空壓機檢修:安全操作規(guī)程匯編（4篇范文）

內容

一、空壓機檢修前的準備 1.1 確認停機：在開始任何檢查或維修工作前，務必關閉空壓機電源，并掛上“正在維修”的警示牌。 1.2 釋放壓力：等待設備完全冷卻后，通過泄壓閥將系統(tǒng)內的壓縮空氣排出，確保無余壓。 1.3 斷開連接：斷開所有連接管路，包括供氣管道和冷卻水系統(tǒng)，防止誤操作。

二、空壓機部件檢查 2.1 檢查機油：查看油位是否在正常范圍內，必要時更換機油。

2. 2 檢查濾芯：清理或更換空氣濾芯和油氣分離器濾芯，確保過濾效果。

2. 3 檢查皮帶：檢查傳動皮帶的磨損情況，調整張緊度或更換新皮帶。

2. 4 檢查冷卻系統(tǒng)：清理散熱器，檢查冷卻風扇運行狀況，確保冷卻效率。

三、空壓機運行測試 3.1 重新連接：在確認所有部件正常后，重新連接管路，恢復供電。

3. 2 啟動試運行：啟動空壓機，觀察運行狀態(tài)，聽是否有異常噪音，檢查各部位溫度是否正常。

3. 3 壓力測試：在無負載狀態(tài)下，檢查壓力表讀數(shù)，確認壓力是否穩(wěn)定在設定值。

四、維護記錄 4.1 記錄檢修細節(jié)：詳細記錄每次檢修的過程和發(fā)現(xiàn)的問題，為后續(xù)維護提供參考。

4. 2 定期保養(yǎng)：依據(jù)制造商建議，制定定期保養(yǎng)計劃，預防故障發(fā)生。

標準

1. 檢修人員應具備專業(yè)資質，熟悉空壓機的結構和工作原理。

2. 所有檢修工作需按照制造商提供的手冊進行，遵循安全規(guī)范。

3. 檢修過程中如發(fā)現(xiàn)嚴重問題，應立即停止工作并報告給上級。

4. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響檢修安全。

5. 維護記錄應詳實、準確，便于追蹤設備歷史狀態(tài)。

考試題及答案

1. 在空壓機檢修前，需要進行哪三個關鍵步驟？（答案：關閉電源、釋放壓力、斷開連接）

2. 空壓機運行測試中，需要關注哪些方面？（答案：運行狀態(tài)、噪音、溫度、壓力穩(wěn)定性）

3. 檢修人員應如何處理在工作中發(fā)現(xiàn)的嚴重問題？（答案：立即停止工作并報告給上級）

4. 為什么需要記錄檢修細節(jié)和定期保養(yǎng)？（答案：為后續(xù)維護提供參考，預防故障發(fā)生）

5. 檢修空壓機時，安全操作規(guī)程的重要性體現(xiàn)在哪里？（答案：保障人員安全，避免設備損壞，延長設備壽命）

空壓機檢修:安全操作規(guī)程范文

第1篇 空壓機檢修:安全操作規(guī)程

1、風泵解體時首先分解電動機,吊運時檢查吊具。

2、架在鐵架上的風泵要平穩(wěn)牢固。

3、風泵試驗前要檢查大小齒輪咬合間隙,不能過緊。

4、送電試驗時要有專人看護電護電源,發(fā)現(xiàn)有異音馬上停電,以免發(fā)生危險。

第2篇 螺桿式空壓機檢修安全技術規(guī)程

1主題內容與適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了lu910—37型螺桿空氣壓縮機的檢修方法、檢修內容和常規(guī)故障處理。

本規(guī)程適用于各車間lu910—37型螺桿空氣壓縮機的檢修。

2引進標準

《醫(yī)藥工業(yè)設備維護檢修規(guī)程》1992年出版

3術語

4職責

4.1?設備的小修部分和備件準備由車間負責。

4.2?設備的計劃檢修和故障處理由維修公司負責。

5檢修標準

5.1?檢修間隔期

5.1.1?檢修內容分小修、中修和大修。

5.1.2?檢修間隔期(小時)

5.2.1?小修

5.2.1.1?檢查、緊固機器內各連接管道接頭及各部位緊固件。

5.2.1.2?清除機器內冷卻風扇表面積塵。

5.2.1.3?拆卸、清洗空氣過濾器。

5.2.1.4?拆卸、清洗增速齒輪箱的呼吸器。

5.2.1.5?檢查卸載/加載動作情況和其他氣量調節(jié)裝置。

5.2.1.6?檢測軸承運行狀況。

5.2.1.7?檢查潤滑系統(tǒng)，必要時進行油質分析或換油。

5.2.1.8?檢查故障指示燈。

5.2.2?中修

5.2.2.1?包括小修內容。

5.2.2.2?潤滑油質化驗，視情況更換。

5.2.2.3?更換油過濾器。

5.2.2.4?清洗、檢查油過濾器、油箱或油泵。清洗、檢查冷卻夾套、中間冷卻器及后冷卻器并試壓。

5.2.2.5?拆卸并檢查單向閥。

5.2.2.6?檢查必要時更換安全閥。

5.2.2.7?檢查必要時更換各儀器儀表。

5.2.2.8?檢查或測試控制線上的各電器裝置。

5.2.2.9?檢查調節(jié)系統(tǒng)油路、氣路。

5.2.2.10?檢查必要時更換減震墊。

5.2.2.11?檢查隔音罩，檢查必要時更換隔音材料。

5.2.2.12?檢查必要時更換平衡活塞的膠片。

5.2.3?大修

5.2.3.1?包括中修內容。

5.2.3.2?檢查更換同步齒輪及傳動齒輪。

5.2.3.3?更換主機徑向軸承及推力軸承。

5.2.3.4?檢查更換主機軸封（氣、油封）

5.2.3.5?檢查焊桿表面及密封線，并進行動平衡校驗。

5.2.3.6?檢修汽缸內壁。

5.2.3.7?檢查更換主機潤滑油噴嘴。

5.2.3.8?檢修平衡活塞。

5.2.3.9?清洗增速齒輪箱，必要時更換齒輪。

5.2.3.10?檢查調整各部位間隙。

5.2.3.11?防腐與噴漆。

5.3?檢修前準備

5.3.1?技術準備

5.3.1.1?說明書、圖樣、技術標準等技術資料。

5.3.1.2?設備運行、檢修、故障等記錄。

5.3.1.3?開機前的設備運行進行預檢測數(shù)據(jù)記錄，包括：主要技術參數(shù)，噪聲、震動、磨損、泄露、老化、腐蝕等。

5.3.1.4?制定檢測方案。

5.3.2?物資準備

5.3.2.1?檢修材料，需要更換備件。

5.3.2.2?檢測儀器，工檢研具，專用拆卸工具。

5.4?檢修方法

5.4.1?拆卸

5.4.1.1?個體拆卸。

5.4.1.2?拆卸隔音罩。

5.4.1.3?拆卸輪機連接的油管、氣管及水管。

5.4.1.4?分離主機與增速齒輪的連接處。

5.4.1.5?用起重器拆卸下主機。

5.4.1.6?拆卸平衡活塞端蓋及同步齒輪腔蓋。

5.4.2?主機拆卸

5.4.2.1?拆卸平衡活塞

5.4.2.2?用專用工具拆卸同步齒輪及傳動齒輪。

5.4.2.3?用專用工具拆卸推力軸承和波紋彈簧。

5.4.2.4?拆卸軸封處結筒及軸封。

5.4.2.5?拆卸轉子端蓋，拉出轉子。

5.4.2.6?拆裝過程中應防止轉子轉動。

5.4.2.7?轉子應放在軟墊上，拆裝時應防止碰傷。

5.4.3?裝配

5.4.3.1?主機裝配在清潔、無塵的室內進行。

5.4.3.2?主機裝配前各零部件應用煤油清洗干凈，并用空氣吹干嚴防鐵屑垃圾等進入工作腔。

5.4.3.3?滾動軸承裝配時采用熱裝法，油溫不超過120℃。

5.4.3.3?裝配按拆卸的相反程序進行。

5.5?檢修質量標準。

5.5.1?轉子

5.5.1.1?轉子的平衡精度等級為三級（精度代號g2.5）。

5.5.1.2?轉子端面對軸線的垂直度為4級。

5.5.1.3?兩轉子平衡度為4級。

5.5.1.4?轉子表面粗糙度ra值不大于3.2μm，不允許有孔裂紋和傷痕等缺陷。

5.5.1.5?軸頸圓度和圓柱度不大于直徑公差的1/2。

5.5.2?同步齒輪

5.5.2.1?齒輪應嚙合良好，接觸面沿齒高方向應大于50%，沿齒寬方向應大于70%。

5.5.2.2?齒輪材質、加工或修理質量應符合圖樣規(guī)定。

5.5.3?殼體

5.5.3.1?殼體應無裂縫及毛刺。

5.5.3.2?殼體頂平面的平面粗糙度為gb1184中的6級。

5.5.3.4?殼體修理后以1.25倍最高工作壓力作水壓試驗，應無滲漏。

5.5.4?增速齒輪

5.5.4.1?齒輪軸線的平行度為gb1184中的4級

5.5.4.2?齒輪的嚙合側間隙：一級為0.14㎜，最大為0.57㎜

二級為0.17㎜，最大為0.52㎜

5.5.4.3?齒輪嚙合良好，接觸面沿齒高方向應大于45%，沿齒寬方向應大于60%。

5.5.5?冷卻、潤滑系統(tǒng)

5.5.5.1?列管冷卻器清洗干凈，以1.25倍最高工作壓力進行水壓試驗，不得泄露，管堵塞不得超過總數(shù)的15%，否則應更換。

5.5.5.2?各水、氣、油管路及閥門工作良好，裝配管道時不得使機體承附加壓力。

5.6?試車與驗收

5.6.1?試車前的準備

5.6.1.1?試車和調整安全連鎖裝置可靠。

5.6.1.2?檢查電氣及線路情況正常。

5.6.1.3?檢查各進出口及旁通閥門情況，開啟冷卻水并達到規(guī)定要求。

5.6.1.4?盤車試驗無異?，F(xiàn)象。

5.6.2?試車

5.6.2.1?空載試車

5.6.2.2?檢查旋轉方向應正確。

5.6.2.3?空載試車時間大修后不少于4小時，中修后不少于2小時，小修后不少于半小時。

5.6.2.4?觀察電流、電壓及各儀表讀數(shù)在規(guī)定范圍內。

5.6.2.5?用軸承監(jiān)測儀探測軸承溫升正常。

5.6.2.6?運行平穩(wěn)無異常振動和雜音。

5.6.3?負載試車

5.6.3.1?負載試車時間大修后不少于24小時，中修后不少于10小時，小修后不少于1小時。

5.6.3.2?將機器加載開關放于加載位置。

5.6.3.3?觀察電流、電壓、氣壓、氣溫等各儀表讀數(shù)，并用軸承監(jiān)測儀探測軸承情況。

5.6.3.4?排氣量、排氣壓力達到銘牌能力的90%以上或滿足生產要求。

5.6.3.5?各輔助設備工作正常，無異常的振動及噪音。

5.7?驗收

5.7.1?由車間負責組織有關人員進行驗收。

5.7.2?設備性能、檢修質量符合本規(guī)程質量要求后方可進行驗收。

5.8?常見故障處理

6.1?清理雜物及設備表面油污。

6.2?現(xiàn)場清理衛(wèi)生。

6.3?檢修中產生的廢棄物按《維修公司環(huán)境因素控制管理辦法》進行處置。

7安全生產與勞動保護

7.1?安全生產

7.1.1?切斷電源，懸掛“禁止開啟”警示牌。

7.1.2 ?檢修用工器具安全性檢查。

7.1.2.1?手拉葫蘆應結構完整，運轉部分靈活，潤滑良好，嚴禁超負荷使用。

7.1.2.2?懸掛手拉葫蘆的繩子、支架、橫梁等應牢固可靠。

7.1.2.3?尼龍繩套、鋼絲繩應無損傷、銹蝕，嚴禁超負荷使用。

7.1.4?斷開氣源管道。

7.1.3?按照要求辦理《作業(yè)許可證》。

7.2?勞動保護

7.2.1?上崗前按要求穿戴勞保用品，工作服、工作鞋、手套、耳塞等。

7.2.2?配齊所需安全防護用品。

8相關文件

《文件管理程序》lk股wj-01（3）

9文件發(fā)放范圍

維修公司鉗工工段、直屬班各1份，備用2份，共印刷6份。

10記錄

10.1?檢修驗收記錄一律用仿宋體填寫。

10.2?檢修記錄內容齊全，數(shù)據(jù)準確有效。

10.3?檢修負責人、驗收負責人及主管負責人簽字有效。

10.4?檢修驗收記錄一式兩份，維修公司存檔一份，返還車間存檔一份。

11文件變更歷史

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第3篇 空壓機檢修安全操作規(guī)程

1、風泵解體時首先分解電動機，吊運時檢查吊具。

2、架在鐵架上的風泵要平穩(wěn)牢固。

3、風泵試驗前要檢查大小齒輪咬合間隙，不能過緊。

4、送電試驗時要有專人看護電護電源，發(fā)現(xiàn)有異音馬上停電，以免發(fā)生危險。

第4篇 螺桿式空壓機保養(yǎng)檢修規(guī)程

空壓機的維護保養(yǎng)由空壓機值班人員和維修工共同負責,要認真做到正確使用,精心維護好設備;嚴格執(zhí)行設備定期維護,強制保養(yǎng)制度,做好設備清潔和防腐工作。

1、機器運轉1000小時:檢查進氣閥動作機活動部位,加注油脂,清潔空濾,檢查固定螺栓及緊固電線螺絲。

2、機器運轉2000小時或6個月:檢查進氣閥,更換o型圈,加注潤滑油脂,檢查各部管路。

3、機器運轉3000小時:清潔進氣閥,更換o型圈,加注潤滑油脂,檢查三相電磁閥,檢查卸放閥,更換油細分離器,更換螺桿油,檢查壓力維持閥,清洗冷卻器,更換o型環(huán),清潔空濾和油過濾器,檢查各保護亞查開關是否動作正常。

3、機器運轉20000小時或3年:更換機體軸承,各油封,調整間隙,測量電動機絕緣,應在1mω以上。

4、油細分離器指示燈亮表示油細分離器阻塞,應立即安排時間更換。否則引起空氣管路油份增加;油壓偏高;電流增加等。

油細分離器之更換步驟:⑴空壓機停機后,將空氣出口關閉,泄水閥打開。確認系統(tǒng)已無壓力⑵將油氣桶上方的管路拆開,同時將壓力維持閥出口至后冷卻氣的管路拆下。⑶拆出回油管⑷拆下油氣桶上改之固定螺栓,移開油氣桶上蓋。⑸取下油細分離器換上新的油細分離器。⑹依拆開的反順序將油氣童裝好。需注意更換新的油細分離器時,需防止不潔物品掉入油桶內,以免影響空壓機之運轉。

5、空濾指示燈亮時,必須更換或清洗;前置過濾器1~2周清洗干凈不必更換,如果環(huán)境差則縮短清洗時間,油過濾器在壓縮機運轉500小時后更換,以后每3000小時更換一次;當油細分離器指示燈亮,或油壓力比氣壓高時必須更換,一般更換時間為3000~4000小時,如果環(huán)境差則縮短更換時間。潤滑油初次換油在機器運轉1000小時左右,以后每2000~3000小時更換,若環(huán)境狀況較差,排氣高溫則需縮短時間。

6、按規(guī)定每月對空濾進行除塵。清除的方法是使用低壓的空氣從空濾內向外吹除。當空氣濾清器指示燈亮,表示空氣濾清器必須進行清潔或更換,因為壓差增加會導致進氣量減少,必須清潔或更換空氣濾清器。

7、要求除自動排水閥、進油閥、空氣出口閥必須打開外,其他各種閥門如安全閥、卸放閥或調節(jié)部位非專業(yè)人員不允許隨便調整。

8、風冷式的空壓機對環(huán)境溫度條件較敏感,當環(huán)境溫度高于46度時必須起動風機進行強制通風,否則機器將無法運行。當機頭溫度達到100攝氏度時機器將自動停機。

9、若油過濾器壓差大而每更換,則可能導致進油量不足,而排氣高溫跳機,同時因油量不足會影響軸承壽命。新機第一次運轉500小時之后必須更換油及油過濾器。

10、油品必須按時更換,否則油品品質下降,潤滑性不佳,容易造成音高溫跳閘和積碳現(xiàn)象。同時油品燃點下降,容易發(fā)生油品自燃和燒壞空壓機的事件。新機機器使用后500小時,必須更換潤滑油 。以后在正常情況下2000~3000小時 左右更換一次。