煤氣安全使用規(guī)程匯編（15篇范文）

內(nèi)容

一、煤氣安全使用的基本原則

1. 安裝規(guī)范：煤氣設(shè)備必須由專業(yè)人員安裝，并符合當(dāng)?shù)氐陌踩?guī)定。

2. 定期檢查：用戶應(yīng)每季度至少進(jìn)行一次煤氣管道、閥門、器具的自我檢查，確保無泄漏。

3. 使用前檢查：每次使用煤氣前，應(yīng)確認(rèn)煤氣閥門關(guān)閉，打開時應(yīng)緩慢，避免產(chǎn)生火花。

二、煤氣設(shè)備的正確使用

1. 煤氣灶：使用時保持火源穩(wěn)定，避免火焰過大或過小。不用時及時關(guān)閉閥門。

2. 熱水器：安裝熱水器的地方應(yīng)通風(fēng)良好，避免產(chǎn)生一氧化碳積聚。使用后，關(guān)閉煤氣閥門。

三、煤氣泄漏的應(yīng)急處理

1. 聞到煤氣味時，立即關(guān)閉煤氣總閥，禁止開關(guān)電器，包括手機(jī)。

2. 開窗通風(fēng)，避免明火，迅速撤離現(xiàn)場并報警。

四、安全教育與培訓(xùn)

1. 定期進(jìn)行煤氣安全知識培訓(xùn)，提高員工和家庭成員的安全意識。

2. 確保每個使用者了解煤氣泄漏的應(yīng)急措施。

五、煤氣設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)

1. 定期由專業(yè)人員進(jìn)行煤氣設(shè)施的全面檢查和保養(yǎng)。

2. 更換老舊或損壞的煤氣設(shè)備，避免因設(shè)備老化引發(fā)事故。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 符合國家《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》和《燃?xì)獍踩芾硪?guī)定》。

2. 建立并執(zhí)行企業(yè)內(nèi)部煤氣安全操作規(guī)程，定期進(jìn)行審計。

3. 煤氣設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)記錄完整，問題及時處理。

4. 員工煤氣安全培訓(xùn)覆蓋率100%，并進(jìn)行定期考核。

考試題及答案

1. 煤氣設(shè)備應(yīng)由誰進(jìn)行安裝？（a） a. 專業(yè)人員 b. 用戶自行 c. 親戚朋友 d. 無需安裝

2. 發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏，應(yīng)如何處理？（b） a. 開啟電燈檢查 b. 關(guān)閉煤氣總閥，開窗通風(fēng)，離開現(xiàn)場并報警 c. 打電話詢問親友 d. 自行修理

3. 煤氣安全培訓(xùn)的頻率應(yīng)為？（c） a. 每年一次 b. 每半年一次 c. 每季度一次 d. 不定期進(jìn)行

4. 熱水器安裝位置應(yīng)注意什么？（d） a. 隱蔽處 b. 便于維修處 c. 任意地方 d. 通風(fēng)良好處

答案：

1.a 2.b 3.c 4.d

煤氣安全使用規(guī)程范文

第1篇 煤氣安全使用規(guī)程

1.1、煤氣設(shè)施的操作與檢修

1.1.1、煤氣設(shè)備都應(yīng)保持正壓工作，在設(shè)備停止生產(chǎn)而保壓又有困難時，則應(yīng)可靠的切斷煤氣來源，并將內(nèi)部煤氣吹掃干凈。

1.1.2、吹掃和置換煤氣設(shè)施內(nèi)部的煤氣，應(yīng)用蒸汽、氮氣或煙氣置換介質(zhì)吹掃，嚴(yán)禁在煤氣設(shè)施上栓、拉電焊線，煤氣設(shè)施周圍40米內(nèi)嚴(yán)禁火源。

1.1.3、煤氣設(shè)施內(nèi)部氣體置換是否達(dá)到規(guī)定要求，根據(jù)含氧量和一氧化碳含量分析或爆發(fā)試驗確定。

1.1.4、點火程序必須是在點火后給煤氣，嚴(yán)禁先給煤氣后點火，凡點火前已烘燒的爐子，爐溫超過800℃時，可不點火直接送煤氣；但應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視其是否點著燃燒。

1.1.5、送煤氣時不著火或著火后又熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門，查清原因，排清爐內(nèi)混合氣后，再按點火程序重新點火。

1.1.6、煤氣設(shè)施停煤氣檢修時，必須可靠地切斷煤氣來源，并將內(nèi)部的煤氣吹凈，長期檢修和停用的煤氣設(shè)施，必須打開上下人孔、放散管等，保持設(shè)施內(nèi)的自然通風(fēng)。

1.1.7、進(jìn)入煤氣設(shè)施內(nèi)工作時，應(yīng)取樣一氧化碳含量分析，1）作業(yè)環(huán)境中，一氧化碳含量不超過30mg／m3(24ppm)時，可較長時間工作；（2）作業(yè)環(huán)境中，一氧化碳含量不超過50mg／m3(40ppm)時，連續(xù)工作時間不應(yīng)超過1h；（3）作業(yè)環(huán)境中，一氧化碳含量不超過100mg／m3時(80ppm)，連續(xù)工作時間不應(yīng)超過0．5h；（4）作業(yè)環(huán)境中，一氧化碳含量不超過200mg／m3時(160ppm)，連續(xù)工作時間不應(yīng)超過15min～20min。工作人員每次進(jìn)人設(shè)備內(nèi)部工作的時間間隔至少2小時。

1.1.8、進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)部工作時，安全分析取樣時間不得早于動火或進(jìn)塔(器)前半小時，檢修動火工作中每2小時必須重新分析，工作中斷后恢復(fù)工作前半小時，應(yīng)重新分析，取樣要有代表性，防止死角，當(dāng)煤氣比重大于空氣時，取中、下各一氣樣，煤氣比重小于空氣時，取中、上各一氣樣。

1.1.9、一氧化碳分析后，允許進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)工作時，應(yīng)采取措施并設(shè)專職監(jiān)護(hù)人。

1.1.10、在煤氣區(qū)作業(yè)時或在煤氣設(shè)施上動火必須要有作業(yè)方案和動火安全措施，并要取得煤氣防護(hù)站或安全主管部門的書面批準(zhǔn)。

1.1.11、帶煤氣作業(yè)時，如帶煤氣抽、堵盲板、帶煤氣接管、操作插板等危險作業(yè)，不宜在雷雨天進(jìn)行；作業(yè)時應(yīng)有煤氣防護(hù)站人員在場監(jiān)護(hù)；操作人員應(yīng)備有空氣呼吸器或防毒面具，并須遵守下列規(guī)定：

1.1.11.1、作業(yè)場所應(yīng)備有必要的聯(lián)絡(luò)信號，煤氣壓力表及風(fēng)向標(biāo)志等。

1.1.11.2、距離工作場所40米以內(nèi)，禁止有火源并應(yīng)采取防止著火的措施；與工作無關(guān)的人員要離開作業(yè)場所40米以外。

1.1.11.3、應(yīng)使用不發(fā)火星的工具，如銅工具或涂有很厚一層潤滑油的鐵工具。

1.1.11.4、距作業(yè)點10米以外才允許安設(shè)投光器。

1.1.11.5、不得在具有高溫源的爐膛里、構(gòu)筑物內(nèi)進(jìn)行煤氣作業(yè)，如需作業(yè)，必須采取可靠的安全措施。

1.1.12、在運行中的煤氣設(shè)備上動火，設(shè)備內(nèi)煤氣應(yīng)保持正壓，動火部位要可靠接地，在動火部位附近要裝壓力表與附近儀表室聯(lián)系。

1.1.13、進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)部作業(yè)時，所有照明電壓不得超過12v。

1.1.14、在停產(chǎn)的煤氣設(shè)備上動火，應(yīng)用可燃性氣體測定儀測定合格，并經(jīng)取空氣樣分析，其含氧量達(dá)到作業(yè)環(huán)境中的含氧量方可進(jìn)行作業(yè)。

1.1.15、在停產(chǎn)的煤氣設(shè)備上動火，應(yīng)將煤氣設(shè)備內(nèi)易燃物清掃干凈或通上蒸汽，確保動火全過程中不形成爆炸性混合氣體。

1.1.16、在動火區(qū)域必須備有適用的滅火器材。

1.1.17、煤氣用戶應(yīng)定期檢測煤氣壓力和燃燒情況，當(dāng)壓力接近1500pa時，應(yīng)及時與煤氣加壓站聯(lián)系弄清原因。如壓力突然變化發(fā)生滅火時，須立即檢查是否回火，如確定是回火，應(yīng)立即打開蒸汽滅火，并通知有關(guān)部門及人員嚴(yán)禁盲目點火。

1.1.18、停用煤氣須先與加壓站、生產(chǎn)部總調(diào)度室聯(lián)系，經(jīng)同意后關(guān)閉閥門，必須可靠的切斷煤氣來源，并將內(nèi)部煤氣吹凈，停用24小時以上必須堵好盲板。

1.1.19、發(fā)現(xiàn)煤氣管道設(shè)備漏氣，應(yīng)立即報修，嚴(yán)禁未取得動火證就進(jìn)行電焊、氣割或用物敲擊，防止產(chǎn)生火花引起爆炸。

1.1.20、嚴(yán)禁在非指定區(qū)域使用煤氣，煤氣區(qū)域須有良好的通風(fēng)條件，應(yīng)做到文明清潔生產(chǎn)，嚴(yán)禁有易燃品存放在煤氣區(qū)。

1.1.21、煤氣用戶燒嘴閥門前管道內(nèi)的煤氣壓力須保持1500pa以上，低于1500pa不得使用，并立即通知生產(chǎn)部調(diào)度室、煤氣加壓站。

1.1.22、嚴(yán)禁用煤氣設(shè)備或起重設(shè)備拖或拉任何物件，對裝有煤氣儀表的導(dǎo)管、接頭，每月至少應(yīng)進(jìn)行一次肥皂水泄漏試驗，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。

1.1.23、使用煤氣時至少應(yīng)有兩人在場，如發(fā)生中毒以便及時搶救。

1.1.24、煤氣區(qū)域應(yīng)有醒目的安全標(biāo)志，嚴(yán)禁明火、吸煙等。

1.1.25、各種干燥爐的點火程序：

1.1.25.1、啟動空氣鼓風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)。

1.1.25.2、關(guān)閉各個支管的空氣流量調(diào)節(jié)翻板。

1.1.25.3、先點火后給煤氣。

1.1.25.4、打開空氣調(diào)節(jié)閥，調(diào)整好合適的空氣流量。

1.1.25.5、必要時要在通煤氣前做爆發(fā)試驗。

1.1.26、發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏現(xiàn)象要立即處理，煤氣著火可用濕麻袋撲滅，用黃泥堵滅后再進(jìn)行處理，如煤氣管道發(fā)生爆炸應(yīng)打電話求援，同時將閘門關(guān)閉2／3，通入蒸汽或氮氣，滅掉火后再將煤氣閥門關(guān)死。

1.1.27、未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁在煤氣設(shè)施上動火，需要動火時，先切斷氣源，堵盲板，打開放散管，再用蒸汽或氮氣吹掃，按規(guī)定辦理動火證，采取措施，方可動火。

1.1.28、經(jīng)常觀察煤氣壓力，當(dāng)高壓高爐、轉(zhuǎn)爐煤氣壓力低于規(guī)定值時，報告調(diào)度員，通知加壓站加壓。

1.1.29、每班必須對煤氣水封和煤氣設(shè)施進(jìn)行認(rèn)真檢查，及時處理事故隱患。

1.1.30、各種煤氣設(shè)施應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查及關(guān)閉開啟。

1.1.31、嚴(yán)禁在煤氣烘烤區(qū)周圍坐臥、休息，嚴(yán)禁在烘烤的各種包具器具內(nèi)停留。

1.1.32、新增改建的煤氣管路必須有正規(guī)的手續(xù)，并嚴(yán)格按規(guī)程驗收，合格后方可使用。

1.2、煤氣事故的搶救

1.2.1、發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量泄漏煤氣等事故，應(yīng)立即報告調(diào)度員和煤氣防護(hù)站，如發(fā)生煤氣著火事故應(yīng)立即通知保衛(wèi)部，發(fā)生煤氣中毒事故應(yīng)立即通知公司醫(yī)務(wù)室。發(fā)生事故后應(yīng)迅速弄清事故現(xiàn)場情況，采取有效措施，嚴(yán)防冒險搶救，擴(kuò)大事故。

1.2.2、搶救事故的所有人員都必須服從統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和指揮。

1.2.3、事故現(xiàn)場應(yīng)劃出危險區(qū)域，布置崗哨，阻止非搶救人員進(jìn)入。進(jìn)入煤氣危險區(qū)的搶救人員必須佩帶呼吸器，嚴(yán)禁用紗布口罩或其它不適合防止煤氣中毒的器具。

1.2.4、未查明事故原因和未采取必要安全措施前，不得向煤氣設(shè)施恢復(fù)送氣。

1.2.5、如發(fā)生煤氣中毒應(yīng)將中毒者迅速及時地抬出煤氣危險區(qū)域，抬到空氣新鮮的地方，解除一切阻礙呼吸的衣物，并注意保暖，搶救場所應(yīng)保持清潔、通風(fēng)，并指派專人維持秩序。

1.2.6、中毒輕微者，如出現(xiàn)頭痛，惡心、嘔吐等癥狀可直接送往公司醫(yī)務(wù)室急救。

1.2.7、中毒嚴(yán)重者，如出現(xiàn)失去知覺、口吐白沫等癥狀，應(yīng)通知煤氣防護(hù)站和公司醫(yī)務(wù)室趕到現(xiàn)場急救。

1.2.8、中毒者已停止呼吸，應(yīng)在現(xiàn)場立即做人工呼吸，同時通知煤氣防護(hù)站和公司醫(yī)務(wù)室趕到現(xiàn)場搶救。

1.2.9、中毒者未恢復(fù)知覺前，不得用急救車送往較遠(yuǎn)的醫(yī)院搶救，就近送往醫(yī)院搶救時，途中應(yīng)采取有效的急救措施，并有醫(yī)務(wù)人員護(hù)送。

1.2.10、煤氣設(shè)施著火時，應(yīng)逐漸降低煤氣壓力，通過大量蒸汽或氮氣，但設(shè)施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于100pa；嚴(yán)禁突然關(guān)閉煤氣閘閥或封水封以防回火爆炸。

1.2.11、直徑小于或等于100mm的煤氣管道起火，可直接關(guān)閉煤氣閥門滅火。

1.2.12、煤氣隔斷裝置，壓力表或蒸汽、氮氣接頭，應(yīng)有專人控制操作。

1.2.13、發(fā)生煤氣爆炸事件后，應(yīng)立即切斷煤氣來源，迅速將殘余煤氣處理干凈，如因爆炸發(fā)生著火應(yīng)按以上逐條進(jìn)行搶救。

第2篇 高爐煤氣系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)程

1、未經(jīng)三級安全教育和技術(shù)考試、安全考試不合格者不準(zhǔn)上崗操作。

2、各高爐熱風(fēng)爐工必須嚴(yán)格聽從公司調(diào)度室的指揮調(diào)度，得到撤爐命令后，必須立即撤爐，嚴(yán)禁借故拖延，在特殊情況下，由熱風(fēng)段長和總調(diào)度室協(xié)商解決。

3、 煤氣壓力低于5kpa時,煤氣切斷閥自動關(guān)閉，立即按停止燒爐處理。

4、 工作區(qū)域內(nèi)煤氣含量超過24ppm時必須遵守以下規(guī)定：

4.1氧化碳濃度高于24ppm，低于40ppm，連續(xù)工作不得超過一小時。

4.2一氧化碳濃度高于40ppm，低于80ppm，連續(xù)工作不得超過半小時。

4.3一氧化碳濃度高于80ppm，低于160ppm，連續(xù)工作不得超過10-15分鐘，且每次工作間隔不得小于二小時。當(dāng)一氧化碳濃度高于160ppm，必須配戴空氣呼吸器方可進(jìn)行工作。

5、各種可燃?xì)怏w的爆炸范圍和著火點：

5.1高爐煤氣爆炸范圍40%-70%，著火點700-750℃。

5.2焦?fàn)t煤氣爆炸范圍6%-30%，著火點600℃。

5.3天然氣爆炸范圍5%-15%，著火點550℃。

6、高爐低壓到50%以下時必須立即關(guān)冷風(fēng)大閘。

7、本高爐低壓到50%以下時熱風(fēng)爐必須全部停燒。

8、在生產(chǎn)的煤氣設(shè)施和管道上動火必須事先辦理動火手續(xù)，準(zhǔn)備好空氣呼吸器、滅火器材，在煤氣壓力保持正壓狀態(tài)，有煤防站監(jiān)護(hù)的前提下方可進(jìn)行。

9、長期休風(fēng)未驅(qū)除凈煤氣之前不得動火。

10、 高爐爐頂?shù)獨獗仨殨惩o阻，必須保持足夠的壓力。

11、發(fā)生煤氣著火事故后，直徑在150毫米以上的管道，應(yīng)逐漸關(guān)門降低煤氣壓力，但壓力不得小于50-100pa，并往管道內(nèi)通入蒸汽滅火。如管道內(nèi)部著火，應(yīng)關(guān)閉所有放散閥、人孔，通入蒸汽滅火。

12、短期休風(fēng)和爐頂不點火的長期休風(fēng)，上下密必須關(guān)嚴(yán)。

13、檢修煤氣設(shè)備用的工具應(yīng)為銅質(zhì)工具，如用鐵質(zhì)工具必須涂油。

14、煤氣管道和煤氣設(shè)備未經(jīng)主管部門同意，不得私自亂接亂改。

15、發(fā)生煤氣著火或煤氣中毒事故必須立即通知煤氣防護(hù)站和廠調(diào)度室、安全科等有關(guān)部門及時搶救。

第3篇 煤氣運行安全操作規(guī)程

1 勞保用品必須齊全標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)入煤氣柜區(qū)域不得攜帶火種和易燃品，嚴(yán)禁吸煙。

2 按規(guī)定時間巡檢各設(shè)備及系統(tǒng)，必須攜帶co報警儀，一人操作、一人監(jiān)護(hù)，行走時相距3～5米。

3 嚴(yán)禁擦拭正在運轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動部位及電器設(shè)備。啟動加壓機(jī)前，檢查電機(jī)接地線和安全防護(hù)裝置必須齊全牢固，機(jī)械傳動靈活，確認(rèn)無誤后方可啟動。

4 報警設(shè)備靈活可靠，如有異常應(yīng)立即通知檢修人員修理，并做好人員監(jiān)護(hù)。

5 每班都要檢測煤氣設(shè)施附近的排水溝、排水井、閥門井等不通風(fēng)部位的煤氣濃度，作業(yè)環(huán)境的濃度不得超30mg/m3，如超過要及時上報或采取措施。

6 如發(fā)生煤氣事故，應(yīng)迅速向上級報告，同時應(yīng)佩帶好呼吸器，及時參與搶救中毒人員。

7 進(jìn)煤氣柜作業(yè)時必須有煤防員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，應(yīng)佩帶呼吸器作業(yè)。

8 操作人員必須及時觀察煤氣系統(tǒng)壓力變化情況，防止系統(tǒng)壓力劇烈波動發(fā)生壓竄事故。

9 要嚴(yán)格執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》。及時做好運行及巡檢記錄。

10熟知高爐煤氣和電爐煤氣特性及系統(tǒng)的工藝設(shè)備、流程，禁止違章操作。

11掌握煤氣中毒搶救常識和煤氣著火、煤氣爆炸等事故的處理方法

12對所有進(jìn)入煤氣區(qū)域檢修人員開工作票。經(jīng)確認(rèn)后可以施工。煤氣系統(tǒng)除搶修外，夜間不組織大型的煤氣作業(yè)。

第4篇 煤氣除塵安全技術(shù)操作規(guī)程

1 嚴(yán)格遵守交接班制度，正確配戴勞動保護(hù)用品，熟練使用呼吸器等防護(hù)用品。

2操作除塵器、巡查和檢修等作業(yè)時至少2人進(jìn)行并隨身攜帶煤氣報警器；工作中嚴(yán)禁吸煙。

3 除塵器使用前進(jìn)行強度氣密試驗，合格后用氮氣置換箱體內(nèi)空氣，氧氣含量≤1%。

4 卸灰時，注意看好風(fēng)向，站在上風(fēng)口，并對下風(fēng)向20米區(qū)域內(nèi)進(jìn)行警戒，防止煤氣傷害。

5熟悉作業(yè)環(huán)境，上、下扶梯要手抓穩(wěn)、腳踏牢，避免滑倒摔碰傷。

6 卸灰閥關(guān)不嚴(yán)時，及時通知高爐值班室減壓處理，必要時休風(fēng)處理。

7 切、引煤氣時，操作人員要佩戴呼吸器和報警儀，必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

8除塵器和煤氣管道嚴(yán)禁泄漏，如有泄漏必須及時處理，必要時休風(fēng)處理。

9在除塵器區(qū)域明火作業(yè)及帶煤氣作業(yè)前，要向主管部門申報作業(yè)申請，批準(zhǔn)后方可作業(yè)。

10需到除塵器箱體內(nèi)進(jìn)行檢查或換布袋時必須做到：

10.1開除塵器放散閥，關(guān)閉除塵器進(jìn)、出口蝶閥、眼鏡閥，可靠切斷煤氣來源。

10.2用氮氣置換除塵器箱體中的煤氣，至箱體中煤氣濃度不大于24ppm，箱體內(nèi)溫度不大于45℃。

10.3用空氣置換箱體內(nèi)的氮氣，至箱體中的氧氣含量≥18%方可進(jìn)入。

10.4進(jìn)入箱體必須兩人以上同時進(jìn)行，互相監(jiān)護(hù)，工作過程中要隨時監(jiān)測箱體內(nèi)一氧化碳和氧氣含量，出現(xiàn)頭暈等異常情況應(yīng)迅速撤出，必要時在人孔處安裝通風(fēng)機(jī)。

10.5進(jìn)入箱體內(nèi)更換布袋時，必須將箱體內(nèi)的殘留除塵灰清理干凈，并在下部人孔安裝通風(fēng)機(jī)進(jìn)行抽風(fēng)。

11煤氣取樣時，要攜帶煤氣報警器（必要時佩戴呼吸器），至少兩人進(jìn)行；上爐頂取樣時，先經(jīng)值班室許可，翻牌后進(jìn)行。

12取樣時應(yīng)看好風(fēng)向，站在上風(fēng)口，認(rèn)真地按所要求的位置進(jìn)行取樣。

13上爐頂取樣時間一般不得超過半小時。

14取樣后，要及時關(guān)閉取樣嘴。

15設(shè)備投用前必須進(jìn)行密封性實驗，檢查各閥門是否靈活可靠，安全附件齊全。

16恢復(fù)送電前要確認(rèn)現(xiàn)場無作業(yè)人員，恢復(fù)送氣時，要確認(rèn)現(xiàn)場各閥門正確，并進(jìn)行二次確認(rèn)。

17試車時必須兩人以上進(jìn)行操作，現(xiàn)場安全警戒，無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入現(xiàn)場。

18裝置和設(shè)備測漏、測壓、測速、測濕、測腐蝕、測成份時，應(yīng)由技術(shù)人員操作，崗位人員監(jiān)護(hù)。

19爆炸或泄漏時，應(yīng)在40米外設(shè)置警戒線，防止其他人員誤入，發(fā)生中毒事故。

20值班室、配電室必須配干粉滅火器。

21每班檢查報警器、呼吸器等防護(hù)用品的安全性、可靠性。

22在作業(yè)前，要對危害有辨識能力，不能處理或發(fā)生異常情況泄漏時，要迅速撤離現(xiàn)場，并報告值班室，就最近的爬梯通道逃生。

23當(dāng)發(fā)生爆炸、著火時：（1）崗位人員沉著、冷靜，不要慌。（2）在保證安全的情況下，關(guān)閉設(shè)備電源。（3）有熱煙氣時，用濕布捂住鼻子。（4）通過南樓梯口的安全通道撤離。（5）通知工長、調(diào)度處理。

24當(dāng)班人員發(fā)現(xiàn)安全隱患或生產(chǎn)隱患必須通知班長或主管人員。

第5篇 煤氣站安全操作規(guī)程

[一]一般規(guī)定

1.煤氣站工作人員必須熟悉煤氣特性及煤氣中毒救護(hù)知識:

(1)進(jìn)入危險區(qū)的搶救人員應(yīng)佩帶氧氣呼吸器,嚴(yán)禁用紗布口罩及其他不適合的搶救器具;

(2)中毒者搶救出來后,現(xiàn)場應(yīng)通風(fēng),立即進(jìn)行人工呼吸(送醫(yī)院途中,不得中斷);

(3)有條件的地區(qū),應(yīng)送至高壓氧倉及時搶救。

2.檢修、清理設(shè)備,必須有2人以上在一起工作。

3.煤氣站在崗人員,不準(zhǔn)穿戴化纖衣物。

4.進(jìn)入煤氣危險區(qū)(如地下室、加壓站、地溝、熱風(fēng)爐、煤氣發(fā)生設(shè)施附近,煤氣易積存區(qū),低凹處等),必須了解檢測一氧化碳的濃度是否在規(guī)定范圍內(nèi),若超過最高允許濃度30毫克/米3時,必須采取措施。

5.值班及工作場所,不得堆放、攜帶易燃易爆物品,嚴(yán)禁抽煙,嚴(yán)禁用明火照明。

6.使用的照明燈,應(yīng)采用密閉防爆型,其電壓不應(yīng)超過安全電壓,工作行燈不應(yīng)超過12伏。

7.有關(guān)電器設(shè)備故障,應(yīng)由電工處理。嚴(yán)禁裝設(shè)臨時電源線。

8.一切小溝、小池、樓板留孔及防護(hù)欄桿應(yīng)完好,禁止在蓋板上行走、跳躍。

9.煤氣設(shè)施的接地連接線應(yīng)保持完好,各種防護(hù)罩應(yīng)完好。嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)部位進(jìn)行擦拭。

10.對煤氣管道、部件、做強度試驗和嚴(yán)密性試驗操作時,應(yīng)配合技術(shù)、管理人員工作,對不屬于試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔斷。對安全閥、泄漏閥應(yīng)拆卸。對設(shè)置盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。關(guān)閉人孔前,應(yīng)確認(rèn)里面無人。

11.煤氣設(shè)備必須保持正壓操作,(有特別規(guī)定者除外)在設(shè)備停止生產(chǎn)而保壓又有困難時,應(yīng)可靠地切斷煤氣來源,并將內(nèi)部煤氣吹凈。

12.煤氣爐點火時:

(1)應(yīng)充分通風(fēng),檢查防爆裝置、點火、熄火保護(hù)裝置是否可靠,使?fàn)t膛內(nèi)保持負(fù)壓;

(2)應(yīng)使用專用工具點火。點火程序是先點燃火種后送煤氣,嚴(yán)禁先送煤氣后再去點燃;

(3)送煤氣時不著火,或者著火后又熄滅,應(yīng)迅速關(guān)閉煤氣閥門,保持通風(fēng),排凈爐內(nèi)混合氣體后,再查清原因,排除故障,按規(guī)定程序重新點火。

13.強制送風(fēng)的爐子,點火應(yīng)先開鼓風(fēng)機(jī),但不送風(fēng),待點火送煤氣燃著后,逐步增大風(fēng)量和煤氣量。停爐時,應(yīng)先關(guān)閉所有煤氣燒嘴,再停鼓風(fēng)。

14.送煤氣后,應(yīng)檢查所有的連接部位和隔斷裝置是否有煤氣泄漏,檢查風(fēng)機(jī)喘振現(xiàn)象,檢查各種安全裝置是否完好。

檢查泄漏,每班應(yīng)巡檢,檢查時禁止使用明火,只能用檢漏裝置,儀表或涂肥皂水的方法,并將部位記錄下來,通知有關(guān)方面解決。同時懸掛警示牌。

禁止煤氣風(fēng)機(jī)在啟動,停止、倒機(jī)操作及運行中處于或進(jìn)入喘振工況。發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)喘振應(yīng)進(jìn)行排除或停機(jī)。

對于水封安全器、排水器,冬天應(yīng)檢查防凍措施。對鐘罩閥內(nèi)放散水封的有效高度,應(yīng)等于爐出壓力的水柱高度加50毫米。

15.直立連續(xù)式炭化爐操作時,必須防止?fàn)t內(nèi)煤料“空懸”。嚴(yán)禁同—孔炭化爐同時搗爐和放焦。爐底要保持正壓。

固定層間歇式水煤氣發(fā)生系統(tǒng)如果設(shè)有燃燒室,則燃燒室溫度在773~500℃以上,且有上漲趨勢時,不能使用二次空氣。

16.帶有水夾套的煤氣爐給水,應(yīng)采用軟化水,禁止直接注生水。每班操作應(yīng)檢查沖洗壓力表,拉動安全閥排汽。對底部排污閥開動數(shù)次進(jìn)行排污。

17.煤氣系統(tǒng)的各種塔器及管道在停產(chǎn)通蒸氣吹掃煤氣合格后,不應(yīng)關(guān)閉放散管。

18.每臺煤氣爐的煤氣并入網(wǎng)絡(luò)前,必須經(jīng)含氧量監(jiān)測分析合格,當(dāng)含氧量大于1%時,禁止并入網(wǎng)絡(luò)。

煤氣混合站在運行中應(yīng)防止煤氣互串。

19.使用電捕焦油器發(fā)生下列情況之一者,必須立即切斷電源:

(1)煤氣含氧量達(dá)到1%;

(2)煤氣壓力低于50帕(5.1毫米水柱);

(3)蒸氣絕緣保溫箱的溫度低于規(guī)定值(一般不低于煤氣入口溫度加25℃)。

20.煤氣著火事故的操作處理:

(1)應(yīng)緩慢降低壓力,通入大量蒸氣或氮氣,但設(shè)施內(nèi)煤氣壓力應(yīng)保持到100帕(10.2毫米水柱)以上,始終留有微正壓。嚴(yán)禁突然關(guān)閉煤氣閘閥或封水封,防止回火爆炸。

(2)對于直徑小于或等于100毫米的煤氣管道起火,可直接關(guān)閉煤氣閥門滅火。

(3)對煤氣起火部分,應(yīng)采取有效隔絕措施,切斷煤氣來源,然后再使用滅火器材。

(4)應(yīng)指定專人控制、聯(lián)絡(luò)、監(jiān)視、操作煤氣隔斷裝置、壓力表和蒸氣、氮氣接頭。

21.煤氣設(shè)施檢修:

(1)帶煤氣作業(yè)或在煤氣設(shè)備上動火及檢修(屬缺氧危險作業(yè))必須經(jīng)過“危險作業(yè)審批”,經(jīng)有關(guān)部門同意及煤氣防護(hù)站書面批準(zhǔn)并采取安全措施后,方能進(jìn)行有關(guān)操作;

(2)檢修必須可靠地切斷煤氣來源,并將內(nèi)部煤氣吹凈。長期檢修或停用的煤氣設(shè)施,必須打開上、下人孔、放散管、拆卸安全閥并敝口,保持設(shè)施內(nèi)部的自然通風(fēng)良好;

(3)每次進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)工作及工作中每小時均應(yīng)監(jiān)測分析一氧化碳含量,符合安全規(guī)定。工作人員每次進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部工作的時間間隔至少在2小時以上。

在特殊情況時,如果一氧化碳含量在50毫克/米3時進(jìn)設(shè)備內(nèi)連續(xù)工作時間不得超過1小時,一氧化碳含量在100毫克/米3時,連續(xù)工作時間不得超過30分鐘,一氧化碳含量在200毫克/米3時,連續(xù)工作時間不得超過15~20分鐘;

(4)每次進(jìn)入設(shè)備內(nèi)工作,必須設(shè)專人監(jiān)護(hù),無監(jiān)護(hù)者,操作工人應(yīng)拒絕作業(yè);

(5)作業(yè)人員及監(jiān)護(hù)人員必須備有氧氣呼吸器或通風(fēng)式防毒面具。并應(yīng)規(guī)定必要的聯(lián)系訊號。作業(yè)使用工具應(yīng)防止火星(如使用銅工具或涂抹厚潤滑脂);

(6)煤氣設(shè)備上動火,必須辦“動火許可證”:

1)置換動火必須保證煤氣隔離、置換、清洗、監(jiān)測分析合格;

2)帶壓不置換動火必須在系統(tǒng)內(nèi)保證正壓、動火部位可靠接地,動火部位附件要裝壓力表或有專人與附近儀表室聯(lián)系。

(7)設(shè)備運行狀況下檢修洗滌塔時,不得同時打開本體上和洗滌塔上的放散管,且不應(yīng)停止冷卻塔的噴淋水。

[二]發(fā)生爐操作

1.新裝(包括重砌耐火磚)或停用一年以上的發(fā)生爐,未經(jīng)烘爐和內(nèi)部檢查,不準(zhǔn)點火開爐。

2.禁止采用汽油、酒精及其它能迅速揮發(fā)的烈性易燃物作點火助燃劑。

3.點火前應(yīng)檢查發(fā)生爐及其附件、附機(jī)應(yīng)完好;電氣系統(tǒng)、供水和蒸氣系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)應(yīng)正常。

4.發(fā)生爐在安放可燃物時,必須事先用空氣吹掃、通盡。排除爐內(nèi)積存的一氧化碳,然后將人孔封好,透爐孔打開,自然通風(fēng)閥和最大閥應(yīng)在全開狀態(tài)。

5.點火棒應(yīng)用潰機(jī)油的棉紗扎成。禁止進(jìn)入爐內(nèi)點火。適時關(guān)閉透爐孔,防止煤氣從透爐孔和加煤機(jī)排出。

6.生產(chǎn)時,爐底壓力應(yīng)大于爐出壓力4.9千帕。無論何種情況下(包括備用爐),不準(zhǔn)爐出壓力大于爐底壓力。

7.當(dāng)爐出壓力劇烈降低或系統(tǒng)內(nèi)壓力劇烈波動時,禁止打開透爐孔。運行中,不開汽封則不準(zhǔn)打開透爐孔。

8.生產(chǎn)爐運行時,禁止打開自然通風(fēng)閥及鼓風(fēng)箱之清理孔,冷熱備用爐的豎管水封必須保持上部溢流,熱備用爐的透爐孔(或探火孔)嚴(yán)禁打開,并嚴(yán)禁加煤。

9.爐釬使用后,必須放在固定地點,以防燙傷事故發(fā)生。

10.煤氣中含氧氣量超過0.5%時不準(zhǔn)與網(wǎng)路接通。在排送機(jī)啟動、運行中,嚴(yán)禁打開低壓系統(tǒng)的任何放散閥來調(diào)節(jié)流量。

11.停電時,迅速關(guān)空氣閥,加大飽和蒸氣,調(diào)節(jié)生產(chǎn)爐、鐘罩閥(最大閥)。停蒸氣時,應(yīng)根據(jù)情況減少用戶流量或停爐。停自來水時,應(yīng)啟動加壓泵補充,若存水用完,應(yīng)減少用戶或停爐。

[三]加煤機(jī)操作

1.啟動前應(yīng)檢查每臺設(shè)備,并逐臺試車,當(dāng)運轉(zhuǎn)正常,安全及防護(hù)裝置完好后方能開車。

2.手動啟動時應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備規(guī)程規(guī)定操作,停車順序應(yīng)相反,不可錯亂。啟動前應(yīng)檢查機(jī)內(nèi)或皮帶上有無物料,嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動。加煤后,應(yīng)將設(shè)備上的煤卸完才準(zhǔn)停車。

3.調(diào)整皮帶走偏及其它機(jī)件,清除皮帶滾筒上的積煤時,必須停車進(jìn)行。

4.嚴(yán)防大塊鐵件和爆炸物進(jìn)入煤斗。

5.嚴(yán)禁進(jìn)入發(fā)生爐煤斗。因檢修進(jìn)入時,必須有煤氣防護(hù)員在場,并戴好氧氣呼吸器。檢查皮帶機(jī)間漏煤氣,應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

6.禁止在運行的皮帶上跨越、行走。也不準(zhǔn)坐臥于靜止的皮帶上。破碎輪和振動篩的偏心塊旋轉(zhuǎn)方向上不準(zhǔn)站人。

[四]出灰機(jī)操作

1.出灰機(jī)啟動前,應(yīng)進(jìn)行全面檢查,消除故障,調(diào)整轉(zhuǎn)速,按規(guī)定加注潤滑油。注意保持灰盤的水位。

2.豎管、半凈總管以及水壓止逆閥、爐底風(fēng)箱水封、入孔冷卻等部位的水溢流情況應(yīng)保持正常。

3.注意爐底漏水、漏氣、漏灰情況,及時采取措施。

4.出灰手推車的灰斗應(yīng)妥善固定,嚴(yán)防重載時傾倒。運灰時,只能向前推行,不得在前拉著走。

5.熱備用爐的灰盤嚴(yán)禁啟動。

6.使用電動葫蘆吊運,應(yīng)遵守電動葫蘆工安全規(guī)程。

[五]煤氣排送操作

1.排送啟動前應(yīng)全面檢查,并扳車數(shù)轉(zhuǎn),觀察是否正常。按規(guī)定向密封裝置內(nèi)注入油脂。

2.打開出口放散閥,稍開進(jìn)口閥進(jìn)行煤氣吹掃,并扳車至取樣口分析合格后,關(guān)閉放散閥后方可啟動。

3.運行中應(yīng)保持鼓風(fēng)機(jī),排送機(jī)聯(lián)鎖運行。

4.要注意各部分的壓力、溫度變化,不準(zhǔn)超過規(guī)定值。

5.排水系統(tǒng)和蒸氣吹洗系統(tǒng)要保持暢通好用。

6.必須保證煤氣管道的正壓,特別是煤氣排送機(jī)進(jìn)口管道的正壓。禁止排送機(jī)在負(fù)壓下運轉(zhuǎn)。

7.禁止帶負(fù)荷啟動煤氣排送機(jī)和空氣鼓風(fēng)機(jī)。

8.將煤氣投入廠區(qū)網(wǎng)路含氧量必須低于0.5%。

9.空氣吹洗水封完畢,必須上好正常水位,保持溢流。

10.排送機(jī)拆修或長期停用時,進(jìn)出口閥門處應(yīng)堵盲板。

11.機(jī)械拆卸修理后,必須經(jīng)試車合格,方可投入生產(chǎn)。

12.啟動順序:空氣鼓風(fēng)機(jī)→排送機(jī)。停歇時按相反順序,不可錯亂。

13.當(dāng)排送機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)振動異常,軸承溫升超過65℃或損壞時應(yīng)立即停車。

14.事故停排風(fēng)機(jī)或停電時,應(yīng)迅速關(guān)排送機(jī)出口閥,打開閥后蒸氣頂壓,以保持廠區(qū)管道正壓,并關(guān)鼓風(fēng)機(jī)出口閥。停機(jī)后再啟動時,應(yīng)按啟動順序從頭做,不準(zhǔn)未經(jīng)煤氣吹掃開排送機(jī)。

15.事故停鼓風(fēng)機(jī),應(yīng)迅速關(guān)排風(fēng)機(jī)的出口閥,不使低壓系統(tǒng)產(chǎn)生負(fù)壓。如連鎖失效,應(yīng)迅速將排送機(jī)停車,關(guān)出口閥,并打開蒸氣頂壓。

[六]送氣及停氣吹掃

1.送氣:

(1)打開半凈總管,洗滌塔,低壓總管及排送機(jī)出口等處的放散閥后,開第一聯(lián)豎管的蒸氣吹掃閥吹洗10分鐘(注意管壁溫度不超過60℃);

(2)解除豎管水封進(jìn)行低壓系統(tǒng)煤氣吹掃,在半凈總管末端及排送機(jī)出口處順次取樣分析,當(dāng)含氧量低于0.5%時可關(guān)閉全部放散管,開最大閥調(diào)節(jié)生產(chǎn)爐流量;

(3)打開高壓總管末端放散管,啟動排送機(jī)、調(diào)節(jié)最大閥和空氣閥,保持排送機(jī)進(jìn)口壓力在20厘米水柱以上。當(dāng)廠區(qū)管道末端取樣分析含氧量低于0.5%,方可通知用戶用氣。

2.停氣

(1)發(fā)生爐斷開網(wǎng)路后,打開站內(nèi)和高低壓系統(tǒng)所有放散管閥門,解除空氣吹掃專用水封,打開空氣吹掃閥作吹掃;

(2)當(dāng)廠區(qū)管道末端和半凈總管末端取樣分析含一氧化碳為零后,開第二豎管的蒸氣吹掃閥2分鐘后再關(guān)閉,然后停止空氣吹掃;

(3)停止鼓風(fēng)機(jī)后,將吹掃水封注水封好,關(guān)嚴(yán)空氣吹掃閥。備用洗滌塔吹掃時,必須在出口閥關(guān)閉(或堵上盲板)后,方可打開旁通放散閥進(jìn)行吹掃。

[七]取樣分析

1.遵守化驗室安全規(guī)程。

2.采取煤氣試樣時,應(yīng)站在上風(fēng)取樣。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備大量煤氣泄漏時,應(yīng)停止取樣,并報告領(lǐng)導(dǎo)或防護(hù)人員處理;取樣點附近無人時,必須設(shè)人監(jiān)護(hù)方可取樣。

3.化驗后的剩余煤氣應(yīng)排于通風(fēng)柜或室外,嚴(yán)禁在室內(nèi)或窗口處放散。取樣器應(yīng)經(jīng)常檢查使之密封良好。

4.有毒性氣體揮發(fā)的操作應(yīng)在通風(fēng)柜內(nèi)進(jìn)行。通風(fēng)柜通風(fēng)系統(tǒng)必須保持完好,若風(fēng)機(jī)失效應(yīng)停止工作。

5.在室內(nèi)發(fā)現(xiàn)有人煤氣中毒現(xiàn)象時,立即打開門窗,開動風(fēng)扇進(jìn)行急救,并及時通知救護(hù)站。

[八]煤氣防護(hù)及檢修操作管理

1.下列均為有煤氣危險情況:

(1)必須進(jìn)入可能存在煤氣或滲入煤氣的煤氣設(shè)備或煤氣管道內(nèi)進(jìn)行工作;

(2)在有煤氣或有過煤氣的煤氣管道,設(shè)備上工作;

(3)在有煤氣或有過煤氣的煤氣管道,設(shè)備上動火。

2.凡不熟悉防護(hù)面具使用方法,未經(jīng)訓(xùn)練,不熟悉煤氣基本危害性和中毒救護(hù)知識,以及睡眠不足,喝過酒或有神經(jīng)病癥的人不準(zhǔn)參加煤氣危險工作。

3.煤氣防護(hù)人員禁止穿帶釘?shù)男?/p>

4.在充有煤氣的管路上工作時,應(yīng)使用銅制工具,如使用鋼制工具應(yīng)涂上甘油或黃油。

5.在防護(hù)人員沒有親自檢查是否可以在煤氣危險區(qū)進(jìn)行工作前,不得讓任何人進(jìn)入該地區(qū)。處理有人員中毒的事故時,應(yīng)先救人,再處理其它故障。

6.監(jiān)護(hù)進(jìn)行煤氣設(shè)備修理工作前,應(yīng)準(zhǔn)備好充足的防護(hù)面具及消防用具,切斷煤氣來源,切斷設(shè)備電源,掛警示牌。

7.煤氣危險作業(yè)時,煤氣防護(hù)、監(jiān)護(hù)人員應(yīng)站在靠近工作場所的安全地區(qū),能看見作業(yè)人員的地方,并不得離開。

8.在進(jìn)入有煤氣設(shè)備管道內(nèi)工作或大量煤氣漏泄事故處理時,一般應(yīng)有4人以上在場(包括防護(hù)人員),以便適時輪換,工作時必須戴氧氣呼吸器,工作場地40米內(nèi)為危險區(qū),不準(zhǔn)有明火,一切車輛和無關(guān)人員不準(zhǔn)入內(nèi)。

9.煤氣設(shè)備的隔斷裝置必須符合下列要求:

(1)焦?fàn)t煤氣發(fā)生爐煤氣、水煤氣(半水煤氣)管道的隔斷裝置不得使用帶銅質(zhì)部件,寒冷地區(qū)還應(yīng)采取防凍措施;

(2)使用隔斷裝置必須注意其可靠性:

1)插板是較可靠的隔斷裝置,但必須保證安裝設(shè)置的插板、管道底部地面的凈空距;

2)水封必須裝在其它隔斷裝置之后并用。同時應(yīng)滿足煤氣的計算壓力加500毫米的有效高度;

3)眼鏡閥和扇形閥不宜單獨使用,應(yīng)裝在密封蝶閥或閘閥之后;

4)密封蝶閥必須和水封、插板、眼鏡閥等并用;

5)閘閥、盤形閥不能作為可靠的隔斷裝置;

6)盲板應(yīng)滿足強度、剛性要求,兩面光滑,無砂眼、毛刺。

10.在煤氣設(shè)備、管道上動火應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn),并按第9條規(guī)定切斷煤氣。動火處周圍空氣化驗一氧化碳含量應(yīng)低于0.1%。進(jìn)入設(shè)備管道內(nèi)部工作應(yīng)攜帶生物。動火處應(yīng)準(zhǔn)備消火工具,必要時通知消防隊。嚴(yán)禁在有煤氣,但無煤氣壓力(即混有大量空氣時)的煤氣管道和設(shè)備容器上進(jìn)行電焊。

11.在運行中的煤氣設(shè)備管道上動火時,管內(nèi)煤氣壓力必須一直保持正壓。動火時只能采用電焊,禁止氣焊和氣割。當(dāng)動火處遠(yuǎn)離帶氣管道和設(shè)備容器時,采取可靠措施后,可用氣焊。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第6篇 煤氣除塵更換布袋安全規(guī)程

1. 危險源:氮氣窒息、煤氣中毒、機(jī)械傷害。

2. 停箱體前將該箱體灰卸干凈,中間灰倉壓灰一倉。如停箱體前無法放灰,必須采取可靠措施,防止積灰自燃。

3. 箱體停用后,需8小時以上、50℃以下,方可打開上下人孔。

4. 進(jìn)箱體換布袋之前必須穿戴好勞動保護(hù)用品,包括手套、防塵口罩、便攜式煤氣報警器和便攜式氧氣報警器。

5. 進(jìn)箱體前,須用軸流風(fēng)筒對準(zhǔn)人孔,對箱體進(jìn)行強制通風(fēng)15分鐘以上。

6. 檢查確認(rèn)該箱體《有限空間作業(yè)審批表》已經(jīng)辦理完畢。

7. 換布袋操作必須兩人或兩人以上協(xié)同作業(yè),并有專業(yè)人員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。

8. 檢查確認(rèn)需更換布袋的箱體處于停用狀態(tài),進(jìn)、出口盲板閥全部關(guān)閉。

9. 檢查確認(rèn)該箱體放散閥開啟。

10. 檢查確認(rèn)該箱體上、下人孔已有效開啟。

11. 檢查確認(rèn)該箱體上下卸灰球閥有效關(guān)閉,并懸掛停用牌。

12. 檢查確認(rèn)該箱體氮氣閥門有效斷開,并懸掛停用牌。

13. 檢查該箱體內(nèi)溫度符合國家要求作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

14. 檢查該箱體內(nèi)煤氣濃度符合國家要求作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(≤24ppm)。

15. 檢查該箱體內(nèi)氧氣濃度符合國家要求作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(≥19.5%)。

16. 完整填寫《煤氣除塵更換布袋作業(yè)操作票》,并得到崗位工確認(rèn)簽字。

17. 確認(rèn)照明設(shè)施完備好用,并符合國家要求使用標(biāo)準(zhǔn)(36v及以下安全電壓)。

18. 換人員進(jìn)箱體后,煤氣報警器和氧氣報警器應(yīng)隨身攜帶,并隨時檢查氧氣和煤氣濃度在規(guī)定范圍內(nèi)。

19. 換布袋人員在箱體內(nèi)部作業(yè)時,需注意箱體上下、內(nèi)外協(xié)同作業(yè),避免上部墜物傷人,避免內(nèi)外配合不好傷人。避免檢查時上部掉落灰塵迷眼。拆除氮氣反吹管時,避免被絆倒受傷。

20. 拆除弗美斯布袋、骨架時,撬棍、刀片等工具使用時注意傷人,箱體內(nèi)外人員注意配合,遞進(jìn)遞出箱體時防止互相傷害。

21. 布袋更換完成后,檢查布袋、骨架、反吹管的安裝是否到位,注意使用的工具必須放到安全位置,避免掉入下層區(qū)域。

22. 箱體內(nèi)雜物清除后,檢查隨身工具、報警器、燈具等物品拿出箱體,所有人員撤出箱體。

23. 布袋更換完成,封人孔前,再次檢查箱體內(nèi)有無雜物,并清點人員。

24. 封箱體人孔時,注意檢查人孔密封是否完好,是否需要更換。

25. 布袋更換完成后,收好停用牌,及時聯(lián)系崗位操作人員,并做好更換記錄。

第7篇 加熱工煤氣導(dǎo)入操作安全規(guī)程

1．煤氣導(dǎo)入進(jìn)行烘爐前，爐內(nèi)各部位應(yīng)清掃干凈沒有剩余工具和雜物以及異?，F(xiàn)象，確認(rèn)無人后方能封堵爐門。

2．煤氣、氮氣、鼓風(fēng)機(jī)、冷卻水等管路系統(tǒng)及燃燒系統(tǒng)無異?，F(xiàn)象。

3．對于新建爐子要求每臺設(shè)備全面檢查，管道要進(jìn)行試壓，試漏合格驗收及清掃后，煤氣方可導(dǎo)入。

4．排煙系統(tǒng)，煙道閘板無異常現(xiàn)象。

5．鼓風(fēng)機(jī)具備啟動條件，儀表運行正常。

6．煤氣導(dǎo)入具備條件后與有關(guān)單位聯(lián)系，要嚴(yán)格按煤氣操作規(guī)程及相關(guān)規(guī)程進(jìn)行。

7．煤氣導(dǎo)入時，無關(guān)人員不應(yīng)進(jìn)入工作區(qū)域并嚴(yán)禁煙火及該區(qū)域內(nèi)不得有焊接和吊車作業(yè)。

8．煤氣導(dǎo)入要進(jìn)行爆發(fā)試驗，在煤氣導(dǎo)入過程中如發(fā)現(xiàn)有煤氣泄漏現(xiàn)象應(yīng)及時向有關(guān)人員報告并處理。

第8篇 加熱爐煤氣安全使用規(guī)程

1. 煤氣安全管理

(1). 煤氣設(shè)備必須符合下列規(guī)定才準(zhǔn)使用。

①新建煤氣設(shè)備和改進(jìn)或大修后的煤氣必須經(jīng)過有關(guān)部門驗收,確實符合技術(shù)條件者。

②較長時間停用的煤氣設(shè)備,在使用前必須經(jīng)過熱工負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員會同加熱工檢查試驗認(rèn)為合格者。

(2). 使用煤氣設(shè)備應(yīng)建立設(shè)備卡片、運行記錄、交接班等制度。

(3). 每年至少進(jìn)行一次煤氣安全專業(yè)大檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。

(4). 煤氣操作人員必須進(jìn)行安全知識教育和技術(shù)訓(xùn)練,經(jīng)考試合格后,方 準(zhǔn)獨立操作。

(5). 應(yīng)設(shè)專職或兼職人員,負(fù)責(zé)全廠煤氣安全管理工作。

(6). 在煤氣危險區(qū)域必須設(shè)有“煤氣危險”,“嚴(yán)禁逗留”的指示牌或標(biāo)語。

(7). 煤氣設(shè)備通入煤氣時,禁止無關(guān)人員接近危險區(qū)和在煤氣危險區(qū)域內(nèi)有火種及在煤氣危險區(qū)上空停留吊車。

(8). 已通有煤氣的設(shè)備禁止重壓、懸掛重物和用重物敲打碰擊,并禁止動火檢修。

(9). 必須設(shè)有專門的煤氣低壓警報器。警報器音響不可與其它音響混雜,并定期試驗,確保經(jīng)常好用。

(10). 加熱爐周圍加熱操作平臺的co含量濃度不得超過30毫克/立方米,各區(qū)域應(yīng)每月進(jìn)行一次微量分析。

(11). 煤氣設(shè)備內(nèi)通有煤氣以后,必須保持正壓,以免空氣吸入。

2. 煤氣放散和爆發(fā)試驗規(guī)程

(1). 當(dāng)煤氣通入管道時,必須進(jìn)行放散,放散的煤氣量應(yīng)相當(dāng)于通入煤氣該段管道容積的三倍。其放散效果決不能單憑放散的時間進(jìn)行估計,放散后必須進(jìn)行爆發(fā)試驗。

(2). 在任何情況下,嚴(yán)禁向室內(nèi)放散煤氣,以免煤氣流入室內(nèi)和工作區(qū)域引起中毒事故,為此,放散后必須進(jìn)行爆發(fā)試驗。

(3). 煤氣放散時,應(yīng)保證不發(fā)生爆炸事故,在無風(fēng)向及風(fēng)向不定的情況下,放散管周圍40米內(nèi)必須隔絕火種,在風(fēng)向穩(wěn)定時,下風(fēng)頭半徑為40~50米度角的扇形面積范圍內(nèi),應(yīng)隔絕火種。

(4). 煤氣放散完即進(jìn)行爆發(fā)試驗工作,爆發(fā)試驗人員要帶好氧氣呼吸器,取樣地點周圍嚴(yán)禁明火。

(5). 在取樣之前用煤氣趕走筒內(nèi)之空氣,取樣后立即進(jìn)行點火試驗,煤氣著火后,燃燒穩(wěn)定直達(dá)筒底時,即表示煤氣質(zhì)量好,可以使用。否則要查明原因,設(shè)法解除故障,直到合格為止。

3. 煤氣壓力突然下降的處理

(1). 當(dāng)高壓煤氣壓力突然下降到規(guī)定壓力以下時,則立即關(guān)閉所有燒嘴,切斷爐頂煤氣開閉器。

(2). 如長時間不能恢復(fù)時,則按停爐處理。

(3). 待煤氣壓力恢復(fù)正常時,點爐要按煤氣點爐的操作程序進(jìn)行。

(4). 加熱爐全體人員要明確分工、有條理、有秩序的處理事故。

(5).在停爐的同時,一定要打開所有爐門,并將煙道閘板全部打開,以便盡快地排除廢氣,保持爐膛絕對負(fù)壓。

4. 煤氣設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程

(1). 對于廠內(nèi)所有煤氣設(shè)備,加熱爐全體人員應(yīng)經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時報告及處理。

(2). 煤氣設(shè)備不準(zhǔn)任何外力碰擊,以免破壞。

(3). 使用煤氣設(shè)備人員必須熟悉設(shè)備的有關(guān)性能特征,操作開閉器時不準(zhǔn)用力過猛或使用不良工具(如長鉗子、長扳手,鐵錘等)以免損壞部件。

(4). 伴隨煤氣管道之蒸汽管,機(jī)械設(shè)備系統(tǒng)必須保持經(jīng)常順暢,操作靈活。

(5). 煤氣設(shè)備的“定期”預(yù)防性檢修,是一種最好的修理制度,各級部門必須重視,保證實施。

①燒嘴前煤氣開閉器、放散管開閉器每六個月清洗、研磨一次。

②燒嘴、冷卻水排除器、總開閉器每年清洗或更換一次。

(6). “搶修”是一項危險工作,必須采取有效的安全措施,保證不發(fā)生設(shè)備和人身事故。

(7). 帶煤氣作業(yè)或在煤氣設(shè)備上動火,應(yīng)有安全措施,并要取得煤氣管理部門或安全部門的同意。

(8). 停爐后的爐子如需進(jìn)行爐內(nèi)檢修,必須將煤氣盲板堵死,否則,不得進(jìn)入爐內(nèi)檢修。

(9). 進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)工作時,必須可靠切斷煤氣來源,并充分通風(fēng),取空氣試樣作co含量和揮發(fā)物分析,以分析結(jié)果和含量來確定在設(shè)備內(nèi)的工作時間。co含量不超過30mg/m3方可進(jìn)內(nèi)工作,若進(jìn)入現(xiàn)場超過此濃度,且不佩戴呼吸器具進(jìn)行工作,必須遵守以下規(guī)定:co含量在30-50mg/m3時,連續(xù)工作時間不得超過1小時,在50-100 mg/m3時,連續(xù)工作時間不得超過半小時;在100-200mg/m3時,連續(xù)工作時間不得超過15-20分鐘。

(10). 進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)工作,應(yīng)做到

①要與外部有聯(lián)系訊號。

②檢修人員不少于兩人。

③工作用的照明燈,其電壓不得超過12伏。

(11). 在煤氣設(shè)備上動火,須符合下列要求:

①在生產(chǎn)的煤氣設(shè)備上動火,煤氣壓力應(yīng)保持正壓,在動火附近裝壓力表應(yīng)與計量所聯(lián)系,并有防火措施。

②在停產(chǎn)的煤氣設(shè)備上動火,必須做到可靠切斷煤氣并處理干凈,用防爆測定合格或經(jīng)空氣分析氧含量接近20.9%。

③將煤氣設(shè)備易燃物清掃干凈或通上蒸汽。

5. 一般煤氣事故處理規(guī)程

(1). 發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸事故,應(yīng)報告分廠和總調(diào)度室,如發(fā)生煤氣著火事故應(yīng)掛火警電話報告消防隊,如發(fā)生煤氣中毒事故應(yīng)通知醫(yī)院并叫救護(hù)車。

(2). 搶救事故時,任何人員都必須服從統(tǒng)一指揮。

(3). 在發(fā)生事故現(xiàn)場應(yīng)布置崗哨,防止閑人進(jìn)入。

(4). 煤氣中毒事故的處理。①應(yīng)將中毒者及時救出煤氣危險區(qū)域,并抬到空氣新鮮的地方。②中毒輕微者,如出現(xiàn)頭痛、等 癥狀,可直接送醫(yī)院。③中毒較重者如出現(xiàn)失去知覺等癥狀,應(yīng)立即叫救護(hù)車到現(xiàn)場。④中毒者已停止呼吸,應(yīng)立即做人工呼吸,并叫救護(hù)車。

(5)煤氣著火的緊急處理。

①煤氣設(shè)備因輕微泄漏煤氣而著火時,應(yīng)以黃泥或蒸汽撲滅。

②由于大量漏氣而著火,將煤氣來源的開閉器關(guān)閉到2/3的位置,然后用蒸汽撲滅后,再將開閉器全關(guān)閉。

③煤氣設(shè)備附近著火,直接涉及煤氣設(shè)備安全時,應(yīng)迅速檢查附近燃燒物,并設(shè)法撲滅。

④當(dāng)開始煤氣設(shè)備燃燒溫度不高時,可以用水滅火。如溫度已高,使煤氣設(shè)備燒紅時,必須用蒸汽,不準(zhǔn)用水驟然冷卻,以防設(shè)備破裂,擴(kuò)大事故。

(6). 煤氣爆炸事故的緊急處理

①局部煤氣設(shè)備發(fā)生爆炸(如個別燒嘴)首先切斷該部份的 煤氣來源。

②如發(fā)生大爆炸,使煤氣設(shè)備損壞倒塌等,首先切斷煤氣來 源。

③如因爆炸而引起火災(zāi)時,不可立即切斷煤氣來源,應(yīng)以逐漸切斷的辦法并開大量蒸汽通入撲滅,然后再關(guān)煤氣開閉器。

6. 煤氣使用前操作規(guī)程

①煤氣操作人員應(yīng)仔細(xì)檢查各種儀表及安全防護(hù)設(shè)施等是否正常。

②檢查煤氣設(shè)備的嚴(yán)密性,在煤氣設(shè)備檢修后應(yīng)用試壓和試漏的方法檢查,并檢查冷凝水排出器是否完好。

③檢查所有開閉器是否關(guān)嚴(yán),放散管開閉器是否全部打開,有無泄漏。

④打開煙道閘板及所有爐門,并檢查爐子各部分冷卻水是否全部暢通無阻。

⑤通蒸汽煤氣管道,驅(qū)除管道內(nèi)之空氣,不能用煤氣吹刷空氣。在送煤氣的同時,應(yīng)立即關(guān)閉蒸汽開關(guān)。

⑥任何煤氣設(shè)備除有特別規(guī)定外,均必須保持正壓操作。

⑦吹刷煤氣設(shè)備,用計算的方法推算吹刷時間,然后用含氧量分析或爆發(fā)試驗來確定吹刷的程度。

⑧如強送風(fēng)時,爐子點火前應(yīng)先開鼓風(fēng)機(jī),煤氣燃燒后逐漸供給空氣。

7. 點爐時操作規(guī)程

①按照煤氣放散和爆發(fā)試驗規(guī)程爆發(fā)試驗,合格后才允許點爐。

②點火時,爐子必須有足夠的吸力,使?fàn)t內(nèi)充分通風(fēng),保持爐內(nèi)有一定的負(fù)壓。

③爐膛溫度低于700℃時,應(yīng)用火把點燃煤氣。

④如發(fā)現(xiàn)入爐煤氣未著火或煤氣點著火又滅了,應(yīng)立即關(guān)閉燒嘴開閉器,查明原因,排凈爐內(nèi)混合氣體;再一人指揮,重新做爆發(fā)試驗,合格后點爐。

⑤點火工作至少需三人以上參加,一人給火把,一人開燒嘴開閉器,一人指揮。并須遵守先給火,后給煤氣,再給風(fēng)的程序。

8. 停爐時操作規(guī)程

①先關(guān)風(fēng)閥,然后關(guān)各煤氣開閉器,再關(guān)煤氣管道上各總開閉器,并往煤氣管道內(nèi)通蒸汽,驅(qū)趕殘余煤氣。

②打開煤氣管道上的放散管,再打開加熱爐兩側(cè)爐門和端部爐門以及煙道閘板,排除爐內(nèi)廢氣,使?fàn)t膛保持絕對負(fù)壓。

③在設(shè)備停止生產(chǎn)時,若不能保持正壓,則應(yīng)可靠地切斷煤氣來源,將內(nèi)部煤氣吹凈。

第9篇 煤氣鍛造加熱爐安全技術(shù)操作規(guī)程

1.所有煤氣導(dǎo)管的氣密性要良好,加熱爐上部必須裝設(shè)抽力煙罩,燃燒室爐門兩邊應(yīng)設(shè)爐板,煤氣爐安全裝置應(yīng)經(jīng)常檢查,切勿堵塞。

2.上煤時應(yīng)檢查提煤系統(tǒng),透爐時要側(cè)轉(zhuǎn)身子,不要面部正對爐口。

3.燒嘴在燃燒之前,必須進(jìn)行吹爐以防爆炸。

4.燒嘴應(yīng)用固定在長鐵桿上的火把點火,點火時要站在爐口的側(cè)面,以免火焰噴出燒傷人。

5.點燃燒嘴應(yīng)按下述方法進(jìn)行:

6.用長鐵桿把燒燃著的火把送到燒嘴口。

7.先供給燒嘴少量煤氣,當(dāng)煤氣燃燒后再逐漸增加供給量,直到得到穩(wěn)定的火焰時為止。

8.逐漸地供給燒嘴以空氣,把空氣與煤氣的供給量調(diào)節(jié)到使煤氣達(dá)到完全燃燒的程度。

9.當(dāng)發(fā)生熄火時,應(yīng)先慢慢地關(guān)閉燒嘴的煤氣供給,然后再關(guān)閉空氣,檢查爐子后重新點火。

10.爐子停止工作時,應(yīng)先關(guān)閉煤氣供給,然后關(guān)閉空氣。燃燒爐內(nèi)氣體要放完。

第10篇 煤氣使用安全規(guī)程范本

(1)使用煤氣要有專人責(zé)任,任何煤氣設(shè)備必須正壓操作,使用前用蒸氣或氮氣吹掃煤氣燒咀,待煤氣爆發(fā)試驗合格后方能點火。

(2)每班定期檢查煤氣壓力和燃燒情況,當(dāng)壓力接近最低允許值時應(yīng)與調(diào)度室聯(lián)系,弄清原因,如壓力變化突然滅火時,應(yīng)立即檢查有否回火,如發(fā)現(xiàn)回火,立即開蒸氣滅火,回報值班長,嚴(yán)禁盲目點火。

(3)進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)作業(yè)時,要隨身佩戴co報警儀、窯口要有專人監(jiān)護(hù),要內(nèi)co濃度高于100ppm時,不得進(jìn)行作業(yè)。

(4)回轉(zhuǎn)窯周圍co濃度不得高于50ppm。進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯前必須向窯內(nèi)吹風(fēng)20—30分鐘。

(5)停窯24小時以上,點火時必須做煤氣爆發(fā)試驗?；剞D(zhuǎn)窯檢修期間必須每班兩次以上檢測煤氣設(shè)施的密封情況,并保持放散口常開通風(fēng)。

(6)不準(zhǔn)在煤氣管道區(qū)域內(nèi)動火、睡覺、取暖和停留。陰雨天不得進(jìn)行煤氣放散、放空。

(7)窯頭要備有防毒面具,干粉滅火器、黃泥、濕袋等滅火工具。

(8)發(fā)現(xiàn)有人在煤氣區(qū)域造成中毒現(xiàn)象,應(yīng)立即采取措施,切斷煤氣,并立即進(jìn)行搶救,煤氣防護(hù)人員對現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)測和處理。

第11篇 煤氣區(qū)域維修及點巡檢工安全操作規(guī)程

一、崗位介紹：煤氣區(qū)域維修及點巡檢工隸屬煉鋼廠煤氣作業(yè)區(qū)維護(hù)點檢工作崗位，負(fù)責(zé)煤氣柜、電除塵、煤氣加壓站、煤氣管道及附屬設(shè)備設(shè)施等點檢、、檢修、維護(hù)工作，安全隱患檢查及處理、上報工作。應(yīng)急預(yù)案初步啟動及響應(yīng)工作；化驗工取樣安全監(jiān)護(hù)工作；確保生產(chǎn)安全。

二、工藝流程：

1、點檢路線：煤氣加壓機(jī)房—室外平臺—煤氣柜—煤氣管線---風(fēng)機(jī)房----廠房烤包器---混鐵爐---混合站---防回火水封—值班室

2、維修、維護(hù)設(shè)備：點檢出相關(guān)隱患、設(shè)備故障---報告相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)--制定相關(guān)安全方案---辦理相關(guān)票證----通知煤防員、安全員監(jiān)護(hù)—落實相關(guān)措施--按相關(guān)程序進(jìn)行維修---恢復(fù)安全裝置—清理現(xiàn)場--做好相關(guān)記錄。

三、崗位職責(zé)范圍：

負(fù)責(zé)煤氣柜、電除塵、煤氣加壓站、煤氣管道及附屬設(shè)備設(shè)施等點檢、、檢修、維護(hù)工作，安全隱患檢查及處理、上報工作。應(yīng)急預(yù)案初步啟動及響應(yīng)工作；化驗工取樣安全監(jiān)護(hù)工作。

四、安全操作規(guī)程：

1、下列均為有煤氣危險的情況：

（1）進(jìn)入可能存在煤氣或滲入煤氣的設(shè)備或煤氣管道內(nèi)工作。

（2）在有煤氣或有煤氣的設(shè)備及管道上工作。

（3）在有煤氣或有煤氣的設(shè)備及管道上動火。

2、凡不熟悉防護(hù)用具的使用方法，未經(jīng)訓(xùn)練，不熟悉煤氣基本危害性和中毒救護(hù)知識，以及酒后上崗等人員，不準(zhǔn)參加煤氣搶險、檢修、維護(hù)工作。

3、班中作業(yè)，必須正確穿戴勞保用品，嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律。

4、在充有煤氣的管路上工作時應(yīng)使用銅制工具，如使用鋼制工具應(yīng)涂上黃油，嚴(yán)禁在煤氣管線上拴拉電焊線。

5、在搶修和檢修作業(yè)前，必須確認(rèn)作業(yè)區(qū)域的co濃度在工作允許范圍內(nèi)，否則不得進(jìn)行作業(yè)，發(fā)現(xiàn)有人員中毒時應(yīng)先救人，再處理其它事故。

6、進(jìn)行煤氣設(shè)備維修工作前，應(yīng)辦理相關(guān)票證，可靠切斷煤氣來源及設(shè)備電源，掛警示牌，置換合格，并準(zhǔn)備好充足的消防用具，有專人監(jiān)護(hù)。

7、煤氣危險區(qū)作業(yè)時，監(jiān)護(hù)人員應(yīng)站在靠近作業(yè)場所的安全區(qū)，不得隨意離開。

8、在進(jìn)入煤氣設(shè)備管道內(nèi)工作或煤氣泄漏時，必須戴好空氣呼吸器，作業(yè)場所40米內(nèi)不得有明火。

9、使用電葫蘆吊物件前，要檢查好電器防爆電機(jī)、鋼絲繩是否良好，嚴(yán)禁歪拉斜拽，不準(zhǔn)用濕手或帶濕手套操作手柄作業(yè)，防止出現(xiàn)漏電事故。

10、清理加壓機(jī)葉輪前，檢測好co濃度，使用高壓清洗設(shè)備時要做好安全防護(hù)，防止傷人和漏電事故。

11、檢修完加壓機(jī)要進(jìn)行手動盤車，試運轉(zhuǎn)前要將該系統(tǒng)置換徹底。

五、事故的應(yīng)急及處理

5.1煤氣事故的處理規(guī)則

5.1.1發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量泄漏煤氣等事故，應(yīng)立即報告調(diào)度室和煤氣防護(hù)站。如發(fā)生煤氣著火事故應(yīng)立即報告、掛火警電話，發(fā)生煤氣中毒事故應(yīng)立即通知附近衛(wèi)生所。發(fā)生事故后應(yīng)迅速查明事故情況，采取相應(yīng)措施，防止事故擴(kuò)大。

5.1.2搶救事故的所有人員都應(yīng)服從統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和指揮，指揮人應(yīng)是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人(廠長、車間主任或值班負(fù)責(zé)人)。

5.1.3事故現(xiàn)場應(yīng)劃出危險區(qū)域，布置崗哨，阻止非搶救人員進(jìn)入。進(jìn)人煤氣危險區(qū)的搶救人員應(yīng)佩帶呼吸器，不應(yīng)用紗布口罩或其他不適合防止煤氣中毒的器具。

5.1.4未查明事故原因和采取必要安全措施前，不應(yīng)向煤氣設(shè)施恢復(fù)送氣。

5.2煤氣中毒者的處理

5.2.1在佩戴呼吸器確保自身安全的前提下，將中毒者迅速及時地救出煤氣危險區(qū)域，抬到空氣新鮮的地方，解除一切阻礙呼吸的衣物，并注意保暖。搶救場所應(yīng)保持清靜、通風(fēng)，并指派專人維持秩序。

5.2.2中毒輕微者，如出現(xiàn)頭痛、惡心、嘔吐等癥狀，可直接送往附近衛(wèi)生所急救。

5.2.3中毒較重者，如出現(xiàn)失去知覺、口吐白沫等癥狀，應(yīng)通知煤氣防護(hù)站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場急救。

5.2.4中毒者已停止呼吸，應(yīng)在現(xiàn)場立即做人工呼吸并使用蘇生器，同時通知煤氣防護(hù)站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場搶救。

5.2.5中毒者未恢復(fù)知覺前，不得用急救車送往較遠(yuǎn)醫(yī)院急救，就近送往醫(yī)院搶救時，途中應(yīng)采取有效的急救措施，并應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員護(hù)送。

5.3煤氣著火事故的處理

5.3.1煤氣設(shè)施著火時，應(yīng)逐漸降低煤氣壓力，通人大量蒸汽或氮氣，但設(shè)施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于100pa(10．2mmh2o)。不應(yīng)突然關(guān)閉煤氣閘閥或封水封，以防回火爆炸。

5.3.2煤氣隔斷裝置、壓力表或蒸汽、氮氣接頭，應(yīng)有專人控制操作。

5.4煤氣爆炸事故的處理

5.4.1發(fā)生煤氣爆炸事故后，應(yīng)立即切斷煤氣來源，迅速將剩余煤氣處理干凈。

5.4.2對爆炸地點應(yīng)加強警戒。

5.4.3在爆炸地點40m以內(nèi)不應(yīng)有火源。

第12篇 轉(zhuǎn)爐煤氣回收安全操作規(guī)程

1、從事轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)相關(guān)的人員必須經(jīng)煤氣專業(yè)知識培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后方可上崗。

2、在煤氣區(qū)域工作的作業(yè)人員，應(yīng)攜帶一氧化碳檢測報警儀，進(jìn)入涉及煤氣的設(shè)施內(nèi)，必須保證該設(shè)施內(nèi)氧氣含量不低于19.5%，作業(yè)時間要根據(jù)一氧化碳的含量確定，動火必須用可燃?xì)怏w測定儀測定合格；設(shè)施內(nèi)一氧化碳含量高（大于50ppm）或氧氣含量低（小于19.5%）時，應(yīng)佩戴空氣或氧氣呼吸器等隔離式呼吸器具；設(shè)專職監(jiān)護(hù)人員。

3、轉(zhuǎn)爐煤氣回收運行中的巡檢應(yīng)兩人同行,并定時檢查各處持續(xù)排水器狀況。涉及煤氣區(qū)域的報警設(shè)施、通信及通風(fēng)設(shè)施應(yīng)確保正常運行。

4、風(fēng)機(jī)工、司爐工對各自區(qū)域除塵管道及風(fēng)機(jī)系統(tǒng)各人孔、風(fēng)機(jī)機(jī)殼、軸封、軟連接、眼鏡閥檢查，確保密封良好。

5、風(fēng)機(jī)工負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)爐煙氣回收過程的信息傳遞，做好風(fēng)機(jī)運行的監(jiān)護(hù)工作，同時對轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)異常情況向三組閥通報。

6、司爐工定期清理勾頭部位積灰，防止堵塞重力脫水器水封，造成風(fēng)管短路。定期清理防爆板或防爆閥門，保持風(fēng)管暢通。

7、司爐工定期對高壓噴槍進(jìn)行清理，降低煙氣含塵量及煙氣溫度，溢流水槽、水封必須保證正常水位，確保煙氣回收質(zhì)量。

8、轉(zhuǎn)爐煤氣活動煙罩或固定煙罩應(yīng)采用水冷卻，罩口內(nèi)外壓差保持穩(wěn)定的微正壓。煙罩上的加料孔、氧槍、副槍插入孔和料倉等應(yīng)密封充氮，保持正壓；同時對煙罩粘鋼要及時清理，以防造成堵塞，使水封抽空。

9、轉(zhuǎn)爐煙氣回收期間，煤氣點火停止，關(guān)閉單爐座轉(zhuǎn)爐煤氣閥門。

10、煤氣設(shè)備設(shè)施檢修作業(yè)，必須制定檢修作業(yè)方案、停氣和吹掃方案。落實安全措施和應(yīng)急處置措施；辦理相關(guān)作業(yè)許可證，做好安全確認(rèn)，做到統(tǒng)一指揮。

11、檢修作業(yè)前應(yīng)對作業(yè)人員進(jìn)行針對性的安全教育和安全交底。

12、煤氣設(shè)備設(shè)施的檢修作業(yè)，應(yīng)根據(jù)不同部位采取如下措施：

（1）檢修風(fēng)機(jī)機(jī)前風(fēng)管時，除塵工段關(guān)閉進(jìn)口盲板閥或風(fēng)機(jī)低速運行；

（2）檢修新區(qū)1#、2#風(fēng)機(jī)或倒風(fēng)機(jī)時，給三閥組傳遞《檢修通知確認(rèn)單》，要求崗位工確認(rèn)u型水封補水、切斷水封逆止閥、關(guān)閉電動蝶閥，并進(jìn)行置換吹掃，打開放散閥放散，進(jìn)入風(fēng)管內(nèi)部作業(yè)時，在放散管取樣點檢測，煤氣濃度及氧氣含量（co≤24ppm,氧含量在19.5∽23.5%）。

13、進(jìn)入風(fēng)管內(nèi)及焊煙罩檢修作業(yè)，必須申請，并得到審批，可靠切斷回收前盲板閥，保證轉(zhuǎn)爐冶煉結(jié)束后風(fēng)機(jī)空抽30min以上，與爐前聯(lián)系切斷該爐除塵罩（老區(qū)爐前要確保二次除塵風(fēng)機(jī)運行正常），作業(yè)時對管道內(nèi)一氧化碳及氧含量進(jìn)行檢測，有專人在風(fēng)管外監(jiān)護(hù)，確保救護(hù)器材完好方便使用。

14、生產(chǎn)調(diào)度要及時準(zhǔn)確傳遞轉(zhuǎn)爐內(nèi)、外煤氣動態(tài)信息及生產(chǎn)信息；除塵、轉(zhuǎn)爐區(qū)域及相關(guān)崗位應(yīng)服從調(diào)度的統(tǒng)一指揮，確保本崗位煤氣設(shè)施安全順行。

15、發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量泄漏煤氣等事故，應(yīng)立即報告調(diào)度室和煤氣防護(hù)站、消防科等單位。發(fā)生事故后應(yīng)迅速查明事故現(xiàn)場情況，采取相應(yīng)措施，防止事故擴(kuò)大。

第13篇 煤氣加熱爐工安全技能操作規(guī)程

1 工作前必須按劃定著勞動掩護(hù)用品

2 發(fā)生爐在正常出產(chǎn)運行時，必須按尺度操作，不準(zhǔn)脫離崗?fù)?/p>

3 實時查抄爐上各類傳動部位運行環(huán)境，發(fā)明問題時實時陳訴當(dāng)班班長把問題目解釋題決好

4對于儀表、機(jī)械各類閥門要勤查抄調(diào)養(yǎng)，發(fā)明出缺陷者實時陳訴

5正常打開看火爐孔時，必須將蒸汽閥關(guān)好，爐內(nèi)負(fù)壓時，嚴(yán)禁打開看火孔，撥針時要注意先后擺布職員和裝備遍地水封要連結(jié)正常溢流，堵截時要連結(jié)高水標(biāo)位溢流，并連結(jié)嚴(yán)緊

6 熱備用爐嚴(yán)禁打開看火孔

7 冷備用爐在點爐后將余火實時熄滅（指是爐時其余的火源）

8 對于除灰轉(zhuǎn)一下部分舉行查抄調(diào)正時，必須泊車舉行

9 步入爐內(nèi)管道凈化裝備和徹底掃除，必須經(jīng)煤氣防備保護(hù)站查抄明確承認(rèn)后方可舉行

10 嚴(yán)禁用嗅覺、火查驗的要領(lǐng)查抄煤氣泄漏處

11 一切傷害地區(qū)范圍應(yīng)掛牌預(yù)示

12 呈現(xiàn)緊迫停電、停氣、停水變亂時、大量泄漏煤氣時，應(yīng)杜絕有焰的火，操作職員要聽從當(dāng)班班長指揮處置懲罰

13 在開、關(guān)壓力閥門時，身和頭部要躲讓開，嚴(yán)禁用錘頭敲打或者用腳關(guān)

14 發(fā)生爐工要應(yīng)知本崗?fù)さ姆阑鹬R，對于一切防火器具材料要保管好

第14篇 煉鋼廠煤氣系統(tǒng)安全管理規(guī)程

總則

1.煤氣設(shè)備及管路必須經(jīng)過有關(guān)安全部門的檢查、驗收,并且符合國家法規(guī)和安全生產(chǎn)的要求后,才能投入使用。

2.廠區(qū)內(nèi)的煤氣設(shè)備及管線應(yīng)明確劃分到有關(guān)單位管理,并建立嚴(yán)格的安全生產(chǎn)責(zé)任制。

3.煤氣系統(tǒng)各主要設(shè)備、閥門、放散管、管道支架應(yīng)建立編號。在煤氣管理室內(nèi),應(yīng)掛有標(biāo)明設(shè)備編號的煤氣工藝流程圖。

4.對所有煤氣設(shè)施建立設(shè)備技術(shù)檔案。

5.在廠區(qū)內(nèi)凡被列為煤氣危險區(qū)及所有可能泄漏煤氣的地方,都應(yīng)有提醒人們注意的、晝夜可見的警示標(biāo)志,如:煤氣危險。

6.對煤氣危險區(qū)(如:加壓站、煤氣管線、煤氣使用點附近等)的co濃度必須每季度測定一次,在關(guān)鍵部位設(shè)置co監(jiān)測設(shè)備。在作業(yè)環(huán)境co濃度<30mg/m3,非工作人員不得進(jìn)入煤氣危險區(qū),必須通過時不得停留,更不得在此區(qū)域內(nèi)休息睡覺。

7.在煤氣危險區(qū)內(nèi)的作業(yè)不得少于兩人,必須配帶煤氣報警儀,并且有煤氣防護(hù)人員監(jiān)護(hù)。如果發(fā)生煤氣中毒事故,應(yīng)將中毒者抬到空氣流通的地方做人工呼吸,并及時通知有關(guān)部門搶救。

8.所有從事煤氣工作的人員,必須進(jìn)行安全知識教育和崗位技能培訓(xùn),經(jīng)考試合格后方能上崗。

9.對從事煤氣工作的人員,要建立“職工健康監(jiān)護(hù)卡”;不符合身體素質(zhì)要求者,不得從事煤氣工作。

安全管理制度

煤氣是一種危險性較大的氣體,具有易燃、易爆、易中毒等特點。煉鋼廠是新建廠,因此,潛在的危險因素比較多,安全生產(chǎn)的難度大。為加強煤氣安全管理,避免煤氣中毒和爆炸事故的發(fā)生,根據(jù)公司的精神,并結(jié)合我廠的實際,特制定本煤氣安全管理制度。

1.各生產(chǎn)、使用、管理煤氣的車間和科室,要建立健全煤氣安全管理網(wǎng)絡(luò),確定一名車間(科)級領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)此項工作,并設(shè)有專門機(jī)構(gòu),制定本車間(科)煤氣安全管理職責(zé)和相應(yīng)的考核制度。使廠部、車間(科)、班組形成健全的煤氣安全管理網(wǎng)絡(luò)。

2.各車間(科)結(jié)合本單位回收、使用煤氣的實際情況,制定相應(yīng)的煤氣安全管理制度、辦法和崗位安全操作規(guī)程,并嚴(yán)格執(zhí)行。

3.完善煤氣的基礎(chǔ)管理,各有關(guān)車間(科)要建立相應(yīng)的煤氣管理臺帳和原始記錄。

4.各車間(科)要根據(jù)廠煤氣管理分工區(qū)域的要求,確實管理好本單位的煤氣設(shè)備、設(shè)施及管網(wǎng)。

5.凡從事煤氣的設(shè)備、設(shè)施、管道、檢修、搶修、動火作業(yè)都必須嚴(yán)格執(zhí)行操作票制度,經(jīng)過管理部門確認(rèn)后,開始停、送煤氣操作。

6.各煤氣崗位必須開展危險預(yù)知活動,建立危險預(yù)知圖表并上墻。

煤氣設(shè)備檢修動火安全燥程

1.對煤氣動火實行兩級管理。其一:在運行中的煤氣設(shè)備上動火由公司管理。其二:在停產(chǎn)的煤氣設(shè)備上動火由二級廠(礦)管理。

2.在運行中的煤氣設(shè)備上動火時,必須遵守以下要求:

3.在運行中的煤氣設(shè)備上動火時,需提前兩天由動火施工單位提出附有動火部位及現(xiàn)場情況簡圖的申請報告及《煤氣設(shè)備動火許可證》一式四份,報公司公安處、安環(huán)處審查同意后,公安處、安環(huán)處、設(shè)備所屬單位、施工單位各留一份。

4.公司公安處和安環(huán)處在接到動火申請的當(dāng)天完成動火現(xiàn)場、設(shè)備、人員、措施、制度等方面的審查。決定是否辦理動火許可證。

5.在運行中的煤氣設(shè)備上動火之前,必須符合下述條件。

6.系統(tǒng)內(nèi)各儀表處于完好狀態(tài)。

7.容器、管道必須在正壓下才能進(jìn)行動火。煤氣壓力控制在l00~500mm水柱。壓力表設(shè)專人監(jiān)視。如果動火設(shè)備附近無煤氣壓力表或遠(yuǎn)離儀表室,應(yīng)視具體情況在動火部位上方(指煤氣來向)裝壓力表或使用步話機(jī)聯(lián)系,使監(jiān)視壓力表的人能及時發(fā)出正確信息。

8.動火部位應(yīng)有可靠的接地;不得使用氣焊切割,只允許使用電焊。電焊機(jī)的電源開關(guān)必須在煤氣壓力表附近,由壓力表監(jiān)視人負(fù)責(zé)看管。如果發(fā)現(xiàn)煤氣壓力超出規(guī)定范圍,應(yīng)立即切斷電源中止動火。

9.確認(rèn)在動火部位附近無煤氣泄漏。對動火部位周圍易燃性物品或油污要清除干凈或加防火被嚴(yán)密履蓋。

10.動火現(xiàn)場應(yīng)準(zhǔn)備必要滅火器材和滅火工具,如“泡沫滅火器、二氧化碳滅火器、黃泥、砂土、蒸氣等。必要時請消防車到指定地點,就近值班。

11.動火現(xiàn)場應(yīng)有煤氣防護(hù)人員監(jiān)護(hù),動火作業(yè)不宜在雷雨天進(jìn)行。

12.在動火區(qū)域內(nèi),除消防人員、煤氣專業(yè)人員以及設(shè)備主管部門和動火部門的現(xiàn)場指揮、監(jiān)護(hù)人員、煤氣防護(hù)人員外,其他人員不得接近。

13.在停產(chǎn)的設(shè)備上動火,設(shè)備所屬單位應(yīng)辦理動火手續(xù),填寫(煤氣設(shè)備動火許可證)。經(jīng)本廠安全科、所屬公安分處和設(shè)備主管廠長同意,對現(xiàn)場的安全狀況確認(rèn)后方能動火,并報公司備案。

14.在停產(chǎn)的設(shè)備上動火時,必須符合下述條件:

15.采取可靠的措施,切斷煤氣來源,如加盲板、封水封或打開放散裝置等。

16.在吹掃設(shè)備和管道中的煤氣時,嚴(yán)禁向煤氣設(shè)備上拴、掛電焊線。最后一次煤氣含量測定,不得早于動火前半小時;動火時間超過兩小時以上,要重新取樣分析。

17.先使用蒸汽或氮氣吹掃設(shè)備中的煤氣,然后用可燃?xì)怏w測定儀進(jìn)行測定,并對環(huán)境空氣分析,一氧化碳含量小于30mg/m3時,可較長時間工作;一氧化碳含量在50mg/m3時,進(jìn)內(nèi)連續(xù)工作時間不得超過1小時;一氧化碳含量在100mg/m3時,連續(xù)工作時間不得超過0.5小時。

18.氧氣瓶、乙炔發(fā)生器應(yīng)放置在距明火i0米以上的地方,并且兩者之間的距離應(yīng)大于5米。

19.動火執(zhí)行者必須為經(jīng)驗豐富的操作工擔(dān)任。在動火前先核對《煤氣設(shè)備動火許可證》上規(guī)定的部位、時間等是否相符,監(jiān)護(hù)人員是否已上崗監(jiān)護(hù);待監(jiān)護(hù)人員發(fā)令后方可動火。

20.監(jiān)護(hù)人員應(yīng)選用有經(jīng)驗、反應(yīng)快、熟悉安全措施、責(zé)任心強的人擔(dān)任。進(jìn)入監(jiān)護(hù)崗位后,要嚴(yán)格對動火安全防范措施進(jìn)行檢查核實,措施不落實,要阻止動火。在動火過程中,如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立刻發(fā)令停止動火,并報動火施工負(fù)責(zé)人;在查明原因、消除隱患、確認(rèn)安全后方可繼續(xù)動火。

21.動火施工負(fù)責(zé)人是動火施工現(xiàn)場的安全與生產(chǎn)組織者,應(yīng)熟悉《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》,在動火前要與動火人、監(jiān)護(hù)人交代準(zhǔn)確,按動火方案組織動火。如發(fā)生意外事件,要立即組織消防人員、煤氣人員按事故預(yù)案,及時處理。

22.動火中斷、動火人暫離現(xiàn)場或動火結(jié)束,動火施工負(fù)責(zé)人要組織現(xiàn)場檢查,不得留有殘余火點,必要時安排值班人員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)或采取其它有效措施。

23.如果動火施工和動火設(shè)備為兩個單位時,設(shè)備單位只對施工質(zhì)量進(jìn)行驗收,

動火結(jié)束后的現(xiàn)場安全狀態(tài)由施工單位負(fù)責(zé)確認(rèn)。

第15篇 煤氣布袋除塵安全規(guī)程

1工作前正確穿戴好勞保用品，檢查煤氣防護(hù)設(shè)施是否齊全有效。

2到現(xiàn)場作業(yè)，必須帶好煤氣報警儀，并觀察風(fēng)向，巡檢煤氣設(shè)備應(yīng)站在上風(fēng)口，必須兩人以上同行。

3煤氣除塵各層平臺嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁隨意遺棄各種雜物，防止高空拋物傷人。

4在高空平臺走梯行走或作業(yè)時，要做到：眼看準(zhǔn)、腳戰(zhàn)穩(wěn)、手把緊。

5禁止用濕手接觸電氣設(shè)備，發(fā)生故障及時通知電工處理。

6煤氣系統(tǒng)檢查時需通知煤氣防護(hù)站，并采取防中毒措施。煤氣區(qū)域嚴(yán)禁煙火，需動火時應(yīng)辦理動火證。

7進(jìn)入除塵器箱體內(nèi)工作，需檢測co及o2含量，合格后方可進(jìn)入工作，并必須有防護(hù)人員監(jiān)護(hù)，封人孔以前要清點人數(shù)，確認(rèn)箱體內(nèi)無人后，方可進(jìn)行。