液氧、液氮、液氬貯槽安全操作規(guī)程匯編（7篇范文）

內(nèi)容

一、液氧、液氮、液氬貯槽的基本操作

1. 檢查貯槽：每次操作前，必須對貯槽進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)無泄漏、損壞或異?，F(xiàn)象。

2. 開啟與關(guān)閉閥門：遵循“先開低壓、后開高壓”的原則，關(guān)閉時反之。操作過程中要緩慢，防止壓力波動。

3. 儲量監(jiān)控：定期記錄液位，確保不超過安全儲存量，防止超壓。

4. 溫度監(jiān)測：持續(xù)監(jiān)控貯槽溫度，確保其在正常范圍內(nèi)。

5. 安全設(shè)施：保持壓力釋放閥、安全閥、防爆片等安全設(shè)施完好有效。

二、特殊操作與應(yīng)急處理

1. 倒罐操作：遵循先開空罐、后開滿罐的順序，確保平穩(wěn)轉(zhuǎn)移。

2. 泄漏處理：發(fā)現(xiàn)泄漏，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉相關(guān)閥門，避免人員接觸低溫液體。

3. 緊急停機(jī)：如遇設(shè)備故障或異常，立即停止運行，通知專業(yè)維修人員。

三、個人防護(hù)與安全措施

1. 穿戴防護(hù)：佩戴防凍手套、防護(hù)眼鏡、防護(hù)服，必要時使用呼吸器。

2. 避免接觸：嚴(yán)禁皮膚直接接觸低溫液體，防止凍傷。

3. 定期培訓(xùn)：定期進(jìn)行安全知識培訓(xùn)，提高員工應(yīng)急反應(yīng)能力。

四、環(huán)境與設(shè)備維護(hù)

1. 清潔環(huán)境：保持貯槽周圍清潔，防止油脂、灰塵引發(fā)事故。

2. 設(shè)備保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備檢查與保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 遵循gb/t 13076-2008《液化氣體汽車罐車》等相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。

2. 符合企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。

3. 依據(jù)iso 9001質(zhì)量管理體系，確保操作的規(guī)范性和安全性。

4. 按照osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）的規(guī)定，確保員工個人防護(hù)措施到位。

考試題及答案

1. 操作液氧、液氮、液氬貯槽時，應(yīng)如何開啟和關(guān)閉閥門？

答：開啟時應(yīng)先開低壓閥門，后開高壓閥門；關(guān)閉時則反之。

2. 發(fā)現(xiàn)貯槽泄漏，應(yīng)采取什么行動？

答：立即啟動應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉相關(guān)閥門，避免人員接觸低溫液體，并通知專業(yè)人員處理。

3. 個人防護(hù)中，需要穿戴哪些裝備？

答：應(yīng)穿戴防凍手套、防護(hù)眼鏡、防護(hù)服，必要時還需使用呼吸器。

4. 貯槽周圍環(huán)境維護(hù)應(yīng)注意什么？

答：應(yīng)保持清潔，避免油脂、灰塵積聚，防止引發(fā)事故。

5. 在緊急停機(jī)情況下，應(yīng)如何處理？

答：立即停止設(shè)備運行，通知專業(yè)維修人員進(jìn)行檢查與修復(fù)。

液氧、液氮、液氬貯槽安全操作規(guī)程范文

第1篇 液氧、液氮、液氬貯槽安全操作規(guī)程

一、使用前的準(zhǔn)備工作

1.氣密性試驗：貯槽完成安裝，或者內(nèi)筒恢復(fù)常溫后，在充入低溫液體前應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)氣密性試驗，試驗壓力為貯槽的最高工作壓力，試驗用氣為無油干燥空氣或干氮氣，試驗時間不得小于4小時。

2.吹除處理：氣密性試驗合格后，需要干燥無油的空氣對貯槽內(nèi)筒系統(tǒng)進(jìn)行吹除處理，用以去除潮濕空氣，系統(tǒng)在用干燥空氣或氮氣吹除之后，還應(yīng)用產(chǎn)品氣體吹除，直到排除氣體純度打到要求為止。

3.閥門儀表的檢查：在充入低溫液體前必須認(rèn)真檢查閥門是否處于正確的啟閉狀態(tài)，儀表指示是否正確否則應(yīng)予以調(diào)整。

二、充液

1.首次充液（指內(nèi)筒處于熱狀態(tài)的充罐），其步驟如下：

a.聯(lián)接充液管線；

b.對充液管路進(jìn)行吹除，在v2、v3開啟前，由液源排出閥向輸液管內(nèi)放入少量液體外，同時打開e2閥，對其管路進(jìn)行吹除，以清除管道中潮濕空氣和灰塵雜質(zhì)；打開e1及mv閥、g閥，并啟動夜面計（全開l1、l3閥關(guān)l2閥）；

c.打開v2，由上部進(jìn)行，此時由于內(nèi)筒處于熱狀態(tài)，v2閥開度要小，使管路和內(nèi)筒逐漸冷卻至所充低溫液體的溫度，待e1穩(wěn)定排氣時，可開大v2，加快充裝速度；

d.待液位計指示有液體時，打開v3，關(guān)閉v2，改上部進(jìn)液為下部進(jìn)液；

e.當(dāng)mv閥噴出液體時，說明已充滿液體應(yīng)立即關(guān)閉v3，停止充液，同時打開e2，排除管路中的殘余氣液；

f.充罐結(jié)束，卸下充液線管。

補(bǔ)充充液程序與首次充液基本相同，所不同的是，內(nèi)筒已有低溫液體，不需要冷卻內(nèi)筒，因此，吹除管路后即可由v3閥進(jìn)液。

另外，從壓力角度可以分為無壓充罐和帶壓充罐。

無壓充罐—充罐過程中，e1始終開啟，使內(nèi)筒和大氣相通，因此叫無壓充罐。

帶壓充罐—充罐過程中，e1關(guān)閉，槽內(nèi)壓力高于大氣壓力，因此叫帶壓充罐，帶壓充罐時內(nèi)筒壓力不得高于該貯槽最高工作壓力。

首次充液均采用常壓充罐，補(bǔ)充充液可以采用帶壓充罐；

液位高度直接顯示在液體計上，需顯示容積（單位：m）按一下“液體容積”鍵即可。

三、增壓

1.關(guān)閉e1閥；

2.確定v4閥已經(jīng)全開。

3.緩慢打開v1閥，使液體進(jìn)入增壓汽化。

4.排液速度較快，內(nèi)筒壓力下降，可開大v1閥。

5.當(dāng)不需要穩(wěn)定內(nèi)筒或停止向外供液時，應(yīng)關(guān)閉v1閥。

由于貯槽設(shè)置有a閥，在整個增壓過程，貯槽會自動保持壓力的穩(wěn)定，在第一次增壓時，應(yīng)調(diào)整a閥的啟閉壓力，使之達(dá)到工作要求，a閥的關(guān)閉壓力應(yīng)等于需要的工作壓力，壓緊上部調(diào)節(jié)螺栓，為提高開啟壓力，反之降低開啟壓力。

四、排液

排液有兩種方式：

1、向汽化器排液。

當(dāng)貯槽內(nèi)壓力達(dá)到要求后，即可打開v5閥向外供應(yīng)液體。

2、自液體進(jìn)出閥（v3）排液。

五、貯存

液體貯存分為常壓貯存和帶壓貯存兩種方式

1、常壓貯存

常壓貯存過程中，f1閥始終開啟，讓自然蒸發(fā)氣體，因此閥排至大氣，貯嘈壓力不至于升高。

2、帶壓貯存

帶壓貯存過程中，f1閥關(guān)閉，由于自然蒸發(fā)的氣體留在槽內(nèi)，內(nèi)筒壓力將逐漸升高，此時液位計、壓力表應(yīng)投入運行，當(dāng)內(nèi)筒壓力打到工作壓力時應(yīng)立即打開f1閥泄壓。

當(dāng)長期貯存液體時，在貯存期間（無論何種貯存方式）應(yīng)定期對液體中的碳?xì)浠衔镞M(jìn)行分析檢查，以免引起意外事故，主要檢查其乙炔濃度不得超過0.5ppm.否則應(yīng)將槽內(nèi)液體排盡或者補(bǔ)充液氬，使貯糟乙炔含量小于0.5ppm.。

六.維護(hù)

1.絕熱性能保護(hù)

對于低溫液體貯運設(shè)備重要要求之一,是要有良好的絕熱性能，蒸發(fā)率要小,而真空度的好壞又是絕熱性能的關(guān)鍵,珠光砂在常溫常壓下的熱系數(shù)為0.5mm2k,而真空主在66.7—1.33pa范圍內(nèi)導(dǎo)熱系數(shù)卻是0.0026w/m2k.由此可見,在其他條件(因傳量q=kf)相同的條件下夾層有滿意的真空度,傳入熱量相差20倍.。

貯槽真空一旦被破壞,就無法貯存低溫液體.因此應(yīng)特別注意槽的真空度,貯槽的外筒防爆裝置和抽空閥是直接接通真空夾層的,在夾層真空度沒有被破壞時,或不需要補(bǔ)充珠光砂重抽真空時,不得拆弄該裝置,抽空閥設(shè)備出廠時做鉛封,說明不得任意搬動,否則將破壞其貯槽真空度。.

低溫槽的外殼屬于外壓容積,外殼承受著大氣壓力,嚴(yán)禁敲打碰撞免于外殼受到損壞,也不得處于50℃的環(huán)境之中,影響真空度,降低絕熱效果。..

2.真空檢查及再抽真空

貯液槽的真空度半年檢查一次.要測量時,只要將金屬熱偶規(guī)管上的護(hù)蓋擰下,插入熱偶真空計的插頭,即可明知夾層真空度具體操作按真空計的使用說明書進(jìn)行。.

貯槽使用幾年后,真空度可能降低到66.7pa以下,需要重抽真空,提高絕熱性能重抽真空以前應(yīng)將槽內(nèi)液體排盡,并用80—100℃的干燥無油空氣或氮氣加溫吹除直至常溫,接好真空管道,首先開泵抽出管中濕空氣,然后打開真空閥進(jìn)行抽空。.

3.正常檢查

a.閥門是否處于正確啟閉位置；

b.壓力表、液體計是否準(zhǔn)確可靠；

c.設(shè)備管道、閥門有無泄漏、堵塞現(xiàn)象；

d.按規(guī)定對安全閥定期檢校。

第2篇 液氧液氮液氬貯槽安全操作規(guī)程

一、使用前的準(zhǔn)備工作

1.氣密性試驗:貯槽完成安裝,或者內(nèi)筒恢復(fù)常溫后,在充入低溫液體前應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)氣密性試驗,試驗壓力為貯槽的最高工作壓力,試驗用氣為無油干燥空氣或干氮氣,試驗時間不得小于4小時。

2.吹除處理:氣密性試驗合格后,需要干燥無油的空氣對貯槽內(nèi)筒系統(tǒng)進(jìn)行吹除處理,用以去除潮濕空氣,系統(tǒng)在用干燥空氣或氮氣吹除之后,還應(yīng)用產(chǎn)品氣體吹除,直到排除氣體純度打到要求為止。

3.閥門儀表的檢查:在充入低溫液體前必須認(rèn)真檢查閥門是否處于正確的啟閉狀態(tài),儀表指示是否正確否則應(yīng)予以調(diào)整。

二、充液

1.首次充液(指內(nèi)筒處于熱狀態(tài)的充罐),其步驟如下:

a.聯(lián)接充液管線;

b.對充液管路進(jìn)行吹除,在v2、v3開啟前,由液源排出閥向輸液管內(nèi)放入少量液體外,同時打開e2閥,對其管路進(jìn)行吹除,以清除管道中潮濕空氣和灰塵雜質(zhì);打開e1及mv閥、g閥,并啟動夜面計(全開l1、l3閥關(guān)l2閥);

c.打開v2,由上部進(jìn)行,此時由于內(nèi)筒處于熱狀態(tài),v2閥開度要小,使管路和內(nèi)筒逐漸冷卻至所充低溫液體的溫度,待e1穩(wěn)定排氣時,可開大v2,加快充裝速度;

d.待液位計指示有液體時,打開v3,關(guān)閉v2,改上部進(jìn)液為下部進(jìn)液;

e.當(dāng)mv閥噴出液體時,說明已充滿液體應(yīng)立即關(guān)閉v3,停止充液,同時打開e2,排除管路中的殘余氣液;

f.充罐結(jié)束,卸下充液線管。

補(bǔ)充充液程序與首次充液基本相同,所不同的是,內(nèi)筒已有低溫液體,不需要冷卻內(nèi)筒,因此,吹除管路后即可由v3閥進(jìn)液。

另外,從壓力角度可以分為無壓充罐和帶壓充罐。

無壓充罐—充罐過程中,e1始終開啟,使內(nèi)筒和大氣相通,因此叫無壓充罐。

帶壓充罐—充罐過程中,e1關(guān)閉,槽內(nèi)壓力高于大氣壓力,因此叫帶壓充罐,帶壓充罐時內(nèi)筒壓力不得高于該貯槽最高工作壓力。

首次充液均采用常壓充罐,補(bǔ)充充液可以采用帶壓充罐;

液位高度直接顯示在液體計上,需顯示容積(單位:m)按一下“液體容積”鍵即可。

三、增壓

1.關(guān)閉e1閥;

2.確定v4閥已經(jīng)全開。

3.緩慢打開v1閥,使液體進(jìn)入增壓汽化。

4.排液速度較快,內(nèi)筒壓力下降,可開大v1閥。

5.當(dāng)不需要穩(wěn)定內(nèi)筒或停止向外供液時,應(yīng)關(guān)閉v1閥。

由于貯槽設(shè)置有a閥,在整個增壓過程,貯槽會自動保持壓力的穩(wěn)定,在第一次增壓時,應(yīng)調(diào)整a閥的啟閉壓力,使之達(dá)到工作要求,a閥的關(guān)閉壓力應(yīng)等于需要的工作壓力,壓緊上部調(diào)節(jié)螺栓,為提高開啟壓力,反之降低開啟壓力。

四、排液

排液有兩種方式:

1、向汽化器排液。

當(dāng)貯槽內(nèi)壓力達(dá)到要求后,即可打開v5閥向外供應(yīng)液體。

2、自液體進(jìn)出閥(v3)排液。

五、貯存

液體貯存分為常壓貯存和帶壓貯存兩種方式

1、常壓貯存

常壓貯存過程中,f1閥始終開啟,讓自然蒸發(fā)氣體,因此閥排至大氣,貯嘈壓力不至于升高。

2、帶壓貯存

帶壓貯存過程中,f1閥關(guān)閉,由于自然蒸發(fā)的氣體留在槽內(nèi),內(nèi)筒壓力將逐漸升高,此時液位計、壓力表應(yīng)投入運行,當(dāng)內(nèi)筒壓力打到工作壓力時應(yīng)立即打開f1閥泄壓。

當(dāng)長期貯存液體時,在貯存期間(無論何種貯存方式)應(yīng)定期對液體中的碳?xì)浠衔镞M(jìn)行分析檢查,以免引起意外事故,主要檢查其乙炔濃度不得超過0.5ppm.否則應(yīng)將槽內(nèi)液體排盡或者補(bǔ)充液氬,使貯糟乙炔含量小于0.5ppm.。

六.維護(hù)

1.絕熱性能保護(hù)

對于低溫液體貯運設(shè)備重要要求之一,是要有良好的絕熱性能,蒸發(fā)率要小,而真空度的好壞又是絕熱性能的關(guān)鍵,珠光砂在常溫常壓下的熱系數(shù)為0.5mm2k,而真空主在66.7—1.33pa范圍內(nèi)導(dǎo)熱系數(shù)卻是0.0026w/m2k.由此可見,在其他條件(因傳量q=kf)相同的條件下夾層有滿意的真空度,傳入熱量相差20倍.。

貯槽真空一旦被破壞,就無法貯存低溫液體.因此應(yīng)特別注意槽的真空度,貯槽的外筒防爆裝置和抽空閥是直接接通真空夾層的,在夾層真空度沒有被破壞時,或不需要補(bǔ)充珠光砂重抽真空時,不得拆弄該裝置,抽空閥設(shè)備出廠時做鉛封,說明不得任意搬動,否則將破壞其貯槽真空度。.

低溫槽的外殼屬于外壓容積,外殼承受著大氣壓力,嚴(yán)禁敲打碰撞免于外殼受到損壞,也不得處于50℃的環(huán)境之中,影響真空度,降低絕熱效果。..

2.真空檢查及再抽真空

貯液槽的真空度半年檢查一次.要測量時,只要將金屬熱偶規(guī)管上的護(hù)蓋擰下,插入熱偶真空計的插頭,即可明知夾層真空度具體操作按真空計的使用說明書進(jìn)行。.

貯槽使用幾年后,真空度可能降低到66.7pa以下,需要重抽真空,提高絕熱性能重抽真空以前應(yīng)將槽內(nèi)液體排盡,并用80—100℃的干燥無油空氣或氮氣加溫吹除直至常溫,接好真空管道,首先開泵抽出管中濕空氣,然后打開真空閥進(jìn)行抽空。.

3.正常檢查

a.閥門是否處于正確啟閉位置;

b.壓力表、液體計是否準(zhǔn)確可靠;

c.設(shè)備管道、閥門有無泄漏、堵塞現(xiàn)象;

d.按規(guī)定對安全閥定期檢校。

第3篇 液氧儲罐安全操作規(guī)程

一:儲罐操作工藝指標(biāo)

1．最高工作壓力：0.8mpa；

2．最低工作溫度：-196℃。

二:儲罐進(jìn)液操作程序

1．準(zhǔn)備工作

1.1檢查并確保儲罐壓力指示值正常。

1.2檢查并確保儲罐液位計指示值正常。

1.3檢查并確保儲罐閥門及管線接頭等處沒有泄漏。

2.儲罐首次進(jìn)液操作(指內(nèi)筒處于常溫狀態(tài)時的充裝)

2.1連接充液軟管、確保全部閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。

2.2開啟儲罐氣體排放閥、液位計均衡閥、液位計氣相閥和液位計液相閥。

2.3開啟罐車排液閥和儲罐充裝管排放閥，吹掃充液軟管及管路。吹掃完畢后，關(guān)閉儲罐充裝管排放閥。

2.4開啟儲罐頂部進(jìn)液閥和增壓器輸出閥，由儲罐頂部充液；頂部進(jìn)液閥初始度應(yīng)小些，待管路和內(nèi)筒逐漸冷卻，內(nèi)筒有一定液位，壓力較為穩(wěn)定時，開大頂部進(jìn)液閥，加大充裝速度。

2.5關(guān)閉液位計均衡閥，當(dāng)液位計顯示有300～500mm液體時，關(guān)閉頂部進(jìn)液閥、增壓器輸出閥，開啟底部進(jìn)液閥、增壓器輸入閥，改由底部進(jìn)液充裝。頂部和底部不可同時充裝。

2.6當(dāng)儲罐液體接近最高允許充裝量時，開啟儲罐溢流閥，當(dāng)溢流閥噴出液氧時，應(yīng)立即關(guān)閉罐車排液閥、底部進(jìn)液閥、增壓器輸入閥及溢流閥，停止入液。

2.7開啟儲罐充裝管排放閥，卸去充液軟管的壓力后關(guān)閉充裝管排放閥，拆下充液軟管。

3.儲罐補(bǔ)充進(jìn)液操作程序(指內(nèi)筒已有低溫液體處于冷態(tài)時的充裝)

（補(bǔ)充進(jìn)液操作程序與首次進(jìn)液操作基本相同，不同的是內(nèi)筒已有低溫液化氣體，不需要冷卻內(nèi)筒，因此，一開始即可開大底部進(jìn)液閥和增壓器輸入閥，由底部充液。）

4.填寫操作記錄表。

三:儲罐出液操作程序

向泵輸液時，泵與儲罐接泵進(jìn)液口之間設(shè)有一只低溫截止閥，低溫液化氣體通過泵加壓后送入氣化器氣化后充裝氣瓶。

1.準(zhǔn)備工作

1.1檢查儲罐壓力指示值是否正常。

1.2檢查儲罐液位計指示值是否正常。

1.3檢查儲罐閥門及管線接頭各處是否泄漏。

2.儲罐出液充裝氣瓶操作程序

2.1開通出液儲罐出液口至液氧泵進(jìn)口管路的閥門；開通液氧泵出口至灌瓶總管路的閥門。

2.2通知設(shè)備操作員啟動液氧泵。

2.3充裝氣瓶結(jié)束，通知設(shè)備操作員停機(jī)。

2.4關(guān)閉本作業(yè)上述的氣、液相閥門。

3填寫操作記錄表。

四:注意事項

1.閥門的啟閉應(yīng)緩慢，防止太快太猛。

2.操作過程中要經(jīng)常檢查以下項目：

2.1閥門的是否處于正確的啟閉位置；

2.2壓力表、液位計是否準(zhǔn)確，防止液位過低造成抽空。

2.3設(shè)備管道、閥門有無泄漏、堵塞；

2.4儲罐安全閥和防爆片是否存在超壓不開啟、不爆破的現(xiàn)象。若存在，應(yīng)立即校準(zhǔn)安全閥和更換防爆片。

3.操作中應(yīng)避免液氧與皮膚接觸。

4.檢查儲罐的跑冷情況,防止液氧泄漏。

5.儲罐內(nèi)有壓力時,禁止維修或緊固。需要帶壓操作時，必須制定好安全措施和操作程序。

五:異常情況緊急停車處理程序

1.當(dāng)儲罐內(nèi)壓力上升接近最高工作壓力時，應(yīng)立即打開儲罐氣體排放閥進(jìn)行卸壓。

2.當(dāng)出現(xiàn)安全閥起跳不回座或爆破片破裂時，應(yīng)暫時關(guān)閉其根部閥，迅速向上級報告組織搶修。此時，應(yīng)密切監(jiān)視儲罐壓力的變化情況，必要時打開氣體排放閥卸壓，待安全閥修復(fù)回座或更換好爆破片后再打開根部閥。

六:常見故障及處理方法

第4篇 液氧儲存安全操作規(guī)程

1、操作人員要熟悉工藝流程、設(shè)備及低溫液體方面的知識，應(yīng)經(jīng)常檢查壓力表、液位計及各安全裝置，不允許在安全措施不可靠的條件下進(jìn)行貯存，尤其是要防止閥門被凍結(jié)而卡死。

2、充氣密封的氣體應(yīng)是干燥的氮氣，并保證不能中斷，使其內(nèi)部壓力保持在0.01mpa以上。

3、嚴(yán)禁液儲罐的使用壓力超過設(shè)定壓力，應(yīng)每周化驗液氧中的乙炔含量，超過0.1ppmm時應(yīng)排放液氧。

4、液氧罐不準(zhǔn)充滿，須留有一定的氣體存在空間，因而規(guī)定液氧不準(zhǔn)超過儲罐幾何容積的95%，不允許液體的液位超過90%。

5、對壓力表、真空計、液位計及報警系統(tǒng)以及安全閥等，均要定期校驗，要求準(zhǔn)確、靈敏、可靠、好使，確保安全。

6、汽化器水位不低于規(guī)定值，水溫一般控制在60℃左右，汽化器應(yīng)設(shè)出口溫度過低報警、液氧泵連鎖停車保護(hù)裝置，確保汽化器出口氧氣溫度高于0℃。

7、設(shè)備、管路、閥門凍結(jié)時，應(yīng)用70~80℃的熱氮氣或空氣加熱解凍，嚴(yán)禁敲打、火烤或電加熱。

8、防止液氧漏泄凍壞設(shè)施，更不要讓低溫液體與皮膚接觸，而引起嚴(yán)重凍傷。

9、液氧儲槽及低溫液體管道附近嚴(yán)禁高溫、熱源接近，嚴(yán)禁易燃易爆物品接近，液氧儲罐半徑30mm內(nèi)不允許明火或火花，必須用防爆電器。

第5篇 液氧站安全技術(shù)操作規(guī)程

（一）適用范圍與要求

本程序適用于液氧汽化站運行崗位的安全操作。液氧站操作工必須遵守本安全技術(shù)操作規(guī)程。

（二）液氧的特性及其危險

2.1 液氧為低溫液化氣體，當(dāng)與人體皮膚、眼睛接觸會引起凍傷(冷燒灼)。

2.2 低溫液體汽化為氣體時，體積會迅速膨脹，在密閉容器內(nèi)，因液化氣體使壓力升高，易引起容器超壓危險。

2.3 液氧和氣氧是一種強(qiáng)助燃劑。液氧與可燃物接近時，遇明火極易引起燃燒危險。液氧與可燃物接觸時，因撞擊易產(chǎn)生爆震危險；液氧與可燃物混合時，潛在爆炸危險。液氧蒸發(fā)成氣氧時，能被衣服等織物吸附，遇火源易引起閃爍燃燒危險。

2.4 經(jīng)過長期使用，微量的碳?xì)浠衔镞€有可能在貯罐內(nèi)濃縮、積聚，在一定的條件下，就可能發(fā)生爆炸事故。

2.5 維修后或長期停運后啟運時，如果沒有嚴(yán)格地脫碳，通氧即爆。

（三）程序和控制方法

3.1 日常巡查

3.1.1 行在額定工作壓力范圍內(nèi)。液氧罐的壓力控制在0.6-0.8mpa；氣化器后部壓力一般控制在0.3-0.4mpa；氧氣進(jìn)車間壓力一般控制在0.24-0.3mpa。

3.1.2 檢查貯罐的液位是否在正常的范圍內(nèi)。最低為20%，最高為95%。

3.1.3 容器、氣化器、管路及附件是否有異常結(jié)霜、泄露或震動，各種標(biāo)記及操作的件的位置及開關(guān)狀態(tài)是否正確。

3.1.4 消防器材是否完整就位、消防通道及安全出口是否暢通、各種安全標(biāo)識是否完整有效。區(qū)域內(nèi)是否有油污及可燃物，周邊5 米內(nèi)是否有明火。

3.1.5 每班至少巡查一次并做巡查記錄和交接班記錄。

3.2 注意安全事項

3.2.1 操作人員需持證上崗，必須經(jīng)過安全教育考核合格。熟悉《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定和低溫液體的特性及其危險性。應(yīng)熟悉產(chǎn)品使用說明書、設(shè)備工藝流程、設(shè)備上各種閥門、儀表及其作用和操作程序；在發(fā)生故障和意外事故時必須能獨立采取緊急安全措施。

3.2.1 液氧運輸時：使用專用車運輸并配有押運員。罐裝卸作業(yè)時，汽車發(fā)動機(jī)必須關(guān)閉。

3.2.2 安全使用：容器投入使用前，應(yīng)按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定監(jiān)察各種閥門、儀表、安全裝置是否齊全有效、靈敏可靠。低溫液體氣化器的氣體出口溫度不低于-20℃。當(dāng)設(shè)備上的閥門和儀表、管道連接接頭等處被凍結(jié)時，嚴(yán)禁用鐵錘敲打或明火加熱。

宜用70～80℃干凈無油的熱空氣、或溫水進(jìn)行融化解凍。液氧應(yīng)定期進(jìn)行乙炔含量分析，至少每月分析一次，其乙炔含量不得超過0.1×10-6，否則應(yīng)排放液氧。

3.2.3 液體貯存：液體的貯存方式為帶壓貯存。帶壓貯存時，除壓力表、液位計、安全閥投入使用外，其余閥全關(guān)。由自然蒸發(fā)的影響，內(nèi)筒壓力會緩慢上升，當(dāng)升到工作壓力時，應(yīng)打開放空閥適當(dāng)泄壓。所以采用帶壓貯存方式時，應(yīng)加強(qiáng)巡檢，防止超壓。罐內(nèi)的液體不可長期停放不用，要經(jīng)常充裝及排放，以免引起乙炔等有害雜質(zhì)的濃縮。

3.2.4 安全防護(hù)：操作人員在處理低溫液體時，應(yīng)戴上干凈易脫的皮革、凡布或棉手套。

若有產(chǎn)生液體噴射或飛濺可能，應(yīng)戴上護(hù)目鏡或面罩。處理大量低溫液體或低溫液體嚴(yán)重泄漏時，應(yīng)穿上無釘皮靴，褲腳套在皮靴外面。操作人員在處理液氧時，不得穿戴被油脂沾污的工作服和個人防護(hù)裝備，凡被油脂沾污過的衣服和防護(hù)用品必須更換；不得穿著有靜電效應(yīng)的化纖服裝；不得穿有釘鞋。操作人員的服裝若已滲透了氧，則不得進(jìn)入有明火的場所。

必要時，必須更換衣服或經(jīng)過充分的吹除，在大氣中至少吹除15min。操作人員的皮膚因接觸低溫液體或低溫氣體而被凍傷時，應(yīng)及時將受傷部位放入溫水中浸泡或沖洗，切勿干加熱。嚴(yán)重的凍傷應(yīng)迅速到醫(yī)院治療。

3.2.5 設(shè)備定期檢修：貯罐檢修按shs10031-2004 真空粉未絕熱低溫液體槽維護(hù)檢修規(guī)

程執(zhí)行。小修：1 年；中修3-6 年；大修：7-10 年。其它項目如下表：

檢修項目及周期見下表

序號檢查項目檢查周期

1 壓力表半年

2 安全閥一年

3 液位計一年

4 閥門及管道半年

5 調(diào)節(jié)閥一年

6 真空度一年

7 防雷及靜電接地一年

4 應(yīng)急情況處理措施

4.1 貯罐壓力升高過快：關(guān)閉貯罐自增壓入口閥，打開貯罐氣體排放閥，將貯罐壓力表

降到允許的范圍內(nèi)。如果進(jìn)行該操作后兩小時內(nèi)貯罐壓力再次升高，可調(diào)節(jié)貯罐自增壓調(diào)節(jié)閥。如果還是不能控制貯罐壓力，立即報告上級領(lǐng)導(dǎo)，通知設(shè)備供方。

4.2 貯罐安全閥無法回座或者爆破片爆破：首先打開貯罐氣體排放閥，將貯罐壓力降到允許的范圍內(nèi)，然后關(guān)閉氣體排放閥。將三通手柄緩慢切換到備用安全閥和爆破片的哪一組，立即報告上級領(lǐng)導(dǎo)，通知設(shè)備供方。

4.3 氣化器結(jié)霜嚴(yán)重（結(jié)霜面積達(dá)到一半）打開另一組備用氣化器進(jìn)出口閥，關(guān)閉結(jié)霜嚴(yán)重的氣化器進(jìn)出口閥，同時通過排放閥泄放氣化器內(nèi)壓力至微壓，然后關(guān)閥排放閥。寒冷季節(jié)，如二能氣化器均結(jié)霜嚴(yán)重，可用水沖洗除霜。

4.4 管道內(nèi)供應(yīng)氣體的壓力突然升高或降低：首先順時針（調(diào)高壓力）或者逆時針（調(diào)低壓力）調(diào)節(jié)調(diào)壓閥調(diào)節(jié)螺母。調(diào)節(jié)過程中可適當(dāng)輕輕敲擊閥體，避免機(jī)械卡住。設(shè)備供氣壓力調(diào)節(jié)時，必須保證調(diào)壓閥的管路暢通，并有氣體流動。若無法消除，立即報告上級領(lǐng)導(dǎo)，通知設(shè)備供方。

4.5 管道系統(tǒng)安全閥漏氣不回座：首先檢查系統(tǒng)壓力，如果不在正常范圍內(nèi)。調(diào)解壓力到正常范圍。然后輕輕敲擊閥體，使其回座。如仍不能回座，立即的報告上級領(lǐng)導(dǎo)，通知設(shè)備方。

4.6 管道、法蘭或閥門泄露：用扳手對稱擰緊螺栓，削除泄露，若為焊接泄漏，立即報告上級領(lǐng)導(dǎo)，通知設(shè)備供方。對于貯罐或氣化器前的低溫閥因填料松而泄漏，適當(dāng)擰緊螺栓母，消除之。如無法削除，立即報告上級領(lǐng)導(dǎo)，通知設(shè)備供方。

4.7容器管路系統(tǒng)有微小泄漏時，應(yīng)及時檢修處理；有嚴(yán)重泄漏時，必須立即報告上級領(lǐng)導(dǎo)，按規(guī)定逐漸排放，并應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)護(hù)；排放時，人應(yīng)處在上風(fēng)向。排放液氧時，液氧波及區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁明火。容器附近發(fā)生火災(zāi)，若環(huán)境溫度有可能加速液體汽化時，可使用冷卻水

噴射到容器外殼上進(jìn)行降溫。

第6篇 液氧氮泵安全操作規(guī)程

1、啟動前，必須確認(rèn)液氧（液氮）貯槽液位在1000mmh2o以上，現(xiàn)場閥門、壓力表等裝置完好。并充分預(yù)冷，盤車檢查；操作閥門要緩慢。

2、運行時，先檢查確認(rèn)液體槽車罐內(nèi)無壓力，以及其壓力表和液位計完好、阻火器和接地線已裝設(shè)、充裝軟管已連接。

3、運行中，隨時檢查電機(jī)端的阻油器是否松動；如有松動，緊急停泵。4、嚴(yán)禁超壓運行；不得擅自改動變頻器的設(shè)定參數(shù)。

5、泵入口過濾器堵塞時，及時停泵復(fù)熱，清除雜物。

第7篇 液氧汽車罐車卸車安全操作規(guī)程

1.卸車前檢查和準(zhǔn)備工作

(1)引導(dǎo)罐車到指定位置停車,給車輪墊上防滑塊。

(2)接好靜電接地線。

(3)檢查罐車內(nèi)介質(zhì)是否與儲罐的介質(zhì)相符合,質(zhì)量是否符合要求。

(4)檢查罐車與儲罐的壓力是否正常。

(5)檢查儲罐的儲液量是否在允許充裝量范圍內(nèi),液位計指示是否正常。

(6)檢查罐車與儲罐安全附件是否完好,消防器材是否在有效期內(nèi)。

(7)檢查罐車與儲罐外觀是否有結(jié)霜、腐蝕、凹凸不平等現(xiàn)象。

(8)檢查罐車和司機(jī)的證件是否齊全并在有效期內(nèi)。

(9)檢查卸車工具是否合格

a) 裝卸軟管的材料應(yīng)與充裝介質(zhì)相容,能夠滿足低溫性能要求。接觸液氧的裝卸軟管內(nèi)表面已進(jìn)行脫脂處理和有防止油脂污染措施。

b)有裝卸軟管公稱壓力不小于裝卸系統(tǒng)工作壓力2倍(即1.6mpa),其最小爆破壓力大于4倍公稱壓力(即6.4mpa)的見證資料。

c)有裝卸軟管每半年進(jìn)行一次水壓試驗,試驗壓力為1.5倍公稱壓力(即2.4mpa),并有試驗結(jié)果記錄和試驗人員簽字的見證資料。

d)有標(biāo)志裝卸軟管開始使用日期和使用年限的見證資料。

(10)上述檢查確認(rèn)無異后,操作員穿戴好防護(hù)用品,準(zhǔn)備卸車。

2.卸車程序

(1)聯(lián)接罐車與儲罐的卸液金屬軟管。

(2)開啟罐車出液閥和管道排放閥,吹掃卸液軟管及管路。

(3)吹掃后,關(guān)閉充裝管道排放閥,開啟輸出閥與增壓器輸出閥,由頂部充液。

(4)充裝過程中,注意觀察液位對照表。接近充滿時,開啟溢流閥,該閥噴出液體時表明儲罐已充滿額定容量,應(yīng)立即關(guān)閉罐車排液閥、充裝閥和輸入閥及回流閥,停止充液。

(5)開啟罐車充裝管道上的排放閥,卸去軟管的壓力后關(guān)閉充裝管道排放閥,然后,拆下卸液軟管。

3.卸車后檢查

(1)檢查罐車和儲罐的壓力是否正常,對罐車進(jìn)行稱重計量,核定所卸介質(zhì)的重量。

(2)檢查各密封面有無泄漏。

(3)檢查罐車和儲罐充裝裝置所有聯(lián)接件是否分離。

(4)檢查罐車和儲罐有無其它異常。

4.巡回檢查

(1)檢查充裝裝置有無異常,有無泄漏。

(2)檢查充裝過程中罐車與儲罐的壓力和安全裝置是否正常。

5.異常情況緊急停車處理程序

(1)發(fā)現(xiàn)異常情況需緊急停車(停止裝車與卸車),在確認(rèn)安全的前提下,把車輛移動到空曠的地方。

(2)認(rèn)真檢查罐車與儲罐發(fā)生異常情況的部位。

(3)當(dāng)無法有效控制和處理時,應(yīng)及時撥打報警求助電話,同時,立起警示牌禁止其它車輛和人員靠近,等待救援。

6.注意事項

(1)必須由經(jīng)培訓(xùn)合格的特種設(shè)備操作員對罐車卸車進(jìn)行操作。

(2)充裝過程中禁止無關(guān)人員靠近。

(3)公司的立式儲罐,只能從頂部充裝或從底部進(jìn)行充裝,不允許同時進(jìn)行充裝。