原料工段安全生產(chǎn)操作規(guī)程匯編（4篇范文）

內(nèi)容

一、原料接收與存儲(chǔ)

1.1 原料接收：接收原料時(shí)，確保供應(yīng)商提供的質(zhì)量證明文件齊全，對(duì)每批原料進(jìn)行外觀(guān)檢查，確認(rèn)無(wú)破損、污染。

1.2 儲(chǔ)存條件：原料應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)、陰涼的環(huán)境中，避免陽(yáng)光直射，防止受潮和變質(zhì)。

1.3 標(biāo)識(shí)管理：原料堆垛應(yīng)清晰標(biāo)注品名、批次、入庫(kù)日期，便于追溯。

二、原料預(yù)處理

2.1 過(guò)篩與破碎：根據(jù)原料性質(zhì)進(jìn)行必要的過(guò)篩和破碎，確保原料粒度符合生產(chǎn)要求。

2.2 混合：對(duì)需要混合的原料，按照配方比例精確稱(chēng)量后均勻混合，避免偏析。

2.3 檢測(cè)：預(yù)處理后的原料需進(jìn)行常規(guī)理化指標(biāo)檢測(cè)，確保符合生產(chǎn)工藝要求。

三、原料投料

3.1 投料順序：根據(jù)工藝要求，遵循“先固體后液體，先重后輕”的原則進(jìn)行投料。

3.2 投料精度：使用精準(zhǔn)的計(jì)量設(shè)備，確保原料投料重量誤差在允許范圍內(nèi)。

3.3 投料安全：遵守操作規(guī)程，防止粉塵飛揚(yáng)和物料濺出，確保人員安全。

標(biāo)準(zhǔn)

4.1 原料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：原料必須符合企業(yè)內(nèi)部設(shè)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)定，不合格原料不得投入生產(chǎn)。

4.2 儲(chǔ)存期限：原料儲(chǔ)存時(shí)間不得超過(guò)規(guī)定期限，過(guò)期原料需進(jìn)行復(fù)檢或報(bào)廢處理。

4.3 操作規(guī)程：嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù)，確保操作的準(zhǔn)確性和安全性。

4.4 應(yīng)急預(yù)案：建立原料安全事故應(yīng)急預(yù)案，包括泄漏、火災(zāi)等，定期進(jìn)行演練，提高應(yīng)對(duì)能力。

考試題及答案

1. 原料接收時(shí)，應(yīng)檢查哪些內(nèi)容？(多選) a. 質(zhì)量證明文件 b. 外觀(guān)完整性 c. 原料成分 d. 原料顏色 答案：ab

2. 原料投料時(shí)，遵循的順序是什么？ a. 先液體后固體，先輕后重 b. 先固體后液體，先重后輕 答案：b

3. 哪些情況可能導(dǎo)致原料報(bào)廢？(多選) a. 過(guò)期 b. 受潮 c. 不合格 d. 混淆 答案：abc

4. 原料預(yù)處理中的混合操作應(yīng)注意什么？ a. 按照配方比例 b. 避免偏析 c. 快速混合 d. 不需檢測(cè) 答案：ab

5. 原料儲(chǔ)存環(huán)境應(yīng)具備哪些條件？(多選) a. 干燥 b. 通風(fēng) c. 陽(yáng)光直射 d. 陰涼 答案：abd

原料工段安全生產(chǎn)操作規(guī)程范文

第1篇 原料工段安全生產(chǎn)操作規(guī)程

飛尚爐冶煉生產(chǎn)及全過(guò)程

1、?以精礦品種決定冶煉爐渣型的配入。

2、?以精礦品種決定銅硫比的配入批量。

3、?以渣型成份快定著劑料批的配入量。

4、?以批料量的加入確定側(cè)爐每小時(shí)的加入量。

5、?以飛尚爐日吞吐能力來(lái)確定皮帶稱(chēng)的設(shè)置。

6、?以供料量的大小來(lái)決定皮帶的運(yùn)行速度。

7、?以批料量的計(jì)算來(lái)確定加入2-3%的增加量。

8、?以日投入量和精礦入爐品種來(lái)確定爐的生產(chǎn)能力和冰銅的產(chǎn)出量。

9、?以轉(zhuǎn)爐粗銅產(chǎn)出決定著陽(yáng)極爐的生產(chǎn)量。

10、?以陽(yáng)極爐的產(chǎn)出量來(lái)確定冶煉生產(chǎn)成本。

原料現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)計(jì)人員工作標(biāo)準(zhǔn)

1、?原料統(tǒng)計(jì)人員在車(chē)間及工段長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行各項(xiàng)工作。

2、?統(tǒng)計(jì)人員要及時(shí)做好各類(lèi)物料的來(lái)料造冊(cè)登記工作，當(dāng)天累計(jì)。

3、?收集和整理好每批來(lái)料的磅單、化驗(yàn)單及下達(dá)的配料單，為飛尚爐生產(chǎn)提供必 要的數(shù)據(jù)材料。

4、?堅(jiān)持工作保密制度，對(duì)無(wú)關(guān)人員索取磅單、化驗(yàn)單或查閱相關(guān)資料者，有權(quán)拒絕提供。

5、?對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的各種種類(lèi)物料做到日有明帳，月有報(bào)表為動(dòng)態(tài)管理提供有力證據(jù)。

6、? 積極努力完成工段貨場(chǎng)的各項(xiàng)工作，努力提高自身的業(yè)務(wù)水平和管理能力。

7、?團(tuán)結(jié)協(xié)作，搞好安全文明生產(chǎn)。

原料現(xiàn)場(chǎng)精管人員作業(yè)崗位標(biāo)準(zhǔn)

1、?精管人員在車(chē)間及工段領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真做好本職工作。

2、?嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)管理各項(xiàng)制度不循私情，秉公辦事，遵紀(jì)守法。

3、?認(rèn)真做好現(xiàn)場(chǎng)各類(lèi)來(lái)料的檢驗(yàn)、統(tǒng)計(jì)、分類(lèi)、堆放，積極配合裝載機(jī)和抓斗、行車(chē)搞好物料的進(jìn)庫(kù)存放工作。并做好詳細(xì)記錄，為生產(chǎn)和配料提供有效依據(jù)。

4、?對(duì)不符合同條款要求和來(lái)路不明的物料有權(quán)拒收，發(fā)現(xiàn)有異常者要及時(shí)匯報(bào)到有關(guān)部門(mén)及車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)。

5、?搞好現(xiàn)場(chǎng)和來(lái)料車(chē)輛的安全工作，堅(jiān)持工作保密制度，對(duì)外來(lái)貨場(chǎng)人員索取磅單或查閱相關(guān)資料者，有權(quán)拒絕提供。

6、?加強(qiáng)與兄弟單位和相關(guān)部門(mén)的團(tuán)結(jié)合作。

7、?按領(lǐng)導(dǎo)和飛尚爐的要求定期或不定期的對(duì)本廠(chǎng)物料進(jìn)行抽樣及綜合樣的檢驗(yàn)。

8、?搞好現(xiàn)場(chǎng)文明衛(wèi)生，確保車(chē)輛、人員的通行。

原料制粒崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、?根據(jù)主控指令，做制粒機(jī)的開(kāi)行車(chē)準(zhǔn)備工作。

2、?制粒機(jī)主驅(qū)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)先啟動(dòng)循環(huán)油泵。

3、?當(dāng)物料進(jìn)入制粒機(jī)后，根據(jù)精礦來(lái)料水份要求，打開(kāi)水閥門(mén)進(jìn)行濕度調(diào)節(jié)。

4、?當(dāng)物料進(jìn)入制粒機(jī)后，啟動(dòng)三組刮刀。

5、?根據(jù)潤(rùn)滑要求定期注入潤(rùn)滑油。

6、?根據(jù)料層厚度通知鉗工調(diào)態(tài)好刮刀的高度以確保良好的制粒效果。

7、?及時(shí)清理地面漏料，保持場(chǎng)地的衛(wèi)生整潔。

8、?當(dāng)停止制粒時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止供水、供油系統(tǒng)及刮刀的驅(qū)動(dòng)。

9、?當(dāng)制粒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用工、器具清理圓盤(pán)內(nèi)的結(jié)料，避免安全事故的發(fā)生。

原料工段搗料工崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、?及時(shí)準(zhǔn)確地向行車(chē)工發(fā)出要料信號(hào)及要料的數(shù)量品種等。

2、?掌握好1-6#斗的各種物料，不許斷料和超標(biāo)準(zhǔn)加高斗子的物料，每個(gè)斗子掌握在2抓以?xún)?nèi)，不間斷地進(jìn)行清理精礦料斗。造成堵料和影響下料者，均由本崗負(fù)責(zé)。

3、?搗料時(shí)注意行車(chē)來(lái)往，防止抓斗碰傷和砸傷摔下等。防止人和工具掉入存料斗內(nèi)。

4、?不準(zhǔn)在抓斗下站立或斗下經(jīng)過(guò)，行車(chē)上料時(shí)應(yīng)停止搗料工作。

5、?搗料時(shí)禁止鐵釬觸及到料斗下的皮帶，防止鐵釬將皮帶撕開(kāi)或摔出傷人。

6、?了現(xiàn)有大塊物料或雜物等，要及時(shí)清除，保持料斗暢通和準(zhǔn)確供料。

7、?上下工序要經(jīng)常聯(lián)系，信號(hào)要及時(shí)準(zhǔn)確。

8、?當(dāng)接到停止供料指令時(shí)，要向行車(chē)發(fā)出停止上料的信號(hào)。

9、?當(dāng)下料斗發(fā)生堵料時(shí)，要協(xié)助0#供料皮帶人員做好處理工作，直至正常下料為止。

原料工段班長(zhǎng)工作標(biāo)準(zhǔn)

一、概述

1、?在車(chē)間、工段領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)全班的各項(xiàng)工作。

2、?提前到崗了解上班和當(dāng)班的生產(chǎn)設(shè)備情況，根據(jù)車(chē)間工段下達(dá)的任務(wù)與原料狀況合理安排、密切與飛尚爐主控聯(lián)系，布置好當(dāng)班的生產(chǎn)。

3、?準(zhǔn)時(shí)率全班人員準(zhǔn)時(shí)到崗接班，指揮當(dāng)班各崗位，搞好安全作業(yè)。

4、?巡查、了解各崗位生產(chǎn)進(jìn)度，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)和勞動(dòng)紀(jì)律狀況。

5、?對(duì)當(dāng)班出現(xiàn)的問(wèn)題，要積極組織處理，重大問(wèn)題或處理不了的要及時(shí)向有關(guān)部門(mén)和領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

6、?當(dāng)班中發(fā)生問(wèn)題和事故后，及時(shí)組織開(kāi)展討論，分析原因，提出處理意見(jiàn)和防范措施，并有書(shū)面報(bào)告交工段。

7、?對(duì)班組人員合理分工，對(duì)不服分配，不守勞動(dòng)紀(jì)律，違章作業(yè)和無(wú)理取鬧者，班長(zhǎng)有權(quán)制止和教育，直至停其當(dāng)班工作并及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)。

8、?精通業(yè)務(wù)，努力做好崗位接班人的培訓(xùn)和組織本班人員參加各項(xiàng)學(xué)習(xí)。提高全體職工的安全意識(shí)和文化業(yè)務(wù)水平。

二、責(zé)任與權(quán)限

1、?負(fù)責(zé)與上下道工序及單位的聯(lián)系，保證上下工序之間及各崗位之間協(xié)調(diào)平衡生產(chǎn)，做好班與班之間的交接。

2、?負(fù)責(zé)全班人員的考勤，班組建設(shè)方面的原始記錄。

3、?督促各崗位嚴(yán)格接班，并負(fù)責(zé)做好記錄，著實(shí)抓好安全文明生產(chǎn)。

4、?副班長(zhǎng)協(xié)助班長(zhǎng)工作，負(fù)責(zé)安全和質(zhì)量工作，班長(zhǎng)不在時(shí)副班長(zhǎng)行使班長(zhǎng)職權(quán)。

原料工段（長(zhǎng)）工作標(biāo)準(zhǔn)

1、?在車(chē)間分管主任的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)全工段人員生產(chǎn)、設(shè)備安全，勞動(dòng)紀(jì)律，安全文明生產(chǎn)等工作。

2、?按照生產(chǎn)崗位的要求，合理安排各班人員，組織職工完成生產(chǎn)任務(wù)。

3、?深入了解全段生產(chǎn)進(jìn)度，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備運(yùn)行情況。

4、?協(xié)調(diào)生產(chǎn)，確保生產(chǎn)正常進(jìn)行。

5、?杜絕重大質(zhì)量和操作、設(shè)備、人身事故的發(fā)生，出現(xiàn)事故應(yīng)積極組織搶救，及時(shí)分析事故原因，提出防范和處理意見(jiàn)并及時(shí)上報(bào)。

6、?檢查和督促勞動(dòng)紀(jì)律和各項(xiàng)規(guī)章制度的執(zhí)行，掌握好各班組出勤情況，按規(guī)定安排及審批好本工段員工各類(lèi)假，協(xié)調(diào)全工段人員使之合理平衡，出勤率達(dá)100%。

7、?參加車(chē)間例會(huì)，并及時(shí)向全段人員傳達(dá)廠(chǎng)部、車(chē)間會(huì)議精神。

8、?做好民主管理和安全文明生產(chǎn)。

9、?副段長(zhǎng)協(xié)助段長(zhǎng)工作，負(fù)責(zé)全工段的安全和質(zhì)量工作，當(dāng)工段長(zhǎng)不在時(shí)，副段長(zhǎng)行使工段長(zhǎng)職權(quán)。

第2篇 原料工段皮帶崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程

一、 工作標(biāo)準(zhǔn)

1、 按時(shí)參加班會(huì)，聽(tīng)取工段班組長(zhǎng)指令。

2、 認(rèn)真聽(tīng)取交接班人員的介紹，充分了解上一班的生產(chǎn)設(shè)備情況和遺留下來(lái)待解決的問(wèn)題，仔細(xì)查看交接班記錄，做到接班嚴(yán)、交班清。

3、 及時(shí)撿出物料中的雜物，鏟除下料斗內(nèi)的結(jié)料，確保料斗暢通。（配料0#皮帶要合理調(diào)整好出料口）合理使用振打裝置。

4、 經(jīng)常保持與班長(zhǎng)、主控室及上下道工序的聯(lián)系，遇到問(wèn)題要及時(shí)處理。

二、 安全操作規(guī)程

1、 上崗前要穿戴好勞保用品，準(zhǔn)備好常用工具。

2、 按照皮帶先開(kāi)后停，后開(kāi)先停的程序進(jìn)行皮帶的開(kāi)停車(chē)。認(rèn)真檢查本崗位的設(shè)備運(yùn)行情況，確認(rèn)無(wú)誤安全后方可操作。

3、 及時(shí)調(diào)整好皮帶的跑邊，禁止皮帶邊刮鐵，以防拉損皮帶。禁止用手和工具觸及在運(yùn)行中的皮帶滾輪和清掃皮帶下的衛(wèi)生。

4、 處理任何事情都要嚴(yán)禁人站立在皮帶上和貼近正在運(yùn)行中的皮帶，以防拉倒和摔傷人。定期給皮帶滾輪進(jìn)行加油，加油時(shí)嚴(yán)禁戴手套，注意好自身安全。

5、 3、4#皮帶崗位要經(jīng)常查爐的料斗有無(wú)物料，嚴(yán)禁斷料事情的發(fā)生。

6、 1、2#皮帶要經(jīng)常保持和制粒機(jī)的聯(lián)系及送往飛尚爐的粒料，嚴(yán)防堵料及斷料事故的發(fā)生，確保飛尚爐的正常生產(chǎn)。

第3篇 原料工段安全技術(shù)操作規(guī)程

1.行車(chē)崗位

1.1本崗位主要工作任務(wù)：將進(jìn)廠(chǎng)各礦點(diǎn)硫精礦和燒渣按含硫水分均勻配比后供給合格的原料給供料崗位。

1.2行車(chē)配礦主要工藝技術(shù)控制指標(biāo)

1.4行車(chē)開(kāi)停車(chē)操作及檢修注意事項(xiàng)

1.4.1行車(chē)工須經(jīng)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)考試合格，取得《特種作業(yè)人員操作證》和本企業(yè)的《安全作業(yè)證》，方能上崗獨(dú)立操作。

1.4.2行車(chē)操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作法，嚴(yán)格遵守《抓斗吊車(chē)司機(jī)安全操作規(guī)程》、《天車(chē)工安全操作規(guī)程》、《起重機(jī)安全操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

1.4.3運(yùn)行前應(yīng)認(rèn)真檢查和空試提升、開(kāi)合、行車(chē)、制動(dòng)等各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)各部位運(yùn)行良好后方可投入正式運(yùn)行。發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理或向值班長(zhǎng)報(bào)告，嚴(yán)禁設(shè)備帶“病”作業(yè)。

1.4.4操作控制器手柄，應(yīng)先從“零”位起逐級(jí)增減速度。切換向時(shí)，必須先轉(zhuǎn)回到“零”位，待電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，才能往反方向開(kāi)動(dòng)，不得采用電機(jī)反轉(zhuǎn)來(lái)制動(dòng)。

1.4.5當(dāng)接近卷?yè)P(yáng)限位器，大、小車(chē)臨近終端或與臨近行車(chē)靠近時(shí)，速度必須緩慢。不準(zhǔn)用倒車(chē)代替制動(dòng)、限位代替停車(chē)、緊急開(kāi)關(guān)代替普通開(kāi)關(guān)。

1.4.6在正常情況下，打車(chē)運(yùn)行速度一般為90－120米/分；小車(chē)運(yùn)行速度一般為40－50米/分；抓斗起升速度一般為6－25米/分。當(dāng)兩臺(tái)行車(chē)同時(shí)作業(yè)時(shí)，行車(chē)與行車(chē)之間應(yīng)保持3米以上的距離，運(yùn)行速度應(yīng)適當(dāng)降低，嚴(yán)防行車(chē)與行車(chē)發(fā)生碰撞。

1.4.7在吊運(yùn)過(guò)程中，禁止斜拉、斜吊。抓斗離地面不能太近，與障礙物至少保持0.5米以上的安全間距。在抓斗未提到應(yīng)有高度時(shí)，不準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)行車(chē)。應(yīng)特別注意地面作業(yè)人員的情況，嚴(yán)禁抓斗從地面人員的上方越過(guò)。

1.4.8在電壓顯著下降（低于額定電壓85％）或斷電時(shí)，必須斷開(kāi)主開(kāi)關(guān)，把所有控制器手柄扳到“零位”，抓斗未放下不準(zhǔn)離開(kāi)駕駛室。

1.4.9工作完畢，行車(chē)應(yīng)停在規(guī)定位置，小車(chē)開(kāi)到軌道跨端，放好抓斗，將所有控制器開(kāi)關(guān)調(diào)到停車(chē)位置，切斷總電源，關(guān)好操作室門(mén)窗，將門(mén)上鎖。

1.4.10、檢修行車(chē)應(yīng)將行車(chē)?？吭诎踩攸c(diǎn)，切斷電源，并掛上“禁止合閘”警告牌。地面要設(shè)置圍欄和“禁止通行”的標(biāo)志。

1.4.11鋼繩跳槽，不能將抓斗放在平臺(tái)上處理，應(yīng)將抓斗放置在地面，并適當(dāng)張開(kāi)擺放平穩(wěn)后再進(jìn)行處理。

1.4.12必須嚴(yán)格交接班制度，交班司機(jī)應(yīng)將值班出現(xiàn)的問(wèn)題詳細(xì)地向接班司機(jī)交代，并共同對(duì)行車(chē)進(jìn)行嚴(yán)格檢查。

上一頁(yè)12下一頁(yè)1.5行車(chē)崗位危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施

2.原料供料崗位

2.1崗位任務(wù)：將行車(chē)提供的原料經(jīng)破碎后供給焙燒工段。

2.2工藝流程簡(jiǎn)介：

將行車(chē)送入圓盤(pán)機(jī)配比合格的硫精礦用1#皮帶機(jī)輸送至破碎機(jī)破碎后，經(jīng)鏈條斗提機(jī)運(yùn)送至2#皮帶機(jī)后經(jīng)過(guò)振動(dòng)篩選，粗料返回原料工段再次破碎，合格原料送入焙燒工段供給沸騰爐焙燒使用。

2.3供料崗位主要設(shè)備一覽表

2.4開(kāi)停車(chē)安全操作注意事項(xiàng)

2.4.1開(kāi)車(chē)前進(jìn)行單機(jī)和連鎖調(diào)試，空載狀態(tài)下，觀(guān)察機(jī)械有無(wú)異常；發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車(chē)處理。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，才能進(jìn)行供料作業(yè)。

2.4.2在運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶附近作業(yè)，袖口必須扣緊，身體距皮帶應(yīng)保持一定的安全距離，平時(shí)不得靠近皮帶輪及皮帶附近。

2.4.3皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁行人跨越和鉆行。

2.4.4嚴(yán)禁用手伸入到運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備內(nèi)取物。

2.4.5嚴(yán)防鐵塊、大塊礦頭等堅(jiān)硬物件落入破碎機(jī)、斗提機(jī)內(nèi)發(fā)生設(shè)備事故；發(fā)現(xiàn)鏈?zhǔn)蕉诽釞C(jī)跳槽應(yīng)立即停車(chē)處理，防止事故擴(kuò)大。

2.4.6振動(dòng)篩、斗提機(jī)、破碎機(jī)、皮帶機(jī)等設(shè)備出現(xiàn)卡料、阻料、積料等現(xiàn)象時(shí)，及時(shí)查明原因并系統(tǒng)停車(chē)處理，并在啟動(dòng)按鈕處掛上“禁止啟動(dòng)”標(biāo)志牌。

2.5供料崗位危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施

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第4篇 原料工段安全技術(shù)規(guī)程

1范圍

為指導(dǎo)、規(guī)范操作者正確操作和使用設(shè)備，體現(xiàn)“以人為本”的安全原則，保障人身、設(shè)備的安全，特制定本規(guī)程。

本規(guī)程適用于原料工段所有人員。

2 內(nèi)容和要求

2.1安全生產(chǎn)通則

2.1操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝技術(shù)規(guī)程、廠(chǎng)各項(xiàng)安全防火規(guī)定和安全作業(yè)證制度。

2.2本裝置廠(chǎng)房?jī)?nèi)外的電器（包括照明燈、電源）均須符合安全防爆等級(jí)要求。

2.3各設(shè)備均須安裝好完整的接地線(xiàn)。

2.4本裝置嚴(yán)禁火種，必須動(dòng)火時(shí)，要辦理《動(dòng)火證》，并根據(jù)動(dòng)火證的要求，采取切實(shí)可靠的措施，在有專(zhuān)人看火的情況下，方可動(dòng)火。

2.5生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)一般不得使用手機(jī)、對(duì)講機(jī)等無(wú)線(xiàn)通信設(shè)備。

2.6嚴(yán)禁攜帶火柴和各種引火、引爆物進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)。

2.7嚴(yán)格進(jìn)行交接班，要詳細(xì)交代，要仔細(xì)認(rèn)真檢查，并認(rèn)真參加班前、班后會(huì)，不許馬虎從事。

2.8設(shè)備上所有安全防護(hù)裝置齊全可靠，未經(jīng)批準(zhǔn)，絕對(duì)不能隨便拆除，如因設(shè)備檢修而拆下，檢修完畢，必須重新裝上。

2.9非本崗位人員，未得到本崗位操作人員的允許，不準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)設(shè)備；生產(chǎn)設(shè)備上掛有“禁動(dòng)”標(biāo)志的，切勿亂摸亂動(dòng)。

2.10嚴(yán)禁在掛有“禁止通行”牌子的地區(qū)穿行；高空作業(yè)區(qū)下方嚴(yán)禁逗留；可能有物件掉下來(lái)的地方，不得逗留。

2.11登高作業(yè)，二米以上要戴安全帶。

2.12雷雨時(shí)，有避雷針地區(qū)，二十米內(nèi)不準(zhǔn)停留或行走，以防觸電。

2.13禁止在排水溝內(nèi)洗手、洗臉或洗滌其它物品。

2.14禁止用蒸汽或在其它設(shè)備上烘烤衣物、紙張、食物及油棉紗等。

2.15發(fā)生重大事故時(shí)，要保持鎮(zhèn)靜，操作人員要堅(jiān)守崗位，謹(jǐn)慎處理，奮力搶救，不要慌張，無(wú)關(guān)人員不能靠近，同時(shí)要立即報(bào)告廠(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)，以便采取措施。

3 安全操作規(guī)程

3.1卸車(chē)作業(yè)安全操作規(guī)程

3.1.1.1?；费b卸人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核合格，取得?；飞蠉徺Y格證。

3.1.1.2裝卸人員必須了解所裝卸的危險(xiǎn)化學(xué)品的性質(zhì)、危害特性、發(fā)生意外時(shí)的應(yīng)急措施。

3.1.1.3作業(yè)人員裝卸前要穿戴好工作服、工作鞋等防護(hù)用品，作業(yè)期間嚴(yán)禁穿、脫衣、褲。活動(dòng)照明要采用防爆手電筒。

3.1.1.4作業(yè)區(qū)域必須關(guān)掉手機(jī)，禁止攜帶煙、火種，使用防爆型電氣設(shè)備和防爆工具；通訊應(yīng)在值班休息室使用。

3.1.1.5汽車(chē)槽車(chē)安裝火星熄滅器進(jìn)入裝卸地點(diǎn)（距裝卸泵8米以上），到達(dá)后要熄滅發(fā)動(dòng)機(jī)，禁止在裝卸過(guò)程中進(jìn)行檢修車(chē)輛?；疖?chē)槽車(chē)卸車(chē)時(shí)要在槽車(chē)停穩(wěn)后，在其前后約15米處安裝脫軌器。

3.1.1.6在裝卸時(shí)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁煙火，杜絕一切火源。

3.1.1.7裝卸時(shí)汽車(chē)罐體、火車(chē)槽車(chē)用霧狀水將車(chē)體淋濕，再接上罐車(chē)接地線(xiàn)，用靜電測(cè)量?jī)x查看靜電接地“合格”后方可開(kāi)蓋卸車(chē)，卸車(chē)完畢達(dá)到靜置時(shí)間,封閉罐蓋,最后撤除接地線(xiàn)。

3.1.1.8當(dāng)貯罐液位達(dá)到安全高度以后，禁止往貯罐強(qiáng)行卸料。

3.1.1.9采用金屬軟管裝卸時(shí)，應(yīng)采取措施避免和防止軟管與地面及其它設(shè)施設(shè)備之間的摩擦碰撞產(chǎn)生火花。

3.1.1.10嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，裝卸易燃易爆物料應(yīng)控制流速；正確使用設(shè)備，消除跑漏現(xiàn)象，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

3.1.1.11裝卸作業(yè)人員應(yīng)使用防爆工具，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人員不得離開(kāi)裝卸地點(diǎn)。

3.1.1.12在雷擊、暴風(fēng)雨或附近發(fā)生火災(zāi)時(shí)，要停止易燃易爆物料卸車(chē)作業(yè)。

3.1.1.13槽車(chē)內(nèi)的物料必須卸凈，然后關(guān)閉閥門(mén)。

3.1.1.14裝卸完畢汽車(chē)槽車(chē)要靜置10分鐘以上，地面經(jīng)沖洗后，方可啟動(dòng)離開(kāi)。

3.1.1.15卸完車(chē)吹管壓力控制在0.2mpa,防止罐頂爆破片破裂。

3.2入罐作業(yè)

進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)前，必須切斷物料和n2來(lái)源，加盲板隔絕與生產(chǎn)系統(tǒng)的聯(lián)系，并對(duì)罐內(nèi)進(jìn)行清洗、空氣置換，分析罐內(nèi)o2含量達(dá)到入罐作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，辦理入罐證方可進(jìn)罐作業(yè)，作業(yè)過(guò)程中罐外要安排專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

3.3設(shè)備動(dòng)火

貯罐、管道檢修時(shí)，必須先將系統(tǒng)內(nèi)物料用泵打完，再用氣體將管內(nèi)參與物料吹掃干凈，易燃液體用n2，一般物料可用空氣，然后水洗至ph值達(dá)到7時(shí)為合格，再與生產(chǎn)系統(tǒng)加盲板隔絕，通n2置換至分析結(jié)果達(dá)到動(dòng)火作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

3.4氮封閥的操作

氮封閥自動(dòng)式，閥前設(shè)定壓力6～7kgf/cm3，閥后50～80mmh2o。使用氮封閥時(shí)，先開(kāi)后閥，再緩慢開(kāi)前閥，氮封閥比較精密，使用前管道必須吹洗干凈，防止氮封閥卡。氮封閥開(kāi)旁通時(shí)，先關(guān)前閥、再關(guān)后閥，記得一定要關(guān)后閥，防止氮?dú)鈮毫^(guò)高，從采壓口沖壞膜片，造成氮封閥壞。

3.5貯罐接收儲(chǔ)存物料

確認(rèn)試壓、試漏合格，氮封閥設(shè)定壓力、呼吸閥工作正常后，與調(diào)度聯(lián)系，請(qǐng)求送電，送冷凍鹽水、消防水，關(guān)閉n2、冷凍鹽水的倒空閥。關(guān)閉與其它貯罐相連接的閥門(mén)，開(kāi)罐頂氣相管閥，開(kāi)冷凍鹽水下、上水閥，開(kāi)氮封后閥、前閥，然后開(kāi)物料入罐閥，向罐內(nèi)輸送物料。

3.6罐頂爆破片破裂

現(xiàn)場(chǎng)操作人員要冷靜，并緊急關(guān)氮封閥前、后閥，稍開(kāi)旁通閥，切記開(kāi)得過(guò)大，以免大量易燃?xì)怏w跑出造成更大危險(xiǎn)隱患，切斷與其它系統(tǒng)的聯(lián)系，報(bào)領(lǐng)導(dǎo)、消防隊(duì)，通知維修人員更換新爆破片。

3.7螺桿泵的管理

螺桿泵應(yīng)在吸排停止閥全開(kāi)的情況下啟動(dòng)，以防過(guò)載或吸空，螺桿雖然有干吸能力，但是必須防止干轉(zhuǎn)，以免擦傷工作表面。

運(yùn)轉(zhuǎn)螺桿泵必須按既定的方向運(yùn)轉(zhuǎn)，以產(chǎn)生一定吸排能力，泵停時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉排出閥，并待泵完全停轉(zhuǎn)后關(guān)閉吸入閥。