內(nèi)容
一、離心機安全操作規(guī)范
1. 檢查設(shè)備 在每次使用前，務(wù)必檢查離心機的外觀是否完好，轉(zhuǎn)子是否有磨損或裂痕，確保所有固定部件已牢固安裝。
2. 樣品裝載
- 保持平衡：裝載樣品時，必須保證離心管在轉(zhuǎn)子內(nèi)對稱分布，以防止不平衡造成的劇烈振動。
- 容量限制：嚴(yán)格按照制造商的指示裝載樣品，不得超過最大容量和重量限制。
- 樣品密封：確保離心管蓋緊，防止樣品溢出。
3. 設(shè)定參數(shù)
- 速度控制：設(shè)置合適的離心速度，避免過快導(dǎo)致樣品飛濺或轉(zhuǎn)子損壞。
- 時間設(shè)定：根據(jù)實驗需求設(shè)定離心時間，不宜過長，以防轉(zhuǎn)子過熱。
4. 運行監(jiān)控
- 開啟離心機：啟動后，觀察離心機運行是否平穩(wěn)，如有異常聲音或振動，應(yīng)立即停機檢查。
- 運行期間：不得離開現(xiàn)場，隨時關(guān)注離心機狀態(tài)。
5. 停止與取出
- 停止操作：實驗結(jié)束后，先關(guān)閉電源，待離心機完全停止轉(zhuǎn)動后再打開蓋子。
- 取樣安全：小心取下轉(zhuǎn)子，避免熱氣或樣品濺出。
二、離心機維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)
1. 清潔衛(wèi)生
- 定期清潔：離心機內(nèi)外部應(yīng)定期清潔，防止積塵和樣品殘留。
- 防腐蝕：避免使用腐蝕性清潔劑，選用適合的消毒劑進(jìn)行消毒。
2. 定期檢查
- 日常巡查：每日使用前后檢查設(shè)備，確保無異常。
- 專業(yè)維護(hù)：每年至少進(jìn)行一次專業(yè)維護(hù)，由廠家或授權(quán)技術(shù)人員執(zhí)行。
3. 故障處理
- 小故障自檢：遇到小問題如噪音、振動等，先嘗試自行排除，如無法解決，立即報修。
- 大故障停用：發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重故障時，立即停止使用，避免損壞設(shè)備或造成安全事故。
三、離心機安全規(guī)程考試題及答案
1. 問題：離心機使用前應(yīng)檢查哪些方面？ 答案：檢查設(shè)備外觀、轉(zhuǎn)子磨損、固定部件是否牢固。
2. 問題：如何保證離心機運行時的平衡？ 答案：離心管需在轉(zhuǎn)子內(nèi)對稱分布，保持裝載量一致。
3. 問題：離心機停止后，多久可以打開蓋子？ 答案：等待離心機完全停止轉(zhuǎn)動后才能打開蓋子。
4. 問題：離心機的清潔保養(yǎng)應(yīng)注意什么？ 答案：定期清潔，避免使用腐蝕性清潔劑，并進(jìn)行年度專業(yè)維護(hù)。
5. 問題：遇到離心機故障時應(yīng)如何處理？ 答案：小故障嘗試自檢，大故障立即停用并報修。
離心機安全規(guī)程范文
第1篇 離心機安全規(guī)程
1、每次使用前檢查離心機各部件及電盤正常后，方可試運行。
2、每次使用前檢查電機皮帶輪安全防護(hù)罩是否放好，以防傷人。
3、離心機旋轉(zhuǎn)過濾盤運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁用任何東西觸動機體。
4、離心機轉(zhuǎn)子從停機到完全停轉(zhuǎn)的時間，不得觸動機體，以防傷人。
5、離心機正常運轉(zhuǎn)加物料時，嚴(yán)禁帶手套握住物料管，以防手套卷入過濾盤傷人。
6、離心機正常運轉(zhuǎn)加物料用雙手握住物料管時，袖口必須扎牢，以防卷入過濾盤傷人。
離心機維修時，必須切斷電源，并掛上禁動牌，方可維修。
第2篇 三足式離心機安全操作規(guī)程
一、安全操作規(guī)程:
1. 開車前的檢查工作:
開動離心機前首先檢查機內(nèi)有無不應(yīng)當(dāng)有的雜物,其次檢查轉(zhuǎn)鼓是否牢固地連接在主軸上,先以手用力將轉(zhuǎn)鼓搖動,假如輕微的松動感覺,即應(yīng)將大螺帽重新緊固,然后用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓,重新檢驗是否正常。離心機在運轉(zhuǎn)時聲音均勻,不夾雜沖擊或其它怪聲和摩擦聲。如異常聲時應(yīng)立即停車檢驗糾正。
2. 加料
當(dāng)處理懸浮液時,加料操作可在離心機運轉(zhuǎn)過程中,經(jīng)機頂蓋的孔道來進(jìn)行,當(dāng)處理膏狀物料以塊計算的物料時,加料操作則在轉(zhuǎn)鼓停止運轉(zhuǎn)以后進(jìn)行,以免發(fā)生危險。為了降低不平衡的可能性,必須將物料盡可能的平均分配在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)。當(dāng)處理懸浮液時,加料一直進(jìn)行到濾渣充滿轉(zhuǎn)鼓的操作容積或根據(jù)事先計算的重量限度為止,同時不使懸浮液超過轉(zhuǎn)鼓上方的提液板。
3. 啟動開車:
電動機開動后,由于離心機離合器的作用,離心機轉(zhuǎn)鼓即逐漸增加轉(zhuǎn)速,以達(dá)到最大轉(zhuǎn)速時為止,啟動時間一般為60秒左右,假使操作時離心機開始猛烈跳動,必須立即停車,待停止運轉(zhuǎn)后,將轉(zhuǎn)鼓內(nèi)物料重新鋪均再開車,如仍有激烈跳動時應(yīng)停車檢修。
4. 停車
停車使用剎車時應(yīng)注意:不得剛關(guān)電門后一下子企圖把車剎死,應(yīng)該在開始時用較輕短的時歇動作。將把手幾收幾放逐步拉緊,以達(dá)到制動的目的,否則可能發(fā)生事故。
二、注意事項:
1. 每次操作溶劑及重量不得超過規(guī)定限額,檢修后轉(zhuǎn)速不得超過規(guī)定值。
2. 經(jīng)常保持濾液出口暢通,以免濾液上溢。
3. 停車時必須先將電動機斷電,然后使用剎車裝置,開車前必須將剎車裝置松開。
4. 離心機在加料時,尤其當(dāng)離心塊物料時,必須將物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)散布均勻,以免破壞離心機運轉(zhuǎn)的平衡,引起猛烈振動。
5. 發(fā)現(xiàn)猛烈跳動,噪音等異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車檢修,存在危險及安全因素未排除前不應(yīng)該使用。
三、日常維護(hù)
1. 運行中應(yīng)集中注意力,如發(fā)現(xiàn)危及設(shè)備及人身安全等一切不正常現(xiàn)象應(yīng)立即停車,停穩(wěn)后進(jìn)行處理或向有關(guān)部門反應(yīng)。
2. 每次出料后應(yīng)及時發(fā)現(xiàn)各部連接處的松動現(xiàn)象加以緊固,檢查接地轉(zhuǎn)鼓等各部件的完好情況。
3. 停機時應(yīng)定期向軸承注入合格適量油脂,本機保持完好清潔,操作環(huán)境打掃清潔。
第3篇 沉降離心機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般要求
第1條 必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。
第2條 掌握沉降機的工作原理、構(gòu)造、技術(shù)特征及正確的操作方法,了解常見故障發(fā)生原因及預(yù)防措施,熟悉消防器材的存放地點及使用方法。
第3條 嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術(shù)操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
第4條 了解沉降機的冷卻水系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)的作用,及其管路布置情況,并能正確操作。
第5條 熟悉本崗位設(shè)備的開停車程序及上下工序的聯(lián)系。
第6條 上崗時必須穿戴好勞動保護(hù)用品。
二、安全規(guī)定
第7條 離心機不得超負(fù)荷運行。入料中不得混有軟、硬雜物及大顆粒物料。
第8條 離心機的油泵電機、振動電機和回轉(zhuǎn)電機之間必須實現(xiàn)閉鎖。
第9條、 設(shè)備運行中,工作人員不得爬到離心機上作業(yè)。
第10條 沉降離心機的固定螺栓必須緊固,嚴(yán)防隔振彈簧斷裂變形。
第11條 沉降離心機必須裝設(shè)安全保護(hù)裝置及傳感器。
三、工作前的準(zhǔn)備
第12條 開車前應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動是否靈活,入料管及下料端有無堵塞現(xiàn)象。
第13條 檢查傳動三角帶數(shù)量和張緊度是否符合要求。
第14條 檢查液壓站油箱內(nèi)的油位是否正常,油位低時及時添加。
第15條 檢查控制箱指示燈、儀器、儀表是否靈活可靠。
第16條 了解601粗粒煤泥濃縮機底流情況,確定開啟臺數(shù)及入料閥門的大小。
四、正常操作的規(guī)定
第17條 接到開車信號后,一人操作,一人監(jiān)護(hù)啟動開車。
第18條 先開潤滑油泵,待油壓正常后(不低于0.1mpa),且正常運轉(zhuǎn)5min后,方可啟動沉降機主電機。
第19條 沉降機一定要空載啟動,待電機切換電阻運轉(zhuǎn)正常后,方可打開入料閘門給料,給料大小(電流90a-140a)及時調(diào)整。
第20條 運行中要注意觀察電流變化及排料情況,各潤滑部位的溫升是否正常(主要是大皮帶輪軸及差速器),發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
第21條 一般情況下,要將601底流降至300g/l以下,方允許停車。
第22條 正常停車時,要先停止給料,處理完給料和機體內(nèi)物料后,關(guān)閉給料閥門,用清水沖洗沉降機筒體及螺旋推進(jìn)器10-15min,方可停主電機,待主電機停止運轉(zhuǎn)后,再停潤滑油泵。
五、特殊情況下的處理
第23條 沉降機運行中出現(xiàn)切銷子事故,要分析原因并揭大蓋盤車,待將大部分物料盤出,一人能盤動轉(zhuǎn)子時,方可裝上安全銷正常啟動,嚴(yán)禁帶料強行啟動。
六、操作后的工作
第28條 停車前,要先停止給料,將機體內(nèi)的物料全部處理完后,方可停車,嚴(yán)禁待料停車。
第29條、交接班前應(yīng)將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈,各類物品碼放整齊。
第30條、應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行交接班,向接班人員詳細(xì)交待清本班沉降離心機的運轉(zhuǎn)狀況、出現(xiàn)的故障及存在的問題,履行完交接班手續(xù)后,方可交接。
第4篇 離心機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、離心機試送轉(zhuǎn)
1、試車前準(zhǔn)備工作
（1）新建或大修竣工后，應(yīng)仔細(xì)檢查、準(zhǔn)備進(jìn)行試送轉(zhuǎn)。
（2）檢查設(shè)備的潤滑情況，檢查試驗制動裝置，保證制動動作良好。剎車時間一般應(yīng)在25～30秒之間。
（3）每班投料前，檢查并調(diào)整卸料刮刀在上點位置停留時間為5～10秒。
（4）清除機體周圍障礙物，盤動轉(zhuǎn)鼓，應(yīng)無碰擦現(xiàn)象。
（5）在空載試車前應(yīng)先對液壓系統(tǒng)和刮刀裝置進(jìn)行單獨試車合格。
（6）檢查按地線完好。
2、空載試車
（1）確認(rèn)試車準(zhǔn)備工作完好后，可點車一次，確認(rèn)轉(zhuǎn)動方向正確后再開車。試車2小時。
（2）試車應(yīng)無碰擦，噪音和異常震動，各緊固件無機動變形。
（3）油壓系統(tǒng)工作正常，各閥動作可靠。
（4）刮刀升降、旋轉(zhuǎn)靈活，無碰擦。
（5）各轉(zhuǎn)動部位溫升正常，各密封處無泄漏。
（6）減速裝置工作正常。
3、負(fù)荷試車
（1）空載試車合格后，進(jìn)行4小時負(fù)荷試車。
（2）主軸承溫度不超過65℃，電機電流不超過額定值。
（3）各控制系統(tǒng)工作準(zhǔn)確、靈敏。
4、停車
按下停止按鈕，待轉(zhuǎn)鼓停穩(wěn)后，斷開空氣開關(guān)。
二、安全注意事項
1、操作人員必須熟知離心機的結(jié)構(gòu)，性能及其操作規(guī)程，否則不準(zhǔn)獨立操作。
2、加料之前必須認(rèn)真檢查，確認(rèn)無問題后方可加料。
3、裝料應(yīng)均勻，不得超量或裝偏。
4、離心面運轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)禁向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)伸手或拋入其他物件，如發(fā)現(xiàn)有震動或異常，應(yīng)立即切斷電源，待轉(zhuǎn)鼓停穩(wěn)后進(jìn)行檢查。
5、未切斷電源時，嚴(yán)禁猛剎車。
6、檢修時在電源處掛上“禁止合閘”標(biāo)志后，方可開始檢修。
7、在生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行動火作業(yè)，必須辦理動火證。
8、吊裝設(shè)備時，吊物下嚴(yán)禁站人。
第5篇 中煤離心機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開車前檢查
（1）經(jīng)常檢查離心機各項性能指標(biāo)。給料、排料溜槽、離心液水槽應(yīng)暢通。
（2）溜槽和機體有堵塞時，嚴(yán)禁用鐵器敲打或捅，及時處理。
（3）離心機應(yīng)空載時啟動，不得超負(fù)荷運行。
2、接到開車信號，確認(rèn)檢查無誤后可開車
（1）離心機空載啟動后，待離心機運載正常后方可給料。
（2）觀察油壓是否正常，電機電流表的變化情況。
（3）脫水機給料要均勻，避免進(jìn)料口堵塞。嚴(yán)防鐵器、雜物和大塊煤進(jìn)入離心機，以免損壞設(shè)備。
（4）運行中，禁止打開檢查孔。發(fā)現(xiàn)鐵器落入離心機立即停車。
（5）運行中發(fā)現(xiàn)以下情況應(yīng)立即停車處理：
1、離心液溜槽堵塞。
2、電動機溫度過高，油泵工作不正常或油路堵塞。
3、接到停車信號先停止給料，待物料斜盡后停車。
4、必須加強崗位噪聲的治理，噪聲超過標(biāo)準(zhǔn)時，職工應(yīng)配戴防噪聲彈性耳塞，降低噪音，減輕噪音危害。
第6篇 引進(jìn)煤泥離心機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、引進(jìn)煤泥離心脫水機操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、強制潤滑系統(tǒng)的壓力保護(hù)、流量保護(hù)和閉鎖裝置必須保證齊全完好,動作靈敏可靠,嚴(yán)禁甩掉不用。
6、離心機應(yīng)在空載時啟動,在未開機之前禁止給入物料或用水沖洗。
7、離心機在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障,必須停機處理。檢修或打開觀察孔、檢修孔或鎖定裝置,必須嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。
8、離心脫水機的給料要保持均勻,嚴(yán)禁雜物,特別是鐵器進(jìn)入設(shè)備內(nèi)。運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁超負(fù)荷運行。
二、操作程序
(一)開車前檢查
1、檢查油箱中的油位是否合適(合適油位為觀察窗的3/4~1/2),油是否潔凈符合要求,所有蓋子的螺栓是否齊全緊固,周圍是否有雜物等影響離心機靈活運轉(zhuǎn)的因素,篩籃上沒有任何雜物或松動的部件。
2、檢查各三角帶的松緊和磨損情況,是否有斷裂或跳槽。
3、檢查各檢查孔、觀察窗是否緊密關(guān)閉,各緊固件是否牢固
4、離心機的啟動順序是:先啟動油泵電機,待油壓正常后,再啟動主驅(qū)動電機。
(二)啟車、停車
啟車
1、本設(shè)備的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作方式,只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控點擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)然后選擇集中或就地完成,或由控制主頁中選擇整個系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。注意:在就地手動操作方式下運轉(zhuǎn)時各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除,生產(chǎn)中盡量避免采用!
2、集控自動操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開,通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。
3、檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)、潤滑正常的情況下通知集控室正常加煤生產(chǎn)。
4、就地手動操作方式:首先與集控室聯(lián)系確認(rèn)本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開,按下潤滑油泵的啟車按鈕啟動油泵。當(dāng)油壓超過0.8巴【延時30秒】后按下主驅(qū)動電機的啟車按鈕啟動主電機。正常后給料生產(chǎn)。
停車
1、正常集控自動停車由集控室點擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。
2、就地手動正常停機方法:首先停止給料。待運轉(zhuǎn)中的設(shè)備內(nèi)物料全部排凈并用水徹底沖洗干凈方可開始停機。首先按下主驅(qū)動電機的停車按鈕,待設(shè)備完全靜止后再按下油泵的停車按鈕。
3、在集控方式下只需現(xiàn)場按下任何一個停車按鈕即可實現(xiàn)設(shè)備停車。
4、由于潤滑油的損失、油管破裂、堵塞等造成壓力開關(guān)油壓降到規(guī)定值以下時,壓力開關(guān)會自動停止主電機電源實現(xiàn)停機。
5、煤泥離心機在物料超負(fù)荷、雜物卡阻或機械故障造成設(shè)備過負(fù)荷時,扭矩限制裝置會自動停止主電機電源實現(xiàn)停機。
二、運轉(zhuǎn)中注意事項
1、注意運行過程中出現(xiàn)的任何異常聲響,必須立即進(jìn)行檢查并消除產(chǎn)生的原因才能開機,但注意一小時內(nèi)起停車次數(shù)不能超過四次。
2、入料要求均勻,注意濾液排放系統(tǒng)應(yīng)有足夠的風(fēng)量,通風(fēng)管的堵塞將影響產(chǎn)品的水分,產(chǎn)品水分高及濾液中有粗顆粒,都要檢查原因進(jìn)行處理。
3、注意機械運轉(zhuǎn)是否異常,注意潤滑油箱油位和油管回油情況,注意壓力表是否正常,正常出口油壓為3.0~3.5巴。出現(xiàn)的任何情況都要查明原因,進(jìn)行處理正常后才能開機。
4、注意潤滑油的溫度情況,正常溫升不大于35℃,溫度不高于80℃。
5、正常運轉(zhuǎn)應(yīng)在全廠的集中控制中,注意自動保護(hù)裝置是否起作用,對壓力開關(guān)的可靠性應(yīng)做定期檢查。
第7篇 沉降過濾式離心機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定:
1、 沉降過濾式離心機操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、 凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、 工作現(xiàn)場嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、 工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、 強制潤滑系統(tǒng)的壓力保護(hù)和扭矩限制閉鎖裝置必須保證齊全完好,動作靈敏可靠,嚴(yán)禁甩掉不用。
6、 沉降過濾式離心機應(yīng)在空載時啟動,在未開機之前禁止給入物料。
7、 沉降過濾式離心機在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障,必須停機處理。檢修或打開觀察孔、檢修孔、鎖定裝置以前必須嚴(yán)格執(zhí)行“停電掛牌”制度。
8、 沉降過濾式離心機的給料要保持均勻,嚴(yán)禁雜物,特別是鐵器進(jìn)入機內(nèi)。嚴(yán)禁超負(fù)荷運行。
二、操作程序
(一)、啟車前檢查:
1. 首先檢查入料閥門是否處于關(guān)閉位置,確保沉降過濾式離心機空載啟車。
2. 檢查沖洗水閥門是否處于關(guān)閉位置。
3. 檢查三通蝶閥是否處于放料位置。
4. 停電狀態(tài)下用專用工具盤車使轉(zhuǎn)鼓回轉(zhuǎn)兩圈,不應(yīng)有卡碰現(xiàn)象。
5. 檢查油位,油位在油箱最低刻度線以上。
6. 打開潤滑系統(tǒng)冷卻水的閥門。
(二)、啟車、停車
啟車
1.本設(shè)備的操作分自動操作和手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用自動操作方式,在檢修、入料不正常和有故障的情況下才可采用手動操作方式。
2.啟車前先開啟控制柜電源開關(guān),電源指示燈亮。
3.啟動油泵電機,待油壓穩(wěn)定在正常范圍內(nèi),且軸承座回油管有油流出。
4.啟動主電機,觀察電流表指針變化,直至穩(wěn)定在空載值,觀察扭矩儀為空載值。
5.觀察差速器兩端視孔內(nèi)甩油口有油甩出。
給料
1. 加料前必須確認(rèn)排料刮板機已啟動,而后開啟給料閥門。
2. 手動操作給料閥門,加料量由小到大逐漸增加,給料要求均勻、穩(wěn)定,不應(yīng)過急過濃,防止機器過負(fù)荷。
3. 觀察扭矩儀讀數(shù),不得超過1200nm給定值。
4. 聽到報警鈴聲后,應(yīng)迅速關(guān)閉離心機入料閥門,及時查明情況。
停車
1. 關(guān)閉入料閥門,停止給料。
2. 打開轉(zhuǎn)鼓內(nèi)、外沖洗水閥門,清洗機器內(nèi)部5分鐘。篩網(wǎng)沖洗水壓力為0.5mpa。
3. 待電流表和扭矩儀回到空載值后,停止主電機,繼續(xù)沖洗直至轉(zhuǎn)鼓停止運轉(zhuǎn)為止,關(guān)閉沖洗閥門。
4. 停止油泵電機,將三通蝶閥調(diào)至放料狀態(tài)。
5. 關(guān)閉控制柜電源。
二、運轉(zhuǎn)中注意事項:
1.檢查主軸承,差速器固定軸,傳動軸軸承,其各點溫升不得大于40℃。
2.運行過程中,主軸軸承座振幅不大于0.5mm/s。
3.主潤滑系統(tǒng)潤滑壓力在0.05-0.5mpa,差速器潤滑壓力在0.05-0.8mpa。
4.運轉(zhuǎn)過程中差速器兩端甩油口、各回油管必須有回油。
5.注意檢查油管是否完好。
第8篇 離心機篩籃、篩框、刮刀更換安全作業(yè)規(guī)程
1.適用范圍
振動離心機
2.一般規(guī)定：
1)從事檢修人員必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2)從事檢修人員必須熟知設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能以及拆卸方法。
3)凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，禁止帶圍巾、穿拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
4)工作現(xiàn)場應(yīng)保持整齊清潔。
5)準(zhǔn)備好相關(guān)的備品備件（篩籃、篩框、刮刀、螺栓等）。
6)工器具齊全、完好（手動葫蘆、繩扣、電（氣）動扳手、撬棍、套筒扳手等）。
3.作業(yè)工序
（1）拆卸：
1)首先要求被檢修設(shè)備停電，驗電并上鎖，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行操作。
2)將離心機入料口法蘭螺栓拆卸，用導(dǎo)鏈將入料管道吊起，并穩(wěn)固牢靠，然后松開離心機壓門螺栓，打開前門。
3)用水、工具將內(nèi)部煤泥清潔干凈。
4)檢查大、小刮刀，篩籃、篩框架、護(hù)圈、螺栓等部件的磨損程度，決定是否更換配件。
5)掛好導(dǎo)鏈，鋼絲繩扣及專用吊具，將大刮刀固定好，拆卸軸頭壓蓋。（螺栓為英制5/8×11扣×22mm）
6)用千斤頂（16t）和專用絲杠（雙頭螺栓帶連接板，螺栓一頭為英制，一頭為公制，長約為450 mm）頂下大刮刀，吊出篩籃、篩框架，放入安全位置。
7)拆卸時應(yīng)注意軸上的平鍵、篩框架前、后的密封圈，不要掉落、遺失。
8)拆卸卸料盤：將緊固卸料盤的10條m12×45的螺絲卸下，卸料盤即可拿下，幾個人抬出。檢查瓷瓦磨損情況，備用。
（2）安裝：
1)安裝前先清除篩筐后部積煤，清洗軸，軸上涂抹黃油，水封上涂抹黃油，檢查油封無損壞方可進(jìn)行。
2)更換篩框架前、后密封圈，并安裝在篩框架的轂上，轂可重復(fù)使用，一般無明顯磨損可不更換。
3)將新的篩籃與篩框架、轂裝配在一起，注意轂后面的調(diào)整墊要裝上，并用螺栓緊固（涂抹螺固擠），用專用吊具將其吊起裝配。
4)用專用吊具將大刮刀吊起裝配，并用軸頭壓蓋將之壓緊，固定到位。大刮刀裝好后，應(yīng)檢查大刮刀和篩籃間隙是否合適，不合適時應(yīng)給予調(diào)整（間隙為2～6mm）。然后用手旋轉(zhuǎn)大刮刀，確認(rèn)大刮刀和篩籃間要有相對移動（此項工作必須認(rèn)真完成）。
5)安裝卸料盤、小刮刀、護(hù)圈、護(hù)板、調(diào)整間隙，各部螺栓緊固到位，檢查設(shè)備。
6)送電試車，如無異常聲音，運轉(zhuǎn)正常則合上前門，安裝入料管道，并重新試車，確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常后，結(jié)束工作。
4.注意事項
1)使用工具有螺絲刀、套筒、內(nèi)六方扳手、12絲錐、16絲錐、千斤頂、活扳手、螺紋鎖固劑等。
2)拆卸、安裝時一定要正確使用專用吊裝工具，注意安全。
3)新篩框架使用前一定要重新套絲，搬運翻轉(zhuǎn)大刮刀時要用木板小心墊放，以免碰壞刮刀，破壞靜平衡。
4)各連接螺栓必須要涂抹螺紋鎖固劑緊固。
第9篇 離心機自動安全操作規(guī)程
1.使用前要檢查各部位零件是否齊全,螺栓是否堅固,三角帶松緊適宜,轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有無雜物,用手盤動轉(zhuǎn)鼓,檢查有無碰擦咬剎等現(xiàn)象,先點動檢查轉(zhuǎn)向是否正確,剎車機構(gòu)是否靈活可靠。
2.檢查離心機內(nèi)的濾網(wǎng)是否完好。
3.加料方法有中速加料和全速加料,兩種加料方法都一樣,但對于懸液的固相濃度不太大,固相粒子的密度也不太大,固相粒子直徑較小,脫水較慢等(由于上述特性,物料有個均布的機會,可使過濾并厚度均勻),此加料可適用全速加料,可根據(jù)具體情況及時調(diào)整加料速度,對于脫水快的懸浮液可以一次或兩次加滿,對于不易脫水的可采取幾次間斷性加料直至濾液達(dá)到一定厚度,然后進(jìn)行甩干,卸料。
4. 裝料不可太滿,否則會溢出離心機轉(zhuǎn)鼓外。
5. 在使用過程中,如發(fā)現(xiàn)緊固件松動,有異常聲音,啟動時間長,空車振動大等,應(yīng)立即停車檢查。
6. 使用中請注意轉(zhuǎn)向,轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁固體物料器具進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓。
7. 使用后將離心機及油泵清理干凈。
8. 使用過程中要經(jīng)常檢查液壓油液位以及液壓管是否漏油,刮刀裝置應(yīng)注意潤滑。
第10篇 離心機篩籃篩框刮刀更換安全作業(yè)規(guī)程
1.適用范圍
振動離心機
2.一般規(guī)定:
1)從事檢修人員必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2)從事檢修人員必須熟知設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能以及拆卸方法。
3)凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,禁止帶圍巾、穿拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
4)工作現(xiàn)場應(yīng)保持整齊清潔。
5)準(zhǔn)備好相關(guān)的備品備件(篩籃、篩框、刮刀、螺栓等)。
6)工器具齊全、完好(手動葫蘆、繩扣、電(氣)動扳手、撬棍、套筒扳手等)。
3.作業(yè)工序
(1)拆卸:
1)首先要求被檢修設(shè)備停電,驗電并上鎖,確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行操作。
2)將離心機入料口法蘭螺栓拆卸,用導(dǎo)鏈將入料管道吊起,并穩(wěn)固牢靠,然后松開離心機壓門螺栓,打開前門。
3)用水、工具將內(nèi)部煤泥清潔干凈。
4)檢查大、小刮刀,篩籃、篩框架、護(hù)圈、螺栓等部件的磨損程度,決定是否更換配件。
5)掛好導(dǎo)鏈,鋼絲繩扣及專用吊具,將大刮刀固定好,拆卸軸頭壓蓋。(螺栓為英制5/8×11扣×22mm)
6)用千斤頂(16t)和專用絲杠(雙頭螺栓帶連接板,螺栓一頭為英制,一頭為公制,長約為450 mm)頂下大刮刀,吊出篩籃、篩框架,放入安全位置。
7)拆卸時應(yīng)注意軸上的平鍵、篩框架前、后的密封圈,不要掉落、遺失。
8)拆卸卸料盤:將緊固卸料盤的10條m12×45的螺絲卸下,卸料盤即可拿下,幾個人抬出。檢查瓷瓦磨損情況,備用。
(2)安裝:
1)安裝前先清除篩筐后部積煤,清洗軸,軸上涂抹黃油,水封上涂抹黃油,檢查油封無損壞方可進(jìn)行。
2)更換篩框架前、后密封圈,并安裝在篩框架的轂上,轂可重復(fù)使用,一般無明顯磨損可不更換。
3)將新的篩籃與篩框架、轂裝配在一起,注意轂后面的調(diào)整墊要裝上,并用螺栓緊固(涂抹螺固擠),用專用吊具將其吊起裝配。
4)用專用吊具將大刮刀吊起裝配,并用軸頭壓蓋將之壓緊,固定到位。大刮刀裝好后,應(yīng)檢查大刮刀和篩籃間隙是否合適,不合適時應(yīng)給予調(diào)整(間隙為2~6mm)。然后用手旋轉(zhuǎn)大刮刀,確認(rèn)大刮刀和篩籃間要有相對移動(此項工作必須認(rèn)真完成)。
5)安裝卸料盤、小刮刀、護(hù)圈、護(hù)板、調(diào)整間隙,各部螺栓緊固到位,檢查設(shè)備。
6)送電試車,如無異常聲音,運轉(zhuǎn)正常則合上前門,安裝入料管道,并重新試車,確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常后,結(jié)束工作。
4.注意事項
1)使用工具有螺絲刀、套筒、內(nèi)六方扳手、12絲錐、16絲錐、千斤頂、活扳手、螺紋鎖固劑等。
2)拆卸、安裝時一定要正確使用專用吊裝工具,注意安全。
3)新篩框架使用前一定要重新套絲,搬運翻轉(zhuǎn)大刮刀時要用木板小心墊放,以免碰壞刮刀,破壞靜平衡。
4)各連接螺栓必須要涂抹螺紋鎖固劑緊固。
第11篇 離心機安全操作規(guī)程
(1)操作方法
1．通電運行前，應(yīng)先檢查：
a．松開制動手柄，用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓，看有無咬死或卡住現(xiàn)象。
制動手柄制動是否靈活。
b．電動機部分各連接螺栓是否緊固，將三角帶調(diào)整到適當(dāng)?shù)乃删o度。
檢查地腳螺栓是否松動。
2．檢查以上正常，才可通電運行，方向應(yīng)與指示的相同。從上向下看是順時針。
a．將物料盡可能均勻放入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，不要超重。
b．脫水結(jié)束，應(yīng)先截斷電源，再操縱制動手柄，緩慢制動，一般在30秒內(nèi)。
(2)維護(hù)與保養(yǎng)
a．每天檢查離心機的個部位的緊固件是否松動。
b．離心機必須有專人負(fù)責(zé)操作，不得隨意增加裝料限量，操作時注意方向應(yīng)正確。
c．不得隨意增加離心機的轉(zhuǎn)速，在使用6個月后，必須進(jìn)行全面保修一次，對轉(zhuǎn)固部位清洗，并加注潤滑油。
第12篇 離心機維修作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、到集控室辦理停電檢修報告,匯報檢修內(nèi)容。
二、嚴(yán)格執(zhí)行選煤作業(yè)機械維修安全規(guī)程的各項規(guī)定。
三、準(zhǔn)備好合格的所需工具及專用工具。
四、起吊工件時按照《起重工安全技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行。
五、拆卸部件時所用工具一定要拿牢避免掉入設(shè)備內(nèi)部。
六、使用電動工具時嚴(yán)格執(zhí)行《臨時電源管理辦法》。
七、拆卸安裝部件時要做到輕拿輕放,嚴(yán)禁碰撞損壞部件。
八、緊固部件時,螺絲緊固扭距要按照說明書要求的扭距緊固。
九、檢修結(jié)束后,清點工具,清點材料、配件數(shù)量,防止遺留在設(shè)備內(nèi)部。
十、試車時先啟動潤滑油泵,再點動主電動機,確認(rèn)正常后開啟。
十一、檢查篩籃運轉(zhuǎn)時有無雜音,潤滑系統(tǒng)是否正常,振動部件有無撞擊固定部件的現(xiàn)象。
十二、所有不同牌號,不同標(biāo)號的油脂、潤滑油不可混用。
十三、完工后清理現(xiàn)場回收舊零部件。
第13篇 推料離心機安全使用操作規(guī)程
正式開車工作之前應(yīng)仔細(xì)閱讀并嚴(yán)格按照離心機安裝使用手冊(說明書)的要求進(jìn)行操作、檢查和空車試驗,在正常的情況下才能進(jìn)行以下操作。
1. 首先啟動油泵電機,運轉(zhuǎn)3-5分鐘;同時應(yīng)打開液壓油冷卻水閥門;(油溫應(yīng)在)15-60℃
2. 然后啟動主電機,達(dá)到最高速度且運轉(zhuǎn)平穩(wěn);(注意:一定要在先啟動油泵的情況下,才能啟動主電機)
3. 進(jìn)料:螺旋輸送均勻加入濕料;
(1)打開螺旋輸送器,調(diào)整輸送量的大小,一直到離心機能正常出料為止。
(2).注意:a.如果不能達(dá)到進(jìn)料的量和濃度要求,則不能形成正常濾餅層,而不能正常工作,甚至?xí)a(chǎn)生振動并影響到離心機的正常工作.
b.如果進(jìn)料量太大,會造成部分來不及脫水的懸浮液沖走濾渣,發(fā)生溢流現(xiàn)象,也會造成機器振動,不能正常工作。
4.停機:
(1).停止進(jìn)料.
(2).清洗:先打開清洗轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部的清洗管將轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部的物料清洗干凈,然后打開全部清洗管對轉(zhuǎn)鼓、機殼內(nèi)、外及進(jìn)料管進(jìn)行清洗,一般在5-10分鐘左右;
(3).停止主電機.
(4).待轉(zhuǎn)鼓停止轉(zhuǎn)動后停止油泵電機。
5.清洗:機器每隔4-6小時至少應(yīng)進(jìn)行清洗轉(zhuǎn)鼓和機殼一次。(注意:及時地對離心機內(nèi)部進(jìn)行清洗非常重要,可以保證篩網(wǎng)不容易被堵塞而使產(chǎn)品含濕量正常,可以保證轉(zhuǎn)鼓和軸承的正常運轉(zhuǎn)而增加其壽命,可以保證其內(nèi)部迷宮密封不容易堵塞而使油不容易污染)。清洗可分下列幾種情況:
a.正常狀態(tài)下的清洗(離心機在正常運轉(zhuǎn)時)
(1).停止進(jìn)料.
(2).清洗:先打開清洗轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部的清洗管將轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部的物料清洗干凈,然后打開全部清洗管對轉(zhuǎn)鼓、機殼內(nèi)、外及進(jìn)料管進(jìn)行清洗,一般在5-10分鐘;
(3).清洗完成以后可按進(jìn)料程序進(jìn)料;如果需停機應(yīng)按停機程序操作。
b.當(dāng)轉(zhuǎn)鼓停止轉(zhuǎn)動情況下的清洗(當(dāng)進(jìn)料管道堵塞或物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)結(jié)板而造成推料停止的非正常情況下的清洗)
(1).停止主電機;
(2).停止油泵電機(在主電機停止且轉(zhuǎn)鼓停止轉(zhuǎn)動后);
(3).停機后,待轉(zhuǎn)鼓停止轉(zhuǎn)動后用木鏟鏟除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)積留的濾渣(可用軟水管沖洗干凈);
(4).啟動油泵電機;
(5).再啟動主電機(應(yīng)使離心機(轉(zhuǎn)鼓)正常運轉(zhuǎn)情況下);
(6).打開各沖洗閥清洗干凈;
(7).停止主電機;
(8).停止油泵電機。
6.注意事項:
(1).經(jīng)常觀察電機運轉(zhuǎn),電流,油壓和溫度,主電機運轉(zhuǎn)電流≤70a
油泵電機運轉(zhuǎn),電流,油壓和溫度,油泵電機運轉(zhuǎn)電流≤50a
液壓系統(tǒng)油壓≤8mpg.. 油溫15-60℃
(2).如在工作過程中出現(xiàn)濾渣堵塞現(xiàn)象,可在停止進(jìn)料的情況下停止主電機片刻,再開主電機,應(yīng)能正常運轉(zhuǎn),否則應(yīng)停機檢查原因。
(3).應(yīng)隨時觀察主機運轉(zhuǎn)情況,如出現(xiàn)振動現(xiàn)象,應(yīng)隨時關(guān)、停進(jìn)料閥并調(diào)整進(jìn)料量大小和保證進(jìn)料濃度和流量。如未能解決振動現(xiàn)象,應(yīng)立即停機進(jìn)行檢查。
7.推料次數(shù)的調(diào)整:
(1).在開啟油泵電機的情況可對油泵油量進(jìn)行調(diào)整,旋轉(zhuǎn)(油泵)調(diào)速閥調(diào)整手柄,可減少或增加推料次數(shù),推料次數(shù)的測定可用秒表計時。(內(nèi)轉(zhuǎn)鼓往前推為1次)
(2).對物料顆粒較細(xì),濃度稍低的情況下可適當(dāng)減少推料次數(shù),讓濾渣在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)停留時間增加,可以降低濾渣的含水量。
(3).對顆粒較粗的物料,在保證其產(chǎn)品含濕量的情況下可適當(dāng)提高推料次數(shù),可增加產(chǎn)量和效率。
湘潭通用離心機有限公司
2022-11-11
安全注意事項
為保障離心機的使用安全,請注意以下安全事項:
1離心機安裝前應(yīng)開箱檢查,檢查離心機是否有吊裝、運輸過程所致的松動、變形、裂紋、破損等影響安全的缺陷。
2離心機的安裝施工作業(yè),須嚴(yán)格遵守運輸、吊裝、電焊、電工、鉗工等安全操作規(guī)程,以免發(fā)生意外。
3離心機安裝基礎(chǔ)應(yīng)牢固、水平;離心機安裝及管線聯(lián)接應(yīng)正確、穩(wěn)定,地腳螺栓應(yīng)固定牢靠。
4離心機主機及其電控柜須可靠接地。
5不得隨意拆除離心機的安全防護(hù)罩及限位、制動等安全防護(hù)裝置,安全防護(hù)裝置一旦破損、失靈,應(yīng)及時修復(fù)。不得隨意拆除、變更零部件或增加附屬裝置,以保證離心機的完整性。
6不得隨意提高離心機運行轉(zhuǎn)速(最高限速以本手冊規(guī)定為準(zhǔn)),以免離心機超速運行。
7 不得隨意改變離心機轉(zhuǎn)鼓攔液板寬度以增大裝料容積和裝料量,或直接超規(guī)定裝載量(最大裝料量以本手冊規(guī)定為準(zhǔn)),以免離心機超載運行。
8不得隨意改變離心機預(yù)定用途,以免物料密度、腐蝕介質(zhì)、工況條件等不利變化,影響離心機運行安全。
9應(yīng)選派受過該離心機技術(shù)培訓(xùn)的人員作為其安全管理人員。
10應(yīng)指定受過該離心機技術(shù)培訓(xùn)和充分得到過該離心機安全操作規(guī)程及安全預(yù)防措施教育的人員操作、維護(hù)其離心機。
11操作人員應(yīng)熟練掌握該離心機的開車、停車和應(yīng)急停車等操作程序。應(yīng)嚴(yán)格遵守其安全操作規(guī)程,不得野蠻操作。
12不允許在離心機轉(zhuǎn)鼓運轉(zhuǎn)狀態(tài)下,將頭、手伸入機內(nèi)或用鏟子等鏟刮物料。
13不允許在離心機運行狀態(tài)下,對離心機進(jìn)行調(diào)整、維護(hù)和排除故障。在調(diào)整、維護(hù)或排除故障時,須采取必要的安全防范措施。
14應(yīng)對離心機進(jìn)行日常保養(yǎng)和定期檢查,以保證離心機的功能和重要零部件以及安全防護(hù)裝置保持在正常的工作狀態(tài)下。應(yīng)制定離心機正確的小、中、大修周期,并嚴(yán)格執(zhí)行。
15篩網(wǎng)一旦破損,應(yīng)及時更換,以免離心機產(chǎn)生強烈振動。離心機轉(zhuǎn)鼓、主軸等轉(zhuǎn)動零件及其他重要的零部件腐蝕嚴(yán)重,或旋轉(zhuǎn)零部件明顯不平衡時,應(yīng)及時更換或修復(fù),并不得采用表面補焊等不安全的應(yīng)急措施。轉(zhuǎn)鼓等旋轉(zhuǎn)零部件的補焊修復(fù)與校正平衡,必須到具備相應(yīng)的法定資質(zhì)條件的廠方進(jìn)行。
提 示:
本公司對于違背以上安全事項或不遵守安全操作規(guī)定或不正當(dāng)使用離心機所造成的不利影響,將不承擔(dān)任何責(zé)任。
第14篇 使用電動離心機安全操作規(guī)程
1.本手冊適用于80-1型電動離心機。
2.使用電源應(yīng)為應(yīng)用三芯安全電源插座引出,其接地端應(yīng)須可靠接地。
3.每只離心管內(nèi)的物質(zhì)應(yīng)盡量相等(約5ml左右為宜),離心管插入頭孔時應(yīng)均勻?qū)ΨQ,以免造成振動。
4.根據(jù)實驗的要求設(shè)定合適的離心速度和分離時間。
5.啟動儀器前應(yīng)蓋上蓋板,儀器在運轉(zhuǎn)時,決不允許打開上蓋,更不允許在離心機頭未停妥時企圖用手讓轉(zhuǎn)盤停下,以防意外。
6.工作結(jié)束時,應(yīng)先切斷電源,待離心機頭停妥,在取出離心管。
7.本儀器不適合密度過大的物質(zhì)如金屬物、礦物質(zhì)等的分離。
第15篇 超迷離心機工安全操作規(guī)程
1.將分離轉(zhuǎn)筒由機體中取出,擰上保護(hù)帽,并將筒清洗干凈。
2.清洗后將分離轉(zhuǎn)筒放入機體,并與主軸連接,經(jīng)檢查確認(rèn)其安裝良好。
3.檢查大軸運轉(zhuǎn)方向無誤,方可啟動設(shè)備。
4.啟動分離轉(zhuǎn)筒達(dá)到額定轉(zhuǎn)速,3分鐘后,打開輸漆液管道閥門,開動漆泵給漆。
5.操作中,應(yīng)經(jīng)常檢查巡視,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)停車檢查。
6.停車后切斷電源,打開閥門,擰松螺帽使分離轉(zhuǎn)筒脫落,然后擰上護(hù)帽。
7.取出并清洗重液接液盤及分離轉(zhuǎn)筒。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
