內(nèi)容
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：在啟動井式電阻爐前，確保爐體無明顯損壞，電源線完整無損，控制面板上的開關(guān)、按鈕處于關(guān)閉狀態(tài)。
2. 環(huán)境評估：確認(rèn)工作區(qū)域整潔，無易燃易爆物品，通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。
3. 安全裝備：操作人員需佩戴防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套和耐熱工作服。
二、操作步驟
1. 啟動設(shè)備：接通電源，按下啟動按鈕，待設(shè)備預(yù)熱至設(shè)定溫度。
2. 裝載物料：使用專用工具將工件平穩(wěn)放入爐膛，避免碰撞爐壁。
3. 溫度控制：根據(jù)工藝要求設(shè)定并監(jiān)控溫度，確保在安全范圍內(nèi)。
4. 運行監(jiān)控：操作過程中，定期檢查設(shè)備運行狀況，防止異常發(fā)生。
5. 卸載物料：達(dá)到處理時間后，關(guān)閉電源，待爐膛冷卻到安全溫度，取出工件。
三、應(yīng)急處理
1. 故障停機(jī)：如遇設(shè)備故障，立即切斷電源，報告維修人員。
2. 緊急疏散：在發(fā)生火災(zāi)或其他緊急情況時，啟動應(yīng)急疏散程序，迅速撤離現(xiàn)場。
3. 燙傷處理：若不慎燙傷，立即用冷水沖洗，尋求醫(yī)療援助。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期檢查：每周進(jìn)行一次全面檢查，包括線路、爐膛、控制系統(tǒng)等。
2. 清潔維護(hù)：每次使用后清理爐膛殘留物，保持設(shè)備清潔。
3. 專業(yè)維修：對于設(shè)備故障，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行維修，不得自行拆卸。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合gb/t 228.1-2010《金屬材料室溫拉伸試驗方法》的安全規(guī)定。
2. 遵守iso 9001:2015質(zhì)量管理體系，確保操作流程標(biāo)準(zhǔn)化。
3. 依據(jù)gb 4706.1-2005《家用和類似用途電器的安全 第1部分：通用要求》進(jìn)行設(shè)備安全設(shè)計與操作。
4. 符合企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程和設(shè)備使用手冊。
考試題及答案
1. 井式電阻爐操作前應(yīng)檢查哪些內(nèi)容？（多選） a. 設(shè)備完好性 b. 工作環(huán)境 c. 安全裝備 d. 溫度設(shè)定 答案：a、b、c
2. 如何處理設(shè)備故障？ 答案：立即切斷電源，報告維修人員。
3. 在什么情況下需要啟動應(yīng)急疏散程序？ 答案：發(fā)生火災(zāi)或其他緊急情況時。
4. 井式電阻爐的維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)包括哪些方面？ 答案：定期檢查、清潔維護(hù)、專業(yè)維修。
5. 井式電阻爐操作中，如何確保溫度控制在安全范圍內(nèi)？ 答案：根據(jù)工藝要求設(shè)定并監(jiān)控溫度，確保在安全范圍內(nèi)。
井式電阻爐安全操作規(guī)程范文
第1篇 井式電阻爐安全操作規(guī)程
1操作規(guī)程
1.1設(shè)備檢查：開爐前應(yīng)對設(shè)備各部分是否正常作一次全面檢查。
1.1.1檢查液壓站油位及管路應(yīng)正常，然后啟動液壓泵起、閉爐蓋，檢查液壓升降機(jī)構(gòu)動作是否正常、坩堝應(yīng)無燒裂或嚴(yán)重變形。
1.1.2電熱元件的接線柱、安全防護(hù)罩、設(shè)備接地裝置是否正確有效。
1.1.3風(fēng)扇運轉(zhuǎn)是否正常、爐子起、閉聯(lián)鎖開關(guān)是否安全可靠。
1.1.4測控溫裝置是否完好、準(zhǔn)確。
1.2爐子啟動：
1.2.1經(jīng)全面檢查設(shè)備確認(rèn)無任何隱患和問題后，打開控溫儀表和啟動加熱和風(fēng)扇開關(guān)并按工藝卡所規(guī)定的工藝參數(shù)設(shè)定爐溫。
1.2.2操作人員要堅持做好升溫過程檢查，防止儀表跑溫或其它事故。1.3裝爐：
1.3.1按軸承套圈的大小和工藝文件的規(guī)定，將工件擺平、摞直、放穩(wěn)在專用的工裝、吊具上。然后使用行車穩(wěn)、準(zhǔn)地將工件吊入井式爐爐膛中的支承平座架上。
1.3.2若兩人裝吊，應(yīng)密切配合，專心操作，防止裝爐不穩(wěn)、防止發(fā)生碰壞設(shè)備事故。
1.3.3為了防止工件在加熱時產(chǎn)生嚴(yán)重氧化脫碳，工件裝架入爐前，可浸涂硼酸酒精飽和溶液?；蛟诠ぜb爐后，待爐溫達(dá)到800℃時，通入適量比例的甲醇與丙酮作為保護(hù)氣氛，以防止工件產(chǎn)生氧化脫碳。
1.3.4注意裝入工件高度或吊具、料筐高度不得觸及風(fēng)扇擋板，如必要時先用手旋動風(fēng)扇，風(fēng)葉不得碰到工件，同時保證有氣流的循環(huán)空間。
1.3.5運行中：
1.3.5.1若風(fēng)扇振動過大，可適當(dāng)調(diào)整爐蓋拉桿、頂桿來減少振動。
1.3.5.2發(fā)生氣氛滴注管路阻塞，應(yīng)及時排除。
1.3.6出爐：若爐子有通入保護(hù)氣氛，在開爐蓋前，應(yīng)關(guān)閉通入井式爐的保護(hù)氣氛開關(guān)。待排氣管明火燃燒漸小后，才可開啟爐蓋。
1.3.6.1關(guān)閉加熱元件電源并停止風(fēng)扇運轉(zhuǎn)。
1.3.6.2打開爐蓋，使用行車將淬火支架穩(wěn)、準(zhǔn)地吊出移入淬火油槽中進(jìn)行冷卻。
1.3.7保持好爐蓋密封，對爐子外殼，控制柜經(jīng)常清掃，保持設(shè)備的清潔。發(fā)現(xiàn)爐底積水，及時清除。每次工作完畢后，全部切斷電源和氣氛源。
第2篇 中溫井式電阻爐安全操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司中溫井式電阻爐的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1設(shè)備檢查:開爐前應(yīng)對設(shè)備各部分是否正常作一次全面檢查。
3.1.1.1檢查液壓站油位及管路應(yīng)正常,然后啟動液壓泵起、閉爐蓋,檢查液壓升降機(jī)構(gòu)動作是否正常、坩堝應(yīng)無燒裂或嚴(yán)重變形。
3.1.1.2電熱元件的接線柱、安全防護(hù)罩、設(shè)備接地裝置是否正確有效。
3.1.1.3風(fēng)扇運轉(zhuǎn)是否正常、爐子起、閉聯(lián)鎖開關(guān)是否安全可靠。
3.1.1.4測控溫裝置是否完好、準(zhǔn)確。
3.1.2爐子啟動:
3.1.2.1經(jīng)全面檢查設(shè)備確認(rèn)無任何隱患和問題后,打開控溫儀表和啟動加熱和風(fēng)扇開關(guān)并按工藝卡所規(guī)定的工藝參數(shù)設(shè)定爐溫。
3.1.2.2操作人員要堅持做好升溫過程檢查,防止儀表跑溫或其它事故。
3.1.3裝爐:
3.1.3.1按軸承套圈的大小和工藝文件的規(guī)定,將工件擺平、摞直、放穩(wěn)在專用的工裝、吊具上。然后使用行車穩(wěn)、準(zhǔn)地將工件吊入井式爐爐膛中的支承平座架上。
3.1.3.2若兩人裝吊,應(yīng)密切配合,專心操作,防止裝爐不穩(wěn)、防止發(fā)生碰壞設(shè)備事故。
3.1.3.3為了防止工件在加熱時產(chǎn)生嚴(yán)重氧化脫碳,工件裝架入爐前,可浸涂硼酸酒精飽和溶液?；蛟诠ぜb爐后,待爐溫達(dá)到800℃時,通入適量比例的甲醇與丙酮作為保護(hù)氣氛,以防止工件產(chǎn)生氧化脫碳。
3.1.3.4注意裝入工件高度或吊具、料筐高度不得觸及風(fēng)扇擋板,如必要時先用手旋動風(fēng)扇,風(fēng)葉不得碰到工件,同時保證有氣流的循環(huán)空間。
3.1.3.5運行中:
3.1.3.5.1若風(fēng)扇振動過大,可適當(dāng)調(diào)整爐蓋拉桿、頂桿來減少振動。
3.1.3.5.2發(fā)生氣氛滴注管路阻塞,應(yīng)及時排除。
3.1.3.6出爐:若爐子有通入保護(hù)氣氛,在開爐蓋前,應(yīng)關(guān)閉通入井式爐的保護(hù)氣氛開關(guān)。待排氣管明火燃燒漸小后,才可開啟爐蓋。
3.1.3.6.1關(guān)閉加熱元件電源并停止風(fēng)扇運轉(zhuǎn)。
3.1.3.6.2打開爐蓋,使用行車將淬火支架穩(wěn)、準(zhǔn)地吊出移入淬火油槽中進(jìn)行冷卻。
3.1.3.7保持好爐蓋密封,對爐子外殼,控制柜經(jīng)常清掃,保持設(shè)備的清潔。發(fā)現(xiàn)爐底積水,及時清除。每次工作完畢后,全部切斷電源和氣氛源。
第3篇 井式電阻爐熱處理工安全操作規(guī)程
1.指定爐前操縱負(fù)責(zé)人。遵守一般熱處理工安全操縱規(guī)程。
2.操縱時必須戴好防護(hù)眼鏡或面罩。
3.檢查設(shè)備及爐蓋提升裝置、工件吊具是否完好,風(fēng)扇、設(shè)備接地是否良好。
4.裝、出爐工件時必須切斷電源,封閉風(fēng)扇,嚴(yán)禁帶電操縱。吊裝工件時,應(yīng)留意不要碰撞或接觸電阻絲,留意工件重量不準(zhǔn)超過吊具規(guī)定負(fù)荷。
5.開爐過程中溫度不要超過額定值。
6.大型井式電阻爐吊、裝工件時,爐子平臺上、下不許站人。
第4篇 高溫井式電阻爐安全操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)高溫井式電阻爐的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1設(shè)備檢查:開爐前應(yīng)對設(shè)備各部分是否正常作一次全面檢查。
3.1.1.1檢查液壓站油位及管路應(yīng)正常,然后啟動液壓泵起、閉爐蓋,檢查液壓升降機(jī)構(gòu)動作是否正常、坩堝應(yīng)無燒裂或嚴(yán)重變形。
3.1.1.2電熱元件的接線柱、安全防護(hù)罩、設(shè)備接地裝置是否正確有效。
3.1.1.3風(fēng)扇運轉(zhuǎn)是否正常、爐子起、閉聯(lián)鎖開關(guān)是否安全可靠。
3.1.1.4測控溫裝置是否完好、準(zhǔn)確。
3.1.2爐子啟動:
3.1.2.1經(jīng)全面檢查設(shè)備確認(rèn)無任何隱患和問題后,打開控溫儀表和啟動加熱和風(fēng)扇開關(guān)并按工藝卡所規(guī)定的工藝參數(shù)設(shè)定爐溫。
3.1.2.2操作人員要堅持做好升溫過程檢查,防止儀表跑溫或其它事故。
3.1.3裝爐:
3.1.3.1按軸承套圈的大小和工藝文件的規(guī)定,將工件擺平、摞直、放穩(wěn)在專用的工裝、吊具上。然后使用行車穩(wěn)、準(zhǔn)地將工件吊入井式爐爐膛中的支承平座架上。
3.1.3.2若兩人裝吊,應(yīng)密切配合,專心操作,防止裝爐不穩(wěn)、防止發(fā)生碰壞設(shè)備事故。
3.1.3.3為了防止工件在加熱時產(chǎn)生嚴(yán)重氧化脫碳,工件裝架入爐前,可浸涂硼酸酒精飽和溶液。或在工件裝爐后,待爐溫達(dá)到800℃時,通入適量比例的甲醇與丙酮作為保護(hù)氣氛,以防止工件產(chǎn)生氧化脫碳。
3.1.3.4注意裝入工件高度或吊具、料筐高度不得觸及風(fēng)扇擋板,如必要時先用手旋動風(fēng)扇,風(fēng)葉不得碰到工件,同時保證有氣流的循環(huán)空間。
3.1.3.5運行中:
3.1.3.5.1若風(fēng)扇振動過大,可適當(dāng)調(diào)整爐蓋拉桿、頂桿來減少振動。
3.1.3.5.2發(fā)生氣氛滴注管路阻塞,應(yīng)及時排除。
3.1.3.6出爐:若爐子有通入保護(hù)氣氛,在開爐蓋前,應(yīng)關(guān)閉通入井式爐的保護(hù)氣氛開關(guān)。待排氣管明火燃燒漸小后,才可開啟爐蓋。
3.1.3.6.1關(guān)閉加熱元件電源并停止風(fēng)扇運轉(zhuǎn)。
3.1.3.6.2打開爐蓋,使用行車將淬火支架穩(wěn)、準(zhǔn)地吊出移入淬火油槽中進(jìn)行冷卻。
第5篇 工貿(mào)企業(yè)高溫井式電阻爐安全操作規(guī)程
1.目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2.適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)高溫井式電阻爐的操作與安全操作。
3.管理容
3.1操作程
3.1.1設(shè)備檢查：開爐前應(yīng)對設(shè)備各部分是否正常作一次全面檢查。
3.1.1.1檢查液壓站池位及管路應(yīng)正常，然后啟動液壓泵起、閉爐蓋，檢查液壓升降機(jī)構(gòu)動作是否正常、坩禍應(yīng)無燒裂或嚴(yán)重變形。
3.1.1.2電熱元件的接線柱、安全防護(hù)罩、設(shè)備接地裝置是否正確有效。
3.1.1.3風(fēng)扇運轉(zhuǎn)是否正常、爐子起、閉聯(lián)鎖開關(guān)是否安全可靠。
3.1.1.4測控溫裝置是否完好、準(zhǔn)確。
3.1.2爐子啟動：
3.1.2.1經(jīng)全面檢查設(shè)備確認(rèn)無任何隱患和問題后，打開控溫儀表和啟動加熱和風(fēng)扇開關(guān)并按工藝卡所規(guī)定的工藝參數(shù)設(shè)定爐溫。
3.1.2.2操作人員要堅持做好升溫過程檢查，防止儀表跑溫或其它事故。
3.1.3裝爐：
3.1.3.1按軸承套圈的大小和工藝文件的規(guī)定，將工件擺平、標(biāo)直、放穩(wěn)在專用的工裝、吊具上。然后使用行牟穩(wěn)、準(zhǔn)地將工件吊入井式爐爐騰中的支承平座架上。
3.1.3.2若兩人裝吊，應(yīng)密切配合，專心操作，防止裝爐不穩(wěn)、防止發(fā)生碰壞設(shè)備事故。
3.1.3.3為了防止工件在加熱時產(chǎn)生嚴(yán)重氧化脫碳，工件裝架入爐前，可浸涂珊酸酒精飽和溶液。或在工件裝爐后，待爐溫達(dá)到800℃時，通入適量比例的甲醇與丙酮作為保護(hù)氣氛，以防止工件產(chǎn)生氧化脫碳。
3.1.3.4注意裝入工件高度或吊具、料筐高度不得觸及風(fēng)扇擋板，如必要時先用手旋動風(fēng)扇，風(fēng)葉不得碰到工件，同時保證有氣流的循環(huán)空間。
3.1.3.5運行中：
3.1.3.5.1若風(fēng)扇振動過大，可適當(dāng)調(diào)整爐蓋拉桿、頂桿來減少振動。
3.1.3.5.2發(fā)生氣氛滴注管路阻塞，應(yīng)及時排除。
3.1.3.6出爐：若爐子有通入保護(hù)氣氛，在開爐蓋前，應(yīng)關(guān)閉通入井式爐的保護(hù)氣氛開關(guān)。待排氣管明火燃燒漸小后，才可開啟爐蓋。
3.1.3.6.1關(guān)閉加熱元件電源并停止風(fēng)扇運轉(zhuǎn)。
3.1.3.6.2打開爐蓋，使用行牟將洋火支架穩(wěn)、準(zhǔn)地吊出移入洋火池槽中進(jìn)行冷卻。
第6篇 方形井式電阻爐安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.禁止越性能使用,其最高溫度不得超過650℃。
3.每班工作前必須認(rèn)真檢查并清除爐蓋表面及爐膛內(nèi)的遺散工具及其他雜物。
4.每班操作前操作者應(yīng)目視檢查爐內(nèi)發(fā)熱元件及其支撐瓷管、支架磚的情況,如發(fā)現(xiàn)斷裂現(xiàn)象應(yīng)及時通知維修人員進(jìn)行處理。
5.每班工作前操作者應(yīng)對固定潤滑點加油(3#鋰基脂)。
6.操作者在吊入吊出工件時,應(yīng)保證工件平穩(wěn)升降,以慢速接近爐底。
7.電爐通電后,及時開動風(fēng)機(jī)。
8.操作者在工作中應(yīng)經(jīng)常檢查砂封情況,并及時補(bǔ)添砂子。
9.操作者應(yīng)經(jīng)常注意電爐的工作狀態(tài)、在運行過程中爐蓋及爐身不得有過份的震動及變形,否則應(yīng)及時通知有關(guān)人員處理。
10.操作者應(yīng)熟悉本工位產(chǎn)品的工藝要求、按工藝要求進(jìn)行工作。
11.操作者應(yīng)大致了解自動電子電位差計的基本原理、并經(jīng)常監(jiān)視其工作狀態(tài)、如出現(xiàn)異狀應(yīng)及時通知儀表人員進(jìn)行檢查。
12.電爐運行期間,操作人員應(yīng)在工作場地巡視,不得擅自離開現(xiàn)場。
13.電爐應(yīng)由專人操作及維修,其他人員不得私自通電用爐。
14.爐子在運行中如發(fā)生故障,操作者應(yīng)立即停爐、切斷電源并向有關(guān)部門人員報告會同處理。
15.當(dāng)爐子不工作時、爐蓋應(yīng)在蓋合位置,爐體及周圍工作地點應(yīng)經(jīng)常保持清潔整齊,下班時注意切斷總電源、氣源,做好交班工作。
第7篇 井式電阻爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程
井式電阻爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.指定爐前操作負(fù)責(zé)人,遵守一般熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程。
2.使用前檢查爐蓋油壓提升機(jī)構(gòu),檢查使用的吊具是否良好,爐內(nèi)風(fēng)扇是否正常,設(shè)備接地是否良好。
3.裝出爐工件時,必須切斷電源,關(guān)閉風(fēng)扇,嚴(yán)禁帶電操作,吊裝工件時不得碰撞和接觸電阻絲。注意工作質(zhì)量,不可超過規(guī)定負(fù)荷。
4.開爐工作中溫度不準(zhǔn)超過額定值。
5.在大型井式爐吊裝工件時,爐子平臺上不允許站人。
