內(nèi)容
一、職責(zé)與準(zhǔn)備
1. 攪拌工應(yīng)具備基本的機(jī)械設(shè)備操作知識，并接受過專業(yè)的攪拌設(shè)備操作培訓(xùn)。
2. 在開始工作前，檢查攪拌機(jī)及其附屬設(shè)備是否完好，確保無損壞、松動或異常情況。
3. 熟悉并遵守安全操作規(guī)程，佩戴必要的個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞和防塵口罩。
二、操作流程
1. 啟動前，確認(rèn)攪拌機(jī)內(nèi)無異物，關(guān)閉所有安全門。
2. 按照指定程序啟動設(shè)備，逐漸增加負(fù)荷，避免突然啟動造成設(shè)備損傷。
3. 操作過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，立即停機(jī)檢查。
4. 加料時，應(yīng)均勻分散，避免局部過載，影響攪拌效果和設(shè)備壽命。
5. 定期清理攪拌葉片和桶壁，防止物料堆積。
三、安全措施
1. 遵守“先停機(jī)后操作”的原則，進(jìn)行任何維護(hù)或清潔工作前，必須切斷電源。
2. 避免身體部位接近運轉(zhuǎn)部件，防止意外傷害。
3. 混合物料時，避免添加易燃、易爆或腐蝕性物質(zhì)，確保工作場所通風(fēng)良好。
4. 發(fā)生緊急情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，及時報告并采取相應(yīng)措施。
四、工作結(jié)束
1. 工作完成后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，保持工作區(qū)域整潔。
2. 填寫設(shè)備運行記錄，記錄攪拌過程中的異常情況和處理措施。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 攪拌工應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，未經(jīng)允許不得擅自改變設(shè)備設(shè)定或操作方式。
2. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)按照制造商的建議定期進(jìn)行，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
3. 安全事故的報告和處理應(yīng)按照公司安全管理制度執(zhí)行，不得隱瞞或延誤。
4. 混合物料的質(zhì)量控制應(yīng)符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，任何可能導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降的操作都應(yīng)避免。
考試題及答案
1. 攪拌工在啟動攪拌機(jī)前需要檢查什么？（a） a. 設(shè)備完好性 b. 攪拌桶內(nèi)物料 c. 個人防護(hù)裝備 d. 工作環(huán)境
2. 操作攪拌機(jī)時，應(yīng)如何加料？（b） a. 快速集中 b. 均勻分散 c. 局部集中 d. 隨意添加
3. 發(fā)現(xiàn)攪拌機(jī)異常時，應(yīng)如何處理？（c） a. 繼續(xù)觀察 b. 自行修理 c. 立即停機(jī)檢查 d. 忽略異常
4. 在何處填寫設(shè)備運行記錄？（d） a. 工作結(jié)束后任意地方 b. 個人筆記本 c. 公司公告欄 d. 設(shè)備附近指定位置
5. 混合物料時，應(yīng)注意什么安全問題？（a） a. 避免添加易燃易爆物質(zhì) b. 快速完成任務(wù) c. 無需關(guān)注環(huán)境通風(fēng) d. 可以靠近運轉(zhuǎn)部件
答案：
1.a 2.b 3.c 4.d 5.a
攪拌工安全操作規(guī)程范文
第1篇 攪拌工安全操作規(guī)程
1、工作前，穿戴好勞保用品，嚴(yán)禁不戴口罩。檢查攪拌機(jī)是其附件是否正常。嚴(yán)禁下料幾去掉格柵作業(yè)。
2、送料前先用清水沖洗充填管道，確認(rèn)水到采場后，起動給料攪拌機(jī)，送料時嚴(yán)格配比的比例，以確保充填料的濃度。
3、嚴(yán)格按采充班的作業(yè)指令要求去操作，及時調(diào)整濃度、水泥、砂、水量的大小。
4、攪拌機(jī)故障時，嚴(yán)禁在通電的情況下，用手盤三角皮帶。
5、攪拌機(jī)工作后每小時檢查一次電流電壓情況，設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時查處。
6、工作完后用清水沖洗管道，確認(rèn)洗凈后停車并搞好現(xiàn)場文明生產(chǎn)。
第2篇 輸送、攪拌工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開車前離合器一定要處于分離狀態(tài)，然后才可起動電機(jī)，待電機(jī)運轉(zhuǎn)正常后再合上離合器，轉(zhuǎn)入負(fù)荷運轉(zhuǎn)。
2、攪拌機(jī)運轉(zhuǎn)正常后再啟動上道工序設(shè)備。
3、加料前應(yīng)先啟動下道工序設(shè)備，防止物料堵塞。
4、運轉(zhuǎn)時注意輸送膠帶不得跑偏，托輥旋轉(zhuǎn)靈活。
5、防止硬雜物進(jìn)入機(jī)內(nèi)，一旦發(fā)現(xiàn)立即停機(jī)撿出。
6、二級攪拌在主機(jī)、輸送機(jī)運轉(zhuǎn)后方可起動，同時啟動回送帶。
7、機(jī)內(nèi)物料高度不得超過葉片，確保攪拌質(zhì)量。
8、加水時應(yīng)根據(jù)土質(zhì)，不得成股加到一處。
9、停機(jī)時應(yīng)將泥料卸空，停機(jī)后及時清除機(jī)內(nèi)物料，調(diào)整葉片角度，擰緊攪拌機(jī)螺帽。
10、停機(jī)應(yīng)先分離離合器，然后關(guān)閉電動機(jī)。
11、運輸機(jī)的傾角，向上運輸時，最大傾角應(yīng)不大于18度；向下運輸時，最大傾角一般應(yīng)不大于14度。膠帶最高部位距頂棚的距離不得小于0.6米；
12、物料的塊度要均勻，最大塊度不得超過設(shè)計規(guī)定；
13、給料要均勻，運輸機(jī)每米膠帶上的載荷重量不得超過設(shè)計規(guī)定；
14、膠帶的安全系數(shù)不得小于9。采用鋼絲繩牽引膠帶運輸機(jī)。鋼絲繩的安全系數(shù)不得小于4；
15、膠帶的連接必須牢固可靠，具有足夠的強(qiáng)度。
16、運輸機(jī)上，應(yīng)裝置預(yù)防膠帶“脫槽”、大塊沖擊及大塊滾落的保護(hù)設(shè)施。
17、運輸機(jī)運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁人員跨越膠帶。
18、露天長帶式輸送機(jī)應(yīng)設(shè)除水及防皮帶損壞的裝置，其轉(zhuǎn)運站應(yīng)有密閉除塵凈化裝置或噴霧灑水裝置。
19、帶式輸送機(jī)通廊和露天棧橋的傾角超過6度時，應(yīng)有防滑措施；大于12度時應(yīng)設(shè)踏步。
20、帶式輸送機(jī)通廊走道的凈寬應(yīng)不小于1.0米，檢修用通道的凈寬應(yīng)不小于0.8米，通廊凈空高度一般應(yīng)不小于2.2米。
21、鋼結(jié)構(gòu)通廊的帶式輸送機(jī)從下述地點的上方通過時，其衍架梁上應(yīng)設(shè)置接料板：
①道路或鐵路；
②水域；
③傳動裝置；
④建構(gòu)筑物；
⑤綠化帶。
第3篇 攪拌工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、必須熟悉攪拌桶的許可運行條件。
2、開車前必須檢查以下部分:
(1)桶體部分:檢查是否滲漏、桶底是否落入雜物。
(2)機(jī)體部分:各部螺絲是否緊固,檢查葉輪及磨損情況,灰倉下料口是否堵塞。
(3)傳動部分:檢查皮帶輪是否損壞,鍵是否緊固,皮帶松緊是否適度,轉(zhuǎn)動是否靈活。
(4)檢查電氣設(shè)施是否完好,安全防護(hù)罩是否牢固,潤滑設(shè)施有無問題。
(5)液位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、檢測儀器等設(shè)施是否正常。
3、檢查發(fā)現(xiàn)的問題必須及時匯報、處理,確認(rèn)無問題后方可進(jìn)行下一步操作。
4、檢查無誤后,方可聯(lián)系控制室啟動。
5、攪拌桶運行時,要密切觀察設(shè)備的運行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報、處理。
6、充填時,不得擅離崗位,嚴(yán)禁用手等觸摸旋轉(zhuǎn)部分和隨便移動防護(hù)罩。
7、注意觀察膠結(jié)充填時的下灰情況,有問題必須及時聯(lián)系控制室,并進(jìn)行處理。
8、充填工作結(jié)束時應(yīng)對攪拌桶進(jìn)行沖洗、清理干凈,并清理下灰口。
9、攪拌桶的潤滑部位要及時加油,除塵設(shè)施要及時修理、維護(hù)。
