如火勢過大則迅速撤離并引導(dǎo)他人疏散。）
以上內(nèi)容旨在確保精煉工在工作中遵循安全規(guī)程，降低風(fēng)險，保障人身安全。每位員工都需熟知并嚴(yán)格遵守這些規(guī)定。
精煉工安全規(guī)程范文
第1篇 精煉工安全規(guī)程
1 接班后，檢查各種工具、機(jī)具、吊具，確保一切用具安全可靠，檢查喂線機(jī)是否正常，線圈擺放是否合理。
2 加料時檢查物料是否干燥，如物料潮濕不得加入。
3 加料時要從觀察孔側(cè)面加入，以免發(fā)生燙傷。
4 設(shè)備運行時，隨時觀察設(shè)備運行情況，如有異常，盡快通知組長。
5 接班后，檢查各種吊具能否滿足安全要求，確保使用可靠。
6 指揮天車時，必須嚴(yán)格執(zhí)行“指揮天車手勢”，執(zhí)行天車運行的有關(guān)規(guī)定。
7 上高位料倉時，必須對安全確認(rèn)，避免墜落造成傷害。
8 禁止在天車吊物下通行或停留。
9 掛重物時，必須對吊物進(jìn)行確認(rèn)，掛好后方可指揮天車運行。
第2篇 lf爐精煉工安全規(guī)程通則
1 凡上崗人員必須經(jīng)過安全教育，考試合格后，方可上崗。
2 操作人員上崗前，各種勞保用品要穿戴齊全，否則禁止上崗。
3 lf爐在生產(chǎn)過程中屬帶電作業(yè)，操作人員在操作過程中禁止接觸和碰到帶電部位，如電極、二次短網(wǎng)等，禁止隨便進(jìn)入變壓器室等帶電場所，注意帶電標(biāo)志牌。
4 更換電極時，要有專人指揮，做到上下內(nèi)外協(xié)調(diào)一致，避免誤操作，避免安全事故。
5 交接班時，接班者未經(jīng)交班者允許，不能操作任何設(shè)備。
6 各種消防器材，救護(hù)設(shè)施有專人管理，定期更換，嚴(yán)禁丟失或損壞。
第3篇 精煉工段安全操作規(guī)程
1. 適用范圍
本規(guī)程適用于精煉崗位工藝安全操作、設(shè)備檢修維護(hù)的安全作業(yè)。
2.上崗的基本要求
2.1嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程和原化工部有關(guān)安全禁令，崗位操作人員必須取得安全作業(yè)證后方能持證上崗操作。
2.2上班必須按勞保用品著裝，嚴(yán)禁酒后上崗，工作期間嚴(yán)禁打鬧，嚴(yán)禁脫崗、串崗、睡崗。崗位及生產(chǎn)區(qū)嚴(yán)禁吸煙，
2.3按時巡回檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時加以消出。
2.4不準(zhǔn)亂動崗位消防設(shè)施、安全裝置及，以免發(fā)生意外，安全裝置要定期檢查校驗。
2.5操作人員要熟悉本崗位的消防器材，防毒防護(hù)用品的性能及使用方法。
2.6對本崗位機(jī)、電、儀所出現(xiàn)的異?；蚬收蠎?yīng)及時聯(lián)系有關(guān)部門進(jìn)行處理，不得擅自亂動，更不準(zhǔn)拆卸，否則承擔(dān)責(zé)任。
2.7對本崗位的設(shè)備要加強(qiáng)維護(hù)，嚴(yán)禁敲擊，杜絕野蠻操作，運轉(zhuǎn)設(shè)備必須加設(shè)安全護(hù)罩。
2.8嚴(yán)禁超壓、串氣、帶液等各種形式的違章操作現(xiàn)象發(fā)生，出現(xiàn)事故，嚴(yán)格按照“四不放過”的原則處理。
2.9嚴(yán)格控制各工藝指標(biāo)，防止竄壓而損壞設(shè)備。
3.生產(chǎn)中的安全要求
3.1操作中嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)、操作規(guī)程。
3.2差壓泵跳閘時，密切注意減壓壓力，及時關(guān)閉跳閘差壓泵高壓富液閥，防止高壓竄低壓。
3.3嚴(yán)格控制銅塔液位，銅分按時排污，防止高壓竄低壓，銅塔帶液。
3.4氨冷器加強(qiáng)排污，排污時聯(lián)系脫硫，觀察脫硫熔硫釜無人，防止氣氨傷人。
3.5再生氣排污時，必須站在上風(fēng)口，堅守現(xiàn)場，防止中毒事故的發(fā)生。
3.6系統(tǒng)加酸時，地缸液位低限，個人嚴(yán)格采取保護(hù)措施，防止傷人。
3.7銅分、油分排污時，閥門開啟度適當(dāng)，防止高壓氣體竄出，造成事故。
3.8當(dāng)氫氮氣、銅液大量泄漏時，立即切斷電源、氣源，進(jìn)行通風(fēng)，不得進(jìn)行可能發(fā)生火花的一切操作。
3.9系統(tǒng)開停車充降壓時，應(yīng)控制充降壓速率，每分鐘升高0.4-0.5 mpa
4.檢修的安全要求
4.1靜止、運轉(zhuǎn)設(shè)備的檢修，嚴(yán)格執(zhí)行安全檢修證落實好措施。
4.2檢修后的運轉(zhuǎn)設(shè)備，必須嚴(yán)格檢查盤車。
4.3檢修有銅液的部位時，必須帶好防護(hù)眼鏡；檢修差壓泵插裝閥時，必須帶好防護(hù)眼罩，防止余壓傷人。
4.4差壓泵泄壓時，嚴(yán)格執(zhí)行一個排污閥泄壓完后泄另一個排污閥，防止排污閥堵塞未發(fā)現(xiàn)。
第4篇 rh爐精煉工安全操作規(guī)程
1上崗前、必須將勞保用品穿戴整齊,戴好安全帽,且帽帶必須系緊。
2、上下崗位樓梯時,不得把手放在口袋里,必須手扶欄桿,防止踩滑摔倒。
3、吊運鋼水要專人指揮。指揮行車起吊鋼包前,要確認(rèn)行車鉤子是否鉤好鋼包掛耳、鋼包旁邊是否有人,在確保安全的情況下,方能指揮行車起吊。
4、吊渣斗,必須戴好手套,掛鋼絲繩要掛好,手不要放在鋼絲繩和耳軸內(nèi),在確保安全的情況下方能指揮行車起吊,。
5、上三樓以上檢查設(shè)備故障,巡查時必須二人以上同行,帶好煤氣檢測儀。
6、預(yù)熱槍點火必須在真空槽上方進(jìn)行,禁止在槽內(nèi)點火。點火不成功后立即打開氮氣閥門進(jìn)行吹掃2分鐘以上。
7、預(yù)熱槍手動火應(yīng)先開煤氣,后開氧氣。烘烤完畢應(yīng)先關(guān)氧氣再關(guān)煤氣閥門,并確認(rèn)關(guān)閉兩道閥門以上。烘烤結(jié)束后應(yīng)檢查頂槍或預(yù)熱槍是否有煤氣泄漏。
8、真空槽烘烤,煤氣、氧氣供氣流量配比應(yīng)保持在1:2(暫定)。烘烤過程中應(yīng)定期檢查真空槽上下口及周圍是否有燃燒不充分的煤氣飄散,若有煤氣飄散,及時調(diào)整煤氣、氧氣供氣配比。
9、煤氣點火后,須經(jīng)常檢查煤氣燃燒情況,若發(fā)現(xiàn)煤氣熄火,須及時關(guān)閉煤氣。檢查煤氣熄火原因,待處理好后,再點火燃燒。
10、熱井和rh爐真空泵系統(tǒng)區(qū)域的各層平臺為危險區(qū)域,rh處理過程上禁止人員在此區(qū)域行走,停留或焉得虎子理故障。若因故障處理必須進(jìn)入此區(qū)域,必須先進(jìn)行復(fù)壓,采取可靠安全措施后處理。
11、精煉工對上rh爐鋼水情況進(jìn)行了解,鋼水過少拒收,防止吸渣,鋼水過滿拒收防止鋼水溢出燒壞液壓系統(tǒng).
12、真空槽下方禁止人員行走,停留或作業(yè),如因工作需要,必須先采取可靠的安全措施后方可進(jìn)行。
13、鋼包臺車、槽車、維修平車操作前,必須先確認(rèn)鋼包臺車、槽車、維修平車周圍,軌道兩側(cè)無人,無異物,防上擠壓傷害。
14、測溫取樣必須戴好防護(hù)面罩,側(cè)身站立,防止熱渣、鋼水飛濺灼傷。
15、有連鎖解除或故障,必須在交接班本上作警示記錄,并迅速聯(lián)系相關(guān)人員處理。
16、移動設(shè)備手動操作時,禁止用限位作開關(guān)使用。
17、出操作室至各現(xiàn)場進(jìn)行操作,必須行走于規(guī)定的安全通道、樓梯,禁止穿越危害區(qū)域。
18、設(shè)備檢修時,先填寫檢修三方確認(rèn)表并簽字,再配合檢修工做好停機(jī)、斷電和掛牌,禁止隨意開啟、操作設(shè)備。檢修完畢,與檢修工一起做好人員和設(shè)備的安全確認(rèn)工作,并做到誰掛牌誰摘牌,確認(rèn)安全后方可進(jìn)行開機(jī)。
19、行車吊物經(jīng)過,應(yīng)注意及時避讓。
20、禁止高空拋物。
21、使用吊具前,須檢查吊具是否完好可靠,如鏈條裂縫、鋼絲繩斷股、吊斗、吊袋不牢固均不得使用。
22、吊掛物件時,人員要站好位置待行車掛穩(wěn)鉤后,應(yīng)撤離到安全位置,指揮人員要站在行車工看的到的、并且有退路的安全位置,在確保安全的情況下方能指揮行車起吊。
23、在七樓擺動皮帶機(jī)區(qū)域作業(yè),應(yīng)隨時注意行車和卸料小車的動向,防止碰撞事故發(fā)生。
24、到熱彎管上或其它高處作業(yè)時,都必須順樓梯上下,嚴(yán)禁貪走捷徑攀爬其它設(shè)備,防止踩滑摔傷。
25、吹氧清真空槽、浸漬管的冷鋼、渣,必須確認(rèn)清渣臺車上無人后進(jìn)行。人工清理時必須到主控室內(nèi)掛牌后進(jìn)行,清理時人離開真空槽下方,站在安全的地方進(jìn)行。
26、爐下區(qū)域作業(yè)前,應(yīng)觀察其上方是否有松動物、若有松動物,必須將松動物清除后,方能作業(yè)。嚴(yán)禁在不安全的地方作業(yè)。
27、鋼包車運行區(qū)域、地坪、事故坑不得有水,要保持干燥,防止穿包遇鋼水發(fā)生爆炸事故。
28、頂搶不能漏水,班中必須做好檢查,一旦有漏,必須通知鉗工處理,防止鋼水爆炸。
29、合金伸縮接頭不得漏水,一旦有漏,必須通知鉗工處理,防止鋼水爆炸。
30、更換頂搶密封圈、合金伸縮接頭密封圈、膨脹伸縮接頭密封圈時,必須確認(rèn)鏈條、密封氣囊是否安全及汽缸是否正常后進(jìn)行,以免失控導(dǎo)致壓傷。
31、如真空爐遇到要吹氬喂絲的鋼種時,必須等真空破空后再開ar氣,ar氣流量大小控制于鋼水吹出的兩圈200-300mm為準(zhǔn)。待鋼包開至喂線處,由座包工確認(rèn)鋼包周圍無人,發(fā)出信號,通知喂絲人員可以喂線同時通知主操在喂線時關(guān)閉ar氣。
32、喂絲人員設(shè)定好喂線米數(shù)后因站在安全位置監(jiān)護(hù)喂絲情況,以免線斷穿出傷人,座包工應(yīng)該站在警戒線以外,
33、換線前必須先斷開電源。
34、鋼包狀況需檢查確認(rèn),如進(jìn)站鋼包發(fā)紅,則嚴(yán)禁冶煉。
第5篇 lf爐精煉工安全操作規(guī)程
1、凡上崗人員必須經(jīng)過安全教育，考試合格后，方可上崗。
2、操作人員上崗前，各種勞保用品要穿戴齊全，防止電弧傷眼、灼傷、爆炸、觸電等，否則禁止上崗。
3、鋼包車軌道內(nèi)要保持清潔無積水，不潮濕，無任何障礙物。
4、lf爐在生產(chǎn)過程中屬帶電作業(yè)，操作人員在操作過程中禁止接觸和碰到帶電部位，如電極、二次短網(wǎng)等，禁止隨便進(jìn)入變壓器室等帶電場所，注意帶電標(biāo)志牌。
5、更換電極時，要有專人指揮、監(jiān)護(hù)、確認(rèn)停電后方可進(jìn)行操作，做到上下內(nèi)外協(xié)調(diào)一致，避免因誤操作而發(fā)生安全事故。吊具和電極連接處操作人員要確認(rèn)擰緊，實行掛牌制度。
6、交接班時，接班者未經(jīng)交班者允許，不能操作任何設(shè)備。
7、各種消防器材，救護(hù)設(shè)施有專人管理，定期更換，嚴(yán)禁丟失或損壞。
第6篇 lf爐精煉工崗位安全規(guī)程通則
1 凡上崗人員必須經(jīng)過安全教育,考試合格后,方可上崗。
2 操作人員上崗前,各種勞保用品要穿戴齊全,否則禁止上崗。
3 lf爐在生產(chǎn)過程中屬帶電作業(yè),操作人員在操作過程中禁止接觸和碰到帶電部位,如電極、二次短網(wǎng)等,禁止隨便進(jìn)入變壓器室等帶電場所,注意帶電標(biāo)志牌。
4 更換電極時,要有專人指揮,做到上下內(nèi)外協(xié)調(diào)一致,避免誤操作,避免安全事故。
5 交接班時,接班者未經(jīng)交班者允許,不能操作任何設(shè)備。
6 各種消防器材,救護(hù)設(shè)施有專人管理,定期更換,嚴(yán)禁丟失或損壞。
第7篇 精煉工崗位安全規(guī)程
1 接班后,檢查各種工具、機(jī)具、吊具,確保一切用具安全可靠,檢查喂線機(jī)是否正常,線圈擺放是否合理。
2 加料時檢查物料是否干燥,如物料潮濕不得加入。
3 加料時要從觀察孔側(cè)面加入,以免發(fā)生燙傷。
4 設(shè)備運行時,隨時觀察設(shè)備運行情況,如有異常,盡快通知組長。
5 接班后,檢查各種吊具能否滿足安全要求,確保使用可靠。
6 指揮天車時,必須嚴(yán)格執(zhí)行“指揮天車手勢”,執(zhí)行天車運行的有關(guān)規(guī)定。
7 上高位料倉時,必須對安全確認(rèn),避免墜落造成傷害。
8 禁止在天車吊物下通行或停留。
9 掛重物時,必須對吊物進(jìn)行確認(rèn),掛好后方可指揮天車運行。
第8篇 鋼包精煉工安全操作規(guī)程
1.工作前檢查鋼包車的聯(lián)鎖保護(hù)裝置,行程開關(guān)是否安全可靠。
2.檢查真空系統(tǒng),吹氧、吹氫、保溫,加熱、加料等機(jī)械部位,確認(rèn)安全可靠后,才準(zhǔn)開車。
3.檢查樣勺,樣模是否保持干燥。
4.檢查所用工位器具是否好用。
5.按規(guī)定與供電單位及真空控制室進(jìn)行聯(lián)系。
6.開車前必須鳴鈴或開啟其它安全信號。
7.按程序進(jìn)行高壓送電和進(jìn)行真空脫氣。
8.開動鋼包車,必須隨時檢查軌道和清除障礙物。
9.嚴(yán)禁在送電后從高壓線下通過。
10.接、卸載壓管道接頭時,必須先閉閥門后再操作。
11.用氧時,嚴(yán)禁手握在卡頭前,嚴(yán)禁戴油污手套操作。
12.取樣后剩余鋼水要倒在干燥處。
13.解除真空時,一切人員不準(zhǔn)接近補(bǔ)氣管口。
14.進(jìn)行檢查與維修,需登上加熱橋架作業(yè)時,必須撥出高壓鑰匙,切斷高壓電源,并由作業(yè)人員自帶鑰匙。
15.吊換電極時,要設(shè)專人指揮。吊環(huán)與吊鉤間要用鋼絲繩連接,關(guān)上吊鉤保險,嚴(yán)禁三相同時打開一起吊換。
16.爐蓋、橋架上不得堆放物件,在橋架上工作時嚴(yán)禁上,下投擲物件。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
