內(nèi)容
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保靜力壓樁機各部件完好無損，液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)正常，樁架穩(wěn)定，樁錘完好。
2. 場地準(zhǔn)備：清理工作區(qū)域，排除障礙物，確保地面堅實平整，防止打樁過程中機器傾斜。
3. 樁位確認(rèn)：依據(jù)設(shè)計圖紙，準(zhǔn)確測量并標(biāo)記樁位，避免偏移。
二、操作流程
1. 啟動設(shè)備：按照操作手冊啟動機器，檢查各項儀表讀數(shù)是否正常。
2. 定位樁體：將樁體對準(zhǔn)樁位，使用導(dǎo)向裝置確保樁體垂直。
3. 壓樁作業(yè)：緩慢下壓樁體，觀察壓力表，控制壓入速度，避免過快導(dǎo)致樁身損壞。
4. 樁深檢測：達(dá)到預(yù)設(shè)深度后，使用測深儀檢查樁的實際深度，確認(rèn)無誤后停止壓入。
5. 提升樁體：平穩(wěn)提升樁體至地面，移至下一樁位，重復(fù)以上步驟。
三、安全注意事項
1. 佩戴防護裝備：操作員必須戴安全帽、穿反光服，必要時佩戴護目鏡和聽力保護設(shè)備。
2. 禁止無關(guān)人員進入：施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒線，非操作人員不得靠近。
3. 遵守操作規(guī)程：未受培訓(xùn)的員工不得操作設(shè)備，禁止在設(shè)備運行時進行維修。
4. 應(yīng)急處理：遇到異常情況立即停機，根據(jù)應(yīng)急預(yù)案采取相應(yīng)措施。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期檢查：定期對設(shè)備進行保養(yǎng)檢查，確保液壓油、潤滑油充足，各部件潤滑良好。
2. 清潔設(shè)備：每次作業(yè)后清潔設(shè)備，防止塵土和雜物積累。
3. 存儲管理：非作業(yè)期間，應(yīng)將設(shè)備存放在干燥、通風(fēng)的場所，防止銹蝕。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 所有操作應(yīng)符合國家相關(guān)機械設(shè)備安全操作規(guī)定和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
2. 操作員需持證上崗，熟悉設(shè)備性能及操作流程，每年進行安全培訓(xùn)并考核合格。
3. 設(shè)備的維護保養(yǎng)應(yīng)按照制造商的建議和標(biāo)準(zhǔn)進行，確保設(shè)備始終處于良好工作狀態(tài)。
4. 施工現(xiàn)場的安全管理應(yīng)符合《建筑施工現(xiàn)場安全規(guī)范》的要求，確保事故預(yù)防與控制。
考試題及答案
1. 靜力壓樁機操作前，操作員應(yīng)檢查哪些方面？（多選） a. 設(shè)備部件完好 b. 場地清理 c. 樁位測量 d. 操作手冊 答案：a, b, c
2. 在壓樁作業(yè)中，如何確保樁體的垂直度？ a. 依靠操作員直覺 b. 使用導(dǎo)向裝置 c. 觀察樁體傾斜 d. 不需要考慮 答案：b
3. 操作靜力壓樁機時，哪項行為是允許的？（單選） a. 未經(jīng)培訓(xùn)的員工操作設(shè)備 b. 在設(shè)備運行時進行維修 c. 佩戴防護裝備 d. 無關(guān)人員進入施工區(qū)域 答案：c
4. 靜力壓樁機的維護保養(yǎng)應(yīng)包括哪些內(nèi)容？（多選） a. 定期檢查 b. 清潔設(shè)備 c. 存儲管理 d. 自行調(diào)整設(shè)備參數(shù) 答案：a, b, c
5. 發(fā)生異常情況時，操作員應(yīng)如何處理？ a. 繼續(xù)作業(yè) b. 立即停機 c. 通知管理層 d. 自行修理 答案：b, c
靜力壓樁機安全操作規(guī)程范文
第1篇 靜力壓樁機安全操作規(guī)程
一、壓樁機安裝地點應(yīng)按施工要求進行先期處理，應(yīng)平整場地，地面應(yīng)達(dá)到35kpa的平均地基承載力。
二、安裝時，應(yīng)控制好兩個縱向行走機構(gòu)的安裝間距，使底盤平臺能正確對位。
三、電源在導(dǎo)通時，應(yīng)檢查電源電壓并使其保持在額定電壓范圍內(nèi)。
四、各液壓管路連接時，不得將管路強行彎曲。安裝過程中，應(yīng)防止液壓油過多流損。
五、安裝配重前，應(yīng)對各緊固件進行檢查，在緊固件未擰緊前不得進行配重安裝。
六、安裝完畢，應(yīng)對整機進行試運轉(zhuǎn)，對吊樁用的起重機，應(yīng)進行滿載試吊。
七、作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)各傳動機構(gòu)、齒輪箱、防護罩等良好，各部件連接牢固。
八、作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)起重機起升、變幅機構(gòu)正常，吊具、鋼絲繩、制動器等良好。
九、應(yīng)檢查并確認(rèn)電纜表面無損傷，保護接地電阻符合規(guī)定，電源電壓正常，旋轉(zhuǎn)方向正確。
十、應(yīng)檢查并確認(rèn)潤滑油、液壓油的油位符合規(guī)定，液壓系統(tǒng)無泄漏，液壓缸動作靈活。
十一、冬季應(yīng)清除機上積雪，工作平臺應(yīng)有防滑措施。
十二、壓樁作業(yè)時，應(yīng)有統(tǒng)一指揮，壓樁人員和吊樁人員應(yīng)密切聯(lián)系，相互配合。
十三、當(dāng)壓樁機的電動機尚未正常運行前，不得進行壓樁。
十四、起重機吊樁進入夾持機構(gòu)進行接樁或插樁作業(yè)中，應(yīng)確認(rèn)在壓樁開始前吊鉤已安全脫離樁體。
十五、接樁時，上一節(jié)應(yīng)提升300~400mm，此時不得松開夾持板。
十六、壓樁時，應(yīng)按樁機技術(shù)性能表作業(yè)，不得超載運行。操作時動作不應(yīng)過猛，避免沖擊。
十七、頂升壓樁機時，四個頂升缸應(yīng)二個一組交替動作，每次行程不得超過100mm。當(dāng)單個頂升缸動作時，行程不得超過50mm。
十八、壓樁時，非工作人員應(yīng)離機’# &以外。起重機的起重臂下，嚴(yán)禁站人。
十九、壓樁過程中，應(yīng)保持樁的垂直度，如遇地下障礙物使樁產(chǎn)生傾斜時，不得采用壓樁機行走的方法強行糾正，應(yīng)先將樁拔起，待地下障礙物清除后，重新插樁。
二十、當(dāng)樁在壓入過程中，夾持機構(gòu)與樁側(cè)出現(xiàn)打滑時，不得任意提高液壓缸壓力，強行操作，而應(yīng)找出打滑原因，排除故障后，方可繼續(xù)進行。
二一、當(dāng)樁的貫入阻力太大，使樁不能壓至標(biāo)高時，不得任意增加配重。應(yīng)保護液壓元件和構(gòu)件不受損壞。
二二、當(dāng)樁頂不能最后壓到設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)將樁頂部分鑿去，不得用樁機行走的方式，將樁強行推斷。
二三、當(dāng)壓樁引起周圍土體隆起，影響樁機行走時，應(yīng)將樁機前進方向隆起的土鏟平，不得強行通過。
二四、壓樁機行走時，長、短船與水平坡度不得超過(?？v向行走時，不得單向操作一個手柄，應(yīng)二個手柄一啟動作。
二五、壓樁機在頂升過程中，船形軌道不應(yīng)壓在已入土的單一樁頂上。
二六、作業(yè)完畢，應(yīng)將短船運行至中間位置，停放在平整地面上，其余液壓缸應(yīng)全部回程縮進，起重機吊鉤應(yīng)升至最上部，并應(yīng)使各部制動生效，最后應(yīng)將外露活塞桿擦干凈。
二七、作業(yè)后，應(yīng)將控制器放在“零位”，并依次切斷各部電源，鎖閉門窗，冬季應(yīng)放盡各部積水。
二八、轉(zhuǎn)移工地時，應(yīng)按規(guī)定程序拆卸后，用汽車裝運。所有油管接頭處應(yīng)加悶頭螺栓，不得讓塵土進入。液壓軟管不得強行彎曲。
第2篇 靜力壓樁機安全技術(shù)操作規(guī)程
1)壓樁機作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無高壓供電線路,作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯的安全標(biāo)志和圍欄,非工作人員不得進入。壓樁過程中,操作人員必須在距離樁中心5m以外監(jiān)視。機組人員進行登高檢查或維修時,必須系安全帶。工具和其他物件應(yīng)放在工具包內(nèi),高處作業(yè)人員不得向下隨意拋擲物料。
2)壓樁機安裝地點應(yīng)按施工要求進行先期處理,必須平整場地,地面應(yīng)達(dá)到35kpa的平均地基承載力;安裝時,應(yīng)控制好兩個縱向行走機構(gòu)的安裝間距,使底盤平臺能正確對位。
3)電源在導(dǎo)通時,應(yīng)檢查電源電壓并使其保持在額定電壓范圍內(nèi);各液壓管路連接時,不得將管路強行彎曲。安裝過程中,應(yīng)防止液壓油過多流損;安裝配重前,應(yīng)對各緊固件進行檢查,在緊固件未擰緊時不得進行配重安裝;安裝完畢后,應(yīng)對整機進行試運轉(zhuǎn),對吊樁用的起重機應(yīng)進行滿載試吊。
4)作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)各傳動機構(gòu)、齒輪箱、防護罩等良好,各部件連接牢固;作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)起重機提升、變幅機構(gòu)正常,吊具、鋼絲繩、制動器等良好。
5)應(yīng)檢查并確認(rèn)電纜表面無損傷,保護接地電阻符合規(guī)定,電源電壓正常,旋轉(zhuǎn)方向正確;檢查并確認(rèn)潤滑油、液壓油的油位符合規(guī)定,液壓系統(tǒng)無泄漏,液壓缸動作靈活;冬季應(yīng)清除機上積雪,工作平臺應(yīng)有防滑措施;壓樁作業(yè)時應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮,壓樁人員和吊樁人員應(yīng)密切配合,相互聯(lián)系;當(dāng)壓樁機的電動機尚未正常運行前,不得進行壓樁。
6)起重機吊樁進入夾持機構(gòu)進行接樁或插樁作業(yè)中,應(yīng)確認(rèn)在壓樁開始前吊鉤已安全脫離樁體接樁時,上一節(jié)應(yīng)提升350~400mm,此時,不得松開夾持板;壓樁時,應(yīng)按樁機技術(shù)性能表作業(yè),不得超載運行。操作時動作不應(yīng)過猛,避免沖擊。
7)頂升壓樁機時,4個定壓缸應(yīng)兩個組交替動作,每次行程不得超過100mm。當(dāng)單個頂升缸動作時,行程不得超過50mm8)壓樁時,非工作人員應(yīng)離機10m以外,起重機的起重臂下,嚴(yán)禁站人。
9)壓樁過程中,應(yīng)保持樁的垂直度,如遇地下障礙物使樁產(chǎn)生傾斜時,不得采用壓樁機行走的方法強行糾正,應(yīng)先將樁拔起,待地下障礙物清除后,重新插樁。
10)當(dāng)樁在壓入過程中,夾持機構(gòu)與樁側(cè)出現(xiàn)打滑時,不得任意提高液壓缸壓力,強行操作,而應(yīng)找出打滑原因,排除故障后,方可繼續(xù)進行。當(dāng)樁的貫入阻力太大,使樁不能壓至標(biāo)高時,不得任意增加配重。應(yīng)保護液壓元件和構(gòu)件不受損壞。
11)當(dāng)樁頂不能最后壓到設(shè)計標(biāo)高時,應(yīng)將樁頂部分鑿去,不得用樁機行走的方式,將樁強行推斷。
12)當(dāng)壓樁引起周圍土體隆起,影響樁機行走時,應(yīng)將樁機前進方向隆起的土鏟平,不得強行通過。
13)壓樁機行走時,長、短船與水平坡度不得超過5°?？v向行走時,不得單向操作一個手柄,應(yīng)兩個手柄一起操作。
14)壓樁機在頂升過程中,船形軌道不應(yīng)壓在已入土的單一樁頂上,壓樁機上裝設(shè)的起重機及卷揚機的使用,應(yīng)執(zhí)行《建筑機械安全技術(shù)操作規(guī)程》(jgj33—2001)的規(guī)定。
15)嚴(yán)禁吊樁、吊錘、回轉(zhuǎn)或行走等動作同時進行。打樁機在吊有樁和錘的情況下,操作人員不得離開崗位。
16)遇有雷雨、大霧和6級以上大風(fēng)等惡劣天氣時,應(yīng)停止一切作業(yè);當(dāng)風(fēng)力超過7級或有風(fēng)暴警報時,應(yīng)將打樁機順風(fēng)向停置,并應(yīng)增加攬風(fēng)繩,或?qū)读斗诺沟孛嫔?立柱長度在27m及以上時,應(yīng)提前放倒。
17)作業(yè)完畢,應(yīng)將短船運行至中間位置,停放在平整地面上,其余液壓缸應(yīng)全部回程縮進,起重機吊鉤應(yīng)升至最上部,并應(yīng)使各部制動有效,最后應(yīng)將外露活塞杄擦干凈。
18)作業(yè)后,應(yīng)將控制器放在“零位”,并依次切斷各部電源,鎖閉門窗,冬季應(yīng)放盡各部積水。
19)轉(zhuǎn)移工地時,應(yīng)按規(guī)定程序拆卸后,用汽車裝運。所有的管接頭處應(yīng)加悶頭螺栓。不得讓塵土進入,液壓軟管不得強行彎曲。
第3篇 靜力壓樁機:安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1.壓樁機作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無高壓線路。作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志或圍欄,非工作人員不得進入。壓樁過程中,操作人員必須在距離樁中心5m以外監(jiān)視。
2.機組人員作登高檢查或維修時,必須系安全帶;工具和其他物件應(yīng)放在工具包內(nèi),高空人員不得向下隨意拋物。
3.壓樁機安裝地點應(yīng)按施工要求進行先期處理,應(yīng)平整場地,地面應(yīng)達(dá)到35kpa的平均地基承載力。
4.安裝時,應(yīng)控制好兩個縱向行走機構(gòu)的安裝間距,使底盤平臺能正確對位。
5.電源在導(dǎo)通時,應(yīng)檢查電源電壓并使其保持在額定電壓范圍內(nèi)。
6.各液壓管路連接時,不得將管路強行彎曲。安裝過程中,應(yīng)防止液壓油過多流損。
7.安裝配重前,應(yīng)對各緊固件進行檢查,在緊固件未擰緊前不得進行配重安裝。
8.安裝完畢后,應(yīng)對整機進行試運轉(zhuǎn),對吊樁用的起重機應(yīng)進行滿載試吊。
9.作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)各傳動機構(gòu)、齒輪箱、防護罩等良好,各部件連接牢固。
10.作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)起重機起升、變幅機構(gòu)正常,吊具、鋼絲繩、制動器等良好。
11.應(yīng)檢查并確認(rèn)電纜表面無損傷,保護接地電阻符合規(guī)定,電源電壓正常,旋轉(zhuǎn)方向正確。
12.應(yīng)檢查并確認(rèn)潤滑油、液壓油的油位符合規(guī)定,液壓系統(tǒng)無泄漏,液壓缸動作靈活。
13.冬季應(yīng)清除機上積雪,工作平臺應(yīng)有防滑措施。
14.壓樁作業(yè)時,應(yīng)有統(tǒng)一指揮,壓樁人員和吊樁人員應(yīng)密切聯(lián)系,相互配合。
15.當(dāng)壓樁機的電動機尚未正常運行前,不得進行壓樁。
16.起重機吊樁進入夾持機構(gòu)進行接樁或插樁作業(yè)中,應(yīng)確認(rèn)在壓樁開始前吊鉤已安全脫離樁體。
17.接樁時,上一節(jié)應(yīng)提升350~400mm,此時,不得松開夾持板。
18.壓樁時,應(yīng)按樁機技術(shù)性能表作業(yè),不得超載運行。操作時動作不應(yīng)過猛,避免沖擊。
19.頂升壓樁機時,四個頂升缸應(yīng)兩個一組交替動作,每次行程不得超過1oomm。當(dāng)單個頂升缸動作時,行程不得超過50mm。
20.壓樁時,非工作人員應(yīng)離機1om以外。起重機的起重臂下,嚴(yán)禁站人。
21.壓樁過程中,應(yīng)保持樁的垂直度,如遇地下障礙物使樁產(chǎn)生傾斜時,不得采用壓樁機行走的方法強行糾正,應(yīng)先將樁拔起,待地下障礙物清除后,重新插樁。
22.當(dāng)樁在壓人過程中,夾持機構(gòu)與樁側(cè)出現(xiàn)打滑時,不得任意提高液壓缸壓力,強行操作,而應(yīng)找出打滑原因,排除故障后,方可繼續(xù)進行。
23.當(dāng)樁的貫人阻力太大,使樁不能壓至標(biāo)高時,不得任意增加配重。應(yīng)保護液壓元件和構(gòu)件不受損壞。
24.當(dāng)樁頂不能最后壓到設(shè)計標(biāo)高時,應(yīng)將樁頂部分鑿去,不得用樁機行走的方式,將樁強行推斷。
25.當(dāng)壓樁引起周圍土體隆起,影響樁機行走時,應(yīng)將樁機前進方向隆起的土鏟平,不得強行通過。
26.壓樁機行走時,長、短船與水平坡度不得超過5°?？v向行走時,不得單向操作一個手柄,應(yīng)兩個手柄一起動作。
27.壓樁機在頂升過程中,船形軌道不應(yīng)壓在已人土的單一樁頂上。
28.壓樁機上裝設(shè)的起重機及卷揚機的使用,應(yīng)執(zhí)行jgj 33—2001第4章的規(guī)定。
29.嚴(yán)禁吊樁、吊錘、回轉(zhuǎn)或行走等動作同時進行。打樁機在吊有樁和錘的情況下,操作人員不得離開崗位。
30.遇有雷雨、大霧和六級及以上大風(fēng)等惡劣氣候時,應(yīng)停止一切作業(yè)。當(dāng)風(fēng)力超過七級或有風(fēng)暴警報時,應(yīng)將打樁機順風(fēng)向停置,并應(yīng)增加纜風(fēng)繩,或?qū)读⒅诺沟孛嫔?。立柱長度在27m及以上時,應(yīng)提前放倒。
31.作業(yè)完畢,應(yīng)將短船運行至中間位置,停放在平整地面上,其余液壓缸應(yīng)全部回程縮進,起重機吊鉤應(yīng)升至最上部,并應(yīng)使各部制動生效,最后應(yīng)將外露活塞桿擦干凈。
32.作業(yè)后,應(yīng)將控制器放在“零位”,并依次切斷各部電源,鎖閉門窗,冬季應(yīng)放盡各部積水。
33.轉(zhuǎn)移工地時,應(yīng)按規(guī)定程序拆卸后,用汽車裝運。所有油管接頭處應(yīng)加悶頭螺栓,不得讓塵土進入。液壓軟管不得強行彎曲。
第4篇 靜力壓樁機操作規(guī)程:安全技術(shù)交底
交底內(nèi)容:
1、壓樁機安裝地點應(yīng)按施工要求進行先期處理,應(yīng)場地平整,地面應(yīng)達(dá)到35kpa的平均地基承載力。
2、安裝時應(yīng)控制好兩個縱向行走機構(gòu)的安裝間距,使地盤平臺能正確對位。
3、各液壓管路連接時,不得將管路強行彎曲,安裝過程中,應(yīng)防止液壓油過多的流損。
4、安裝完畢后,應(yīng)對整機進行運轉(zhuǎn),對吊樁用的起重機,應(yīng)進行滿載試吊。
5、作業(yè)前檢查并確認(rèn)各傳動機構(gòu)、齒輪箱、防護罩等良好,咯不見連接牢靠,并確認(rèn)起重機的起升、便服機構(gòu)正常,吊具、鋼絲繩、制動器等良好。電纜表面無損傷,保護接地電阻符合規(guī)定,電源電壓正常,旋轉(zhuǎn)方向正確。
6、壓樁作業(yè)時,應(yīng)有統(tǒng)一指揮,壓樁人員和吊樁人員應(yīng)密切配合、相互聯(lián)系。
7、當(dāng)壓樁機的電動機尚未正常運行前,不得進行壓樁。
8、起重機吊樁進入夾持機構(gòu)進行接樁或插樁作業(yè)中,應(yīng)確認(rèn)再壓樁開始前吊鉤應(yīng)安全脫離狀體。
9、接樁時,上一節(jié)應(yīng)提升350—400mm,此時,不得松開夾持板。
10、壓樁時,應(yīng)按樁機技術(shù)性能表作業(yè),不得超載運行,操作是動作不應(yīng)過猛,避免沖擊。
11、頂升壓樁機時,4個頂升缸應(yīng)兩個一組交替動作,每次行程不得超過100mm。當(dāng)單個頂升缸動作時,行程不得超過50mm。
12、壓樁時,非工作人員離機10m意外,起重機的起重臂下嚴(yán)禁站人。
13、壓樁過程中,應(yīng)啊、保持樁的垂直度,如遇到地下障礙物清楚后,重新插樁。
14、壓樁機行走時,長、短船與水平坡度不得超過5度?？v向行走時,不得單項操作一個手柄,應(yīng)兩個手柄一起動作。
15、壓樁機的頂升過程中,船形軌道不應(yīng)壓在已入土的單一樁頂上。
16、作業(yè)完畢后,應(yīng)將短船運行至中間位置,停放在平整地面上,其余液壓缸應(yīng)全部回程縮進,起重機吊鉤應(yīng)升至最上部,并應(yīng)使各部制動生效,最后應(yīng)將外露活塞桿擦干凈。
17、作業(yè)后,應(yīng)將控制器放在零位,并依次切斷各部電源,鎖閉門窗,冬季應(yīng)放盡各部積水。
第5篇 靜力壓樁機安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1．壓樁機作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無高壓線路。作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志或圍欄，非工作人員不得進入。壓樁過程中，操作人員必須在距離樁中心5m以外監(jiān)視。
2．機組人員作登高檢查或維修時，必須系安全帶；工具和其他物件應(yīng)放在工具包內(nèi)，高空人員不得向下隨意拋物。
3．壓樁機安裝地點應(yīng)按施工要求進行先期處理，應(yīng)平整場地，地面應(yīng)達(dá)到35kpa的平均地基承載力。
4．安裝時，應(yīng)控制好兩個縱向行走機構(gòu)的安裝間距，使底盤平臺能正確對位。
5．電源在導(dǎo)通時，應(yīng)檢查電源電壓并使其保持在額定電壓范圍內(nèi)。
6．各液壓管路連接時，不得將管路強行彎曲。安裝過程中，應(yīng)防止液壓油過多流損。
7．安裝配重前，應(yīng)對各緊固件進行檢查，在緊固件未擰緊前不得進行配重安裝。
8．安裝完畢后，應(yīng)對整機進行試運轉(zhuǎn)，對吊樁用的起重機應(yīng)進行滿載試吊。
9．作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)各傳動機構(gòu)、齒輪箱、防護罩等良好，各部件連接牢固。
10．作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)起重機起升、變幅機構(gòu)正常，吊具、鋼絲繩、制動器等良好。
11．應(yīng)檢查并確認(rèn)電纜表面無損傷，保護接地電阻符合規(guī)定，電源電壓正常，旋轉(zhuǎn)方向正確。
12．應(yīng)檢查并確認(rèn)潤滑油、液壓油的油位符合規(guī)定，液壓系統(tǒng)無泄漏，液壓缸動作靈活。
13．冬季應(yīng)清除機上積雪，工作平臺應(yīng)有防滑措施。
14．壓樁作業(yè)時，應(yīng)有統(tǒng)一指揮，壓樁人員和吊樁人員應(yīng)密切聯(lián)系，相互配合。
15．當(dāng)壓樁機的電動機尚未正常運行前，不得進行壓樁。
16．起重機吊樁進入夾持機構(gòu)進行接樁或插樁作業(yè)中，應(yīng)確認(rèn)在壓樁開始前吊鉤已安全脫離樁體。
17．接樁時，上一節(jié)應(yīng)提升350~400mm，此時，不得松開夾持板。
18．壓樁時，應(yīng)按樁機技術(shù)性能表作業(yè)，不得超載運行。操作時動作不應(yīng)過猛，避免沖擊。
19．頂升壓樁機時，四個頂升缸應(yīng)兩個一組交替動作，每次行程不得超過1oomm。當(dāng)單個頂升缸動作時，行程不得超過50mm。
20．壓樁時，非工作人員應(yīng)離機1om以外。起重機的起重臂下，嚴(yán)禁站人。
21．壓樁過程中，應(yīng)保持樁的垂直度，如遇地下障礙物使樁產(chǎn)生傾斜時，不得采用壓樁機行走的方法強行糾正，應(yīng)先將樁拔起，待地下障礙物清除后，重新插樁。
22．當(dāng)樁在壓人過程中，夾持機構(gòu)與樁側(cè)出現(xiàn)打滑時，不得任意提高液壓缸壓力，強行操作，而應(yīng)找出打滑原因，排除故障后，方可繼續(xù)進行。
23．當(dāng)樁的貫人阻力太大，使樁不能壓至標(biāo)高時，不得任意增加配重。應(yīng)保護液壓元件和構(gòu)件不受損壞。
24．當(dāng)樁頂不能最后壓到設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)將樁頂部分鑿去，不得用樁機行走的方式，將樁強行推斷。
25．當(dāng)壓樁引起周圍土體隆起，影響樁機行走時，應(yīng)將樁機前進方向隆起的土鏟平，不得強行通過。
26．壓樁機行走時，長、短船與水平坡度不得超過5°?？v向行走時，不得單向操作一個手柄，應(yīng)兩個手柄一起動作。
27．壓樁機在頂升過程中，船形軌道不應(yīng)壓在已人土的單一樁頂上。
28．壓樁機上裝設(shè)的起重機及卷揚機的使用，應(yīng)執(zhí)行jgj 33—2001第4章的規(guī)定。
29．嚴(yán)禁吊樁、吊錘、回轉(zhuǎn)或行走等動作同時進行。打樁機在吊有樁和錘的情況下，操作人員不得離開崗位。
30．遇有雷雨、大霧和六級及以上大風(fēng)等惡劣氣候時，應(yīng)停止一切作業(yè)。當(dāng)風(fēng)力超過七級或有風(fēng)暴警報時，應(yīng)將打樁機順風(fēng)向停置，并應(yīng)增加纜風(fēng)繩，或?qū)读⒅诺沟孛嫔?。立柱長度在27m及以上時，應(yīng)提前放倒。
31．作業(yè)完畢，應(yīng)將短船運行至中間位置，停放在平整地面上，其余液壓缸應(yīng)全部回程縮進，起重機吊鉤應(yīng)升至最上部，并應(yīng)使各部制動生效，最后應(yīng)將外露活塞桿擦干凈。
32．作業(yè)后，應(yīng)將控制器放在“零位”，并依次切斷各部電源，鎖閉門窗，冬季應(yīng)放盡各部積水。
33．轉(zhuǎn)移工地時，應(yīng)按規(guī)定程序拆卸后，用汽車裝運。所有油管接頭處應(yīng)加悶頭螺栓，不得讓塵土進入。液壓軟管不得強行彎曲。
第6篇 靜力壓樁機操作規(guī)程安全技術(shù)交底
交底內(nèi)容：
1、壓樁機安裝地點應(yīng)按施工要求進行先期處理，應(yīng)場地平整，地面應(yīng)達(dá)到35kpa的平均地基承載力。
2、安裝時應(yīng)控制好兩個縱向行走機構(gòu)的安裝間距，使地盤平臺能正確對位。
3、各液壓管路連接時，不得將管路強行彎曲，安裝過程中，應(yīng)防止液壓油過多的流損。
4、安裝完畢后，應(yīng)對整機進行運轉(zhuǎn)，對吊樁用的起重機，應(yīng)進行滿載試吊。
5、作業(yè)前檢查并確認(rèn)各傳動機構(gòu)、齒輪箱、防護罩等良好，咯不見連接牢靠，并確認(rèn)起重機的起升、便服機構(gòu)正常，吊具、鋼絲繩、制動器等良好。電纜表面無損傷，保護接地電阻符合規(guī)定，電源電壓正常，旋轉(zhuǎn)方向正確。
6、壓樁作業(yè)時，應(yīng)有統(tǒng)一指揮，壓樁人員和吊樁人員應(yīng)密切配合、相互聯(lián)系。
7、當(dāng)壓樁機的電動機尚未正常運行前，不得進行壓樁。
8、起重機吊樁進入夾持機構(gòu)進行接樁或插樁作業(yè)中，應(yīng)確認(rèn)再壓樁開始前吊鉤應(yīng)安全脫離狀體。
9、接樁時，上一節(jié)應(yīng)提升350—400mm，此時，不得松開夾持板。
10、壓樁時，應(yīng)按樁機技術(shù)性能表作業(yè)，不得超載運行，操作是動作不應(yīng)過猛，避免沖擊。
11、頂升壓樁機時，4個頂升缸應(yīng)兩個一組交替動作，每次行程不得超過100mm。當(dāng)單個頂升缸動作時，行程不得超過50mm。
12、壓樁時，非工作人員離機10m意外，起重機的起重臂下嚴(yán)禁站人。
13、壓樁過程中，應(yīng)啊、保持樁的垂直度，如遇到地下障礙物清楚后，重新插樁。
14、壓樁機行走時，長、短船與水平坡度不得超過5度。縱向行走時，不得單項操作一個手柄，應(yīng)兩個手柄一起動作。
15、壓樁機的頂升過程中，船形軌道不應(yīng)壓在已入土的單一樁頂上。
16、作業(yè)完畢后，應(yīng)將短船運行至中間位置，停放在平整地面上，其余液壓缸應(yīng)全部回程縮進，起重機吊鉤應(yīng)升至最上部，并應(yīng)使各部制動生效，最后應(yīng)將外露活塞桿擦干凈。
17、作業(yè)后，應(yīng)將控制器放在零位，并依次切斷各部電源，鎖閉門窗，冬季應(yīng)放盡各部積水。
第7篇 靜力壓樁機使用安全技術(shù)規(guī)程
⑴、壓樁機安裝地點應(yīng)按施工要求進行先期處理,應(yīng)平整場地,地面應(yīng)達(dá)到35kpa的平均地基承載力。
⑵、安裝時,應(yīng)控制好兩個縱向行走機構(gòu)的安裝間距,使底盤平臺能正確對位。電源在導(dǎo)通時,應(yīng)檢查電源電壓并使其保持在額定電壓范圍內(nèi)。各液壓管路連接時,不得將管路強行彎曲,安裝過程中,應(yīng)防止液壓油過多流損。
⑶、安裝配重前,應(yīng)對各緊固件進行檢查,在緊固件未擰緊前不得進行配重安裝。安裝完畢后,應(yīng)對整機進行試運轉(zhuǎn),對吊樁用的起重機應(yīng)進行滿載試吊。
⑷、作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)各傳動機構(gòu)、齒輪箱、防護罩等良好,各部件連接牢固;應(yīng)檢查并確認(rèn)起重機起升、變幅機構(gòu)正常,吊具、鋼絲繩、制動器等良好;應(yīng)檢查并確認(rèn)電纜表面無損傷,保護接地電阻符合規(guī)定,電源電壓正常,旋轉(zhuǎn)方向正確;應(yīng)檢查并確認(rèn)潤滑油、液壓油的油位符合規(guī)定,液壓系統(tǒng)無泄漏,液壓缸動作靈活。
⑸、冬季應(yīng)清除機上積雪,工作平臺應(yīng)有防滑措施。
⑹、壓樁作業(yè)時,應(yīng)有統(tǒng)一指揮,壓樁人員和吊樁人員應(yīng)密切聯(lián)系,相互配合;當(dāng)壓樁機的電動機尚未正常運行前,不得進行壓樁。
⑺、起重機吊樁進入夾持機構(gòu)進行接樁或插樁作業(yè)中,應(yīng)確認(rèn)在壓樁開始前吊鉤已安全脫離樁體。接樁時,上一節(jié)應(yīng)提升350~400mm,此時,不得松開夾持板。
⑻、壓樁時,應(yīng)按樁機技術(shù)性能表作業(yè),不得超載運行,操作時動作不應(yīng)過猛,避免沖擊。非工作人員應(yīng)離機10m以外,起重機的起重臂下,嚴(yán)禁站人。
⑼、頂升壓樁機時,四個頂升缸應(yīng)二個一組交替動作,每次行程不得超過100mm,當(dāng)單個頂升缸動作時,行程不得超過50mm。
⑽、壓樁過程中,應(yīng)保持樁的垂直度,如遇地下障礙物使樁產(chǎn)生傾斜時,不得采用壓樁機行走的方法強行糾正,應(yīng)先將樁拔起,待地下障礙物清除后,重新插樁。
⑾、當(dāng)樁在壓入過程中,夾持機構(gòu)與樁側(cè)出現(xiàn)打滑時,不得任意提高液壓缸壓力,強行操作,而應(yīng)找出打滑原因,排除故障后,方可繼續(xù)進行。
⑿、當(dāng)樁的貫入阻力太大,使樁不能壓至標(biāo)高時,不得任意增加配重,應(yīng)保護液壓元件和構(gòu)件不受損壞。
⒀、當(dāng)樁頂不能最后壓到設(shè)計標(biāo)高時,應(yīng)將樁頂部分鑿去,不得用樁機行走的方式,將樁強行推斷。當(dāng)壓樁引起周圍土體隆起,影響樁機行走時,應(yīng)將樁機前進方向隆起的土鏟平,不得強行通過。
⒁、壓樁機行走時,長、短船與水平坡度不得超過5°;縱向行走時,不得單向操作一個手柄,應(yīng)二個手柄一起動作。
⒂、壓樁機在頂升過程中,船形軌道不應(yīng)壓在已入土的單一樁頂上。
⒃、作業(yè)完畢,應(yīng)將短船運行至中間位置,停放在平整地面上,其余液壓缸應(yīng)全部回程縮進,起重機吊鉤應(yīng)升至最上部,并應(yīng)使各部制動生效,最后應(yīng)將外露活塞桿擦干凈。
⒄、作業(yè)后,應(yīng)將控制器放在“零位”,并依次切斷各部電源,鎖閉門窗,冬季應(yīng)放盡各部積水。
⒅、轉(zhuǎn)移工地時,應(yīng)按規(guī)定程序拆卸后,用汽車裝運。所用油管接頭處應(yīng)加悶頭螺栓,不得讓塵土進入。液壓軟管不得強行彎曲。
